給水工程施工方案

1、施工組織設(shè)計(專項施工方案)報審表 工程名稱：溫州木材集團公司江濱路拆遷安置二期（A 地塊）附屬工程 編號:A2_ 致: 浙江宏基建設(shè)監(jiān)理有限公司 (監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 給水管道專項施工方案 的編制,并經(jīng) 我單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審查。 附件：給水管道專項施工方案 承包單位（章）：_ 項 目 經(jīng) 理：_ 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師：_ 日 期：_ 總監(jiān)理工程師審核意見: 項目監(jiān)理機構(gòu)(章)：_ 總監(jiān)理工程師：_ 日 期：_ 本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 溫州木材集團公司江濱

2、路拆遷安置二期（溫州木材集團公司江濱路拆遷安置二期（A A 地塊）附屬工程地塊）附屬工程 給水管道給水管道 專專 項項 施施 工工 方方 案案 溫州佰晟建設(shè)有限公司溫州佰晟建設(shè)有限公司 編制人 職務(wù)（稱） 審核人 職務(wù)（稱） 批準人 職務(wù)（稱） 批準部門（章） 編 制 日 期 年 月 日 申報日期：申報日期： 2015 年年 3 月月 19 日日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 第二章第二章 施工準備工作計劃施工準備工作計劃 一、施工準備一、施工準備 二、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃二、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃 三、項目施工組織機構(gòu)框圖三、項目施工組織機構(gòu)框圖 第三章第三章

3、 施工方案施工方案 一、測量放樣一、測量放樣 二、溝槽開挖二、溝槽開挖 三、管道安裝三、管道安裝 四、管道接口四、管道接口 五、管五、管道支墩道支墩 六、閥門井砌筑、抹灰六、閥門井砌筑、抹灰 七、回填土七、回填土 八、水壓試驗八、水壓試驗 9、清洗、消毒清洗、消毒 第五章第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 二、安全保證措施二、安全保證措施 三、文明施工措施三、文明施工措施 第一章第一章 工程概況工程概況 一、工程概況：一、工程概況： 本工程消防、給水管道 D25 至 D200 采用 PE 實壁管，熱熔接口，采用 10cm 厚 37 砂石基

4、礎(chǔ)。消防給水管道：D200 PE 實壁管長度為 655m；D150 PE 實壁管長度為 334m；D100 PE 實壁管長度為 483m；給水 管道：D150 PE 實壁管長度為 29m；D100 PE 實壁管長度為 65m；D80 PE 實壁管長度為 58m；D50 PE 實壁管長度為 201m；D40 PE 實壁管長度為 8m；D32 PE 實壁管長度為 20m；D25 PE 實壁管長度為 84m 組； 第二章第二章 施工準備工作計劃施工準備工作計劃 一、施工準備一、施工準備 1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖） 。各部門選配經(jīng) 驗豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作

5、人員， 使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面 負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。 2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。 3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合 的水準點和導(dǎo)線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高 程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。 4工地配備試驗工程師 1 名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目 部進行各類試驗檢測。 5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師 2 人，并配備 試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、 泥工班、機械班、雜工班等。 二、項目施工組織機構(gòu)框圖二、項目施工組

6、織機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理：潘建恩 技術(shù)負責人：謝義 工 程 技 術(shù) 管 理 部 質(zhì) 量 安 全 部 溫州木材集團公司江濱路拆遷安置二期（A 地塊）附屬工程 施工員：吳建斌 試 驗 室 計 劃 財 務(wù) 部 物 資 設(shè) 備 部 綜 合 辦 公 室 技 術(shù) 顧 問 室 焊 工 班 鋼 筋 班 雜 工 班 質(zhì)檢員：章國鵬 管 道 安 裝 班 泥 工 班 機 械 班 電 工 班 第三章第三章 施工方案施工方案 施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理 配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管 理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊 頭并進，充分

7、利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。 由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，測量放樣 溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑、抹灰溝 槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。 一、測量放樣一、測量放樣 施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密 閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M 一點，曲線段 5M 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙 設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂 上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔 10M 測定出一個 平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高

8、程， 用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安 裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢， 應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果 及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 二、溝槽開挖二、溝槽開挖 （一）溝槽開挖方法（一）溝槽開挖方法 溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始 土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標高以上留出 20cm 左右的土層，待 機械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干 燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa， 若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行

9、方案研究和處理后方可 進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì) 檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖 集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水 泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大 小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于進水籠的高 度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。 抽水時應(yīng)有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地 將水排出。 三、管道安裝三、管道安裝 1管材要求管材要求 管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管道物理性 能檢驗

10、及壓力試驗要符合施工及設(shè)計規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標記， 應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日 期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查預(yù)應(yīng)力砼管 承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑 及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2吊裝下管吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。 吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管 節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 3穩(wěn)管穩(wěn)管 管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在 管兩側(cè)適當加砂袋固定。管

11、道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào) 整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定， 以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程 偏差在10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm。 四、管道接口四、管道接口 1、球鑄鐵管及預(yù)應(yīng)力砼管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐 酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查， 不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾 何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合 格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓 縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準

12、。 管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然 后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈， 且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松 外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入 承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠 圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置， 均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn) “麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露

13、”等現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力砼管抹帶接口均采用 1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管 外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm， 。抹帶分兩層 做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表 面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形 抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材 料覆蓋，34h 后灑水養(yǎng)護。 2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈 45 度，接口對齊后先點焊固定， 焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽 滿呈魚鱗狀； 3、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨 鑄鐵管內(nèi)壁采用

14、離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二 道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強級 防腐。 五、管五、管道支墩道支墩 管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝 土。 澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用 D50 插入式振 搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達到一定強 度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門 驗收合格后方可進行下道工序施工。 管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 允許偏差 項目 無壓力管道壓力管道 中線每側(cè)

15、寬度不小于設(shè)計規(guī)定 墊層 高程 0 -15（mm） 中線每側(cè)寬度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平 基 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 管 道 基 礎(chǔ) 混 凝 土 管座肩寬 10（mm） -5（mm） 肩高 20（mm） 抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定 蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)1.0% 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 土弧、砂或砂 礫 支承角側(cè)邊高 程 不小于設(shè)計規(guī)定 軸線位置1530 D10001020 管道內(nèi)底高程 D1000 1530 D1000 33 管 道 安 裝 （mm ） 剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯口D100055 注：表中注：表中 D 為管道內(nèi)徑（為管道內(nèi)徑（mm） 六、閥門井砌筑、抹灰六、閥門

16、井砌筑、抹灰 閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的 鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格 并設(shè)計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透， 當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到 2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水 濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。 在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后， 在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合 比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順， 抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口 周

17、圍無積水現(xiàn)象。 大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼 筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器 振搗密實，做到內(nèi)實外光。 閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌 體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6 塊。當 砌體不足 100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6 個試塊應(yīng)取同盤砂漿。 整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進 行下道工序施工。 閥門井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 閥門井允許偏差閥門井允許偏差 項目允許偏差 長度、寬度20 井身尺寸 直徑20 非路面50 井蓋與路面高程差 路面5 D

18、1000 10 井底高程 D100015 注：表中注：表中 D 為管內(nèi)徑（為管內(nèi)徑（mm） 閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料 防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井 蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做 到與路面平接。在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標高應(yīng)高出地面 0.05 米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。 七、回填土七、回填土 給水管道鋪設(shè)后接口抹帶的接縫水泥強度達到 5Mpa 及焊接口和管 身防腐作完后進行回填土，回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不 得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)

19、符合 設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。 回填從管腔兩側(cè)同時分層進行夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤?按下表進行。 回填土每層虛鋪厚度回填土每層虛鋪厚度 壓實工具虛鋪厚度（cm） 木夯、鐵夯 20 蛙式夯、火力夯2025 壓路機2030 振動壓路機 40 回填土的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不 得使管道移位或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)夯實面的高差不 大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用蛙式夯等壓 實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm，且其行駛速度不得大于 2km/h。 溝槽回填土作為路基的最

20、小壓實度溝槽回填土作為路基的最小壓實度 最低壓實度%由路槽底算起的 深度范圍（cm） 道路類別 重型擊實標準輕型擊實標準 快速路主干道9598 次干道9395 80 支路9092 快速路主干道9395 次干道909280150 支路8790 快速路主干道8790 次干道8790150 支路8790 注：注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相 應(yīng)的標準擊實試驗法求得最大干密度為 100%； 2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。 八、水壓試驗八、水壓試驗 給水管道安裝完畢和回填密實后，應(yīng)進行管道的水壓試驗。管道試 壓長度一般在 500 米至 10

21、00 米之間，具體長度以現(xiàn)場實際情況而定。 把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水 孔，并設(shè)置閘門開關(guān)；在管道最高點及縱向彎頭高點處設(shè)置排氣孔并安 上檢驗標定過的壓力表。試驗壓力鋼筒預(yù)應(yīng)力砼管（PCCP）為 0.9MPa, 焊接鋼管、球墨鑄鐵管為 1.0MPa. 九、清洗、消毒九、清洗、消毒 管道試壓合格后應(yīng)進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工 技術(shù)規(guī)范。 第四章第四章 施工進度施工進度 一、合同工期為 14 個月，給水管道工程計劃 145 天。 （后附施工進度計劃表） 二、確保工期措施： 1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系； 2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶

22、領(lǐng)下，認真分析 施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度； 3嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)； 4加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立 設(shè)備檔案，保證正常施工運作。 5根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù) 量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí) 證上崗； 6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備 部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要； 7組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格 和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。 第五章第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明

23、施工措施 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量目標：分項工程合格率達到 100%，單位工程達到優(yōu)良，滿 足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到 100%以上，杜絕重 大工程質(zhì)量事故。 2組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認 真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組 落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制” ，質(zhì)檢人員隨班檢查，保 證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打 下基礎(chǔ)。 3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù) 據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。 4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行 檢測，為保證整

24、個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴格按照施 工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準” 。 6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認 真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行 施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。 7加強施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性 及相對穩(wěn)定性。 8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合 格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。 9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照 重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢 驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸

25、掛配合比牌子。 10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。 11嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用 于本工程。 12抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。 13磚砌閥門井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、 安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、 井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂 刷或勾抹于滲水部位即可。 14水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。 15管道回填土時，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè) 用人工同步回填直至管頂 500mm 以上，在管頂以上 500mm 之內(nèi)， 不得回填大于 100mm 的

26、土塊及雜物。在不損壞管道的情況下， 可用蛙式打夯機夯實。 16管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用 砌磚進行封堵。 17認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。施工中應(yīng)加強與各專業(yè) 協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。 18嚴格按照 ISO 9002 質(zhì)量保證體系運作。 二、安全保證措施二、安全保證措施 1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主” 的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。 2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽” 、 “安全知識競賽” 、 “安全生產(chǎn)周” 和“百日安全無事故”等。 3、遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ058-94）及勞動保護與衛(wèi)

27、生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長， 質(zhì)安員、各施工隊隊長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責全工地的安 全工作。 4、和當?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關(guān)系，教育職工嚴格 遵守當?shù)卣?的有關(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。 5、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接 地保護。 6、機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時， 使設(shè)備處于良 好的狀態(tài)。 7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人， 一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電 源首端設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電 氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時檢查，

28、避免入接線處因振動、 磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。 8、2 臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m，前后不小于 10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切 斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。 9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下 停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后 操作吊車。 10、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取 其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè) 。 11、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員 進入現(xiàn)場。 12、溝槽外圍搭設(shè)不低于 1.2m 的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示 燈。 13、溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于 1.0m，堆土 高度不得大于 1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。 14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 15、所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理停放，不 準亂放。 1