鋼筋籠技術(shù)交底

1、鋼筋籠施工技術(shù)交底書編號(hào)：工程名稱交底人分項(xiàng)工程日期樁基鋼筋籠加工施工隊(duì)：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員的技術(shù)交底，掌握施工圖紙參數(shù)。1.2在鋼筋籠加工前，必須核對(duì)樁基鋼筋布置圖，掌握鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量。1.3掌握鋼筋籠加工的技術(shù)要求，包括安裝要求及焊接要求等。2、機(jī)器、工具準(zhǔn)備彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、 電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)、鋼筋籠成型胎模、 尺子、石筆等。3、原材料的準(zhǔn)備3.1圖紙中要求的鋼筋（ HRB400:20、 25；HPB235:10）是否到位必須有出場合格證，并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料才能使用。3.2所有到場鋼筋必須分

2、類擺放在指定的位置，并及時(shí)用遮雨棚進(jìn)行覆蓋，不得直接將鋼筋放在地面上。3.3使用前，檢查鋼筋無老銹及油污，鋼筋外表有鐵銹及油污時(shí)，需在安裝前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。二、加工工藝1、工藝流程專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。主筋滾絲并成型將箍筋（螺將主筋按設(shè)計(jì)將 已 成 型旋筋）按設(shè)間距焊接于加的 鋼 筋 籠計(jì)要求繞于加強(qiáng)箍筋成型進(jìn) 行 編強(qiáng)箍筋內(nèi)圓周主筋外圓周上號(hào) ， 存 放上，并與主于 固 定 的筋按梅花型箍筋（螺旋筋）存放區(qū)焊接調(diào)直、成型2、制作工藝及要求2.1鋼筋籠的制作要求2.1.1鋼筋籠在鋼筋籠胎模上制作。（1）加工好的加強(qiáng)箍筋圓周上，等間距的畫好主筋的位置，等間距布置；（2

3、）鋼筋籠長度方向每隔2 米布設(shè) 1 道加強(qiáng)箍筋卡座。 對(duì)于鋼筋籠兩端部，用特制的鋼筋籠胎模具固定鋼筋的位置，保證鋼筋籠接長時(shí)工作順利。2.1.2每節(jié)鋼筋籠必須進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)編號(hào)為：號(hào)墩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；首尾節(jié)編號(hào)為：號(hào)墩號(hào)樁節(jié)。2.1.3加強(qiáng)箍筋與主筋務(wù)必焊接牢固，主筋與螺旋筋采用梅花式點(diǎn)焊，確保鋼筋籠的整體性強(qiáng)度。2.2工藝要求2.2.1主筋加工及安裝（1）主筋采用套筒連接。主筋的鋼筋型號(hào)為20/ 25 鋼筋，主筋滾絲有效長度不小于套筒長度的1/2 ，中間節(jié)主筋兩端均要滾絲，首尾節(jié)單端滾絲。（2）主筋切割。主筋切割必須采用砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，不得采用切斷機(jī)切割或焊條燒割，防止鋼筋切割端頭變形，造成

4、端頭滾絲無效。（3）鋼筋籠主筋的長度及數(shù)量均需按設(shè)計(jì)加工，均等間距布置。（4）主筋錯(cuò)開長度不小于鋼筋直徑的35 倍，要求主筋錯(cuò)開長度為1.0 米。（5）主筋滾絲時(shí)，要在滾絲端采用石筆標(biāo)注滾絲的位置，滾絲時(shí)，滾絲長度等于套筒的 1/2 長度 +1 絲。（6）對(duì)鋼筋不需要切割端變形的， 必須采用采用砂輪切割機(jī)割除變形部位。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（7）末節(jié)鋼筋籠的主筋末端15.7cm 處內(nèi)彎 17，收口，避免鋼筋籠下放時(shí)對(duì)護(hù)壁造成傷害。（8）在安裝的過程中，嚴(yán)格控制主筋間距，且鋼筋籠端頭，鋼筋要平齊，防止鋼筋籠對(duì)接時(shí)主筋錯(cuò)位，無法安裝。2.2.2加強(qiáng)箍筋的成型及安裝（1）加強(qiáng)箍筋的鋼筋型號(hào)

5、與主筋型號(hào)相同，下料時(shí)不得使用焊條燒割。（2）鋼筋采用焊接，雙面焊接長度不小于鋼筋直徑的5 倍（ 10/12.5cm ），單面焊接長度不小于鋼筋直徑的10 倍（ 20/25cm）。（3）加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，從樁頂以下40cm 處開始設(shè)置，間距為2.0米一道設(shè)置，設(shè)置加強(qiáng)箍筋處不再設(shè)置螺旋筋。（4）嚴(yán)格控制加強(qiáng)箍筋成型直徑，要在同一胎模上成型，避免直徑出現(xiàn)較大的偏差，避免對(duì)主筋與加強(qiáng)箍筋焊接造成困難。（5）成型的鋼筋不得直接放在地面，必須放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（6）加強(qiáng)箍筋焊接及與主筋焊接時(shí)，避免電流過大，對(duì)鋼筋燒傷，焊縫及焊點(diǎn)要飽滿，焊縫厚度不小于0.3 倍鋼筋直徑。2.2.3

6、箍筋加工及安裝（1）箍筋型號(hào)為HPB235的10 鋼筋，搭接長度為5 倍鋼筋直徑，鋼筋下料時(shí)不得使用焊條燒割。（2）箍筋成型前， 必須進(jìn)行調(diào)直， 調(diào)直成型后的鋼筋不得直接放在地面上，放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（3）從樁頂以下 3 倍樁徑范圍內(nèi)，間距為 10cm，其余位置鋼筋間距為20cm。2.2.4定位鋼筋加工、成型及定位墊塊的安裝（1）定位鋼筋的型號(hào)為HPB235的 10 鋼筋。（2）宜成批生產(chǎn)，成型的鋼筋要放在遮雨棚下的條形基礎(chǔ)上，隨用隨取。（3）定位鋼筋每組4 根，每組定位鋼筋均勻設(shè)置在樁基加強(qiáng)箍筋周圍，組數(shù)與加強(qiáng)箍筋相同。(4) 鋼筋籠每隔 2m設(shè)一組與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土定位

7、墊塊，每組4 個(gè)均勻設(shè)于加強(qiáng)筋四周。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3、綜合接地鋼筋（1）每根樁基選擇 1 條主筋作為接地鋼筋， 作為接地鋼筋的主筋采用焊接，務(wù)必確保焊接長度及質(zhì)量。（2）鋼筋籠加工時(shí)，要在頂節(jié)鋼筋籠的接地鋼筋上焊接1 個(gè)鋼筋頭作為標(biāo)記。（3）作為接地鋼筋的主筋不得滾絲，避免標(biāo)記不準(zhǔn)。4、鋼筋籠的驗(yàn)收鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100mm尺量2鋼筋骨架直徑 20mm尺量3主鋼筋間距 10mm4加勁筋間距 20mm尺量，檢查不少于 5 處5 20mm箍筋間距6焊縫質(zhì)量焊縫長度不得小于規(guī)范尺量、目測要求，焊縫要飽滿4、注意事項(xiàng)4.

8、1所有鋼筋的切割不得使用焊條燒割。4.2嚴(yán)格控制焊接電流，一般不超過250A，避免鋼筋燒傷。4.3嚴(yán)格控制主筋間距和端頭鋼筋在同一截面。4.4尤其注意接地鋼筋的標(biāo)記。三、鋼筋籠的存放及運(yùn)輸3.1鋼筋籠的存放1、鋼筋籠成型后，要及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，避免吊裝、安裝錯(cuò)誤。2、鋼筋籠存放時(shí)，要按照調(diào)運(yùn)的先后順序存放。3、鋼筋籠要存放在指定的遮雨棚下，不得隨意碼放。4、鋼筋籠碼放高度不得超過3 層，防止鋼筋籠變形。3.2鋼筋籠的運(yùn)輸1、運(yùn)輸車廂的長度不得小于鋼筋籠的長度，避免運(yùn)輸過程中鋼筋籠下滑或變形。2、運(yùn)輸時(shí)，鋼筋籠的碼放高度不得超過2 層，且車廂以外高度不得超過鋼專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。筋籠的

9、1/3 。3、鋼筋籠兩側(cè)要使用木方擋塊，避免運(yùn)輸時(shí)鋼筋籠滾動(dòng)、變形。4、鋼筋籠吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，箍筋內(nèi)側(cè)要設(shè)置十字撐，避免吊裝時(shí)鋼筋籠變形。5、鋼筋籠吊裝時(shí)，至少要設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，平吊，防止鋼筋籠變形。四、聲測管的安裝1、聲測管采用 50*3 mm鋼管，樁徑 2.0m 及以下的樁預(yù)埋3 根檢測管，樁徑 2.0m 以上的樁預(yù)埋 4 根檢測管，均勻布置。2、安裝時(shí)聲測管按2 米一道采用 U 型卡牢靠固定在鋼筋籠上，聲測管內(nèi)注入清水查漏且端頭要用木塞堵住，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、聲測管長度為頂部高出樁頂1.25 m ，下緣距樁底 0.05m。五、鋼筋籠的安裝1、鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，將已成形的各節(jié)鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場，為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。2、鋼筋籠連接采用直螺紋連接。3、分段制作鋼筋籠經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，才能運(yùn)到孔位等待起吊下放。4、聲測管與鋼筋籠同時(shí)安裝，并及時(shí)將管內(nèi)灌滿水。5、主筋采用直螺紋套筒連接時(shí)要符合以下規(guī)定：（1） 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格配套，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。（2） 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使對(duì)接鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外