調質齒輪鍛件技術條件

1、工 藝 技 術 文 件調質齒輪鍛件技術條件 0245-001 編 制 審 核 批 準 總工程師 沈陽鼓風機 （集團） 公司沈陽透平機械股份有限公司二O O四 年 十一 月調質齒輪鍛件技術條件1 適用范圍本技術條件適用于經調質處理使用的合金結構鋼鍛件，這些鍛件供制造離心鼓風機和離心壓縮機變速機齒輪及齒輪聯(lián)軸器內、外套之用。本技術條件做為上述鍛件的采購、驗收、制造標準，當與產品設計圖樣和產品專用工藝文件有矛盾時，按產品設計圖樣和產品專用工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。2 引用標準GB3077 合金結構鋼技術條件GB222 鋼的化學分析用試樣 取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T223 鋼鐵及合金化學成分分析方

2、法GB228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB231 金屬布氏硬度試驗方法JIS G0555 鋼中夾雜物含量的顯微鏡試驗方法JIS G0551 鋼中奧氏體結晶粒度的試驗方法ITN02151 鍛件、沖壓件及軋材超聲波探傷方法3 技術條件3.1 齒輪鍛件用鋼的牌號及化學成分見表1。3.2. 冶煉：鍛件用鋼允許在酸性平爐或電爐中冶煉，也可以采用能保證本技術要求的其它冶煉方法。 表1 齒輪用鋼的化學成分牌 號化 學 成 分 （%）CMnSiCrMoVNiSP35CrMo0.32-0.400.40-0.700.17-0.370.80-1.100.15-0.250.0

3、300.03535CrMoV0.30-0.380.40-0.700.17-0.371.0-1. 30.20-0.300.1-0.20.030.03542CrNiMo60.38-0.450.40-0.700.15-0.351.4-1.70.15-0.251.4-1.70.030.0353.3 鍛造：在鍛壓時應使零件整個截面得到充分的鍛造，其總鍛造比不應少于3，并注意保持鍛件的中心線與鋼錠的中心線重合。3.4 熱處理：鍛件在鍛后應進行起伏冷卻，并在粗加工后進行調質處理。表2 齒輪用鋼的力學性能強 度等 級推 薦用 鋼有效厚度（mm）力 學 性 能（不低于）硬 度HB備 注RP0。2 MPaRm M

4、PaA %Z %Aku2 J535CrMo150490660123539230260535CrMo151-3004906601235312302601035CrMoV1507358451235392693021035CrMoV151-300735845123531269302縱向Aku2=39J1042CrNiMo6300735845123539269302注：軸類齒輪取縱向試樣；套類齒輪取切向試樣3.5 機械加工：鍛件應根據(jù)合同規(guī)定按粗加工圖樣規(guī)定進行粗加工（合同規(guī)定毛坯交貨的鍛件除外），并加工好探傷面，以備超聲波探傷檢驗，在調質處理后，應按粗加工圖樣規(guī)定切取試樣，軸類齒輪取縱向試樣，套類齒

5、輪取切向試樣。調質處理后的力學性能應符合表2之規(guī)定。4 材料的檢驗和驗收標準4.1 化學分析：4.1.1鋼廠應按GB222 “鋼的化學分析用試樣 取樣法及成品化學成分允許偏差”，GB/T223 “鋼鐵及合金化學成分分析方法”對每一爐次鋼水進行化學分析，以確保表1所列的化學成分要求。在化學成分超出規(guī)定范圍時，由雙方協(xié)商研究決定。4.1.2鍛件進廠后進行化學成分核查分析，一般同冶煉爐次抽檢一件進行定量分析，其余采用定性分析，當發(fā)生疑問時可取雙倍試樣進行定量分析，化學成分分析結果應存擋備查。4.2 力學性能試驗：4.2.1鍛件經調質處理后測定硬度，硬度之絕對值作為質量合格與否的依據(jù)，硬度合格后，按粗

6、加工圖樣規(guī)定切取試樣，每套力學性能試樣包括一個拉伸試樣和兩個沖擊試樣。4.2.2力學性能試驗應按GB228規(guī)定進行。用五倍的圓截面試樣作拉伸試驗，按GB/T229規(guī)定用尺寸為101055mm，工作剖面為810mm之梅氏試樣做沖擊試驗。拉伸及沖擊試驗的結果應符合表2之規(guī)定。4.2.3力學性能試驗如有一個試樣不合格時，應取該試樣相鄰的兩個試樣重試，重試的結果數(shù)據(jù)全合格則視為合格。若仍有不合格者，則視為不合格，對于不合格者必須經有關部門研究后，方可使用。力學性能不合格的鍛件，允許重新進行熱處理。重新熱處理后的鍛件，應按新的鍛件取樣試驗。4.3 無損檢測4.3.1 超聲波探傷檢驗：每一個齒輪鍛件在粗加

7、工后均應進行超聲波探傷檢驗，軸類零件沿整個軸之徑向進行，套類及盤類零件在端面進行，其檢測結果必須符合下述規(guī)定：4.3.1.1 當發(fā)現(xiàn)肯定有白點和裂紋則報廢。4.3.1.2 鍛件允許缺陷按下述規(guī)定進行檢驗：對低速大型齒環(huán)鍛件，齒環(huán)外圓及內孔200mm寬度區(qū)域按I級評定，中間區(qū)域按II級評定。其他齒輪鍛件均按I級評定。4.3.1.3 當發(fā)現(xiàn)超過4.3.1.2項規(guī)定時，應由雙方共同研究協(xié)商解決。4.3.1.4 缺陷超標的鍛件由總工程師批準，方可使用。表3 超聲波探傷檢驗標準級 別IIIA(%)010d(%)10510520102010F(mm)4241.5F25452F4N(個數(shù))04100410D

8、(mm)100808080注：A%：當出現(xiàn)缺陷時，底波減少的百分比。d%：缺陷波高與無缺陷時底波高的百分比。N： 可接受的缺陷數(shù)D： 缺陷之間的距離F： 缺陷當量尺寸，F(xiàn)值為換算值僅供參考。4.3.2 磁粉探傷：每一個齒輪鍛件在精加工后均應進行磁粉探傷檢驗。磁粉探傷采用交流連續(xù)法，電流I=10D。檢查結果必須符合下述規(guī)定。4.3.2.1 如發(fā)現(xiàn)肯定有白點和裂紋則報廢。4.3.2.2 允許的缺陷應符合表4規(guī)定的II級以內。表4.磁粉探傷的缺陷等級分類缺 陷等 級線 狀 缺 陷圓 狀缺 陷允 許 缺 陷 個 數(shù)*2發(fā) 紋*1其 它I無無13個以下/100mm100mmII4mm無1-25個以下/100mm100mm注：*1 這里指非金屬夾雜物、氣孔等經過鍛軋而形成的線狀缺陷。*2 0.5mm以下的磁痕不計入缺陷個數(shù)4.3.2.3 如發(fā)現(xiàn)超過4.3.2.2項規(guī)定時，應由有關技術部門研究后，由總工程師決定。4.4 表面缺陷及尺寸：鍛件表面不允許有裂紋、傷疤等缺陷，局部缺陷允許鏟除。其深度必須滿足本公司提供的粗加工圖的要求。5 交貨狀態(tài)、驗收項目及書面文件5.1 鍛件交貨狀態(tài)由本公司與鋼廠有關技術部門研究協(xié)商決定。并簽訂相應的交貨及驗收技術條件。5.2 鍛件從冶煉到精加工磁粉探