芳構(gòu)化裝置開車運行總結(jié)

1、芳構(gòu)化裝置開工總結(jié)一、 開工階段芳構(gòu)化裝置于1月19日8：00開始進入開工階段、9：00開始吸收解析塔、穩(wěn)定塔脫重塔加水進行水聯(lián)運P-2901入口給水D-2911P-2901T-2902P-2903T2903P-2904T-2902系統(tǒng)循環(huán)。P-2907給水D-2903P-2907穩(wěn)定汽油出裝置排凝。 14：00 F-2901AB爐管通蒸汽、點長明燈，加熱爐AB開始進行烘爐，按照廠家提供烘爐升溫曲線進行升溫。21日導(dǎo)熱油爐F-2902點火啟循環(huán)泵P-2921，導(dǎo)熱油循環(huán)開始升溫蒸出導(dǎo)熱油內(nèi)水，至24日緩慢升溫200恒溫。22日6：00水聯(lián)運結(jié)束，各塔、罐、及低點排凝排水，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)充壓置換系

2、統(tǒng)內(nèi)水。23日開始倒正常進料所應(yīng)拆加盲板。24日引石腦油進裝置經(jīng)開工循環(huán)線吸收劑返T-2902P-2903T-2903AC-2903D-2903P-2907穩(wěn)定汽油出裝置流程開路循環(huán)進行冷運。11：00 E-2908開始通蒸汽升溫至60、80恒溫，進行熱運。 25日14：00時加熱爐烘爐完畢，熄火燜爐降溫。26日13：00加熱爐點火對R-2901AB內(nèi)催化劑進行干燥，由于氮氣量不足，15:00改用燒焦凈化風(fēng)經(jīng)F-2901ABR-2901ABE-2912跨線D-2904放空流程進行催化劑干燥。27日16：05加熱爐熄火，引氮氣進R-2901AB進行催化劑床層置換降溫，至28日12：00 F-29

3、01A床層溫度19、R-2901B床層溫度38。達到反應(yīng)系統(tǒng)開工條件，改流程向反應(yīng)進料，于12：30 F-2901AB點火升溫，反應(yīng)系統(tǒng)逐漸升溫，反應(yīng)產(chǎn)物改走D-2911向T-2902進料流程，至16；00反應(yīng)器入口溫度R-2901A 299 R-2901B 305達到反應(yīng)溫度，石腦油開始反應(yīng)至22：00時穩(wěn)定汽油辛烷值達88.1，穩(wěn)定汽油改合格線出裝置。1月29日11時、因儀表進料快速切斷閥故障全關(guān)，導(dǎo)致反應(yīng)去A進料中斷及2月1日儀表投用液化氣進料調(diào)節(jié)閥導(dǎo)致進料空速過低使催化劑床層溫度快速上升，氣相負(fù)荷增大，致使T-2902氣相負(fù)荷增大導(dǎo)致兩次干氣嚴(yán)重帶液到燃料氣管網(wǎng)，致使反應(yīng)系統(tǒng)停工排液后

4、重新開工。2月1日15；00時加熱爐點火升溫，21：00時質(zhì)量合格穩(wěn)定汽油出裝置改進合格罐，由于T-2902操作始終達不到平穩(wěn)，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作處于非正常操作狀態(tài)。直至2月8日9：00時反應(yīng)產(chǎn)物切除進T-2902改直接進T-2903裝置反應(yīng)及穩(wěn)定塔操作逐漸正常，生產(chǎn)趨于平穩(wěn)。二、原料流量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)器進出口溫度、壓降對比時間石腦油流量液化氣量R-2901AR-2901Bt/hkg/h進口溫度出口溫度進出口壓降Mpa進口溫度出口溫度進出口壓降Mpa28日16:0020.32991750.173051580.0718：0019.83052090.163032090.1020：00

5、17.63232590.163222630.1122：0018.23262780.163252810.1229日0:00202882850.162942890.122:00202942770.173002790.124:00212902760.172912760.126：00212782680.172862710.128：00202992690.172972700.1210：001837013012700.173082810.12（1）隨反應(yīng)溫度的提高，加工量的增大，催化劑床層溫差逐漸加大，催化劑顯示出較強的催化活性。（2）R-2901A進出口溫差2930，R-2901B進出口溫差27，催化劑

6、初期反應(yīng)比較強烈，反應(yīng)器進出口溫差較大，到了反應(yīng)末期，溫差越來越小。（3）反應(yīng)初期升溫23/次，要求有更高的操作平穩(wěn)性，以適應(yīng)催化劑的要求。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、芳構(gòu)化汽油質(zhì)量時間初餾點105090干點蒸汽壓辛烷值備注30日14：30571311922607386.6穩(wěn)定汽油含重組分16：20306313419526278穩(wěn)定汽油含重組分18:05286013520326175穩(wěn)定汽油含重組分20:10245413419825846穩(wěn)定汽油含重組分22:10255313219625175穩(wěn)定汽油含重組分31日0：214412318624693.9穩(wěn)定汽油含重組分2：00214412318824978

7、.2穩(wěn)定汽油含重組分4：00244912118123876穩(wěn)定汽油含重組分6：00245112618524579.586.9穩(wěn)定汽油含重組分8：00325812818422865.6穩(wěn)定汽油含重組分10：00265313019224382穩(wěn)定汽油含重組分12：00264612119526576穩(wěn)定汽油含重組分14：00285612819326380.2穩(wěn)定汽油含重組分16：00305312517320170穩(wěn)定汽油18：00284911516818573穩(wěn)定汽油20：00285011517018870穩(wěn)定汽油22：00305112617719367穩(wěn)定汽油2月1日0：2847120165184

8、70穩(wěn)定汽油2：00284611916718874.5穩(wěn)定汽油4：00285212716218275穩(wěn)定汽油6：00264312317319482.5穩(wěn)定汽油8：0026481191681957788.2穩(wěn)定汽油10：002647121170196穩(wěn)定汽油12：00315211517019679穩(wěn)定汽油14：003869142210228穩(wěn)定汽油重組分1）導(dǎo)熱油爐點火后，從汽油的干點看，100油樣干點大于180，9%的油樣干點大于200，反映出催化劑在反應(yīng)初期有較強的催化活性。也表明導(dǎo)熱油爐過小，導(dǎo)熱油出口溫度達不到設(shè)計溫度295320，脫重塔底溫度只能達到250260，距設(shè)計操作溫度280還

9、有20的溫差，這是汽油干點低的主要原因。（2）最低干點182，最高干點265說明需要對新型催化劑的性能作更進一步的把握，要求取樣分析及時、準(zhǔn)確。（3）穩(wěn)定汽油腐蝕全部合格，說明該催化劑不含硫及硫化物等強腐蝕性成分。（4）從反應(yīng)看，催化劑在反應(yīng)初期活性較強，干點205270組分較多，隨著催化劑活性緩慢降低，汽油干點會緩慢下降。重組分會相對減少。2、液化氣質(zhì)量時間O2N2C2C3C4C5以上備注30日16：001.370.2571.8424.881.6620:100.490.4558.7637.832.4731日0：0.062.7944.2247.045.94：000.270.9973.2225.

10、330.216：000.020.1849.7849.890.138：000.1253.346.58014：000.110.0855.440.793.6716：001.45051.4247.140.2320；001.95054.2643.7902月1日0：000.091.3151.547.094：001.461.3553.1643.408：000.530.949.8248.7412：000.095134.3359.545.84（1）從組成分析看，液化氣品質(zhì)較好，C3、C4含量占到95左右，C5以上含量在裝置操作平穩(wěn)后小于1。3、干氣組分時間CH4O2N2C3C4C5以上C230日14：3067.

11、0426.92.132.940.9916:5077.8419.831.530.8031日0：87.444.51.963.30.622.198：0042.4242.172.050.960.380.0216：0084.47.962.092.922.642月1日0：0085.238.341.512.642.288：0085.368.861.562.471.75（1） 干氣組分含量變化較大，需在操作上更進一步摸索探討。（2） 存在干氣不干的問題。四、物料平衡時間加工量T穩(wěn)定汽油量T穩(wěn)定汽油收率%液化氣量T液化氣收率%總收率%備注1日22：002日22：00555.91373.1567.1284.221

12、5.1583.102日22：003日22：00548.89383.2469.82104.5517.0986.693日22：004日22：00577.62398.4968.64120.6920.8988.184日22：005日22：00594.96378.0967.31138.0823.2188.405日22：006日22：00611.65398.2365.11128.9921.0988.246日22：007日22：00546.40355.8065.1299.0818.1384.327日22：008日22：00548.37380.0569.31125.8622.9592.738日22：009日2

13、2：00543.54365.1567.18157.1228.9196.599日22：0010日22：00514.44333.8564.90162.8831.6696.9610日22：0011日22：00554360.7965.12171.6430.9896.93（1） 由于開工，及干氣帶液嚴(yán)重影響收率。（2） 除開工影響外，計量初期以DCS流量計算平均為86.49%、后期以現(xiàn)場實際質(zhì)量流量計計算收率平均為96.83%。（3） 后期吸收進行塔切除后D-2902不凝氣無法進行計量。故計量存在一定偏差。五、開工階段裝置運行存在問題1、裝置壓力表設(shè)計全部低一個壓力等級。2、儀表部分浮子液位計設(shè)計比重偏

14、高，部分液位與遠(yuǎn)傳液位不符，經(jīng)儀表效驗，更換浮子后正常。（D-2911 T-2902）3、調(diào)節(jié)閥設(shè)計普遍偏大，穩(wěn)定塔進料調(diào)節(jié)閥管線DN200、調(diào)節(jié)閥一樣是管徑DN200,漏量嚴(yán)重。液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥管線DN80、調(diào)節(jié)閥管徑一樣是DN80,漏量嚴(yán)重。穩(wěn)定塔回流調(diào)節(jié)閥管線DN100、調(diào)節(jié)閥一樣是管徑DN100,漏量嚴(yán)重。經(jīng)工程部更換后，能達到使用要求。4、部分調(diào)節(jié)閥利舊原焦化的，開關(guān)不靈敏。吸收中段回流調(diào)節(jié)閥經(jīng)儀表修理后，可以使用。液化氣進料分支兩只調(diào)節(jié)閥也進行了更換。更換后使用也沒有達到要求。5、熱旁路設(shè)計為快速切斷閥，設(shè)計安裝位置不正確。已經(jīng)改為調(diào)節(jié)閥，位置有E-2906出口改為D-2902入

15、口。6、進料溫度過低液化氣只有3、石腦油只有13沒有達到設(shè)計40，直接導(dǎo)致原料預(yù)熱溫度過低、致使加熱爐負(fù)荷過大。7、石腦油、液化氣分支進料、反應(yīng)產(chǎn)物入E-2901分支流量流量計不準(zhǔn)確，致使操作無法進行正確判斷。8、反應(yīng)產(chǎn)物回E-2901流量偏流，導(dǎo)致F-2901A入口溫度時高時低，波動幅度在3040之間，這也是導(dǎo)致裝置操作波動的主要原因之一。經(jīng)手動調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物回E-2901H入口流量，使偏流問題得以解決。后工程部將反應(yīng)產(chǎn)物回E-2901分支兩只快速切斷閥改為調(diào)節(jié)閥來進行調(diào)節(jié)。9、液化氣緩沖罐D(zhuǎn)-2901設(shè)計過小容積只有4.4m，緩沖時間太短、只有幾分鐘、滿足不了裝置正常生產(chǎn)要求。因幾次停液化氣

16、對操作波動非常大，恢復(fù)需要34小時時間。10、P-2906啟動超負(fù)荷設(shè)計額定電流11A、而實際啟動達到1517A。經(jīng)機修葉輪進行切割，電器更換電機后達到使用要求。11、P-2904利舊設(shè)計揚程小，導(dǎo)致吸收解析塔壓力高過1.15Mpa后吸收劑流量只能達到9t/h，滿足不了設(shè)計及實際生產(chǎn)要求，經(jīng)機修對一臺葉輪進行更換后，基本能達到使用要求。12、P-2905始終處于滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷狀態(tài)運轉(zhuǎn)。13、裝置施工質(zhì)量太差，開工至今發(fā)現(xiàn)沙眼6處。導(dǎo)熱油流量計法蘭安裝錯誤。14、T-2902操作始終處于非正常狀態(tài)，干氣帶液嚴(yán)重。操作波動影響全裝置。分析原因： 1）可能為氣相進料時有時無、導(dǎo)致塔內(nèi)氣液兩相不能達到平衡。 2）塔徑設(shè)計可能過小。 3）塔頂部破沫網(wǎng)安裝問題。15、催化劑初期活性較