鑄軋機電控系統(tǒng)操作規(guī)程

1、9601900鑄軋機電控操作規(guī)程一、軋機主要技術參數(shù)：1、軋制合金范圍：1000、8011、3003、3A21、5052A2、帶材厚度范圍：5.5-10mm3、帶材最大寬度：1000、8011、3003、3A21為1750mm 5052A為1500mm4、最大卷材設計重量：13000Kg5、最大卷材外徑：2000mm6、最大軋制力：2000T7、單輥最大扭矩：55KNM8、軋輥最大空載線速度：3000mm/min9、最大卷取張力：180KN10、卷取內(nèi)徑：510-600mm 11、液壓剪剪切力：300KN、最大行程180mm12、壓上油缸直徑：700mm、工作壓力26MPa 試驗壓力33 MP

2、a 油缸行程80mm一：軋機操作1、送電前要檢查確認軋輥及傳動軸處沒有人員和影響轉動的物品。2、要確認主操作臺上的鑄軋速度給定電位器在零位；上、下輥運行選鈕在“停止”位。 3、到電控室內(nèi)按下上、下輥控制柜上的“合閘”按鈕。這時要檢查電機冷卻風機是否運轉正常，風向是否正確。4、以上操作都正確無誤時，把上、下輥運行選鈕置于“運行”位，（該指示燈只有施加一定的速度給定時才會點亮）;上、下輥方向旋鈕扳在所需要的位置“正轉或反轉”。5、緩慢旋轉鑄軋速度給定電位器至需要的速度，（參看觸摸屏上的“鑄軋速度”數(shù)值），軋輥按照所給定的速度運行。6、停機時先把鑄軋速度給定電位器調(diào)至零位，再把上、下輥運行選鈕置于“

3、停止”位。到電控室按下上、下輥控制柜上的“分閘”按鈕，注意“分閘”按鈕要按下30秒以上。7、鑄軋輥在“軋制”狀態(tài)只能正轉，若反轉需要把鑰匙開關置于“換輥”位并且上、下輥方向旋鈕置于“反轉”位。三：卷取操作1、送電之前要檢查電機以及卷取軸處沒有影響轉動的人員和物品。2、確認主操作臺上卷取張力給定電位器在零位，卷取機方向旋鈕在“停止”位置。3、到電控室內(nèi)按下卷取控制柜上的“合閘”按鈕。這時要檢查電機冷卻風機運轉正常，風向正確，變速箱潤滑油泵運轉正常，觀察四個油窗要有適當?shù)挠土鳌?、卷取機方向旋鈕選擇“正轉或反轉”。5、緩慢旋轉卷取張力給定電位器給定張力，參看觸摸屏上的卷取“給定張力”數(shù)據(jù)，卷取按照

4、所給定的張力以及方向運行。6、立板上卷?。嚎刂凭砣埩Φ拇笮∈咕砣勉Q口，鑄板進入鉗口后，卷取軸脹開到最大外徑并咬緊鑄板，給定卷取張力到需要值，此時卷取按給定的張力自動運轉，除3003、5052硬合金外，一般卷取張力控制在6000以下即可。7、中間卸卷操作：剪斷鑄板后緩慢調(diào)整卷取張力給定，看到板頭快到小車導輥處時，減小張力給定，使板頭壓在導輥處后，縮徑卸卷。卸卷小車應將卷托起，卷軸全部縮回到最小外徑，保持鋁卷內(nèi)徑與卷軸外徑有足夠的間隙開始操作推板，以便順利卸卷。8、停機時，要把卷取張力給定電位器置零，卷取方向選擇旋鈕置“停止”位，到電控室按下卷取控制柜上的“分閘”按鈕。注意“分閘”按鈕要按下

5、約30秒以上。四：火焰噴涂、鈦絲機、牽引輥1、開機前，先檢查上下噴涂處有無妨礙運行的人員和物品。2、把操作臺上的上、下噴涂開關置于“運行”位置，（此時該指示燈點亮）。3、觸摸屏上選擇“噴涂單向運行”，緩慢調(diào)整上、下噴涂速度給定電位器（暫定置刻度8.5），監(jiān)視噴涂運行至兩限位的中間后，在觸摸屏上選擇“噴涂限位控制”。4、注意：噴涂在限位控制時速度給定不要太大，否則在換向時會常出現(xiàn)過流故障。如果發(fā)生此類故障，可將上、下噴涂開關置于“停止”位，降低運行速度后再按照啟動順序送電操作。5、停機操作：緩慢調(diào)整上、下噴涂速度給定電位器置零位，再把上、下噴涂開關置于“停止”位。五、鈦絲機操作：1、開機前檢查鈦

6、絲進入加送輥內(nèi)，鈦絲通道無障礙。2、把鈦絲機開關置“運行”位，緩慢調(diào)整鈦絲速度給定電位器，（目前我們規(guī)定的鈦絲速度規(guī)定為刻度2.1，鈦絲速度表顯示刻度4.5，計算鈦絲給進速度為70mm/min，具體設定根據(jù)需要調(diào)整）。3、停機時把鈦絲速度給定電位器調(diào)至零位，再把鈦絲機開關旋至“停止”位。六、夾送輥操作：1、開啟中壓泵，夾送輥選擇“上升”位。2、夾送輥開關置于“運行”位，此時指示燈點亮。3、緩慢調(diào)整加送輥給定電位器，看輥子的線速度于鑄板接近一致，壓下夾送輥。夾送輥油缸壓力控制適當、不易過大，在能保證能牽引的同時，壓緊力越小越好。否則導致夾送輥粘鋁劃傷鋁板。鋁卷進入卷取軸正常工作后應立即升起夾送輥，使之處于非工作狀態(tài)。4、夾送結束，升起夾送輥，電位器調(diào)至零位，夾送輥