空調(diào)安裝施工組織設計-

1、空調(diào)安裝工程施工組織設計2018年3月一.編制依據(jù) 1、編制依據(jù)： (1)*空調(diào)施工圖。 2、國家標準及規(guī)范(1) GB50242-2002給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2) GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(3) GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(4)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(5)GB50274-98制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (6)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(7)建筑設備分項安裝工程施工工藝標準（第二版） 3、有關標準圖集二. 工程概況1、分部分項工程組成：本工程為暖通分部工程，由7個分項

2、工程組成，其中包括：a.鍍鋅鋼板風管制作工程；b.風管及部件安裝工程；c.通風與空調(diào)設備安裝工程；d.管道安裝工程；e.油漆與防腐工程；f.保溫工程,g.系統(tǒng)調(diào)試。2、施工條件室內(nèi)具備安裝開工條件。 3、質(zhì)量目標：3.1合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設計（或變更）圖紙要求。3.2本工程各分部分項工程均達到合格標準，工程總體質(zhì)量目標達到合格標準。4.1、在平面層施工平面流向：支吊架安裝，管道安裝，風機盤管安裝（風管制作安裝），風機房機房設備安裝，水壓試驗，防腐保溫等工作程序，最后進行系統(tǒng)調(diào)試。5.1結(jié)合本工程特點，把工程劃分為新風機房機房安裝，通風系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝三段。三、 分部

3、分項工程施工方法（一）風管制作工程、材料要求：風管采用鍍鋅鋼板。要求鋼板有合格證或質(zhì)保書，表面有鍍鋅層結(jié)晶花紋，無裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。、風管制作組裝風管及配件鋼板厚度風管長邊尺寸（mm）風管板厚（mm）插頭板厚（mm）3000.50.76300.60.810000.82.1無法蘭連接風管的制作工藝2.1.1 鍍鋅板厚度要求；矩形風管鍍鋅板的厚度可以按下表數(shù)據(jù)選??； 風管長邊小于或等于630mm可做成無法蘭插頭連接接口；風管長邊大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口連接風管；風管長邊尺寸大于1000mm不宜做插頭和立咬口形式無法蘭連接風管。 矩形風管邊長大于或等于630mm和保

4、溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2.1.2 插頭式連接風管制作插頭式連接風管制作應將插裝頭接頭翻邊寬度做到1012mm，插頭連接風管端部制做時先翻180。其具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長，先在剪板機上剪出，再用已開好缺口S的劃線模片分別沿已下好料的板上順邊劃出，再劃出折方線，并在折方線和翻過線交叉處剪去一個小角口。接著的順序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，這樣完成了直管加工。以上工序施工應注意劃線準確，剪翻過端部三角形缺口要在其壓緊板上加壓回到180，只有這樣，風管尺寸規(guī)矩、端

5、口平整，安裝時不但省力，而且不會使接口扭斜。2.1.3 立咬口風管制作立咬口風管制作和插頭連接基本相同。注意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風管周長展開并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風管兩端折方線在翻邊段剪6條縫，（注意剛好剪到交點處）。完成以上劃線下料工序后，先壓咬口，再在折方機上翻邊后并繼續(xù)折三道90方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時壓倒部分用手錘、墊鐵敲平整后就可合口，完成了整個風管的全部制作（注意：由于在折方時，兩端承口翻邊已完，為盡量減少在折方時將其局部壓平修復，可將壓兩道承口部分移到折方機邊端空檔，折方時

6、只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就大大減少了。）無法蘭連接風管在安裝工藝要求上，和法蘭風管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。無法蘭連接風管制作完后經(jīng)檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，可45節(jié)為一段，也可89節(jié)為一段組對在一起（一般來說只有兩個吊點起吊，風管不宜太長），然后一段段吊到預先設置的支吊架上，分段將接口連起來。2.2插條風管的組裝插條風管組裝前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm，插條應在中間位置留34mm左右，加工完后的插條高（厚）應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松。影響連接質(zhì)量。插條規(guī)格如下圖所示：制作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料

7、、將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先得劃出折方線，在折方機上分三次壓折而成（先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機上將兩邊不夠180壓平）。風管對口時，將所需對口兩條風管，頭尾靠到一起對齊，四面風管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔入縫隙。插條長度，一對面插條剛好同風管邊長（可稍短23mm），另一對面插條比此面風管邊長大出40mm，風管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的一對面插條，當最后兩根插條兩頭部長出風管20mm時，檢查沒問題后，將其打倒，壓在相鄰插條上。2.3立咬口風管的組裝立咬口風管組裝前需加工90貼角，每個接頭4個貼角，在兩管承插

8、頭插入頂上后，放置在四個角內(nèi)，將承口一邊翻下，作加固之用。90貼角寬22mm，直角邊外緣約7080mm，可用0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。在安上貼角后將承口邊用小方錘、墊鐵翻下砸平，然后在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘，鉚釘間距不大于200mm，而且每邊貼角必須鉚上。須注意的問題是：由于風管長邊較長時，未組裝前較軟，所以對接過程中插入段長邊坍塌，這需從管內(nèi)將其頂起來，和承口邊對齊后再翻邊鉆孔打鉚釘，這才能使風管接頭平整美觀。2.4風管的密封插條式和立咬口式無法蘭連接風管接口、實際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，把風管利用兩個角鋼平面壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法

9、蘭間不平間隙堵死，達到密封作用，而上述兩種無法蘭連接咬合間隙，沒法在咬合內(nèi)處理，所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達到密封目的。涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊；立咬口接口涂抹承口翻邊。2.5質(zhì)量要求及檢查驗收無法蘭連接風管施工質(zhì)量要求按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中的有關要求進行施工；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000，彈性插頭或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.同時還提出；采用C、S形插頭連接的矩形風管

10、，其邊長不應大于630mm，插頭與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插頭兩端壓倒長度不應小于20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。、質(zhì)量標準：風管規(guī)格尺寸符合設計要求；風管咬縫嚴密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開；風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，接口處應嚴

11、密、牢固、矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接的兩平面應平直，不得錯位和扭曲。（4）允許偏差：矩形法蘭邊長(0-+2mm)；矩形法蘭對角線之差3mm。4、風管強度試驗 風管制作完成后，進行風管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風機全壓的90%或空調(diào)機組余壓做試驗。試驗時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格。（二）風管及部件安裝工程、材料要求：風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥件、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無脫落。、風管安裝工藝按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。風管安裝采用龍門吊架。吊

12、架的橫擔采用角鋼，吊桿采用圓鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風管晃動。鋼材切斷前應進行冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必須使用切割機，吊桿圓鋼應根據(jù)風管標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹，刷防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：矩形風管長邊尺寸承托角（mm）吊桿直徑（mm）支架最大間距（mm）400-6304040483800-1000404041031000-1320505051031320-200050505103安裝吊架：吊架按風管的中心線對稱安裝，使用M1070膨脹螺栓。風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架，吊架不宜安裝在風口、閥門，檢查孔離風口或插接

13、管的距離不宜小于200mm。根據(jù)圖紙設計要求，設置風管固定支架。（4）風管吊裝：風管吊裝時，注意吊點、別使懸臂太長，這是由于風管接口剛度不及法蘭連接風管，一次吊裝約在10米以內(nèi)，吊架間距仍按有關規(guī)范要求執(zhí)行。風管起吊時，應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，防止墜物傷人，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查風管內(nèi)、上表面有無重物。沒問題后，再繼續(xù)起吊，嚴禁人員在被吊風管的下方。對于較長風管、起吊風管應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中間風管法蘭受力過大而造成風管變形。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時

14、，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6MM。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（5）風管配件安裝、風管配件應采用定型產(chǎn)品，進貨或開箱驗收時注意檢驗成品質(zhì)量，所有調(diào)節(jié)閥應啟閉靈活。、防火閥安裝：防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)中的安全裝置，安裝時根據(jù)設計型式安裝，不得隨意改變，尤其是閥板的開啟方向，不得裝反，易熔件材質(zhì)嚴禁代用，它安裝于氣源的一側(cè)。順氣流方向觀察檢查門，在左側(cè)為左式，在右側(cè)為右式。C、在空調(diào)新風系統(tǒng)中，各分支管道上安裝多葉調(diào)節(jié)閥。各送回風主管道上的消聲器型號要同風道尺寸相對應。D、各類風口是系統(tǒng)的末端裝置，在頂棚上安裝時安裝要平整，位置準確，外露表面無損傷。

15、所有室內(nèi)風口均采用鋁合金噴塑風口，風機盤管出風口和回風口，以及新風口、排風口安裝要配合裝修設計，根據(jù)實際尺寸與建筑裝修配合施工，力求美觀。E、柔性短管安裝：采用帆布制作，安裝時兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風機吸入口的柔性風管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力求外形美觀。F、消聲器安裝：（a） 阻抗復合消聲器材料要求：具有產(chǎn)品合格證明或質(zhì)量鑒定文件；吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐蝕性能力要求。（b） 施工條件：見風管及部件安裝施工條件部分。（c） 施工工藝：見風管安裝工藝部分。（d） 保證措施：消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，

16、使風管不得承受重量。 支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固。支、吊架必須保證承擔的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬405mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及吊架上

17、。（e） 質(zhì)量要求 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊密封膠堵嚴。 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的刺易劃破履面材料或產(chǎn)生噪音，應將孔口的毛刺銼平。消聲器搬運及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進行檢查，消聲器材料不得有明顯下沉如發(fā)現(xiàn)缺陷要進行修復。消聲器成品應在平整、無積水的場地碼放整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。成品應按規(guī)格、型號進行編號，妥善保管，不得遭受風雨、泥土中潮氣的侵蝕。（G）、支架敷設采用沖擊鉆鉆孔，膨脹螺栓固定。、質(zhì)量標準：風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定、防腐必須符合

18、施工驗收規(guī)范規(guī)定。無法蘭風管的安裝應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）第6.3.2條款規(guī)定。風管的連接處，應完整無損、表面應平整，無明顯扭曲。承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺損。彈性插頭、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。插頭連接的矩形風管，連接后的板面應平整，無明顯彎曲。風口安裝位置正確，外露部分整齊美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。柔性短管松緊適宜，長度符合施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象，帆布節(jié)應刷桐油。允許偏差：風管水平度總偏差20mm；風口水平度5mm。4

19、、風管嚴密性試驗及風管強度試驗本工程通風系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)風壓均為低壓，消防排煙風壓為中壓。風管制作完成后，進行風管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風機全壓的90%或空調(diào)機組余壓做試驗，試驗時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格?？照{(diào)系統(tǒng)風管嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)，嚴密性檢驗可先采取漏光法檢測，檢測不合格，則按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試，漏風量應符合QL0.1056P0.65（P為試驗的風管系統(tǒng)工作壓力）；排煙系統(tǒng)（中壓）風管嚴密性試驗在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)，漏風量應符合QM0.0352P

20、0.65（P為試驗的風管系統(tǒng)工作壓力）。系統(tǒng)風管嚴密性試驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（三）通風與空調(diào)設備安裝分項工程A、風機盤管安裝分項工程、材料要求：設備與輔材（過濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等）均應有合格證或質(zhì)保書，設備應有產(chǎn)品使用說明書。設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查由建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表共同參加。、施工工藝：工藝流程：施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管風機盤管在安裝前應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得露電。風機盤管安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系

21、統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲不漏為合格。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設備。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。風機盤管運行前應清理托水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求。風機盤管與其連接管連接必須牢固、嚴密，漏風量符合規(guī)范要求。風機盤管同冷熱管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風機盤管吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。、質(zhì)量標準：風機盤管安裝必須平穩(wěn)牢固。風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水

22、要求，與風口的連接必須嚴密。B、新風機組安裝分項工程：參照風機盤管安裝分項工程施工方案。（四）管道安裝分項工程、材料要求：（1）管材：室內(nèi)供回水干支管采用無縫鋼管，室內(nèi)冷凝水鋼管采用鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。鋼管壁后應符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。（2）管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。（3）閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，開關靈活嚴密，工作壓力為1.6Mpa。（4）管材、閥門必須具有合格證。2、施工準備：（1）豎管安裝：位于管道井內(nèi)，安裝應配合土建施工。（2）干管安裝必須在確定準確的樓地面標高后進行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3、

23、施工工藝（1）工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝豎管安裝干管安裝支管安裝沖洗試壓防腐保溫（2）安裝準備：1）認真熟悉圖紙，安裝預埋件。2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。（3）干管安裝：1）干管敷設在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接，當DN32mm時，采用絲接，套絲扣時外露螺紋部分應做防腐處理；當DN32mm時，采用焊接。2） 管道與支架接觸處應墊以不小于保溫層厚度的刷過防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架間距如下表：水平管道支吊架間距序 號12345678910公稱直徑mm1520253240507

24、080100125150200250最大跨距m1.52.02.53.04.05.05.567.58.0(4)干管防晃支架安裝根據(jù)走廊布置，DN32以上管道每8米1個防晃支架，中間設置2個吊架，支吊架做法見下圖：吊架：橫梁采用40404的角鋼，用M1070膨脹螺栓固定于梁或頂板上，墊木抱砸采用303扁鋼煨制成。（見圖一） 防晃支架：（見圖二） 固定吊架在每個大梁上設置，懸臂和橫擔采用40404角鋼固定于大梁側(cè)。墊木形式：采用挖孔圓墊木。（5）支管安裝：1）檢查風機盤管位置及干管預留口位置是否正確，量出支管。2）配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和

25、平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（6）閥門安裝：1）按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號、數(shù)量及安裝位置應符合圖紙要求。2）安裝前必須按照規(guī)范要求進行抽檢，合格后方可進行安裝。3）閥門安裝前要進行強度試驗，試壓時支管上的閥門按抽檢20%進行強度試驗，對于在主干管上起重要截斷作用的閥門要進行100%強度試驗。（7）沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對各樓層先進行分層試壓，本工程空調(diào)水系統(tǒng)設計試驗壓力1.0 Mpa。分層系統(tǒng)試壓時壓力在1.0 Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗時（以最低點壓力為準），在試驗壓

26、力1.0 Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清澈、無雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關閉，開動水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無雜質(zhì)，系統(tǒng)再循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，再打開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再達到上述標準，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機組等相貫通。4、應注意的質(zhì)量問題：（1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準，推接豎管造成的。（2）麻頭清理不凈，原因是操

27、作人員未及時清理造成。（3）管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。（五）油漆防腐分項工程、材料要求：防銹漆、油漆等應有出廠合格證。、作業(yè)條件：要求施工環(huán)境溫度5且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫5要采取冬施措施。、操作工藝：（1）管道、型鋼清理除銹：用鋼絲刷將管道、型鋼表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。（2）管道、支架防腐刷油：1）明裝管道、必須先刷兩道防銹漆，待交工前再刷兩道灰色調(diào)和漆。2）暗裝管道、支架刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一遍漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。3）防腐涂漆方法：采用手工涂刷，應分層涂刷，每層往復進行縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂

28、或流墜。、質(zhì)量要求：管道、箱類、金屬支架的涂漆應符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。（六）、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：冷凍水管道沖洗、清洗；空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機單機試運行測試；水量平衡調(diào)試；風機單機試運行測試；（可提前。）各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；區(qū)域風壓測試；2、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目已把應具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(tǒng)準備；電力供電已正常；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；接地和絕緣已檢測合格。相關項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。已具備調(diào)試場

29、所，調(diào)試安全設施已完善。水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。各單項設備試機前，對各機房作全面檢查清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。清洗機械設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活,沒卡住阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。3.冷凍水管道調(diào)試3.1冷凍水管道沖洗、清洗冷凍管道沖洗、加藥、清洗的按下列順序進行。對管道進行初步?jīng)_洗，把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。開動水泵對管道進行加壓沖洗。加藥進行除銹清洗。清水沖洗。3.2水力平衡調(diào)

30、試（1）靜態(tài)水力平衡調(diào)試：由于該系統(tǒng)供熱與制冷共用風機盤管和新風機組水系統(tǒng)，因此采取兩個步驟以完成系統(tǒng)的靜態(tài)水力平衡調(diào)試。1）夏季制冷靜態(tài)水力平衡調(diào)試：將熱水分水器干管碟閥關閉；將電動調(diào)節(jié)閥、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥、動態(tài)平衡電動二通閥通電至全開位置；按夏季各末端設備的設計流量計算所有的靜態(tài)水力平衡閥的設計流量；按照從末端到主機的順序?qū)ο到y(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路的靜態(tài)平衡閥流量比進行調(diào)節(jié)，直至與計算出的設計流量比值一致；調(diào)節(jié)冷凍水調(diào)頻泵轉(zhuǎn)速，直至冷凍水集水器主管的靜態(tài)水力平衡閥流量與設計流量一致，此時系統(tǒng)所有末端設備的流量均等于夏季設計流量，記錄下此時分集水器壓差，此即為壓差控制器的設定壓差。2）冬季供熱靜態(tài)水

31、力平衡調(diào)試：按以上步驟（關閉冷凍水分水器干管碟閥、按照冬季設計流量進行計算、調(diào)節(jié)熱水調(diào)頻泵等），調(diào)節(jié)熱水集水器上的靜態(tài)平衡閥，就可完成供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試。（2）動態(tài)水力平衡調(diào)試：動態(tài)平衡電動二通閥是根據(jù)風機盤管的設計流量、動態(tài)流量平衡閥是根據(jù)制冷機、換熱器的設計流量進行定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量維持不變，因此不需進行調(diào)試。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥只需通電后在控制器上進行簡單的PID參數(shù)設定即可。3.3通風系統(tǒng)的風量平衡和測試：（1）風量調(diào)試的內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)試；設備的備項指標的調(diào)試；空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀態(tài)的測定；（2）風量調(diào)試的過程確定各風口的風量值。將各風口的風量值轉(zhuǎn)化換算為相應的風速值。完

32、全打開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中。啟動新風機，初測風口的風速。計算初測風速Vc與設計風速Vs的比值Vc/Vs。比較同一干管的Vc/Vs，選擇Vc/Vs值最小的風口作為該支干管的基準風口。同時測量同一干管上基準風口和其余風口的風速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風口的Vc/Vs的值近似相等。以上值為基準，調(diào)整其余風口的風速值。使每一風口Vc/Vs等于基準風口的Vc/Vs值。當該風管系統(tǒng)的各風口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準風口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進行調(diào)試。四、質(zhì)量和安全技術措施（一）工程質(zhì)量措施1、嚴格控制材料的采購、貯存、標識等工作，確保合格材料應用到本工程。（1）材料、機械設

33、備采購的質(zhì)量措施。a 對施工企業(yè)自行采購的工程材料及機械設備，對照供方產(chǎn)品標準，保證其質(zhì)量必須能滿足工程的使用要求；b 有對供方質(zhì)量進行選擇、評估、評價和控制供方的方法；c 對工程所用的材料、機械設備要有可追溯性，要明確追溯內(nèi)容的形成、記錄、標識的主要方法；d 項目采購的各種材料、設備和半成品，應由材料員編制采購計劃，并上報公司材料科審批，所有到場的材料、機械設備，均應有質(zhì)保書，材料員負責對材料做外觀檢驗及質(zhì)保書的收集，必要時送試驗中心化驗并做好驗證記錄。(2)顧客提供材料、機械設備的質(zhì)量控制工程項目所用的材料、機械設備按照合同要求由顧客提供的部分應與顧客簽訂供貨合同，合同中應注明對產(chǎn)品的質(zhì)量

34、要求、數(shù)量及供貨時間，并對顧客提供的產(chǎn)品進行標識，并留有檢查檢驗及驗證的記錄。(3)產(chǎn)品標識和可追溯性a 材料的標識通過標牌、入庫驗收單、保管臺帳、材質(zhì)證明的方式來實現(xiàn)，過程的標識是通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)的，顧客提供物資加注“顧供”字樣的標記；b 施工中認真填寫三檢記錄、隱蔽工程檢驗記錄和工序交接檢記錄，需建設單位代表簽字的要及時進行簽字認可。2、對本工程中的新工藝、新材料、新技術及時組織相關人員進行學習、分析、探討，制定出具有針對性的措施應用到本工程，確保工程質(zhì)量。3、選用經(jīng)檢定合格的計量器具，選派有責任心、精明強干的技術人員進行標高、位置尺寸的確定工作，并盡量專職專人進行測量定位，確保

35、標高、位置尺寸統(tǒng)一無誤。4、為確保關鍵部位的質(zhì)量，特制定如下措施。（1）深入貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系模式標準，保證本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強廣大員工的質(zhì)量意識。加強質(zhì)量意識教育，樹立用戶滿意是我們的承諾的宗旨。加強職工的技術素質(zhì)教育，從技術上解決質(zhì)量問題：（2）根據(jù)關鍵部位的特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學習規(guī)范、規(guī)程的相關內(nèi)容、施工方法、工藝；制定并組織學習技術管理，技術人員組織工人進行技術交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。（3）嚴格執(zhí)行工程項目技術質(zhì)量管理責任制，技術工作質(zhì)量是單位工程質(zhì)量的關鍵，技術質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中占有主導地位。確保在施工中

36、貫徹技術規(guī)范、規(guī)程、科學的安排施工工序，確保工程質(zhì)量符合設計標準要求。（4）執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤的措施，在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強調(diào)質(zhì)量指標在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位，由質(zhì)量技術人員把關，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強化工人的質(zhì)量意識。5、為進一步加強質(zhì)量控制，確保以前時常發(fā)生的質(zhì)量問題不在本工程中重現(xiàn)，特成立專門的QC攻關小組進質(zhì)量攻關，分頭把關，克服弊病。6、抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術資料的收集整理工作，做到各種材料、設備合格證、準用證齊全，施工試驗、施工記錄、調(diào)試檢驗等原始記錄，竣工資料及時、齊全、手續(xù)完備，準確可靠，并按規(guī)定編制、裝訂成卷歸檔。7、施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作。（1）堅持按圖紙施工。（2）嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定