04預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范[建筑助手]

1、第三章 預(yù)應(yīng)力錨索施工3.1、名詞及術(shù)語3.1.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：用于對巖體、混凝土結(jié)構(gòu)物施加預(yù)應(yīng)力的由多根高強(qiáng)鋼絲捻制成的低松弛線束。3.1.2、預(yù)應(yīng)力錨索：由錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及附件組成的結(jié)構(gòu)件。3.1.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線-錨具組裝件：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具裝配的受力單元。3.1.4、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力錨索經(jīng)張拉鎖定、灌漿后，其張拉段與被錨固介質(zhì)無相對滑動的預(yù)應(yīng)力錨索。3.1.5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)專用防腐油脂敷涂和外包層處理，張拉鎖定后其張拉段在被固介質(zhì)內(nèi)可相對滑動的預(yù)應(yīng)力錨索。3.1.6、錨具：將預(yù)應(yīng)力錨索的張拉力傳遞給被錨固介質(zhì)的裝置。3.1.7、涂層：涂敷在預(yù)應(yīng)力鋼絞

2、線表面起防腐和潤滑作用的材料。3.1.8、套管：套在預(yù)應(yīng)力鋼絞線和有或無防腐油脂涂層的高密度聚乙烯（HDPE）管子。3.1.9、預(yù)應(yīng)力錨固：通過對預(yù)應(yīng)力錨索施加張拉力，使巖休或混凝土結(jié)構(gòu)物達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或改善其內(nèi)部應(yīng)力狀況的技術(shù)措施。3.1.10、內(nèi)錨固段：預(yù)應(yīng)力錨索體的內(nèi)部持力端。用膠結(jié)材料或金屬加工的機(jī)械裝置，使錨索體內(nèi)端與被錨固介質(zhì)粘結(jié)為整體區(qū)段。3.1.11、張拉段：預(yù)應(yīng)力錨索依靠自身的彈性變形，張拉時可自由伸長，鎖定后形成對被錨固介質(zhì)施加預(yù)應(yīng)力的部分。3.1.12、外錨頭：對錨索實現(xiàn)張拉和鎖定的支撐裝置。（通俗說法稱之為“錨墩”）3.1.13、設(shè)計張拉力：按照錨固設(shè)計的要求，并預(yù)留一定

3、安全系數(shù)及各種因素引起的預(yù)應(yīng)力損失后，確定每束錨索應(yīng)施加的張拉荷載。3.1.14、超張拉力：為消除各種因素引起的預(yù)應(yīng)力損失，錨索張拉時將設(shè)計張拉力提高一定比例后，實際施加的張拉荷載。3.1.15、內(nèi)縮量：錨固過程中，由于錨具與預(yù)應(yīng)力鋼絞線間的相對位移、變形，所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮值。（通俗說法稱之為回縮值）3.1.16、有效預(yù)應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后，受各種因素影響預(yù)應(yīng)力逐漸降低，降低至相對穩(wěn)定后所提供的應(yīng)值。3.1.17、預(yù)應(yīng)力損失：預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后的應(yīng)力到建立有效預(yù)應(yīng)力這一過程中所出現(xiàn)的預(yù)應(yīng)力減少。3.1.18、真空灌漿：封孔灌漿時用真空泵將孔道內(nèi)和漿液中的氣體及多余的水分排出，

4、從而提高預(yù)應(yīng)力孔道漿體的飽滿度和密實度。3.1.19、信息法施工：巖體預(yù)應(yīng)力錨固施工中，通過信息反饋，及時對原設(shè)計方案作相應(yīng)調(diào)整，更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高巖體錨固的安全性。3.2、總則3.2.1、水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)取得有關(guān)被錨固巖體或混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及施工條件等資料。3.2.2、應(yīng)力錨工程施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并根據(jù)不同的錨索類型制定施工工藝細(xì)則。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3、預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)積極采用新工藝、新材料、新設(shè)備、不斷提高預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水平。3.2.4、水利水電預(yù)應(yīng)力錨索施工，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)的規(guī)定。3.3

5、、一般規(guī)定3.3.1、重要的預(yù)應(yīng)力工程應(yīng)進(jìn)行性能試驗或生產(chǎn)性試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)，完善施工工藝。3.3.2、預(yù)應(yīng)力工程所用的材料和設(shè)備必須是合格的產(chǎn)品。3.3.3、在同一部位的預(yù)應(yīng)力工程施工中，宜采用同一品種、型號、規(guī)格和同一生產(chǎn)工藝制作的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。若需要代換預(yù)應(yīng)力鋼絞線，必須進(jìn)行試驗和論證。3.3.4、預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行作業(yè)。3.3.5、預(yù)應(yīng)力工施工承重排架（含腳手架），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和實際載荷進(jìn)行設(shè)計。3.3.6、預(yù)應(yīng)力錨固工程宜采用信息法施工。3.3.7、結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗器觸及無粘結(jié)錨索、防護(hù)套管及埋設(shè)的儀器引伸線。3.3.8、巖體錨固的錨墩混凝

6、土、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級方能進(jìn)行錨索張拉，除非設(shè)計對混凝土強(qiáng)度等級另有要求。3.3.9、巖錨的內(nèi)錨段及張拉段膠結(jié)體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，方能進(jìn)行錨索張拉。3.3.10錨索張拉過程中如遇預(yù)應(yīng)鋼絞線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一，應(yīng)停機(jī)檢查處理。3.3.11、封孔灌漿應(yīng)錨索張拉鎖定后3天內(nèi)進(jìn)行。3.3.12、封孔灌漿應(yīng)采取有效措施排除孔內(nèi)的水、氣，確保灌漿密實度，漿液內(nèi)應(yīng)摻有微膨脹劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。3.3.13、試驗、施工記錄應(yīng)及時整理、歸檔。3.3.14、預(yù)應(yīng)力工程施工前，操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者不得上

7、崗操作。3.3.15、預(yù)應(yīng)力工程施工中，應(yīng)做好安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。3.4、材料與設(shè)備 3.4.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線包括無涂層和涂層高強(qiáng)低松弛鋼絞線，一般采用標(biāo)準(zhǔn)型或壓緊型1860Mpa（270級）、1960（290級）鋼絞線。2 進(jìn)場鋼絞線的外觀應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗：外包裝完整，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損傷；直徑偏差0.15mm；捻距為直徑的1216倍（標(biāo)準(zhǔn)型），捻距為直徑的1418倍（壓緊型）；伸直性能良好、無散頭；涂層鋼絞線的PE套無損傷。外觀檢驗合格后方能入庫，并作詳細(xì)記錄。3 進(jìn)場鋼絞線力學(xué)性能試驗項目應(yīng)包括：極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、松弛性能、彈性模量。松馳性能

8、、彈性模量檢驗應(yīng)由廠家進(jìn)行，其檢驗成果隨貨提供。其余項目由工程式承包單位進(jìn)行檢驗。4 無粘結(jié)鋼絞線的防腐油脂應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不應(yīng)小于50g/m。PE套管厚度為1.0mm1.2mm，應(yīng)具有一定的韌性和硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。3.4.2、錨具1 錨具的力學(xué)性能及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，錨具進(jìn)場需有產(chǎn)品合格證及試驗檢驗報告。2 大型預(yù)應(yīng)力工程所用的錨具應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應(yīng)滿足：錨具效率系數(shù)Na不小于0.95，實測極限拉力時的總應(yīng)變不小于2.0%，具夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破碎。3 錨具除必須滿足靜載錨固性能外，供貨商提供錨具通過200

9、萬次疲勞性能試驗、50次周期荷載試驗的最新資料。4 進(jìn)場入庫的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗： 外觀檢查應(yīng)從每批錨具中抽取10%，且不應(yīng)少于10套，少于10套者應(yīng)全部檢驗。做外觀及結(jié)構(gòu)主端、與張拉機(jī)具的匹配尺寸及表面檢查，合格者方可入庫。 硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，夾片不應(yīng)少于5副，按廠家提供的硬度范圍進(jìn)行測試，合格者方可入庫。 與錨具相配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3、造孔設(shè)備1 巖錨造孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、環(huán)境條件、巖石特性、預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計參數(shù)和施工工藝要求，選用技術(shù)先進(jìn)、整體性能穩(wěn)定可靠、安裝定位方便、能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的鉆

10、機(jī)。2 對于堆積層錨索孔造孔設(shè)備應(yīng)采用較大扭距的液壓鉆機(jī)，鉆桿采用螺旋鉆桿。3 鉆具應(yīng)配有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于控制鉆孔精度。3.4.4、灌漿設(shè)備1選用的灌漿設(shè)備須與預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強(qiáng)度相適應(yīng)，并能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿?，F(xiàn)一般采用3SNS灌漿泵，它就能滿足上述特點。2制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機(jī)，以提高漿液的均勻性，增加其流動度和可灌性。3灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿足錨索孔道的灌漿強(qiáng)度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%。4灌漿泵配套壓力表須經(jīng)檢驗合格，其量程與設(shè)計最大壓力相適應(yīng)。輸漿管宜采用耐壓橡膠管或耐壓PE管

11、，其管徑應(yīng)滿足灌漿強(qiáng)度的要求。3.4.5、張拉設(shè)備1 張拉設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定時間每半年標(biāo)定一次。若在施工過程中壓力表損壞或千斤頂進(jìn)行維修后，使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。2 與張拉機(jī)具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，張拉時壓力表的讀數(shù)不超過表盤刻度的75%，宜選用抗震壓力表。3.5、施工方法與要點3.5.1.鉆孔 1 鉆孔要求： 應(yīng)按設(shè)計要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，如遇障礙須移位，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并取得書面更改通知后方能實施。 開孔時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得

12、大于3。如果設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按其要求執(zhí)行。 巖錨成孔應(yīng)順直，孔壁無錯臺、無松動碎石。 終孔后孔深宜大于設(shè)計孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10mm。 在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等堵漏止水措施。若巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。 鉆孔過程中如遇異常情況時可采用孔內(nèi)電視觀察，查明情況及時研究處理。 鉆孔過程中應(yīng)做好造孔班報表，做好鉆進(jìn)巖層情況記錄，確保錨固段處于完整地層。2 確保鉆孔孔向，防止和減少孔斜施工中采取的主要措施有：（1）選擇適宜的鉆孔方法，配備性能優(yōu)良的鉆機(jī)?？筛鶕?jù)施工場地情況和地質(zhì)條件、孔深、孔徑等參數(shù)來確定適宜的鉆孔方法

13、。常用的鉆孔方法見表1-1。當(dāng)成孔方法確定后，可依據(jù)工法要求選擇適宜的鉆機(jī)。對鉆機(jī)的一般要求是：其一、自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉(zhuǎn)器、滑板、滑道等的對中性要好，晃動量要小，從而提高鉆進(jìn)過程中鉆具的穩(wěn)定性；其二、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)速度要與選用的成孔方法相匹配，例如選用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，回轉(zhuǎn)速度要能控制在060的低轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)且最好連續(xù)可調(diào)，以便保證鉆孔效率；其三、由于錨固孔經(jīng)常要穿透破碎、膠結(jié)不良的地層，鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)掉塊、卡鉆事故會經(jīng)常發(fā)生，故要求鉆機(jī)具有大扭矩、高起拔力，以便處理孔內(nèi)故障。（2）組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)為保證鉆孔質(zhì)量，要選用加工精度高、互換性好、組裝后準(zhǔn)直度高的鉆具；選配粗直徑

14、、剛性大的長鉆具。一般來講，巖芯管或粗徑鉆具在孔中的長度如果能達(dá)到4m10m，即能起到良好的導(dǎo)向作用。必要時還可沿孔深分段或全程布置節(jié)點導(dǎo)向裝置，鉆孔精度就會更高，但施工成本相應(yīng)也會提高較多。目前施工中選用的鉆桿直徑與成孔直徑的比最高已達(dá)到70，導(dǎo)向節(jié)點直徑與鉆頭直徑比高達(dá)98。為提高鉆進(jìn)效率，要選用高效成孔器具。例如：沖擊鉆進(jìn)時可考慮選配無閥式?jīng)_擊器或高風(fēng)壓沖擊器，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時選用金剛石鉆具等；另外，要依據(jù)孔內(nèi)地層情況，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)（包括鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、鉆具壓力、水壓、風(fēng)壓、水量等），在保證鉆孔偏斜受到有效控制的前提下，加快成孔速度。表31 常用鉆孔方法序號方法原 理適 應(yīng) 性1清水回轉(zhuǎn)法利用

15、金剛石、合金鉆頭或鋼粒鉆頭等環(huán)狀鉆具，切屑地層，用循環(huán)清水冷卻鉆頭和沖走巖粉適用于巖體較完整，鉆孔傾角較大，對沖洗液的撓動不敏感的地層當(dāng)需要獲取巖芯確定巖性時2沖擊回轉(zhuǎn)法利用沖擊器中的壓縮空氣膨脹沖擊能量，驅(qū)動柱齒釬頭擊碎巖體，用風(fēng)冷卻鉆具，同時將已經(jīng)破碎的巖屑帶出孔外，形成孔洞適用地層廣泛，斜孔、仰孔、水平孔均可施工粉塵較大，有一定污染，可在風(fēng)中加水，改善工作環(huán)境3擴(kuò)孔跟管法采用擴(kuò)孔鉆具，在成孔的同時沖擊器將套管帶入地層，套管對孔壁可形成良好保護(hù)；需要時中心擴(kuò)孔鉆頭可回縮進(jìn)入套管，并被提出管外適應(yīng)于松散不易成孔的砂、礫石、松散、膠結(jié)不良的地層一般跟管深度不大于30m 4邊鉆邊灌法采用表面有壓

16、制螺紋的鋼管為鉆桿，通過連接手，隨意接長，鉆桿即錨桿的桿體鉆進(jìn)時可利用水泥漿護(hù)壁，防止孔壁塌落，可快速成孔。成孔后可不提鉆，即刻灌注濃漿錨固 適用于松散、膠結(jié)不良的地層，不易成孔的砂礫石層等多用于緊急搶險工程5重復(fù)鉆灌法先正常鉆進(jìn)，當(dāng)遇到不能成孔地層時提鉆。對已鉆孔段，用水泥漿進(jìn)行堵漏、固壁灌漿，待凝后，掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)遇到又不能成孔時，重復(fù)上述過程直至終孔適用于軟弱、破碎、松散、巖溶發(fā)育地層；膠結(jié)不良、人工堆渣體等此種成孔方法，成孔率較高，成本費用也較高（3）確保鉆機(jī)穩(wěn)定性，提高開孔精度。在整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)采用錨桿、壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過程中保持不移位

17、。鉆進(jìn)開始階段（孔深10m以內(nèi)），鉆孔的各項參數(shù)（位置、傾角、方位）均在施工人員直接掌控之下，因此務(wù)必達(dá)到100的精確。為此要適當(dāng)控制給進(jìn)壓力和回轉(zhuǎn)速度，放慢進(jìn)尺。還可埋設(shè)孔口管，以提高開孔段的精度。 （4）加強(qiáng)檢測、及時糾偏。在鉆進(jìn)過程中，一般每隔5m10m，需檢測一次鉆孔傾角和走向，特殊情況（如遇斷層，破碎帶等）還要加密測量?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時要求每一、二個回次進(jìn)尺，測量一次。沖擊成孔速度快、有條件時也應(yīng)在開孔階段和中間階段加強(qiáng)檢測。依據(jù)檢測結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)或調(diào)整鉆機(jī)工作狀態(tài)，糾正孔斜。而對于已產(chǎn)生偏斜的孔段，要采用設(shè)置“定向偏斜塞”或“封孔回填”等措施予以糾正。3 預(yù)防埋鉆、卡鉆為防止卡、

18、埋鉆事故的發(fā)生，可在鉆具上加裝防卡鉆具或反吹排渣專用裝置。在軟弱、破碎或裂隙發(fā)育的地層中，采用擴(kuò)孔跟管鉆進(jìn)工法，用套管將已鉆成的孔壁有效保護(hù)起來，也是行之有效的措施。4 錨孔圍巖固結(jié)灌漿對錨固孔圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿，可以達(dá)到保護(hù)孔壁穩(wěn)定，減少地層裂隙開度，防止地下水滲透的目的；可提高預(yù)應(yīng)力錨固的防護(hù)性能和耐久性；通過加固基巖，可有效減少預(yù)應(yīng)力的損失，提高加固效果。在一般地層中錨孔可采用自下而上法灌漿；而對于復(fù)雜地層可采用自上而下邊鉆邊灌方式。灌漿參數(shù)由設(shè)計決定，并依據(jù)灌漿規(guī)范進(jìn)行。3.5.2.編束編束是按設(shè)計圖紙的要求，將預(yù)應(yīng)力筋及其隔離架等一系列元件組合裝配成錨束體的過程。組成束體的原材料和部件

19、主要有：預(yù)應(yīng)力筋、隔離元件、注漿管路、導(dǎo)向帽、承載體、隔離護(hù)套、止?jié){器等。由于預(yù)錨應(yīng)用的目的、對象、場合的不同，束體上安裝的部件種類會有所不同。錨束體是組成預(yù)應(yīng)力錨固的重要構(gòu)件，質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力錨固的長期效果和可靠性。1 束體制備程序各類錨束體制備的基本程序有：清整編束場地，搭設(shè)編束平臺；預(yù)應(yīng)力筋下料；預(yù)應(yīng)力筋的防腐與清除污物、去除油脂、剝皮等；裝配隔離元件、注漿管、回漿管、充氣管、導(dǎo)向帽、隔離套等零部件，并用綁扎絲固定，使它們組合為一體；對錨束體進(jìn)行整體防腐處理；對束體進(jìn)行驗收、記錄、編號，在可追溯標(biāo)識后存放待用。2 束體制備的原則在制備束體過程中，應(yīng)遵循的原則有：編束場地可依現(xiàn)場條

20、件選定，可選后方工廠，也可選靠近錨孔的施工平臺。原則上應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，以方便后續(xù)工序作業(yè)，減少周轉(zhuǎn)。編束場地應(yīng)有防雨、防潮、防污染措施。束體最好隨加工隨用。已制備好的束體應(yīng)盡早使用，避免長期存放，增加維護(hù)費用。對高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋不得采用熱切割，不得對其焊接。要防止高溫烘烤、焊接火花、接地電流等對預(yù)應(yīng)力筋造成損害。對編束過程要有技術(shù)交底、有檢查、有記錄、有標(biāo)識、可追溯。束體編制完成存放時以及將束體放入錨孔中時，均需經(jīng)過質(zhì)檢、監(jiān)理人員共同驗證，準(zhǔn)確無誤后方能進(jìn)行。現(xiàn)場應(yīng)核對的主要內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、束體長度、各元件綁扎位置、牢固程度、束體防腐、防污狀況、各種管路通暢完好情況等。注意施工安全。

21、施工中應(yīng)針對預(yù)應(yīng)力束體編制過程存在的安全隱患，制定施工操作與用電設(shè)備的安全措施。3 編束方法 全束緊密捆扎法這是工程中最常用的編束方法。編束時按設(shè)計要求，每隔2m3m安置隔離架，束體中預(yù)應(yīng)力筋與隔離架用火燒絲逐處捆扎牢固。預(yù)應(yīng)力筋在孔中分布形態(tài)，主要由隔離架來控制。松、緊適度編束法此種方法對自由段束體和內(nèi)錨段束體分別采用不同方法編制。內(nèi)錨段束體采用緊密捆扎法制作，且盡可能讓預(yù)應(yīng)力筋的分布形式與錨板上錨孔分布相類似。自由段的預(yù)應(yīng)力筋則采用分層編廉的方法，控制其相對位置，使其不散不亂，且在該段內(nèi)盡量少放隔離架。由此可見，張拉后預(yù)應(yīng)力筋在孔中的分布形態(tài)，受工作錨板上錨孔分布形狀和內(nèi)錨段處預(yù)應(yīng)力筋的分

22、布形狀雙向控制。自由段隔離架數(shù)量少，減少了束體與孔壁的接觸點，可降低預(yù)應(yīng)力的沿程阻力；自由段中的預(yù)應(yīng)力筋相互沒有緊密聯(lián)結(jié)，當(dāng)采用分組張拉工法時，被張拉的預(yù)應(yīng)力筋對其它筋的扯動少，因此這種編束方法特別適合于“分組張拉”工法。另外在使用此種編束方法時，還要求錨固孔的準(zhǔn)直度要高，這樣方能保證防腐效果。松、緊適度編束法，簡化了編束過程，強(qiáng)化了束體傳遞預(yù)應(yīng)力的功能，已在石泉水電站、潘家口水電站及三峽永久船閘邊坡錨固試驗工程中使用，效果較好。4 束體制作中的幾個具體問題 無粘結(jié)筋的清洗除油新型分散型錨索，一般利用無粘結(jié)筋制作束體。為了進(jìn)行內(nèi)錨段有粘結(jié)錨固，必須對處于內(nèi)錨段的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行去除塑料護(hù)套清

23、除油脂的工作，并將光裸的預(yù)應(yīng)力筋表面清洗干凈。清除油脂時，通常先用汽油等清潔劑除去鋼絞線上的大面積油脂。之后再用干凈棉絲擦凈鋼絲表面。此法要反復(fù)多次才能干凈地清除油脂，且操作中易發(fā)生火災(zāi)，不宜提倡。另一種方法用蒸氣和熱水交替沖洗去除油脂，清洗速度快效果好，且安全可靠，值得倡導(dǎo)。 擠壓頭的檢驗擠壓頭是分散型預(yù)應(yīng)力錨索最重要的承力元件，成型后要逐個檢查擠壓頭外觀，并量測其外徑尺寸，還要進(jìn)行必要的破壞性拉力試驗。 束體中預(yù)應(yīng)力筋的間距控制如果預(yù)應(yīng)力筋在孔中能均勻分布，且相互間有盡可能大的間距是最理想的情況。但有時為了安放注漿管路等其它元件，需要壓縮預(yù)應(yīng)力筋的相互距離，因而就有一個合理間距問題。中國水

24、利水電基礎(chǔ)工程局在完成國家“七五”科研課題中，曾做過壓縮鋼絞線相互距離的模型試驗。在七根鋼絞線彼此的間距在3mm、5mm、7mm三種情況下，用水泥漿將其與孔壁固結(jié)。之后進(jìn)行的破壞性張拉表明，無論是極限承載力，還是漿體前端拉裂情況，三種間距并未有顯著差異。結(jié)論是在保證注漿效果和注漿體強(qiáng)度的前提下，將束體中預(yù)應(yīng)力筋的距離壓縮到4 mm5mm，仍能夠保證束體與錨固漿體間有著牢靠的粘結(jié)。最外圈鋼絞線與孔壁距離不小于20mm，鋼絞線之間的距離不小于4mm，注漿管大部分放在束體中間，這樣有利于對注漿管路的防護(hù)。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，長度測量誤差將依所選用的錨具類型不同而有

25、所差異。采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴(yán)：同束鋼絲下料長度的相對差值（指最長與最短之差）不大于1/5000且小于5mm，下料的斷口應(yīng)平整且與線材垂直。當(dāng)采用鋼質(zhì)群錨或螺桿式錨具時，下料誤差可適當(dāng)放松，但也應(yīng)控制在50mm100mm范圍內(nèi)。3.5.3.下束下束（放束入孔）方式因地制宜，不強(qiáng)求一致。目前小噸位錨索經(jīng)常采用人工抬運(yùn)和人力推送方式入孔。也有些工程采用了小型機(jī)械，不僅加快了施工進(jìn)度，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，而且質(zhì)量安全均有保證。3.5.4.內(nèi)錨段注漿 漿體制備要注意外加劑的添加順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用內(nèi)摻法且與水泥同時加入。水泥、砂等材料計量要準(zhǔn)確，要重點控制水

26、的加入量。漿體攪拌時間要不少于2min。制備好的漿體存入儲漿桶中，需不停攪拌，防止沉淀。 注漿注漿前用水濕潤管路后，即可開始注漿。注漿過程中要保持流量平穩(wěn)，一次連續(xù)注完。采用定量注漿時，需要采用有效的控制手段（例如采用電測法、埋回漿管等），控制注入量，不要向孔內(nèi)注入過多漿體，使內(nèi)錨段長度超過設(shè)計要求。水下注漿起拔注漿管時，要控制起拔量，避免將管口拔出漿面。 內(nèi)錨段注漿長度的控制電測法是一種方便、準(zhǔn)確地控制內(nèi)錨段注漿長度的方法。在漫灣水電站和隔河巖水電站的邊坡加固工程中，都曾采用此法控制端頭錨首次注漿段的長度。在裂隙、斷層、溶洞等特別發(fā)育的不良地質(zhì)環(huán)境中，用此法可有效地控制內(nèi)錨段的注漿范圍。電測

27、法的工作原理：依據(jù)介質(zhì)導(dǎo)電性能方面的差異來確定和判斷某一介質(zhì)在錨索孔內(nèi)的位置?？變?nèi)注漿的過程一般是三種介質(zhì)空氣、水和水泥漿交替變化的過程，這三種介質(zhì)的電阻率差異很大，孔內(nèi)積水的電阻率約為n102M，水泥漿的電阻率為n100M，因而很容易區(qū)分和判別。3.5.5.防護(hù)預(yù)應(yīng)力錨固工作單元長期處在巖（土）體和高應(yīng)力狀態(tài)中，當(dāng)工作環(huán)境中的水體或氣體發(fā)生微小的變化，都極易誘使腐蝕介質(zhì)滲透和接觸預(yù)應(yīng)力筋，使其發(fā)生全面銹蝕、局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕（氫脆）。一般來講，全面銹蝕只發(fā)生在金屬表面，且可產(chǎn)生大致連續(xù)的膜，從而抑制腐蝕進(jìn)一步發(fā)生。局部腐蝕與預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)材料或防護(hù)膜局部受損形成孔穴和縫隙有很大關(guān)系，也與預(yù)應(yīng)

28、力筋的材質(zhì)不純凈、有雜物、存在加工缺陷有直接關(guān)系。局部腐蝕的結(jié)果會使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹坑和裂紋，截面銳減，造成破斷，對錨固工作單元危害性很大。應(yīng)力腐蝕和氫脆，均是在拉應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生局部腐蝕的結(jié)果。應(yīng)力腐蝕是腐蝕應(yīng)力集中再腐蝕再應(yīng)力集中的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的突然斷裂，對預(yù)應(yīng)力錨固危害極大。而氫脆則是由于游離的氫原子遇到預(yù)應(yīng)力筋后，滲入其晶格內(nèi)，在此處發(fā)生聚積形成氫分子，同時體積猛增致使應(yīng)力集中，產(chǎn)生并擴(kuò)展裂紋。隨著氫原子的再度聚積，裂紋不斷擴(kuò)張，如此惡性循環(huán)，使預(yù)應(yīng)力筋變脆，最后斷裂，氫脆對預(yù)應(yīng)力錨固危害甚大。國內(nèi)外工程實踐證明，只要采取適當(dāng)?shù)?、有效的防腐措施，預(yù)應(yīng)力錨固工作單元的耐久性、可

29、靠性是可以得到充分保證的。 引起腐蝕的可能因素引起腐蝕因素很多，各種因素在腐蝕過程中所起的作用往往也不是單一的，而是有著錯綜復(fù)雜的關(guān)系，表1-2列出一些可能的因素。 腐蝕環(huán)境的判斷由于腐蝕機(jī)理的復(fù)雜性以及腐蝕表現(xiàn)形式的多樣性，目前國內(nèi)還未有用于判定預(yù)應(yīng)力錨固工作環(huán)境腐蝕性的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，只能參考國內(nèi)外一些資料和規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，進(jìn)行對比，選取采用。一般認(rèn)為，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋長期工作在pH值大于12的高堿性環(huán)境中，是不會發(fā)生銹蝕的，也有的認(rèn)為，當(dāng)?shù)貙油杆市∮?0 -10m/s時，沒有必要采用二重防護(hù)?，F(xiàn)將國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會（FIP）、美國后張預(yù)應(yīng)力混凝土學(xué)會（PTI）和我國水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范（GB

30、5028799）中有關(guān)內(nèi)容列于表1-4至表1-5中。表1-2 可能引起腐蝕的因素來 源引起腐蝕的因素原材料方面加工質(zhì)料有缺陷，表面有肉眼不易觀察到的坑和細(xì)微裂隙，材質(zhì)不均勻防護(hù)材料存在有害成份，例如存有氯、硫離子或硝酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽、硫氫酸鹽、液氨等鹽份材料表面鈍化膜鈍化膜擦傷，破損，由于電位差不同，而導(dǎo)致腐蝕地下水方面水中HCO3，Mg2，SO42及侵蝕性CO2含量超標(biāo)，pH值偏酸性，均對水泥漿體、預(yù)應(yīng)力筋有害地層環(huán)境方面在近地表地層中，富含溶氧，是腐蝕較敏感區(qū)，外錨頭易遭受腐蝕，這是原因之一。在水位變動區(qū)，將引起pH值變化，會引起氫離子濃度的增加。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋被埋置在礦物成份不同的地層

31、時，均可造成電位差異，可產(chǎn)生腐蝕pH值變化pH為1113的堿性環(huán)境中不會發(fā)生腐蝕。但當(dāng)其下降中性化，就失去對鋼材表面的保護(hù)作用，這時有氧和氫存在，就產(chǎn)生腐蝕預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力水平一般在低應(yīng)力下，即使存在有害成份，如氯、硫等也不會造成應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，但在高應(yīng)力下，容易造成應(yīng)力腐蝕施工過程使用大水灰比漿體，注漿不飽滿施工中引入了有害成份施工工藝粗糙，造成束體保護(hù)層接頭處密封不嚴(yán)，或在搬運(yùn)、吊裝過程中，將束體保護(hù)層、隔離套破壞，而又沒有及時修復(fù)張拉過程中，隔離架未能與束體同步變形，撕裂保護(hù)層，造成侵蝕通道對張拉后的束體未能及時注漿永久防護(hù)，造成銹蝕用含金屬鍍膜的預(yù)應(yīng)力筋或捆扎絲，均可能引起雙金屬反應(yīng)，而腐

32、蝕表1-3 地基的腐蝕標(biāo)準(zhǔn)值（FIP） 表1-4 地基侵蝕性環(huán)境臨界值(PTI)比抵抗值（Scm）氧化還原勢位值（pH7換算，mv）腐蝕程度項 目指 標(biāo)700以下100以下大電 阻2000cm7002000100200中pH值5.060005000200400小硫化物和氯化物存在任何一種5000以上430以上*微小或無硫酸鹽1000ppm注：*指粘性土情況 注：存在上述一條，地基即有侵蝕性。表1-5 環(huán)境水腐蝕判定標(biāo)準(zhǔn)(GB 50287-99)腐蝕性類型腐蝕性特征判定依據(jù)腐蝕程度界限指標(biāo)分解類溶出型HCO3含量（mmol/L）無腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強(qiáng)腐蝕HCO31.071.07HCO30.07H

33、CO30.07一般酸性型pH值無腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強(qiáng)腐蝕pH6.56.5pH6.06.0pH5.5pH5.5碳酸型侵蝕性CO2含量（mg/L）無腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強(qiáng)腐蝕CO21515CO23030CO260CO260分解結(jié)晶復(fù)合類硫酸鎂型Mg2含量（mg/L）無腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強(qiáng)腐蝕Mg210001000Mg215001500Mg220002000Mg23000結(jié)晶類硫酸鹽型SO42含量（mg/L）無腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強(qiáng)腐蝕普通水泥SO42250250SO42400400SO42500500SO421000抗硫酸鹽水泥SO4230003000SO4240004000SO4250005000S

34、O4210000注：表中以沒有防護(hù)的混凝土,使用一年后的抗壓強(qiáng)度與其養(yǎng)護(hù)28d的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度相比較，按強(qiáng)度降低的百分比劃分為無腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕與強(qiáng)腐蝕四個等級。 主要防護(hù)措施預(yù)應(yīng)力筋的防腐問題，一般應(yīng)依據(jù)具體工作環(huán)境、預(yù)應(yīng)力錨固工作年限及其重要性，并借鑒大型工程成功的防護(hù)經(jīng)驗，來確定防護(hù)措施。目前應(yīng)用的主要防護(hù)方法，大致可分為隔離法和電化學(xué)法兩類：后者設(shè)備復(fù)雜，維護(hù)麻煩，成本高，故在巖體錨固中應(yīng)用甚少；隔離法是在不消除腐蝕來源的情況下，采取一系列措施防止有害離子或物質(zhì)接觸預(yù)應(yīng)力筋，或改造創(chuàng)建一個良好的工作環(huán)境，使預(yù)應(yīng)力筋免受腐蝕。隔離法工藝簡便，造價較低，效果明顯，是國內(nèi)巖（土）體錨固工程廣

35、泛采用的方法。工程中所采取的主要防護(hù)措施見表16。需要注意的是，一個好的防護(hù)方案往往需采取一系列措施，并結(jié)合工程環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化組合。由于優(yōu)質(zhì)水泥（砂）漿體自身具有高堿性且具備長期防止環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)滲透的功能，材料來源廣泛、經(jīng)濟(jì)，是首選防護(hù)隔離材料。表16 主要防護(hù)措施實施階段實施對象主要措施應(yīng)用場合臨時永久特殊工廠制造加工階段普通松馳預(yù)應(yīng)力筋選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼（80#）：含碳量0.770.85、含錳量0.300.60、含磷量0.040盤條拉拔前經(jīng)過鉛淬回火處理、酸洗并涂潤滑層保證拉拔后獲得良好表面質(zhì)量成型后采用矯直回火工藝降低松弛率低松弛預(yù)應(yīng)力筋選擇高性能碳素鋼：含碳量0.800.85，含錳量0.

36、600.90，磷、硫含量0.030盤條拉拔前經(jīng)過斯太爾摩控冷處理,獲得細(xì)小、均勻的顯微組織和優(yōu)良的機(jī)械性能。盤條經(jīng)酸洗并涂潤滑層保證拉拔后獲得良好表面質(zhì)量實行穩(wěn)定化處理：消除內(nèi)部應(yīng)力、使結(jié)構(gòu)變得緊密從而獲得對應(yīng)力腐蝕敏感性低的低松弛預(yù)應(yīng)力筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力筋外表面加工制作無粘筋專用防腐油脂層和高壓聚乙烯塑料護(hù)套保護(hù)層，這種保護(hù)層可多重設(shè)置，提高防護(hù)效果環(huán)氧涂層鋼絞線在預(yù)應(yīng)力筋外采用靜電噴涂工藝制作致密的環(huán)氧保護(hù)層，這種保護(hù)法可單獨使用，也能與油脂、塑料護(hù)套結(jié)合,多重設(shè)置，大大提高防護(hù)效果施工現(xiàn)場錨孔周圍環(huán)境采用壓力灌漿固結(jié)孔壁，封堵滲透通道，防止有害離子侵入束體，此種方法擴(kuò)大了防護(hù)區(qū)域，

37、效果可靠錨固漿體采用填加外加劑方法，降低水灰比，提高流動性，降低泌水提高漿體密實性，提高抗?jié)B效果孔中束體對放入孔中的束體用注飽合石灰水（pH12）的方法進(jìn)行臨時保護(hù)將束體放入連續(xù)的、性能穩(wěn)定的大塑料套管（如高壓聚乙烯管）中，進(jìn)行全長防護(hù)內(nèi)錨段束體 用普通砂漿、水泥漿固結(jié)用高性能錨固漿體固結(jié)用環(huán)氧砂漿固結(jié)自由段束體 現(xiàn)場人工制作雙層(油脂和塑料護(hù)套)防護(hù)體系張拉后用錨固漿體防護(hù)（厚度20mm）機(jī)械（人工）制作環(huán)氧保護(hù)層外錨頭對外錨頭處錨具、預(yù)應(yīng)力筋等用砼、砂漿永久封裹(見圖875)，保護(hù)層厚度一般不小于5cm對錨具、預(yù)應(yīng)力筋用油脂、密封帽等封閉保護(hù)注：要求固結(jié)層的厚度20mm（無其它措施時）或1

38、0mm（在有塑料套管防護(hù)時）對自由段束體采用有壓循環(huán)灌漿和并漿措施進(jìn)行防護(hù)時,要求注漿飽滿，漿體密實-適用；-不適用3.5.6.外錨頭制作在水電工程中，外錨頭一般由工作錨具和混凝土墩座等組成?；炷炼兆柙诂F(xiàn)場制作。制作墊墩時需注意如下問題：孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起，兩者中心應(yīng)重合且端面相互垂直?？卓诠芊湃脲^孔的深度不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應(yīng)垂直，其誤差不大于0.5。要采取措施（加楔、拉筋）固定孔口管，防止立模、澆混凝土?xí)r移位，造成偏差。使用的模板和底模支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必要時用錨筋輔助加固。模板應(yīng)干凈并采取防粘結(jié)措施?；炷烈话悴捎靡患壟?，粗骨料粒徑

39、不大于20mm。混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌。入倉后，要用小直徑振動棒認(rèn)真搗實，并加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除。底模最好在預(yù)應(yīng)力安裝完后拆除，如因施工需要拆除時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上。3.5.7.張拉 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉工作是一項專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)工作。工程開工前，對作業(yè)人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，并應(yīng)做好下列工作。 機(jī)具準(zhǔn)備確認(rèn)錨具和千斤頂與束體材料相互配套，沒有差錯。確認(rèn)所用油壓表的精度不低于1.5級，張拉中使用的油壓不大于油壓表滿量程的75；實際張拉荷載不大于千斤頂額定值的75。張拉設(shè)備事前要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)且一切正常。張拉設(shè)備已配套標(biāo)

40、定并獲得率定資料。 資料準(zhǔn)備確認(rèn)獲得的率定資料是有效的，配套標(biāo)定是在有資質(zhì)單位進(jìn)行且標(biāo)定時間未超過6個月。已編制實際分級張拉荷載與油壓表示數(shù)關(guān)系表。確認(rèn)內(nèi)錨段注漿體，外錨頭混凝土的強(qiáng)度已滿足設(shè)計要求或強(qiáng)度已達(dá)到30MPa以上，且獲得檢驗測試報告。 現(xiàn)場清理將現(xiàn)場與張拉工作無關(guān)的設(shè)備和材料進(jìn)行整理或撤離現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；將鋼墊板、鋼絞線表面的污物、清除干凈；確認(rèn)孔口附近的束體未被混凝土或水泥漿粘結(jié)。 設(shè)備和機(jī)具組裝組裝后的錨具、限位板、張拉千斤頂、鋼墊板等應(yīng)相互緊貼且中心線與錨孔軸線重合，具有良好的對中性。 張拉方式在預(yù)應(yīng)力錨固中，形成預(yù)應(yīng)力的方式一般有整體張拉法和分組張拉法。整體張拉法是采用

41、一臺大噸位千斤頂，將束體中的預(yù)應(yīng)力筋同時張拉到需要的荷載并鎖定，張拉時荷載是逐級施加的。分組張拉法，是采用小噸位輕便千斤頂，每次分組張拉束體中的部分預(yù)應(yīng)力筋，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次、分級逐步施加。整體張拉法，施工速度快，過程簡單，易于掌握，是目前普遍采用的方法。分組張拉法，可在特殊場合，利用小千斤頂建立大噸位預(yù)應(yīng)力，施工設(shè)備輕便，束體中預(yù)應(yīng)力筋受力明確均勻。但它的張拉過程較復(fù)雜，所需時間較長。 整體張拉法張拉過程由預(yù)張拉和張拉兩部分組成。預(yù)張拉的目的是使預(yù)應(yīng)力筋初始受力趨于一致。一般用小千斤頂逐根進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)拉荷載一般為張拉荷載的10。在特殊情況下，也可以將其提高到2

42、0以上。一般預(yù)張拉一至二次即可達(dá)到施工要求，特殊情況可增加次數(shù)。束體經(jīng)預(yù)張拉后，即可進(jìn)行張拉。張拉過程要分級進(jìn)行，在每一級要持荷穩(wěn)壓（穩(wěn)壓時間不低于5min），并記錄束體伸長值（每一級荷載至少量測三次）。一般采用超張拉方法消除摩阻損失、回縮損失或早期預(yù)應(yīng)力損失。超張拉系數(shù)要依據(jù)地層狀況、錨夾具的性能、造孔質(zhì)量來確定，一般取設(shè)計張拉力的1.031.10倍，最大不宜超過1.15倍。 往復(fù)式張拉法往復(fù)式張拉法是分組張拉法的一種。此種工藝以單根或若干根預(yù)應(yīng)力筋為一組做為張拉的對象，張拉荷載采用分檔次、逐級、循環(huán)施加的方式進(jìn)行。即將每根預(yù)應(yīng)力筋承受的最終荷載分成若干檔次（一般可分成34個檔次），在每個循

43、環(huán)張拉中，每根筋均承受相同檔次的拉力，當(dāng)同一檔次的力在每根筋上均已施加后，方進(jìn)行下一檔次力的施加，如此逐級循環(huán)，直到最后一個檔次張拉力的施加。在循環(huán)張拉線路設(shè)置上，往復(fù)式張拉法以方便施工，便于記憶為原則建立張拉路徑，而將對稱張拉的問題放到次要地位考慮，這是往復(fù)式張拉法的一個特點。它的另一個特點是在整個張拉過程中要沿著一去、一回兩個路徑進(jìn)行。第一檔力按首選路徑逐根施加。第二檔力的路徑將是首選路徑的逆序，即前一檔的最后一根被張拉的預(yù)應(yīng)力筋，將成為此次張拉時的第一根筋；依此類推，前次最早張拉的預(yù)應(yīng)力筋，將成為本次最后張拉的筋。這樣往復(fù)進(jìn)行，直至最后一個檔次力的施加，故稱為往復(fù)式張拉法。下面是石泉水電站8MN級預(yù)應(yīng)力錨索采用往復(fù)式張拉方式建立預(yù)應(yīng)力的工藝過程。張拉中使用一臺YC25型千斤頂及配套高壓油泵，工具錨為OVM151。工作錨板為OVM1543及配