TS基礎(chǔ)知識(shí)介紹.ppt

1、ISO/TS 16949:2002 基礎(chǔ)知識(shí)介紹,培訓(xùn)師,ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介,ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)起人- IATF International Automotive Task Force 國(guó)際汽車工業(yè)行動(dòng)組 成員包括以下汽車制造商: BMW Group (寶馬) DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒) Fiat Auto (菲亞特) Ford Motor Company (福特) General Motors Corporation (通用) PSA Peugeot Citroen (標(biāo)致雪鐵龍) Renault SA (雷諾) Volkswagon

2、 (大眾),貿(mào)易協(xié)會(huì): AIAG/AIOB(USA- QS-9000) ANFIA(Italy- AVSQ)CCFA/FIEV(France- EAQF)VDA(Germany- VDA6.1) SMMT(UK- ) JAMA(Japan- ),推行ISO/TS16949的好處,建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶的要求; 改善產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量; 減少變異和提高效益; 增加全球采購(gòu)的信心; 對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)有共同的質(zhì)量體系; 減少第二方審核; 減少重復(fù)第三方注冊(cè)。,ISOTS 16949 標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo) - 缺陷預(yù)防 - 減少變差及浪費(fèi) 持續(xù)改善 汽車產(chǎn)業(yè)鏈的特點(diǎn)： JIT 80%的汽車質(zhì)

3、量問(wèn)題與供應(yīng)商有關(guān)！,ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介,ISO/TS 16949:2002 標(biāo)準(zhǔn)系列 ISO/TS 16949:2002 質(zhì)量管理體系 ISO/TS 16949:2002 汽車行業(yè)認(rèn)證方案 獲得IATF認(rèn)可的規(guī)則 IATF的ISO/TS 16949:2002指南 顧客特殊要求 ISO 9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)族(ISO 9000/ ISO 9004) 購(gòu)書信息: 中文版 - 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出版社 GB/T 18305 2003 (ISO/TS 16949:2002, IDT) 中文版 - 品士北京公司 （）,ISO/TS 16949 與ISO9000 的主要區(qū)別 新的概念

4、 業(yè)務(wù)計(jì)劃與過(guò)程績(jī)效 供方質(zhì)量管理體系開發(fā) 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃 員工激勵(lì)與授權(quán)/員工滿意 質(zhì)量成本分析 預(yù)見性維護(hù) 庫(kù)存管理系統(tǒng) 產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)/多方論證方法 五大工具的運(yùn)用 拒收產(chǎn)品分析 預(yù)防和防錯(cuò),ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介,加強(qiáng)的內(nèi)容 過(guò)程模式 最高管理者的直接參與 顧客滿意 能力, 意識(shí)和培訓(xùn) 過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量 預(yù)防及預(yù)測(cè)性維護(hù) 內(nèi)部審核,過(guò)程方法 (Process Approach) 過(guò)程方法的要點(diǎn): 理解并滿足要求; 從增值得角度考慮過(guò)程; 獲得過(guò)程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果; 持續(xù)改善過(guò)程;,ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介,顧客,顧客導(dǎo)向過(guò)程 (COP),輸

5、入,輸出,管理過(guò)程(MOP),支持過(guò)程(SOP),顧客,ISO/TS 16949 汽車行業(yè)過(guò)程模式,ISO/TS 16949 汽車行業(yè)過(guò)程模式, 由誰(shuí)進(jìn)行? (能力/技能/資格), 顧客導(dǎo)向過(guò)程 (C.O.P), 輸出 (我們將交付什么?), 輸入 (我們將收到什么?), 使用什么方式? (材料/設(shè)備/裝置), 如何作? (方法/指導(dǎo)書/程序/技術(shù)), 關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么? (測(cè)量/評(píng)估/績(jī)效/指標(biāo)),IATF建議的“烏龜圖”,From “IATF ISO/TS 16949 Implement Guidance”,過(guò)程方法”審核工作表 (From “IATF ISO/TS 16949 Implem

6、ent Guidance”),ISO/TS 16949 汽車行業(yè)過(guò)程模式,最高管理者的直接參與 向組織傳達(dá)顧客要求及法律法規(guī)的重要性； 制定質(zhì)量方針； 確保質(zhì)量目標(biāo)的制定； 進(jìn)行管理評(píng)審； 確保資源的獲得； 評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程及支持過(guò)程；,ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介,ISO/TS 16949:2002 簡(jiǎn)介- 顧客特殊要求清單(部分),ISO/TS 16949:2002 認(rèn)證流程,嚴(yán)重不合格是一個(gè)或多個(gè): - 質(zhì)量體系缺項(xiàng)或完全不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求; 或?qū)τ谀稠?xiàng)要求存在多個(gè)一般不合格而導(dǎo)致整個(gè)體系無(wú)法運(yùn)作; - 任何可能導(dǎo)致不合格品裝運(yùn)的不合格; - 很可能導(dǎo)致質(zhì)量體系失效或嚴(yán)重降低控制

7、過(guò)程和產(chǎn)品保證能力的不合格; 一般不合格: - 某一部分文件不合格; - 體系中發(fā)現(xiàn)的某個(gè)條款的一個(gè)失誤;,ISO/TS 16949:2002 認(rèn)證流程,審核前應(yīng)準(zhǔn)備的資料 - 公司人數(shù)/認(rèn)證范圍/場(chǎng)所 - 產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任/外部支援活動(dòng) - 質(zhì)量手冊(cè)/程序文件/過(guò)程識(shí)別圖 - 客戶投訴 - 最近12個(gè)月的內(nèi)審和管理評(píng)審計(jì)劃及結(jié)果 - 合格的內(nèi)審員名單 - 客戶特殊要求清單 - 最近12個(gè)月的運(yùn)行績(jī)效趨勢(shì),ISO/TS16949體系建立方法,高層支持、全員參與、達(dá)成共識(shí)、全力執(zhí)行,Company Level KPI -企業(yè)級(jí)關(guān)鍵表現(xiàn)指針,Business Strategic Plan 業(yè)務(wù)策略計(jì)劃

8、,方針展開,Corporate Aims 企業(yè)宗旨,Enterprise Policy 企業(yè)方針,Core Value 核心價(jià)值,Vision 愿景,Customer Focus Process客戶焦點(diǎn)過(guò)程,Goal A目的 A,Goal B目的 B,Goal C 目的 C,Goal D 目的 D,Goal E 目的 E,Target,目標(biāo),A1,A2,A3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2,D3,E1,E2,E3,Index,指標(biāo),Index,指標(biāo),Automotive Audit Key Points汽車行業(yè)審核中的要點(diǎn),Use of ISO/TS standard chec

9、klist Beware of customer specific requirements Collect customer requirements from Sales department and pass to other auditors Think about the product application in automobile Consider the special characteristics Look into production process and check FMEA and control plan Use control plan to audit

10、production process Feedback any corrective/preventive action to FMEA Link with technical manuals Always consider opportunity for improvement,使用ISO/TS 標(biāo)準(zhǔn)檢查表 注意客戶特殊要求 從銷售部收集客戶要求并分發(fā)給其他審核員 考慮產(chǎn)品在汽車行業(yè)的運(yùn)用 考慮特殊特性 視察生產(chǎn)過(guò)程，檢查FMEA和控制計(jì)劃 審核生產(chǎn)過(guò)程中使用控制計(jì)劃 反饋任何糾正 / 預(yù)防措施到FMEA 連接技術(shù)手冊(cè) 始終考慮到改進(jìn)的機(jī)會(huì),推動(dòng)ISO/TS16949成功的要素,最高管理者的

11、決心與支持、授權(quán)、關(guān)心、鼓勵(lì)、參與以及激勵(lì); 中層管理者的責(zé)任、全力支持，如期完成推行配合工作; 全體員工的配合與積極參與; 系統(tǒng)的培訓(xùn)； 建立并徹底落實(shí)管理體系; 持續(xù)改進(jìn)。,ISO/TS 16949推行問(wèn)題,最高管理者支持不足 資源不足 急功近利 沒(méi)有系統(tǒng)的培訓(xùn) 過(guò)分依賴咨詢顧問(wèn) 缺乏全員參與 缺乏實(shí)效 教條主義,為什么ISOTS16949 可為企業(yè)帶來(lái)效益？ 入門的鑰匙 客戶的信心 管理水平的提高導(dǎo)致成本的下降，質(zhì)量穩(wěn)定 質(zhì)量體系所追求的不是文件，表單，而是實(shí)實(shí)在在的一些數(shù)據(jù) (FTT首次通過(guò)率、DTD進(jìn)貨至交貨總時(shí)間、OEE設(shè)備總效率、BTS按計(jì)劃生產(chǎn)) 文件/表單記錄: 清楚/簡(jiǎn)單/

12、實(shí)用; 認(rèn)證的目的不是獲得證書, 而是獲得定單!,為什么ISOTS16949 可以降低成本？ 特殊特性的確定 應(yīng)用核心工具 控制開發(fā)過(guò)程（成本、進(jìn)度、效率） 庫(kù)存控制 不良成本的定期報(bào)告及分析 預(yù)防的理念（FTT） 變差及質(zhì)量損失的理念,第一年：準(zhǔn)備階段 具備ISOTS16949基本要求 第二年：強(qiáng)調(diào)實(shí)效，持續(xù)改善 第三年：優(yōu)化體系，達(dá)成目標(biāo) “我們的日常工作就是ISO/TS16949！”,質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)之 核心工具簡(jiǎn)介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,核心工具與ISO/TS 16949 質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)關(guān)系,核心工具簡(jiǎn)介 - APQP,核心工具的問(wèn)題 . 為什么我們的產(chǎn)品發(fā)貨了，AP

13、QP還沒(méi)完成？ . 為什么樣品沒(méi)有問(wèn)題，但到批量供貨卻不行了？ . 為什么我們的質(zhì)量管理部門總是忙于“救火”? 如何在產(chǎn)品和工藝 設(shè)計(jì)階段低成本地降低風(fēng)險(xiǎn)呢？ . 為什么顧客要求提供Cpk? 有些企業(yè)用了控制圖而沒(méi)有起什么作用？ 怎樣知道我們的質(zhì)量狀況是“正?！钡? . 為什么經(jīng)過(guò)100%檢驗(yàn)，顧客還說(shuō)存在不合格品？究竟什么樣的測(cè)量 系統(tǒng)才是可接受的？,核心工具簡(jiǎn)介 - APQP,策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),生產(chǎn),信息反饋、糾正措施,計(jì)劃和定義,產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證,過(guò)程設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),信息反饋和糾正措施,設(shè)計(jì)APQP階段,核心工具簡(jiǎn)介 - AP

14、QP,核心工具簡(jiǎn)介 - APQP,來(lái)源于顧客,或按顧客要求自行開發(fā); 由多功能小組最后決定; 考慮安全/法規(guī)要求, 以及重要功能要求; 考慮顧客需要; 考慮顧客投訴及制程不良; 由產(chǎn)品特殊特性開發(fā)出過(guò)程特殊特性; 數(shù)量適當(dāng); 在所有技術(shù)文檔中統(tǒng)一標(biāo)識(shí)(CP,FMEA,WI,Drawing); 進(jìn)行制程能力分析(Ppk1.67); 進(jìn)行制程能力監(jiān)控(Cpk1.33);,特殊特性的決定,核心工具簡(jiǎn)介 - PPAP,PPAP 的目的 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過(guò)供方準(zhǔn)備和提交 文 件、樣品，使顧客能夠確定： 供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿

15、足顧客要求的產(chǎn)品,核心工具簡(jiǎn)介 - PPAP,設(shè)計(jì)記錄 任何授權(quán)的工程更改文件 顧客工程批準(zhǔn)（如需要) 設(shè)計(jì)FMEA 過(guò)程流程圖 過(guò)程FMEA 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果 初始過(guò)程能力分析 測(cè)量系統(tǒng)分析 合格的實(shí)驗(yàn)室文件 控制計(jì)劃 零件提交保證書 （PSW) 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR) 散裝材料要求檢查表 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 檢驗(yàn)輔具 顧客特殊要求,PPAP要求提交的19項(xiàng)內(nèi)容,核心工具簡(jiǎn)介 - FMEA,FMEA的目的 FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是： 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及后果； 找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施； 將以上過(guò)程文件化，作為過(guò)程控制計(jì)劃的輸入。 FMEA的實(shí)際應(yīng)用 預(yù)防 檢討 培訓(xùn),核心工具簡(jiǎn)介 - SPC,SPC的目的 分析過(guò)程 過(guò)程應(yīng)該做什么? 會(huì)出什么錯(cuò)? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 確定能力(Ppk1.67) 維護(hù)過(guò)程 監(jiān)控過(guò)程的運(yùn)行(Cpk1.33) 發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差，并對(duì)之采取措施 改善過(guò)程 改變過(guò)程，以更好地理解普通原因的變差 減少普通原因的變差,測(cè)量系統(tǒng)的變差種類 Stability 穩(wěn)定性 Bias 偏倚 Linearity 線性 Repeatability 重復(fù)性 Reproducibility 再現(xiàn)性,核心工具簡(jiǎn)介 MSA,Locatio