裂紋釉[試題學(xué)習(xí)]

1、裂紋釉裂紋釉也稱紋片釉、龜裂釉等，是制品釉層上有細小裂紋的藝術(shù)釉裂紋釉主要用來裝飾陳設(shè)瓷、工藝美術(shù)瓷。 張玉南主編陶瓷藝術(shù)釉工藝學(xué)，江西高校出版社，2009年3月第一版，P201。一、裂紋釉的組成裂紋釉和普通釉一樣，是用一般釉用原料配成的，現(xiàn)舉幾例如下：例一 石英20 長石74 石灰石6釉式為：0.1951 K2O4.5423 SiO20.3567 Na2O 0.5758 Al2O3 0.4362 CaO 0.0116 Fe2O30.0120 MgO例二 石英16 長石74 石灰石8 蘇州土2釉式為0.1687 K2O3.67 SiO20.3077 Na2O 0.5254 Al2O3 0.50

2、46 CaO 0.0100 Fe2O30.0190 MgO例三 石英18 長石57.3 石灰石13.4 小白矸子11.3釉式為：0.226 K2O3.7 SiO20.156 Na2O 0.38 Al2O3 0.553 CaO 0.005 Fe2O30.065 MgO例四 黃色低溫裂紋釉釉式為：0.1951 K2O4.5423 SiO20.3567 Na2O 0.5758 Al2O3 0.4362 CaO 0.0116 Fe2O30.0120 MgO先將坯體經(jīng)高溫?zé)伤嘏鳎偈┯栽诘蜏叵逻M行釉燒可得到黃色裂紋釉。從上述配方來看，裂紋釉組成中，膨脹系數(shù)計算常數(shù)大的堿性氧化物K2O、Na2O、PbO

3、等的含量較高，一般達0.5摩爾。為此，在釉料中增加長石的用量，以增加Na2O和K2O；降低石灰石和石英用量，以降低CaO和SiO2，石英用量一般不超過20%，有利于釉面龜裂。若長石用量不變，減少石英，也有利于釉面開裂。另外，普通釉料施在含K2O、Na2O低的坯體上同樣可以獲得裂紋釉。實驗指出，SiO2/Al2O3之比達10左右的瓷易開裂。用鉛白、鉛丹取代石灰石和長石，可制得低溫裂紋釉，藝術(shù)效果也較好。最早出現(xiàn)的裂紋釉是宋代龍泉瓷釉的釉層裂紋，是在石灰釉中含有較多的膨脹系數(shù)較大的堿性金屬氧化物；B2O3、Al2O3、MgO等會降低釉的龜裂傾向，ZnO、MgO等降低釉的膨脹系數(shù)的氧化物，在裂紋釉中

4、含量都較少。張玉南主編陶瓷藝術(shù)釉工藝學(xué)，江西高校出版社，2009年3月第一版，P201-202。二、裂紋釉的形成機理裂紋釉的形成機理，簡單地說，就是釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)。當(dāng)制品冷卻時，釉的收縮大于坯，則釉層發(fā)生龜裂，收縮的差值越大，龜裂的程度也越大，并且，釉的彈性越小，龜裂越大。釉與坯結(jié)合牢固，釉的膨脹系數(shù)大于坯，冷卻時，釉本身受到張應(yīng)力，當(dāng)釉層的張應(yīng)力大于釉的抗拉強度時，便產(chǎn)生裂紋或釉的彈性較高，抗拉強度較大時，釉可能不發(fā)生龜裂，而使制品向釉層一側(cè)彎曲。 同上，P202。釉的龜裂與諸多因素有關(guān)，不是與膨脹系數(shù)為比例的，而是在坯、釉的熱膨脹系數(shù)相差甚大時，出現(xiàn)龜裂才能形成裂紋釉。坯的膨

5、脹系數(shù)大于釉，使釉受到過大的壓應(yīng)力時，也會使釉推離坯體，而出現(xiàn)裂紋，這種裂紋容易使釉崩落，是要與裂紋釉加以區(qū)別的。只要提高釉的膨脹系數(shù)，或降低坯體的膨脹系數(shù)，使釉的膨脹系數(shù)大于坯幾倍至幾十倍的范圍，一般是可以獲得裂紋釉的。 張玉南主編陶瓷藝術(shù)釉工藝學(xué)，江西高校出版社，2009年3月第一版，P203。三、影響裂紋釉的主要因素（一）坯、釉組成對裂紋釉的影響賽格爾首先發(fā)現(xiàn)膨脹系數(shù)和彈性模數(shù)對釉面開裂的影響。影響坯、釉膨脹系數(shù)和彈性的主要因素是坯、釉的組成。石英石坯、釉的主題組分，由于其高溫變態(tài)，也是引起釉龜裂的主要組分。一般來講，石英的用量少些，對龜裂有利。長石能增大膨脹系數(shù)，石灰石增大膨脹系數(shù)，滑

6、石降低膨脹系數(shù)。坯體經(jīng)高溫?zé)?，若能出堇青石，硅鋁酸鋰輝石等晶相，由于它們的膨脹系數(shù)小，容易使石灰釉、長石釉釉面產(chǎn)生龜裂。坯體在黏土和長石含量較多的范圍內(nèi)，易使釉面發(fā)生龜裂。石英含量多時易使釉面崩裂。釉的組成是產(chǎn)生龜裂的本質(zhì)因素。含鉛和硼少的釉，施在含黏土、長石較多的坯體上，易龜裂。含MgO較多的鎂釉、滑石質(zhì)釉，不易發(fā)生龜裂。含SiO2、Al2O3高的釉，受熱膨脹時，使一部分半液相擠入坯體，使釉中的K2O、Na2O等易熔成分降低，從而不易龜裂。釉的膨脹系數(shù)可以由各組分的膨脹系數(shù)加和，為了使釉的膨脹系數(shù)高于坯，要根據(jù)坯體組成來考慮釉的組成，一般的法則是：1.增加釉中的K2O、Na2O的含量，減少

7、SiO2、Al2O3的含量，可用長石代替一部分石英、黏土。2.以分子量大的金屬氧化物取代分子量小的金屬氧化物。如用CaO取代MgO，用BaO取代CaO、MgO等。4.彈性模數(shù)加和系數(shù)大，抗裂性能高的氧化物，如ZnO、ZrO2等，盡量少用或不用，鋅釉、鋯釉不易配制裂紋釉。5.膨脹系數(shù)低的著色氧化物，若添加量過多，不易制得帶色裂紋釉，如SnO2、TiO2、CuO等。當(dāng)添加2%的TiO2就有明顯效果。（二）工藝條件對裂紋釉的影響1.釉的粒度對裂紋釉的影響2.釉層厚獨對裂紋釉的影響3.燒成對裂紋釉的影響燒成時間、保溫時間、冷卻速度等對生產(chǎn)裂紋釉尤為重要；燒成溫度、保溫時間不同，釉的?；潭炔煌?，引起坯

8、、釉組分及結(jié)構(gòu)的改變，導(dǎo)致膨脹系數(shù)不同。提高燒成溫度，延長保溫時間，將促進石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，增大釉的膨脹系?shù)，有利于釉面龜裂。但這是以坯體已瓷化為前提的。一般的來看，提高燒成溫度會降低釉本身的膨脹系數(shù)，不利于釉面龜裂隨著燒成溫度的提高，釉面龜裂的范圍越來越小。是否能形成裂紋釉，將取決于坯、釉的化學(xué)組成、礦物組成、顆粒大小、燒成溫度及燒成、冷卻條件。 張玉南主編陶瓷藝術(shù)釉工藝學(xué)，江西高校出版社，2009年3月第一版，P203-205。四、配制裂紋釉的工藝要點配制裂紋釉的工藝操作，與普通釉基本相同，在進行釉料配方設(shè)計時，坯料一定，就應(yīng)增大釉的膨脹系數(shù)來配方，一般是增加K2O、Na2O或BaO，同時減少SiO2、Al2O3。釉料粒度在萬孔篩余0.010.05%；噴釉釉漿比重在1.451.55g/cm3波美，施釉厚度在0.82mm為宜。為了使裂紋清晰可見，可用多種方法著色。1.先施普通釉（也可以是帶色的釉），再施一層較厚的裂紋釉（可以是在普通釉基礎(chǔ)上，添加長石）進行燒成，制品冷卻時，上層釉龜裂，露