庫存管理-2011fall

1、庫存管理,第一節(jié) 庫存管理的基本問題 第二節(jié) 獨(dú)立需求的庫存控制 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的庫存問題 第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式 第五節(jié) 供方管理庫存模式 第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,一、影響庫存的主要因素 服務(wù)水平的需要 顧客需求不確定性 庫存補(bǔ)充的提前期 儲(chǔ)存的產(chǎn)品種類數(shù) 計(jì)劃期的長短 價(jià)格與成本 訂貨成本 保存成本 運(yùn)輸與配送 信息處理能力,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,二、庫存控制標(biāo)準(zhǔn)的制定 庫存控制的目的： 服務(wù)水平最高：防止超儲(chǔ)和缺貨，庫存數(shù)量合理； 總費(fèi)用最低： 持有成本+訂購成本+缺貨成本 在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平 庫存控制要解決的主要問題： 訂貨間隔期：多

2、長時(shí)間檢查一次庫存量； 訂貨點(diǎn)問題：何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨； 訂貨批量：每次訂貨量是多少。 庫存補(bǔ)給策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,經(jīng)常儲(chǔ)備定額,安全庫存,最高儲(chǔ)備,訂貨批量,保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額,供應(yīng)間隔期,訂貨 提前期,訂貨點(diǎn),庫存定額示意圖,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,一、 定期庫存控制(Periodic inventory control),訂貨周期：相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間。 訂貨提前期：發(fā)出訂貨至訂貨到達(dá)所需的時(shí)間。 目標(biāo)庫存量(預(yù)定的庫存水平)：保證按預(yù)期的庫存服務(wù)水平，滿足訂貨間隔期和提前期內(nèi)正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對(duì)

3、貨物的需求量。 目標(biāo)庫存量=(訂貨周期+提前期) 日需求量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫存 定期檢查庫存水平并訂貨，訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存； 沒有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨周期和預(yù)定的庫存水平,提前期,發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,二、 定量訂貨控制(Perpetual inventory control),發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),訂貨點(diǎn)和訂貨批量固定不變； 連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫存； 關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點(diǎn)s； A類物資可采用此法進(jìn)行控制,提前期,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,定量訂貨模型與定期訂貨模型比較

4、,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,三、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假設(shè)： 需求是均勻的(單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)； 不允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； 交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨； 產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)； 訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)； 維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)。 基本參數(shù)： C購買的單位貨物的成本； D年總需求量； K每次訂貨費(fèi)(與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等)； H單位貨物每年的存儲(chǔ)成本(H=Ch，h為資金費(fèi)用率,元/件.年)； Q訂貨批量； TC年總成本；,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,訂

5、購費(fèi) 年訂貨費(fèi)用,年總費(fèi)用 TC =,存儲(chǔ)費(fèi) 年存儲(chǔ)費(fèi)用,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,四、確定訂貨批量的方法 固定訂貨批量法 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 按需訂貨法 逐批確定法 Lot-for-Lot 按固定時(shí)區(qū)需求量 確定批量法,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,五、如何處理變化的需求與提前期 變化如何表示? 用標(biāo)準(zhǔn)方差 庫存在需求&提前期的變化下如何處理? 用批量定貨量與平均需求匹配 用安全庫存來保證變化下的服務(wù)水平 安全庫存與變化的方差有關(guān) 安全庫存與服務(wù)水平有關(guān),第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,顧客需求變化時(shí)的定貨 顧客需求是變化的 訂貨提前期是固定的 訂貨點(diǎn)R：企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫存量 訂貨點(diǎn)R=提前

6、期L內(nèi)的需求期望值+安全庫存,設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的需求量(均值)為D ，方差為 2 ，L為訂貨提前期，則 提前期L內(nèi)的需求期望值=DL ；方差= L 2 ； 服務(wù)水平a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗(yàn)值為Za，則,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,需求和訂貨提前期都不確定,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,六、ABC分類 基本思想： ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制 物料的分類： A類物料：占用價(jià)值65%80%的15%20%的物品 B類物料：占用價(jià)值15%20%的30%40%的物品 C類物料：占用價(jià)值5%15%的40%55

7、%的物品,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,物料分類舉例 產(chǎn)品表,16,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,產(chǎn)品分類,ABC分類匯總表,第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法,ABC分類結(jié)果的運(yùn)用,請(qǐng)大家思考,在庫存管理中，還有哪些問題值得關(guān)注？,第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的庫存問題,一、傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)與局限性 特點(diǎn) 單個(gè)企業(yè)的庫存管理 單級(jí)庫存管理 以單純降低庫存成本為主要目標(biāo) 由使用者管理庫存 局限性 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理思想落后 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 庫存控制策略簡單化 缺乏合作與協(xié)調(diào)性,20,第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的庫存問題,庫存聯(lián)動(dòng)效應(yīng),第二節(jié) 供應(yīng)鏈下庫存問題,二、準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))

8、 準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)的目的： 使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪稀?準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)的特點(diǎn)： 與少數(shù)供應(yīng)商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系 信息在供應(yīng)商與買方之間實(shí)現(xiàn)共享 頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸，從而把庫存降到最低 消除整個(gè)供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性 高質(zhì)量目標(biāo) 三、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動(dòng) 隨著沿供應(yīng)鏈向上移動(dòng)，需求變化程度加劇（牛鞭效應(yīng)） 需求變化導(dǎo)致了供應(yīng)鏈中庫存大量增加 信息共享能有效地減少牛鞭效應(yīng) 從根本上解決牛鞭效應(yīng)是業(yè)務(wù)流程再造,第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式,低庫存來自供需平衡,第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式,信息共享 供方從客戶處獲取需求數(shù)據(jù)，更有效地作計(jì)劃 快

9、速補(bǔ)貨 供方 盡可能地從零售商處獲取實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù) 利用這些信息，制定補(bǔ)充庫存，計(jì)劃生產(chǎn)，安排配送日程 需方 根據(jù)供應(yīng)商的配送日程，制定定單 利益 零售商 降低庫存 供應(yīng)商 提前期縮短 降低庫存 反應(yīng)速度增大,連續(xù)補(bǔ)貨 將需方向供方發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法，變?yōu)楣┓礁鶕?jù)用戶庫存和需求信息決定商品的補(bǔ)給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。 需方 擁有庫存，但交給供方自動(dòng)補(bǔ)充貨物 將銷售信息交給供方 制定所需服務(wù)水平和庫存水平 供方 根據(jù)實(shí)際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)所需庫存水平，自動(dòng)配送 不用客戶下訂單 利益 零售商 低庫存 無管理成本,第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式,供應(yīng)商 有效的生產(chǎn) 低庫存 競(jìng)爭者難進(jìn)

10、入,案例:上海通用汽車物流外包給中遠(yuǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存,上海通用汽車是上海汽車集團(tuán)公司與美國通用汽車公司合資的企業(yè)，他們生產(chǎn)線上基本做到零庫存。 外包要做到生產(chǎn)零部件JIT直送工位，準(zhǔn)點(diǎn)供應(yīng) 汽車制造業(yè)零部件比較多，品種規(guī)格都比較復(fù)雜 自己做采購物流要費(fèi)很多時(shí)間，外包實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)點(diǎn)供應(yīng) 門到門運(yùn)輸配送使零部件庫存放于途中 生產(chǎn)線的旁邊設(shè)立“再配送中心” 起緩沖作用，貨物到位2h內(nèi)用完 再配送中心起到集中管理的作用 每隔兩小時(shí)“自動(dòng)”補(bǔ)貨到位 中遠(yuǎn)是很專業(yè)的第三方物流公司 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 做零庫存的生產(chǎn)企業(yè)比較實(shí)用,第五節(jié) 供方管理庫存模式,一、VMI管理系統(tǒng) VMI (Vendor Manag

11、ed Inventory)是一種在用戶和供方之間的合作性策略，以對(duì)雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供方管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。 用戶不再擁有庫存，只制定服務(wù)水平 供方確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán) 是一種供應(yīng)鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式 把用戶的庫存決策權(quán)代理給供方 供方代理需方行使庫存的決策權(quán)利 與VMI對(duì)應(yīng)的是RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統(tǒng)庫存管理模式 VMI在分銷鏈中的作用尤為重要，受到越來越多的人的重視。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,二、采用VMI的必要性 成本縮減

12、：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(yīng)(低庫存)，長期穩(wěn)定定單 降低存貨，降低存貨過期風(fēng)險(xiǎn)； 通過集體采購降低采購單價(jià)； 通過需求合作關(guān)系建立減少總采購量； 降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本。 服務(wù)改善：降低缺貨，縮短供需雙方的交易時(shí)間 減少供應(yīng)商的數(shù)目，加強(qiáng)供應(yīng)商的伙伴關(guān)系； 通過改進(jìn)供應(yīng)商與用戶之間的流程節(jié)約采購時(shí)間； 提高供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)能力； 與供應(yīng)商合作改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 通過用戶對(duì)供應(yīng)商的授權(quán)，促進(jìn)供應(yīng)商與用戶間的交流。,28,第五節(jié) 供方管理庫存模式,三、如何適應(yīng)VMI？ 相互合作 由供應(yīng)商監(jiān)控庫存變化 相互合作與信任 信息高度共享和透明 雙贏互惠 VMI不是關(guān)于成

13、本如何分配或誰來支付的問題 而是共同降低成本、提高贏利水平 目標(biāo)一致 雙方都明白各自的責(zé)任 觀念上達(dá)成一致的目標(biāo) 連續(xù)改進(jìn) 庫存信息管理自動(dòng)化 VMI軟件功能的完善,以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，而VMI是把庫存控制的決策交給了供應(yīng)商，對(duì)供需雙方都是一個(gè)挑戰(zhàn)。,VMI要求零售商向供應(yīng)商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應(yīng)商能及時(shí)、準(zhǔn)確作出補(bǔ)充庫存的決定。但是，這對(duì)零售商來講是非常困難的決策。,要解決信息共享問題，零售商和供應(yīng)商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，這是實(shí)施VMI的基礎(chǔ)。沒有這個(gè)基礎(chǔ)，VMI是不可能實(shí)施成功的。,零售商和供應(yīng)商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程，建立起

14、對(duì)雙方都利的庫存控制系統(tǒng),僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式無法適應(yīng)VMI的要求，必須依靠先進(jìn)的信息技術(shù)，構(gòu)筑先進(jìn)的VMI運(yùn)行平臺(tái)。,VMI的實(shí)施改變了一般管理模式，要求功能不斷強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)軟件支持。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,四、VMI作業(yè)方式 銷售商每日或每星期送出正確的商品活動(dòng)信息給供應(yīng)商； 制造商接收銷售商傳送來的商品活動(dòng)信息并對(duì)此信息與商品的歷史信息作預(yù)測(cè)處理； 使用統(tǒng)計(jì)方法，針對(duì)每種商品作出預(yù)測(cè)； 制造商按照市場(chǎng)信息、銷售情形適當(dāng)?shù)貙?duì)上述產(chǎn)生的預(yù)測(cè)作調(diào)整； 制造商根據(jù)調(diào)整后的預(yù)測(cè)量再加上補(bǔ)貨系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的條件、配送條件、客戶要求的服務(wù)等級(jí)、安全庫存量等，產(chǎn)生出最具有效益的訂單量； 接著制造商根

15、據(jù)現(xiàn)有的庫存量、已訂購量產(chǎn)生出最佳的補(bǔ)貨計(jì)劃； 制造商藉由自動(dòng)貨物裝載系統(tǒng)計(jì)算得到最佳運(yùn)輸配送； 制造商根據(jù)以上得到的最佳定購量，在制造商端內(nèi)部產(chǎn)生銷售商所需的訂單； 制造商接下來產(chǎn)生訂單確認(rèn)信息并傳送給銷售商，通知補(bǔ)貨。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,五、VMI的實(shí)施技術(shù) 建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng) 及時(shí)掌握需求變化 集成市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與分析的功能 建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng) 商品條碼(ID代碼) 商品分類的標(biāo)準(zhǔn)編碼 商品儲(chǔ)運(yùn)的識(shí)別 建立供應(yīng)商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議 訂單處理的業(yè)務(wù)流程 庫存控制參數(shù)(訂貨點(diǎn)、最低庫存水平) 庫存信息傳遞方式(EDI標(biāo)準(zhǔn)報(bào)文或Internet) 組織機(jī)構(gòu)的變革 訂貨部

16、負(fù)責(zé)用戶的庫存控制、庫存補(bǔ)給和服務(wù)水平,小結(jié),案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng),為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德(DH)服裝公司實(shí)施了供方管理庫存(VMI)的戰(zhàn)略性措施。 DH公司選擇STS公司的MMS系統(tǒng)及基于C/S的VMI管理軟件 DH采用Windows NT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個(gè)用戶終端 STS公司幫助進(jìn)行員工培訓(xùn)，設(shè)置必要參數(shù)和使用規(guī)則 為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)特定的程序 起步階段，DH選擇分銷鏈上幾家主要客戶試點(diǎn) 分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)等被統(tǒng)一輸進(jìn)系統(tǒng) 客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司

17、由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理 DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等因素，為每個(gè)客戶預(yù)測(cè)一年的銷售和庫存需要量 DH公司應(yīng)用多種不同預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作,案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng),庫存需求管理做的工作是： 計(jì)算可供銷售的數(shù)量 計(jì)算安全庫存 安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃 確定交貨周期 計(jì)算補(bǔ)庫訂貨量等 DH公司配送優(yōu)化下一周業(yè)務(wù) 確定各配送中心裝載方案 確定各配送中心運(yùn)輸數(shù)量 DH公司將送貨單提前通知各客戶 經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)DH公司負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計(jì) 分銷商的庫存減少了50% 銷售額增加了23% 取得了較大的成效

18、。,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,一、基本思想 傳統(tǒng)的銷售模式 聯(lián)合庫存管理思想,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,聯(lián)合庫存管理(Joint Inventory Management)是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。 聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理用戶庫存不同 強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與 共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈中每個(gè)庫存管理者(供應(yīng)商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮 保持供應(yīng)鏈相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)間的庫存管理者對(duì)需求的預(yù)期相一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象 任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果 庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程 變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,傳統(tǒng)庫存管理方法 聯(lián)合庫存管理方法,37,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點(diǎn) 為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證。 減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。 庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)。 為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造條件。 進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和