K2+700鋼筋混凝土拱涵施工方案[最新]

1、貴州省凱里至雷山高速公路KLSGZ標(biāo)段 K2+700砼拱涵施工方案一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工期（進(jìn)度計劃）、質(zhì)量、安全及環(huán)境目標(biāo)13.1、進(jìn)度計劃13.2、工程質(zhì)量目標(biāo)13.3、安全目標(biāo)23.4、文明施工目標(biāo)23.5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2四、各項開工前準(zhǔn)備工作完成情況24.1、施工用水24.2、施工用電24.3、施工便道24.4、現(xiàn)場布置3五、施工工藝流程及方法45.1、施工工藝流程45.2、總體施工方法55.3、基礎(chǔ)、涵臺施工65.4、拱圈施工95.5、沉降縫處理115.6、護(hù)拱砌筑115.7、涵側(cè)、涵頂土回填115.8、一字墻砌筑12六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)136.1、基底施工質(zhì)量136.2、模

2、板、支架、拱架的施工質(zhì)量146.3、鋼筋施工質(zhì)量146.4、砼施工質(zhì)量14七、施工組織157.1、人員組織157.2、機(jī)械設(shè)備配備16八、質(zhì)量保證措施16九、安全保證措施18十、環(huán)境保護(hù)及文明施工1910.1、現(xiàn)場無揚塵1910.2、運輸無遺灑1910.3、嚴(yán)格控制、最大限度的減少化學(xué)危險品、油品的泄漏2010.4、施工現(xiàn)場夜間無光污染2010.5、嚴(yán)禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故2010.6、煙塵的排放達(dá)標(biāo)21中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司凱里至雷山高速公路 21一、工程概況本工程位于主線路基K2+700處，結(jié)構(gòu)形式為砼拱涵，進(jìn)洞口、出洞口的結(jié)構(gòu)形式都為一字墻，該涵洞全長114.79m和主線填土

3、路基交角60度，涵洞中心板頂填土高度21.33m，孔徑為4m的單孔拱涵。二、編制依據(jù)1、施工合同；2、貴州省凱里至雷山高速公里兩階段施工圖設(shè)計；3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）(JTJ041-2000)；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；6、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）。三、工期（進(jìn)度計劃）、質(zhì)量、安全及環(huán)境目標(biāo)3.1、進(jìn)度計劃K2+700涵洞施工前期準(zhǔn)備（材料、人力、機(jī)械、測量試驗等）在2014年3月中旬前已基本完成，計劃于2014年3月25日開工，

4、2014年4月24日前完工。3.2、工程質(zhì)量目標(biāo)本合同段工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，具體為：1）.質(zhì)量控制總目標(biāo)為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準(zhǔn)則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程實體內(nèi)實外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2）.本合同實施期間無發(fā)生重大質(zhì)量事故。3.3、安全目標(biāo)堅持“以人為本、安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕施工中發(fā)生重大人身傷亡事故，年輕傷率不超過5，職業(yè)病發(fā)病率控制在1以內(nèi)。無等級火警事故，無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無工程質(zhì)量等級事故；無突發(fā)公共衛(wèi)生重大損害事故

5、。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.4、文明施工目標(biāo)現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，污染受控、文明施工、標(biāo)識醒目；達(dá)到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。3.5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)堅持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾民、多防護(hù)，少污染、多防治”。使環(huán)境保護(hù)監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率達(dá)到100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)到100%。四、各項開工前準(zhǔn)備工作完成情況4.1、施工用水用現(xiàn)場山間沖溝中的河水作為施工用水。4.2、施工用電該處施工用電先以1臺100KW的發(fā)電機(jī)供應(yīng)，后期從3#變壓器（即負(fù)責(zé)烏轟郞供電的變壓器）處接線到施工現(xiàn)場。4.3、施工便道設(shè)備及材料運輸時由3#便道進(jìn)入到施

6、工現(xiàn)場。4.4、現(xiàn)場布置1）、認(rèn)真對涵洞施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，挖探查明施工部位是否有地下管線、電纜及光纜。2）、 進(jìn)行場地后清除施工區(qū)域的雜物，平整場地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運輸。施工場地四周已做好排水工作 。在靠近長青村側(cè)施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)示、標(biāo)牌等工作； 3）、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、挖掘機(jī)及附屬機(jī)械均按照要求進(jìn)場，各機(jī)械均已進(jìn)行了檢查、維修、安裝及調(diào)試運轉(zhuǎn)，均運轉(zhuǎn)正常，性能良好。（詳見附表1主要進(jìn)場設(shè)備一覽表）4）、涵洞所需的砼配合比試驗已完成并已經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意使用，資料附后；施工需用的砂、碎石、水泥、鋼筋、外加劑等各類原材按照需要量計劃已組織進(jìn)場

7、，且已經(jīng)自檢試驗合格并經(jīng)報監(jiān)理工程師抽檢合格，同意使用；5）、根據(jù)涵洞工程量情況，我工區(qū)對該橋配備了現(xiàn)場技術(shù)管理人員（詳見附表2主要進(jìn)場人員一覽表）并調(diào)配了足夠勞動力進(jìn)場，進(jìn)場后我標(biāo)段已針對橋梁施工特點對各施工隊伍進(jìn)行了安全、環(huán)境、施工工藝等的技術(shù)交底；6）、測量隊已用全站儀利用三角控制測量網(wǎng)放出結(jié)構(gòu)物位置，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)滿足要求；7）、根據(jù)場地實際情況，針對涵洞基坑開挖的表土及石渣已設(shè)置好棄渣點（4#棄渣場），禁止在基坑周圍隨意棄渣，五、施工工藝流程及方法5.1、施工工藝流程基底處理滿足設(shè)計要求不滿足設(shè)計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架

8、、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強度達(dá)到75%施做沉降縫防水檢查、驗收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對稱回填出入口、一字墻等附屬工程施竣工驗收現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程圖框5.2、總體施工方法1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.55MPa，如不滿足要求，應(yīng)及時與設(shè)計溝通，采取補強措施。2、本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計填土高度20.77m，設(shè)計縱向每46米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照5米沉降縫分段施工,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置；進(jìn)出口與臺身間設(shè)置沉降縫。沉降縫必須

9、垂直貫穿整個斷面，縫寬2cm；沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，基礎(chǔ)頂面以上以熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填塞。3、根據(jù)設(shè)計圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)C20片石砼；第二次澆筑C20砼涵臺部分；第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)、涵臺立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用鋼管架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；施工過程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生

10、裂縫。5、鋼筋采用1#鋼筋場內(nèi)加工制作成形后，運輸至現(xiàn)場安裝；砼采用1#拌合站集中供料，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用泵送入模澆筑(必要時也可梭槽)；6、拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護(hù)拱、出入口一字墻等。涵身兩側(cè)采用透水較好的砂礫石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強夯，臺后10米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減小壓實層厚度進(jìn)行碾壓。涵背0.5m范圍內(nèi)及無法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于15cm。5.3、基礎(chǔ)、涵臺施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作

11、。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計算出基礎(chǔ)邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開挖該涵洞位置處于第四系殘坡積物，震旦系板溪群番招組第二段的基巖上，基坑開挖需采用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開挖，最大開挖深度達(dá)4.5m以上。首先用風(fēng)鎬對開挖面巖石進(jìn)行沖鉆、破碎，然后用挖掘機(jī)對破碎巖石開挖。清理出的石渣如滿足路基填料要求則可用于路基填筑，如不滿足則直接用自卸車（20T）運至棄土場。基坑開挖應(yīng)注意一下幾點：1）、因該季節(jié)降雨偏多，基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工，防止基底積水。2

12、）、基坑開挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，K2+700處為硬質(zhì)砂巖，放坡坡率按1：0.75控制。3）、機(jī)械開挖至基坑底時，應(yīng)保留一定的厚度，由人工鑿平、開挖到設(shè)計標(biāo)高。4）、基坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，并在較低一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，涵身地基承載力不小于550KPa，一字墻基底承載力宜不小于300KPa，如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計要求，則需進(jìn)行加固處理。4、基坑檢驗基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、

13、尺寸大小、基底標(biāo)高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報驗單。當(dāng)檢驗符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進(jìn)入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼

14、筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預(yù)埋連接鋼筋，連接鋼筋長1m，鋼筋下端插入臺身，上端預(yù)留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預(yù)埋。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺為C20砼，均采用1#拌合站拌制砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用泵送入模澆筑（條件允許時可選用梭槽）。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點

15、繼續(xù)搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，宜采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆?？稍诒ＷC砼不變形、不掉角即可，一般砼強度不低于10MPa，脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，可進(jìn)行下一工序施工。5.4、拱圈施工1、內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用483.5mm鋼管支架搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m設(shè)置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。

16、拱腳以上為整體式拱盔，采用483.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長的45mm45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置

17、預(yù)留50cm寬的通槽作為混凝土的入?？冢诠叭ο驴谄鸸熬€位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個3030cm小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)入加工場按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼

18、筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用1#拌合站拌制砼，罐車運輸至現(xiàn)場后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進(jìn)行頂模拆除，一般砼強度不小于1

19、0MPa，待砼強度達(dá)到設(shè)計強的75%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。5.5、沉降縫處理拱涵每隔5米設(shè)置一道伸縮沉降縫，端部可根據(jù)實際長度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。并保證整個變形逢豎直且在一個截面上。5.6、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌片石，砂漿可采用砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料可自采或購買，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。5.7、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳暗[石或土石材料，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進(jìn)行，

20、分層夯實，每層壓實度須達(dá)到96%以上。涵頂以上及涵臺后20m禁止強夯，臺后10m，板頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機(jī)碾壓；可采用靜載壓路機(jī)，并減薄壓實層厚度進(jìn)行碾壓。臺背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓容易造成機(jī)械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機(jī)具人工夯實，夯實層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機(jī)械通過，嚴(yán)禁采用壓路機(jī)碾壓設(shè)備對涵頂范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項：1、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于3

21、0cm。4、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；5.8、一字墻砌筑一字墻基礎(chǔ)及墻身為M7.5漿砌片石，洞口帽石為C25砼，1:2砂漿勾縫。洞口鋪砌為M7.5漿砌片石。1、一字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時先兩邊立桿掛線或樣板掛線，施工過程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)確；2、片石自采或者購買，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進(jìn)場的采用需進(jìn)行試驗檢測，強度不得低于設(shè)計要求的30MPa。風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌

22、筑，砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、片石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長短石塊應(yīng)交錯鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑的石塊上鋪設(shè)一部分，待石塊安放好后再填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應(yīng)

23、避免松動下層砌塊。砌筑工作中斷恢復(fù)砌筑時，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機(jī)拌制，控制拌合時間為35分鐘，保證砂漿質(zhì)量。砂漿應(yīng)具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時可適當(dāng)增加。砂漿應(yīng)隨用隨拌，一般要在34小時內(nèi)用完，氣溫超過30度時，須在12小時內(nèi)用完。超過時間或凝固的砂漿，不得使用。試驗人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬20mm，深810mm。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足下表要求。表6-1 基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序 號項 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于

24、設(shè)計值2基底標(biāo)高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-2006.2、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。表6-2 模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺拱 圈1模板標(biāo)高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高-+2，-56.3、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。表6-3 鋼筋制安施工允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層1056.4

25、、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。表6-4 拱涵砼施工允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50七、施工組織7.1、人員組織為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員和勞動力計劃見下表。表7-1 現(xiàn)場主要管理人員配備表序號工點配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)1K2+700拱涵工點負(fù)責(zé)人12工點技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量工程師14安全工程師15測量負(fù)責(zé)人16測工27實驗員18機(jī)電領(lǐng)工19施工員1表7-2 勞動力配備表序 號工 點工種配備人數(shù)(員)1K2+700拱涵架子工202木工163砼工104鋼筋工165焊工4

26、6電工17普通工人10小計777.2、機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見下表。表7-3 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型 號機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L1臺952挖掘機(jī)CAT320C1.0m31臺853夯實機(jī)蛙式3KW600Nm4臺804污水泵6m3/h1.1KW1臺新5振搗器插入式50型0.65KW6套新6壓路機(jī)CAT 22020T2臺807灑水車8T1輛808鋼筋彎曲機(jī)GWL4040mm1臺新9型材切割機(jī)XJZ5050mm1臺新10柴油發(fā)電機(jī)CWJ30100KW1臺新11電焊機(jī)BX1-3154臺新12自卸汽車20T3輛9513柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m31臺新14風(fēng)鎬B47

27、23L/S3臺新15砼攪拌輸送車10m32臺90八、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開挖時，基底預(yù)留一定厚度由人工鑿平、清理,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；砼

28、澆筑時投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每5m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許重型施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對稱進(jìn)行；10、出入口砌體砂漿砂漿

29、必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內(nèi)實外美。九、安全保證措施1）、現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2）、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3）、開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4）、模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時注意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒

30、有固定的方木、支架上；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5）、鋼筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。6）、鋼筋運輸時應(yīng)檢查運輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運、卸車時必須按順序逐層取運，嚴(yán)禁抽拿。7）、搭設(shè)支架時，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。8）、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上作業(yè)。9）、涵臺及拱圈砼澆筑時，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平臺上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。10）、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運