除塵器工程上部結構施工方案

1、華電國際萊蕪發(fā)電廠3號機組濕式除塵器改造工程配電間、電子設備間、泵房及水箱、CEMS小屋上部結構施工方案 分包：江蘇天力集團有限公司批準： 審核： 編制： 總包：中國華電科工集團有限公司 安全審核： 專業(yè)審核： 批準： 江蘇天力集團有限公司萊城項目部2016年 04 月目 錄第一章 編制程序1第二章 工程概況2第三章 施工總體部署3第四章 施工方案及主要技術措施6 第五章施工質量保證措施41第六章保證安全施工措施52第七章應急救援預案59危險源辨識及環(huán)境因素附后第一章編制程序一、編制依據1.1依據國家現行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集序號標準、規(guī)范名稱標準號備注施工與驗收部分國家規(guī)

2、范標準（土建專業(yè)）1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20153混凝土強度檢驗評定標準GB/-20104混凝土質量控制標準GB50164-925混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20136混凝土外加劑GB8076-2012施工及驗收部分電力行業(yè)標準規(guī)范（土建專業(yè)）1火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程DL/T5001-20042電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；5190-2012施工及驗收部分建筑行業(yè)標準（土建專業(yè)）1泵送混凝土施工技術規(guī)程JGJ/T10-062砼結構后錨固技術規(guī)程JGJ14

3、5-20133普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20011J64-20124砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20115屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20126建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB50209-20107建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB-20018屋面工程技術規(guī)范GB50345-20129住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-200210建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-200511砼小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14-200412建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-200313建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-200314鋁合金門窗設計、施工及驗收

4、規(guī)程DBJ1530-200215建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20111.2國家、山東省及萊蕪市關于工程施工和驗收的有關法律法規(guī)。1.3依據ISO9001：2000質量管理體系標準，ISO14001：1996環(huán)境管理體系規(guī)范，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，以及我公司質量/環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件。二、編制原則2.1遵循施工合同中的相關條款的原則在編制施工組織設計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照國家規(guī)范的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。2.2遵循施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確

5、保工程質量。2.3堅持實事求是的原則在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質、高效地完成本工程的建設任務。2.4堅持施工全過程嚴格管理的原則在各道工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設單位意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。2.5堅持推廣應用“四新”成果的原則在施工中積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。2.6堅持專業(yè)化施工作業(yè)與綜合管理相結合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理

6、調配以達到整體優(yōu)化的目的。第二章工程概況一、工程概述本工程為#3濕式電除塵器工程，工程包括除塵器電子間（長8m、寬3.3m、高3.5m）、配電間（長12.5m、寬8.5m、高4.1m）、水箱及泵房（長12.5m、寬8.5m、高4.1m）、CEMS小屋（長6.0m、寬4.0m、高3.5m）。其中電子間、水箱及泵房、CEMS小屋為磚混結構，配電間為框架結構。二、建筑特征1、室內外裝修工程1室內裝修用料及做法 (1)地面:水泥混凝土地面。（2）內墻面做法：抹灰刷涂料。（3）頂棚做法：板底貼壁紙。（4）內墻踢腳線做法：水泥踢腳線。2室外裝修材料及做法外墻采用水泥砂漿墻面。2、屋面防水工程(1)防水等級

7、：本工程屋面防水等級為1級；(2)防水材料：本工程的屋面防水采用剛性屋面防水，3、門窗工程(1)本工程采用鋁合金窗。(2)本工程門為防火門；第三章施工總體部署施工順序本工程以主體結構為先導,各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則主體框架墻體砌筑墻體粉刷地面施工涂料工程室外散水及坡道水電管線、預埋件等在其中穿插施工二、主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由土建專工下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫資料，報監(jiān)理工程師驗收。(2)鋼筋安裝:由土建專工下達施工任務書給鋼筋工長，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的

8、模板和木方等材料。(3)模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，土建專工下達施工任務書給木工班組，安裝柱、板、梁模板，報監(jiān)理工程師驗收。(5)混凝土澆筑:土建專工下達施工任務書給混凝土工長，提前做好施工準備。(6)拆模:砼強度達標后土建專工下達施工任務書給班組后方可拆模，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，報監(jiān)理工程師驗收。三、施工測量方法 測量在施工中十分重要，公司準備在本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。 精確測量根據如下:相關規(guī)范；施工圖紙和技術聯(lián)絡單；建設單位及城市規(guī)劃提供的有關測量資料和實物。 控制測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據，

9、放線測量和高程的豎向傳遞為結構的細部施工提供依據。1、測量儀器及校驗1本工程使用的測量儀器及用途本工程使用的儀器見表4-2名稱精度用途電子經緯儀水平方向標準偏差 2 垂直方向標準偏差 6 結構尺寸定位軸線豎向投測DSZ3自動安平水準儀每km 往返測高差中數偶然中誤差小于mm建筑物的一般高程測量50m 鋼卷尺50m 鋼卷尺長度誤差為mm量距2經緯儀、水準儀、50m 鋼卷尺，檢定到期的送技術監(jiān)督局，經過檢定、校準，合格后方可使用。3校核激光經緯儀必須滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。二、場地控制網的測設平面控制網和水準控制網1平面控制網(1)根據建設單位及測繪單

10、位提供的基準點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標控制網體系。(2)測量后按小三角網平差，將計算所得誤差逐點分配后再在現場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準。2水準控制測量沿建筑物形狀測一條閉合導線,在閉合導線上設置12 個待測高程點, 根據測繪部門提供的建設單位的控制點,施測后進行平差計算,誤差依點間的距離按比例分配, 作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現場設定。三、建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設每條直線主軸和弧線主軸

11、的交點，作為定位放線的依據。第四章施工方案及主要技術措施鋼筋工程施工方法一、加工工藝 鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋調直：鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑12

12、 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼

13、筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工。(7)鋼筋錨固長度:鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底

14、模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，為本工程配備500m2 的膠合模板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用48鋼管組成。2柱模定位：柱支模前根據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位

15、置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，鋼釘釘柱頭模板上。2底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。3側模板定位：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面

16、應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、模板的拆除(1)柱模板及梁側模必須在柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強

17、度標準值的100%時方可拆除。(4)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。柱模板設計柱模構造：柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根12螺栓拉結。柱底部1.2m范圍內間距為400，1.2m以上間距為600。具體作法見下圖。樓板模板設計樓板模板及支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格0.9151.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構造詳附圖。梁模板設計梁模板

18、及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70150松木，門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=500mm，（300*400、300*500、300*700，取500） 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面

19、板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m2； 混凝土自重 = 24.000kN/m2； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m2； t 新澆混凝土的初凝時間，為0

20、時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連

21、續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1025.7760.09=-0.232kN.m f=0.232106/32400.0=7.60N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T

22、= 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30025.776=4.640kN 截面抗剪強度計算值 T=34640/(260018)=0.644N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67717.280300.04/(1006000.00.0)=0.201mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.201mm小于 v = 300/250,滿足要求! 五、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓

23、板模板支架計算內容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后支滿架準備支梁模及頂板模調整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋調直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。梁側模應按二套考慮，進行周轉。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，模板

24、面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作?；炷凉こ淌┕し椒ㄒ?、混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做

25、到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在1

26、2h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護需在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砌體工程施工技術方案一、材料1磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2水泥：品種與強度等級應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結構采用P.S 32.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿的強度等級為M10時，砂的含泥量不應超過5%。水泥混合砂漿砂漿強度等級為M5時，砂的含泥量不應超過10

27、%。4水：采用飲用水。5其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用人工手推車作水平運輸(2)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、外加劑等配料精確度控制在5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內使用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應小于8mm

28、，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。(3)填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的拉結筋砌筑現澆門窗過梁頂部砌體。(2)排磚撂底:一

29、般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。

30、如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置

31、過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。5填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。地面工程施工技術方案地面在裝修前應先作1m2的樣板，經監(jiān)理單位認可方可大面積施工。一、水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅:根據+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設

32、計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2.5（水泥:砂） 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平

33、整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3養(yǎng)護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4技術要求：面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm

34、2，且在一個檢查范圍內不多于2 處。(2)地漏及泛水：應符合以下規(guī)定:坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。(3)踢腳線：應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2 處。二、抹灰工程1一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓

35、頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(6)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。三、頂棚抹灰1基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，

36、終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。3底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2

37、mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、涂刷工程1一般規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)乳膠漆在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有乳膠漆

38、在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結合牢固。2操作工藝（乳膠漆）(1)刮膩子:遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(2)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后

39、下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(3)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。鋁合金門窗施工方法一、制作規(guī)程1材料產品要求(1)鋁合金門窗的品種、型號應符合設計要求

40、，生產廠家應具有產品質量認證，并應有產品合格證。進場進行驗收。(2)鋁合金門窗五金配件，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質量。2主要機具一般應備有：鐵水平尺、線墜、木楔、錘子、絲錘、螺絲刀等。3作業(yè)條件(1)結構工程已完，且經質量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。(2)已按圖示尺寸要求彈好門窗中線，并彈好室內50cm水平線。(3)門窗與過梁混凝土之間的聯(lián)接鐵件，位置、數量、經檢查符合要求，對未設連接鐵件或位置不準者，應按門窗安裝要求補齊。(4)裝前檢查，門窗型號、尺寸、對翹曲、開焊、變形等缺陷，應修好后再使用。(5)組合鋁合金窗，要事先做拼裝樣板，經驗收合格后方可大量組裝。4操作工藝工藝流程：門

41、窗安裝位置及標高劃線 運門窗口扇至安裝地點 立門窗 木楔臨時固定 按水平線重新復核臨時固定 固定堵洞養(yǎng)護 裝五金配件 裝玻璃(1)劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸標高，以窗中心線為準往兩側量出窗邊線， 以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。(2)按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。(3)將門窗就位，用木楔臨時固定，使鐵腳插入預留洞找正吊直，且保證位置準確。窗口框距過梁留2cm縫，框左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合圖紙要求。(4)門窗立好后，要進行嚴格的位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內

42、，并用水陰濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。(5)待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。(6)門窗五金安裝應待油漆后安裝，如需要先行安裝時，注意防止污染，丟失。5質量標準(1)保證項目：1)鋁合金窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)鋁合金窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。3)鋁合金窗安裝必須牢固：預埋件的數量位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。(2)基本項目：1)鋁合金窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。2)鋁合金窗附件齊全：位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。3)鋁合金窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，

43、表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。(3)允許偏差項目：見表鋁合金窗安裝允許偏差及留縫寬度 表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2000mm56用鋼卷尺量檢查里角2窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面2用250塞片量檢查鉸鏈面執(zhí)手板1.5用1.550的塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值實腹寬2用鋼針劃線和深度尺檢查空腹寬44門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔塞尺檢查6門無下檻時，內門扇與地面間留縫隙限值48用楔形塞尺檢查6成品保護(1)鋁合金進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格型號和數量，用苫

44、布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。(2)鋁合金窗運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。(3)抹灰時殘留在鋼窗及鋼門窗扇上的砂漿應及時清理干凈。(4)腳手架嚴禁以門窗為固定點，和架子的支點，禁止將架子拉、綁在鋼門窗框和窗扇上，防止鋼門窗移位變形。(5)拆架子時，注意有開啟的門窗扇關上后，再落架子，防止撞壞鋼窗。7應注意的質量問題(1)翹曲和竄角：門窗加工質量有個別口扇不符標準；在運輸堆放時不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現翹曲和竄角及時校正處理，修好后再行安裝。(2)鋁合金窗不順直，左右鋼門窗標高不一致，沒按操作工藝的施工要求進行，施

45、工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。(3)開關不靈活：抹灰時吃口影響門窗開關的靈活，安裝時垂直方正沒找好，或門窗劈棱和竄角。要求在鋼門窗安裝后進行開關，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層剔去重新補抹，對門窗劈棱及竄角的應調整。(4)開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋臉下垂，凸線不直，直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準驗收，對不合格的點要修好后再安裝門窗。(5)鋁合金窗披水不全：有的安裝時窗號使用錯誤，門窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。(6)五金配件不齊全，不配套，施工時丟失，二次補配與原牌號不符，要求門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的

46、損壞率，一次加工訂貨備足。8.腳手架工程施工要點及計算1、施工要點（1）鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，（木墊不適宜高層建筑）宜加掃地桿牽系牢固。（2）腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%，八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8米,并要用構件聯(lián)結,擰緊螺栓,承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結牢固。民

47、用建筑八層以上（22.5米以上）的腳手架采用吊拉，安全網隨著工作層完成均要設置(即滿拉)，水平網每隔四層設一道，首層必須按照通道長度搭設安全網。（4）高空必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。（5）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。（6）外排架必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道兩側要搭設防護欄桿。（7）外排架搭設分段完

48、成后，要經施工負責人，分公司質安部驗收合格，并報安監(jiān)站驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。（8）凡參加搭設腳手架的操作人員，必須持證上崗并經過體格檢查方可上崗。（9）凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。（10）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。（11）附在架上安全網要隨架的拆除而逐步拆下，翻橋板要向下外傾，以防止雜物下落打破玻璃，翻板時要有專人負責安全警戒。（12）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋

49、內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高空拋擲料具落地。（13）拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。（14）拆架時，應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業(yè)，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施。2、腳手架計算書落地式扣件鋼管腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為5

50、7.90米，立桿采用單立管。 搭設尺寸為：立桿的縱距1.40米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。 采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.40米，水平間距2.40米。施工均布荷載為2.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。一、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.1501.200/3=0.060kN/m 活荷載標準值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m 荷載的計算值 q=1.20.038+1.20.060+1.40.800=1.238kN/m 小橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: M=1.2381.0502/8=0.163kN.m =0.163106/5080.0=34.012N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 荷載標準值q=