預(yù)制箱梁廠的施工方案

1、預(yù)制箱梁廠的施工方案、工程概述XX高速公路XX標施工里程為YK45+800（ZK45+800）YK52+780（ZK52+800），路線全長6.98km，包含13座大橋、6座中橋，總長1745.02m（整幅），占線路總長25%。橋梁上部結(jié)構(gòu)包括預(yù)應(yīng)力砼空心板120片、預(yù)應(yīng)力砼裝配式組合箱梁496片，預(yù)制梁片共616片，均采用后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)，并且要求混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后才能張拉，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)能力受限制，梁片預(yù)制生產(chǎn)至關(guān)重要。為方便架梁及保證工期，全線擬設(shè)置2個預(yù)制梁廠。其中，1#預(yù)制箱梁廠主要負責496片25m預(yù)應(yīng)力砼裝配式組合箱梁的預(yù)制。具體梁片類型及數(shù)量、技術(shù)參數(shù)及尺寸

2、見預(yù)制箱梁梁片類型及數(shù)量（表1）、預(yù)制箱梁梁片主要技術(shù)參數(shù)（表2）、預(yù)應(yīng)力砼裝配式組合箱梁一般橫斷面圖（圖1）。表1 預(yù)制箱梁梁片類型及數(shù)量表梁型及部位轉(zhuǎn)步園111號橋掃帚河12號橋備注25m箱梁邊跨邊梁448中梁448中跨邊梁18016中梁18016合計496表2 預(yù)制箱梁梁片主要技術(shù)參數(shù)跨徑與類型25m箱梁邊跨中跨邊梁中梁邊梁中梁預(yù)制梁長/m25252525預(yù)制梁高/m1.41.41.41.4梁端距吊點距離/m0.80.80.80.8吊裝重量/t71.75764.84771.14564.796預(yù)制梁體混凝土量/m328.1425.4327.925.41預(yù)制梁體鋼筋重量/t4.0463.92

3、84.1994.06預(yù)應(yīng)力鋼絞線重量/t0.80.80.630.63圖1 預(yù)應(yīng)力砼裝配式組合箱梁一般橫斷面圖（cm）2、場地布置本著因地制宜的原則，綜合考慮橋址和地形條件、水電供應(yīng)、材料運輸?shù)汝P(guān)鍵因素，預(yù)制梁廠布置在K52+230K52+480路基上，該段地勢總體平坦，在試驗路段驗收合格后,通過臨時征地和場地改造，增大預(yù)制廠寬度，寬度可達30m，長度為250m,滿足制梁和存梁的場地需求。預(yù)制梁廠按存梁區(qū)、臺座區(qū)、材料加工區(qū)、拌合站、辦公區(qū)和后勤住宿區(qū)進行分區(qū)布置，存梁區(qū)在前期為架橋機拼裝場地。其中，制梁區(qū)的布置是重點，結(jié)合總體制梁和鋪架施工組織， 1#預(yù)制廠規(guī)劃16個25m預(yù)應(yīng)力砼箱梁臺座。1

4、#預(yù)制廠預(yù)制生產(chǎn)梁片的型式及斷面尺寸最大寬度為2.75m，考慮拆裝模板空間，方便操作減少干擾，臺座中心線的距離定為4.1m。龍門吊軌道軌距為20m，最大縱坡2%，鋼軌采用43kg/m軌，大龍門吊高度為10m，用來移梁，加工小龍門吊跨度為20m，高度為5m，用來吊裝鋼筋等。存梁區(qū)每個臨時枕木支座存放兩層，最多時存梁為48片梁，箱梁采用龍門吊提梁、拖車移梁、導(dǎo)梁式架橋機架梁的架設(shè)方案，架梁時只需存梁區(qū)騰出放置一片梁的位置，拖車倒至龍門吊可提梁位置即可。布置詳見圖2所示。圖2 1#預(yù)制梁廠布置圖（m）3、生產(chǎn)能力測算3.1 25m箱梁預(yù)制主要工序及時間設(shè)定 吊梁至存梁區(qū)、修整底模（2h）安裝底板及腹

5、板鋼筋（6h）安裝波紋管（2h）安裝內(nèi)模（3h）安裝外模（3h）安裝頂板鋼筋（4h）安裝鋪墊板、端模（1h）工序檢查（2h）灌注梁體混凝土（3h）養(yǎng)生拆內(nèi)模（12h）拆外模、修理（4h）等齡期、養(yǎng)生（60h）清理孔道、穿束（2h）張拉、注漿（4h）安封錨端鋼筋、立模、灌注混凝土（8h）養(yǎng)生、拆模、吊離（40h）下一片梁。 由此可以看出，25m箱梁預(yù)制一片梁占用臺座的時間為156 h，占用模板（外模）的時間為29 h。因箱預(yù)制生產(chǎn)除吊移梁工序必須在白天進行外，其余工序均可24小時作業(yè)，故預(yù)制一片梁占用臺座的天數(shù)為：156h24h/d=6.5d；預(yù)制一片梁占用模板的天數(shù)為:29h24h/d=1.2

6、d。 則臺座模板配套系數(shù)為:6.5d1.2d=5.4個/套；16個臺座應(yīng)配置模板為:16個5.4個/套=2.96套，實際配置為6套內(nèi)模(通用)，2套中梁外模，2套邊梁外邊模，即配置4套外模。3.2 生產(chǎn)能力測算 梁廠的生產(chǎn)能力主要由臺座生產(chǎn)能力與模板生產(chǎn)能力共同決定的：梁廠臺座生產(chǎn)能力=臺座個數(shù)臺座月生產(chǎn)能力利用率；梁廠模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)單套模板月生產(chǎn)能力利用率。 則梁廠生產(chǎn)能力計算見表3。表3 預(yù)制梁廠生產(chǎn)能力計算表項目單位箱梁臺座總能力片/月16個4片/月0.8=51片/月模板總能力片/月4套25片/月.套0.8=80片/月梁廠總能力片/月51注:考慮設(shè)備及料具利用率，雨季施工等因素

7、影響，臺座利用率取0.8，模板的利用率取0.8，梁廠生產(chǎn)總能力取臺座與模板能力中的較小者作為設(shè)計控制能力。3.3 工期驗算預(yù)制梁廠自2006年5月份籌建，至6月15日建成投入試生產(chǎn)，至7月15日預(yù)制生產(chǎn)各工序應(yīng)達到成熟。箱梁按每月設(shè)計生產(chǎn)總能力的80%計算，可月生產(chǎn)箱梁40片，2007年7月份可完成25m箱梁的預(yù)制任務(wù)。架梁在制梁1個月后進行，轉(zhuǎn)步園10#、11#橋和掃帚河系列橋離存梁區(qū)非常近，每天可架設(shè)4片梁（帶架橋機過孔）；轉(zhuǎn)步園1#9#橋，在增加移梁炮車的情況下，可保證每天架設(shè)2片梁，保證了存梁區(qū)的存梁能力，滿足總工期目標要求。4、人員組織及主要機械設(shè)備4.1 人員及勞動力安排預(yù)制梁廠下

8、設(shè)工區(qū)主任1名，總工程師1名，作業(yè)隊長1名，負責管理梁廠后勤人員和作業(yè)隊，以及制梁、架梁的施工工作。各工班在工區(qū)管理人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下開展工作，共分4個工班，分別是：混凝土班、模板班、鋼筋班和架橋隊?；炷凉灿?0人，負責混凝土灌注、鑿毛、封端；模板班共有18人，負責內(nèi)、外模板的拆、裝、堵漏和修整模板；鋼筋班共有26人，負責鋼筋的下料、綁扎，波紋管、錨具、鋼絞線安裝及張拉；架橋隊共有10人，負責移梁、架梁和架橋機日常維修。另有后勤人員20名，負責混凝土的拌制、運送，攪拌站的日常維修，施工供電、供水，場地清理，機械維修及保養(yǎng)等工作。4.2 主要設(shè)備及料具配置表4 1#預(yù)制廠主要設(shè)備及料具配置表設(shè)備

9、料具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注架橋機臺1龍門吊60t臺2龍門吊5t臺1發(fā)電機250kw臺1750強制式攪拌機JS750 臺2自動計量配料機HP1500臺1裝載機LG500臺1混凝土運輸車斯太爾王/8方臺2插入式搗固棒30/50臺8/8鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋調(diào)直機1.5KW臺1砂輪切割機SIM臺2切割鋼絞線電焊機BX-500臺4鋼筋切斷機GQ40臺2張拉千斤頂YDC2500臺2油泵車YBM2/63臺2壓漿機WBJ-1.8臺2壓力表0.7MPa臺8手拉葫蘆0.5t臺2打磨機臺2修整臺座模板制管機臺2卷波紋管木工鋸臺2枕木加工抽水機臺2灑水養(yǎng)生5、預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工序預(yù)應(yīng)力砼箱梁模板制作安裝預(yù)應(yīng)力

10、砼箱梁模板外模采用大塊鋼模板，面板為5mm熱軋鋼板，支架采用100槽鋼，支撐及板肋為L75角鋼；內(nèi)模采用鋼芯模，外模塊與塊之間采用螺栓連接，外模上口及底部設(shè)置對拉桿拉緊。模板的制造精度及工藝按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行加工和驗收。箱梁模板采用人工配合龍門吊安裝，搬運、安裝過程中盡量避免碰撞，清理模板時嚴禁重錘敲打，防止模板變形。 制梁臺座底座基礎(chǔ)采用擴大砼基礎(chǔ)，鋼板面，以保證成梁后梁片光滑美觀。梁體砼灌注在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查批準后，開始灌注梁體砼。砼在預(yù)制場內(nèi)拌合站集中生產(chǎn)，人工配合龍門吊吊運砼入模。梁片砼分三次澆完，先澆底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。澆注時，

11、砼均沿梁長方向從梁體一端水平分層并且按順序連續(xù)澆注至另一端，分層厚度不超過30cm。梁體灌注以附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助搗固。為保證梁端錨固區(qū)砼密實，利用外部附著式振搗器加強振搗。澆砼時不允許振搗器觸及預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道以避免孔道變形。梁體養(yǎng)護砼灌注完畢后，及時養(yǎng)護，并清理和保護好預(yù)應(yīng)力孔道。梁體砼澆筑結(jié)束后，采用塑料薄膜或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護條件隨溫度變化及時調(diào)整。預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序先底板、后兩邊的原則進行張拉。張拉步驟：0初應(yīng)力(10%k)100%k（持荷2min）錨固。預(yù)應(yīng)力張拉實行雙控，即：以油壓表壓力讀數(shù)控制為主，以鋼絞線的延伸量控制為輔。張拉完成后，實際測得的延伸

12、量與計算值之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)查找原因放松應(yīng)力重新張拉。預(yù)應(yīng)力張拉在監(jiān)理工程師認可后，截割露頭，注漿封錨?？椎缐簼{水泥漿水灰比采用0.4-0.45之間，加入減水劑后可采用0.35-0.37。水泥漿的泌水率、膨脹率、稠度、強度等指標按規(guī)范要求的頻率和辦法進行檢驗?？椎缐簼{使用可連續(xù)作業(yè)并能以0.7MPa的恒壓作業(yè)的水泥漿泵進行，壓漿從孔道一端壓入，至另一端（或出氣孔）流出濃漿后關(guān)閉閥門，至壓力達到0.7MPa并保持4分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，拆除壓漿管，45分鐘后拆除閥門、封錨。存梁張拉壓漿完畢后，待水泥漿的強度達到設(shè)計強度的75%以上時，用龍門吊將梁片吊離臺座，運至存梁區(qū)繼續(xù)灑水養(yǎng)護14天。出梁前應(yīng)將梁片砼澆注日期、編號、類型等用油漆標注清楚。存梁場地面做到平整密實，排水順暢不積水，重疊高度不超過二層，邊梁外翼板用木樁加強支撐。6、實踐和總結(jié)1#預(yù)制梁廠月最高實際生產(chǎn)箱梁57片,平均42片/月，為保證工程如期完成贏的了時間。橋梁變壓器應(yīng)優(yōu)先布置在預(yù)制梁廠附近，備用發(fā)電機做好日常維護，做到隨時可以啟動，保證梁廠內(nèi)