服裝紡織品生產跟單管理知識(doc 60頁).doc

1、出口服裝紡織品生產跟單知識 目 錄一 經營原則二 工作程序三 驗廠四 色板樣及確認五 測量方法六 樣衣制作及確認 七 面料檢查八 包裝九 質量查驗方法十 裁 剪十一 生產線上質量控制十二 水洗十三 性能測試內容十四 操作工的職責概述-共同的經營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿易，積累了非常豐富的實際經驗，我們建立了自己的經營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應商(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。 一 遵守法律和道德準則任何違反國家法律及社會道德準則的商業(yè)行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經營思想的企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經查實即與這些企業(yè)

2、停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。二 尊重人權，遵重勞工的基本權利1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。2. 自愿原則我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。3. 合理的紀律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴格禁止的。4. 無種族歧視認識和遵重世界范圍內文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員

3、的平等。5. 合理的工作時間及加倍支付加班工資 勞工的工作作業(yè)時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經過工會同意后方可延長每周工作時間。6. 公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪浲瑯I(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。7. 絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產，不論當?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產產品。三 保護環(huán)境我們要求生產工廠的廢水、廢氣、廢料必須經過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 四 同意進廠評定打

4、分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產能力。五 嚴格的質量保證體系我們要求工廠有一套獨立于生產操作的質量保證體系，以保證工廠生產出的質量符合指定的要求。六 合理的價格工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七 責任的承擔供應商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包括經濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點是我們的基本經營原則，只有認同這

5、七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商.基本工作程序 此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產前樣）1. 報價用規(guī)格表-款式樣此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規(guī)格，因為這些內容與規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內容，

6、都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。2. 樣品規(guī)格表-批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3. 大貨生產規(guī)格表-產前樣一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規(guī)格表，只有這個產品規(guī)格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規(guī)格表代替，經常會發(fā)生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生

7、產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。二 工廠的評估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。原則上對于達到某一標準之后的生產企業(yè)方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。三 顏色的確認一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，ABC給予我們的客戶挑選確認。

8、有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準備時間。四 查布對于一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。五 色差限定從理論上講，要求每匹剪 2; X 2; 的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。六 裁剪確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板

9、要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8;。七生產線上檢驗任何管理是企業(yè)內部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產線上流出來疵點產品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。八 成品檢驗產品出運前，必須對所有的產品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產品的組織結構、尺寸規(guī)格、

10、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準-梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產中具有代表性，對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。九 水洗測試消費者是最后的質量檢驗員，為方便消

11、費者購買到滿意的產品，產品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟： a. 測量長度b. 按洗麥指示作c. 拿出放2小時d. 按洗麥指示做e. 再洗2次f. 縮后 （長 X 寬）g. 采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。 十 服裝成品測試-船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，

12、測試地有生產廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運驗廠一.工廠基本情況 1. 名稱 2. 地址 3. 電話號碼 4. 傳真號碼 5. E-MAIL地址 6. 工廠成立年限二.有關政策法規(guī) 7. 工廠本身以及生產、排污過程中環(huán)保和生產安全方面是否符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。 8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。 9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相

13、應的交通設施，是否有公交車或廠車等。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。 12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌€是低? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間? 14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復印） 15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? 16. 是否有自營進出口權？ 17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？ 18. 供電，供水是否有困難？三.工廠內部情況 19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產。

14、工廠是否有用電保護，車間內的溫、濕度可否進行調節(jié)。 20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少 22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用 什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？ 24. 拉布是否有專門設備？ 25. 紙板是否由本單位制作？ 26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產計劃與裁剪要求等等。

15、27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做 褲子是否配有橡筋車，套結車等。 28. 機動工比例為多少？ 29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄？包括設備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產設備，和實際生產能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？四.質量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度化的質量管理系統(tǒng)和內容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內容的記錄。 32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。

16、 33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？ 工廠是否有接受或返修制度？ 36.是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監(jiān)，對產品質量獨立行使職權 34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。 35.產品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水作業(yè) 生產。 36.是否有專門的質量管理培訓計劃， 37.QC比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于30：

17、1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產品的質量。 38.工廠質量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存 39.通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點 40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產品是針對哪個市場五. 布料或成品測試 41.第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同， 工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找六. 隨機抽樣檢

18、查產品的質量 42. 隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。七. 估計產量表 43. 梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 44. 針織月產量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產量色板樣及確認 確定所有產品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 實驗小樣須提供給本公司技術人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定 。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。 實驗樣確認要求:*評定表格內容須全部填滿，參

19、照表格內的色名與色號，如果少了某一項內容，會延遲確認的時間*顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于 2;X 2;，線卡、布卡不小于 2;X 5;，如果小于這個尺寸，經常會被認為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比較好小樣評定*燈光-用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內

20、燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個因數(shù)范圍 從白-黑色度 從中-色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺*要求更正的內容是會給出小樣應改變的方向，向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀中通過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有及時恢復，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體

21、地址聯(lián)絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助五服裝測量方法一、上裝測量方法1. 零部件測量方法(領、帽).領子測量A01領圍，領全圍：鈕扣中心到鈕孔前邊 A02下領長：上領與領座接縫處的距離A03領長和領圍：按領接縫處，兩邊之間的距離A04領邊領長：從領尖的一端到另一端A05后中領高：量后中領邊到縫份處A06后中領座高：后中量，領與領座，領座與成衣之間的距離A07領尖長：從領尖點到縫份的距離A08E前領深(邊)：從假想肩點的一條直線到

22、前領的距離A08S前領深(縫份)：從假想線到前領的縫份處A09后領深：從假想線到后領的距離A10后中羅紋領高：對于羅紋領和和尚領量縫份處領邊A11E前領寬(邊)：領開口，從肩兩點直線量A11S領寬（接縫處）：包括羅紋領，量縫份處，無領寬量折好后兩邊A12大翻領(CARD領)：從兩肩點的假想線到第一個鈕扣中心線A13高領和尚領、文化衫領：領開口處的兩邊之間距離A14立領高：領開口處到領縫份之間的距離 .帽子測量A15帽寬中心邊：把帽對折，量后折處到開口的中間點為帽的高A16帽高，開口邊：對折平放量從頂端到連接處A17帽高（深）肩頂處：肩頂（帽領連接處）（直量）A18帽長：后中弧長，帽對折平放，從

23、帽頂?shù)筋I帽的連接處A19帽繩長：帽繩拉緊時內無打結，兩頭拉齊的長度兩倍 2.襯衫測量方法A20領展：衣服紐扣扣好，兩領尖之間的距離，量時衣服要適當?shù)膲浩紸21領隙：衣服紐扣扣好后，量兩邊領與領座連接處兩者之間的距離，B22前門襟寬：成品后門襟的邊對邊，或邊對縫線 B23鈕距：鈕扣之間的距離B24袋位：從肩處分割點往下直量到袋口的距離B25袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離B26袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離B27前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離B28胸圍：袖籠下1，兩邊縫份之間的距離B29下擺：衣服鈕扣放平，量底邊之間的直線距離B30下擺弧度：衣服紐扣放平，量完成的邊到邊沿著下擺邊的自然曲線B3

24、1肩寬：袖弄到領連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量B32后背寬：兩袖弧線之間的最短距離B33袖長：量肩點到袖口之間的長度B34后中育克高：從領后中到縫份的直線距離B35后背褶寬：褶邊到邊的距離B36袖肥：袖弄下1處沿袖口平行線量B37后中衣長：從領或領圍與大身連結處到最下面的距離B38下擺前開叉高：量有效開叉高或長度B39下擺后開叉高：如果前開叉高度相同以前面的尺寸為準B40袖門襟總長：從門襟連接處到門襟底端包括所有門襟針跡方框等B41袖門襟有效開口：從門襟/克夫連接處或袖門襟邊到有效開口處B42袖門寬：從完成的邊到邊或到門襟針跡處 B43袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離B44

25、袖口寬：袖口邊與邊之間的距離3. 插肩袖套衫C45前肩領長(縫份)：肩的最高點，肩與領的連接點到最下面的距離C46下擺放松：在自然狀態(tài)下，下擺邊與邊之間的距離C47肩袖長：由肩點縫份處到袖口最底邊的距離C48袖肥：袖弄下1處沿袖口平行線量C49袖口寬：袖口邊與邊之間的距離C50袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離C51下擺克夫高：底擺到與之連接處的距離C52下擺拉伸：沒有拉斷線的情況下，拉到最大尺寸時邊與邊的距離二. 下裝測量方法1. 西褲測量方法D53腰圍：腰圍縫份處直接距離D54臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離D55外長：由腰口往下到褲子最底邊的距離D56內長：由襠往下到褲子最

26、的底邊的距離D57橫襠：由襠往下1處沿腳口平行線量D58腳口：從完成邊到邊的距離D59腰寬：腰口到腰與褲的縫份距離D60前浪長：由前腰口縫份到前襠縫份之間的距離D61后浪長：由后腰口縫份到后襠縫份之間的距離D62后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離D63后袋位：由側邊縫份到口袋的最近距離D64側袋位：由側邊縫份到口袋的距離 D65側袋長：如圖所示2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）D66門襟長：由腰口縫份處到最底邊的縫線距離D67門襟寬：門襟邊對應縫跡的距離E68后翹(后中高)： 沿后中線由后腰口縫份到后翹縫份的距離E69后翹(沿側縫)：沿側縫由腰口縫份到后翹分割的距離E70貼袋位：后翹分割到袋

27、口的水平距離E71貼袋位：由側縫到袋邊的距離E72貼袋大?。捍谶吪c邊之間的距離E73貼袋長(側邊)：如圖所示E74貼袋長：袋口到口袋最底邊的距離E75袋蓋大小：如圖所示E76袋蓋長：袋蓋上口到最底邊的距離E77挖袋大?。捍p分之間的距離E78挖袋寬：如圖所示3. 裙子測量方法F79腰圍：腰圍縫份處直接測量F80臀圍：由腰口一定距離所量的橫向距離F81下擺：裙子最下端邊與邊的距離F82裙長：由腰口往下到裙子最下端的距離F83省長：由腰口往下到縫合的下端距離 4. 連衣裙測量方法G84衣長(前衣長)：由前側頸點豎直往下量至裙子最底邊的距離G85胸圍：袖籠下1，兩邊縫份之間的距離G86腰圍：腰節(jié)最

28、細部位兩邊之間的距離G87臀圍：腰節(jié)往下一定距離所量的橫向之間的距離G88下擺：裙子最底邊兩邊之間的距離G89領寬：前衣片兩肩點之間的距離G90前領深：由肩點假想線到領最底邊的距離G91袖窿深(至量)：由肩點到袖底之間的直線距離G92袖長：肩點到袖子最底邊的距離G93袖口：袖子兩邊縫份之間的距離G94肩寬：兩肩點之間的直線距離G95小肩寬：由側頸點到肩點之間的距離G96后中拉鏈長：隱形拉鏈的開口長度G97前省長：前片腰節(jié)部位縫合的長度G98后省長：后片腰節(jié)部位縫合的長度樣辦制作 一.款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦-款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。這

29、時應注意的幾個問題：1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 二批辦樣 款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據市場行情發(fā)

30、生變動。同時根據工廠的 做式提出相應的變動。根據客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣-批辦樣，根據提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三大貨產前樣（封樣） 完成了上幾個步 以后。主、輔料生產廠方可進行原輔材料的大批生產。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產完成以后，面料檢查 一.檢查記錄就整個的成衣操作程序來

31、講，在此之前還涉及到面料生產質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m1.2m。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內容： 1） 用此布的款號

32、（STYLE，客人用的非工廠自編），2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。二.檢定標準直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵

33、點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 a.疵點評分以疵點之長度分經線不同之扣分方法。 經疵長度 處罰分數(shù) 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經疵長度 處罰分數(shù) 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為次級。b.等級評估根據檢查的結果，將

34、彷匹評估為首級品質或次級品質。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10。 2) 四分制評法該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。 疵點長度 處罰分數(shù)

35、 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為次級及不合標準。 d.計算公式為：100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄

36、。在一碼內不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許范圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合

37、4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結紗距少于25碼有明顯的色差，例.邊到邊.邊到中心.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。 A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。#: 在查布時，在布邊內超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。2.物理結構檢查1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許+-5

38、%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重

39、電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 2).縮率檢查布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 3).幅寬檢查在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部

40、測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。5).色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內。在同批貨同缸內有色差，應該發(fā)出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對

41、每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。7.)經緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗

42、的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。8.)組織結構跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。四.通常布面疵點1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點，粒子：當緯紗

43、用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經：由于布機布面張力太

44、大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出

45、來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27.針孔：后加工過程中用于定28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路32.經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路33.少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置34.折痕：布折處，經過印花機

46、時，沒有印上去35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43.色

47、檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結結頭：兩塊拼在一起。47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致

48、稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。八批辦及封樣1.款式樣： 接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關人員參考。這時應注意的幾個問題：1.打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 2.）要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3.輔料

49、上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本。 1.產前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據市場行情經常性地發(fā)生變動。同時根據工廠的做式提出相應的變動。2.大貨產前樣及推銷樣： 完成了上幾個步 以后。主，輔料生產廠方可進行原輔材料的大批生產。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產就按此樣衣。對于大多數(shù)客二對于大貨產前樣必須非常的慎重三 船樣 九質量查驗一.紡織品的質量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經過紡紗、織造、染整等工序制成的產品。紡織品一是

50、要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品的質量要求可以概括為服用性好、藝術性高、工藝 性精、耐用性強。紡織品質量標準規(guī)定五個指針：原材料、織品結構、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。 紡織品的原材料-決定其織品的外觀特征及基本性質，合理選擇織品原材料，對提高 紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。 織品結構-指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質量標準中都作了相應規(guī)定。 織品的物理機械性能-是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。 織品的外觀疵點-是指織

51、品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經、染色不 均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴格控制。 染色牢度-是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品 顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內二.AQL查檢概述 AQL :average quality level的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產品的數(shù)量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常

52、檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac-能接受的水平Re-不能接受的水平服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數(shù)Ac(件) 不合格判定數(shù)Re(件) 91150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 320110000 200 10 11 1000135000 315 14 15 三.服裝查檢的項目1.尺寸外形檢查：附表4-尺寸外形表1).關鍵尺寸點-衣領長（平織）、領寬、領圍（針織）、領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至 袖邊），后長（平織）中心量（針織）/

53、肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸2).非關鍵尺寸點-非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內圍、下臀圍、平袋位、開口。 2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。 參見附表1-疵點內容。三.評分標準AQL是百件衣服內最大的疵點積分數(shù)，它是根據抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合 格判定數(shù)Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：1).一般疵點-從訂單的組織規(guī)格和質量標準出發(fā)，它將沒有達到產品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內在。非關鍵尺寸點，一般疵點。 返修能消除疵點對成衣的外觀和內在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100