管道和檢查井施工

1、管道和檢查井施工1、施工原則及施工工藝流程：施工原則：先深后淺，突擊搞好過路管。 管道施工流程：基槽、墊層驗收合格4排管*下管4清理管腔、管口頂裝接口窨井砌筑.試驗回填2、管道基礎(chǔ)：基槽驗收合格后，立即施工管基，嚴禁被水浸泡，如被 雨水浸泡后，必須重新清基及進行加固處理，保證基礎(chǔ)落在 原狀土上。進行本工程砂墊層基礎(chǔ)施工的原材料砂石質(zhì)量經(jīng)檢查 符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每層20cm厚，振動夯實機夯至標高。砂墊層鋪設(shè)時應派專人進行平整度的控制測平，并控制 好最佳含水率層層夯實平整。所施工墊層的截面寬度、高度 尺寸及平整度，密實度應符合質(zhì)量要求。3、安管、接口管道鋪設(shè)時，及時開挖管道接口工作坑

2、，工作坑的開挖 寬度為承口外徑加 80cm；長度為承口前60cm,承口后為承 口長度加20cm；深度不小于20cmo安管：管進場時應根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應 位置，同時項目部質(zhì)檢員應認真檢查管材質(zhì)量是否符合設(shè)計 及國家有關(guān)質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴禁使用。管材下車應有吊 機輕放，嚴禁碰撞。管下溝安裝應以逆流方向鋪設(shè)，管安裝鋪設(shè)時，承插口 工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭 曲，安裝時膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要 求。下管時采用吊機配金屬繩索扣系住，人工配合下管，保 持管身平衡勻速下放。吊車下管應有專人指揮，指揮人員必 須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，

3、在吊裝工程 中，指揮人員應思想集中，吊車司機及槽下施工人員必須聽 從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確吊點應符合要求，管子吊起安裝 不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八 字內(nèi)，安裝接口時頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾 入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，待膠圈位置調(diào)整 均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。安裝時管材將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝 由下游往上游進行，安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方，必須 用木板橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水 準儀及時進行高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個 管節(jié)安放在已經(jīng)檢測高程的管墊上，并使管子中心線符合要 求，

4、砼管安裝程序可概況為：排管T下管T清理、管口T清理膠圈T上膠圈T初步對 口找正T頂裝接口T檢查中心、咼程T擁深尺檢查膠圈位置 T鎖管接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈 施工時，必須清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及 橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠 圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不 得裝反。管承口對接時若插入阻力過大，切勿強行插入，以 防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好， 應逐個檢查安裝是否正常， 不得有割裂 破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平 現(xiàn)象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗工作，不合格 應重接。特別是予應力管膠圈

5、應緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶 鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗， 符合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后，采用 1：2 水泥砂漿灌縫。 管道鋪設(shè)安裝施工注意事項： 管道鋪設(shè)時采用汽車吊吊管下管，下管前認真清理檢 查管道承插口內(nèi)橡膠圈圈槽，插口端及橡膠圈，管身位置利 用邊線調(diào)整，使管中心線符合設(shè)計標準。 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用蓋堵將管口封閉，防 止雜物進入。5、檢查砼井基礎(chǔ)施工檢查井砌筑參照06MS201-3-P123，井蓋新型復合材料井 蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座，井蓋圖案應符合部門的要求。本工程檢查井基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中配置12150（雙向）鋼筋網(wǎng)片。井基礎(chǔ)采用木模板，利用

6、基槽壁 支撐，鋼筋采用集中加工，綁扎成型運至現(xiàn)場?；A(chǔ)施工時，不得擾動持力層，遇土質(zhì)較差區(qū)段應及時 與設(shè)計、監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取措施處理好?；A(chǔ)砼由試驗 室根據(jù)設(shè)計配合比和原材料的性能調(diào)配出符合要求的施工 配合比， 由監(jiān)理工程師審批同意， 交工地攪拌站進行砼拌制， 翻斗車或手拖車運至現(xiàn)場，溜槽下料，機械振搗施工，并嚴 格控制好鋼筋保護層。6、井施工及井座、井蓋的防盜措施 沿管道中心定出窨井中心位置，認真做好窨井砼基礎(chǔ)鋼筋配置加固工作，井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時施工，井鋼筋位置 安放準確、 綁扎牢固， 保護層厚度滿足 3 厘米，砼振搗密實。 管頭與窨井連接部位，必須全部認真鑿毛、清洗，節(jié)點做好 符合設(shè)

7、計要求。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿， 精選資料，歡迎下載砌筑圓順。井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。窨井的井座、井蓋施工時采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座， 以確保井座、井蓋完整無損，安裝平衡牢靠，位置正確、美 觀。特別注意：為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水， 在砌筑窨井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補 裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時，工地將焊制配 備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下窨井。檢查井預留 支管隨砌隨要，預留管的管徑、方向、標高符合設(shè)計要求， 支管超挖部分用 C10砼填實。井蓋、井座安裝時，嚴格按 設(shè)計要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩(wěn)。7、管基回填：

8、管道閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填 高度不應小于 0.5m, 水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其 余部分。管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填 前應清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下 回填。管底至管中心采用原土對稱分層回填， 嚴禁單側(cè)回填， 回填土每層虛鋪厚度 25 cm,壓實度不小于90%當回填土含 水量高且不具備降低含水量條件時，應回填石灰土、砂、沙 礫等材料以大道設(shè)計壓實度要求。綠化帶及農(nóng)田內(nèi)管道頂部 以上高為50 cm,寬為管道結(jié)構(gòu)外源范圍內(nèi)壓實度為 85%表 層50 cm內(nèi)不宜壓實，應將表面平整后預留沉降縫，其余部 位為 90%（輕型擊實標準）

9、 。位于道路范圍按給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 中 4.6.3 條規(guī)定。 溝槽 回填時，管道兩側(cè)及管頂 30 cm范圍內(nèi)不得含有大于 500 m 礫石、碎磚等堅硬物質(zhì)及各類有關(guān)物質(zhì)。管道回填時基槽兩 側(cè)同時進行,以免填土的側(cè)壓力破壞管體和窨井的穩(wěn)固,回 填土料中不得有草根等有機物質(zhì), 管道胸腔及管頂以上 50cm 以內(nèi)回填土采用人工夯填， 人工夯實時面層厚度為 20cm管 道以上0.5 1.5m回填土，每20cm 一層采用電動夯夯實， 每層夯擊 6 8 遍，管頂以上 1.5m 以上每 20cm 一層采用壓 路機碾壓回填，局部采用電動夯夯填；為了確保原土坡與回 填土

10、方的良好銜接，應將原土坡挖成 20cm 臺階式。回填中 應及時做好回填土的密實度檢測工作，達到設(shè)計規(guī)定的壓實 度要求。8、水壓試驗：管試驗壓力為8KN/m2管道水壓試驗的分層長度不宜大于 1km。壓力管道應按給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范(GB50268)的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗。水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內(nèi)容應包括：后背及堵板的 設(shè)計；進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力 計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及 觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應 設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應采取加固措施，后 背墻面應平整并與管道軸線垂直。水壓

11、試驗前準備工作應符合規(guī)定：試驗管段所有敞口應 封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘板做堵板，應 清除管道內(nèi)的雜物。 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1Km，應作好安全防護措施，作業(yè)人員應按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行 操作。預試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓 力；檢查管道接口、 配件等處有無漏水、 損壞現(xiàn)象； 有漏水、 損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重 新試壓。主試驗截斷：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min 后壓力下降不 超過設(shè)計規(guī)定壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保 持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合 格。管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈 簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再 升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身