給水管道工程施工方案

1、一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖土方回填 （包括管側(cè)及管頂兩部分） 。由于此工程位于寬闊的馬路邊，施 工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場比較方便。1、土方工程平衡調(diào)配 調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。（1）土方開挖時(shí)，土方沿開挖線就近堆放。（2）機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土 區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。（3）土方開挖邊坡按 1: 開挖下口工作面每邊留 0.2m。2、土方開挖本工程采用 1.0m3 反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車等土 方機(jī)械。為保證工期 , 施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合 現(xiàn)場實(shí)際情況， 由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度， 最大限度地

2、使施工機(jī)械處 在滿負(fù)荷工作。（1）土方開挖邊坡 1: 。（2）基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計(jì)尺寸并 留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝， 支撐及必要的工作面。 在開挖 前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。 棄土位置高度盡量 不超過 1.5m。(3) 在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。 機(jī)械開挖基坑時(shí)，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 挖土機(jī)工作或行走時(shí)， 應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電 線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全 距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。挖土機(jī)械與架空線的安全距離輸電線路電壓與挖土機(jī)最高處

3、的垂直安全距離(m)不小于與挖土機(jī)最近處的水 平安全距離(m)不小于1KV以下120KV20110KV154KV220KV 在基槽挖土過程中應(yīng)在隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)咼等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門 聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。 基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底高程允許偏差 0-30mm。3、土方回填 根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況， 對堆放在回填區(qū)域的回填土做試 驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量， 確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)， 以及有關(guān)技術(shù) 參數(shù)。施工程序：首先清除回填

4、區(qū)及取土區(qū)的積水、 雜物，由回填 區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測 定壓實(shí)后的干容量， 檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)， 和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求 后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部( 機(jī)械作業(yè)不具備條件的 ) 采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1) 土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物， 并將填土表面碾壓密實(shí)， 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行墻 后回填；(2) 采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在 最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚 度與土塊

5、粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。 分段回填時(shí)， 各段之間 設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；(3) 填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表 面積水。回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、 施工等原因停工 的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。 復(fù)工時(shí)應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4) 施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土” 、層間光面、層間中空、 虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；(5) 在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測。 按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指 標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓 實(shí)指標(biāo)， 每層土坯碾壓完成后，

6、按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取 土樣測定土的干密度， 其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后， 再填筑上層土方。5、質(zhì)量控制 在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施 工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理， 及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題 并提供必要的資料。(1) 土方挖、填允許偏差 基坑底面標(biāo)高土 2.0cm; 引河底面標(biāo)高土 5.0cm; 邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求；(2) 質(zhì)量控制 回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于m3且不得集中。采用環(huán)刀法取樣時(shí)， 每個(gè)回填單元的每層取樣一組， 基槽或管溝回填，每層按長度2050m取樣一組。取樣必須在每層的下 半部。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢

7、查質(zhì)量不合格的， 應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示， 對 缺陷工程部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。 各項(xiàng)土方工程竣工后，應(yīng)提供下列完整的竣工資料：a. 土方竣工圖；b. 有關(guān)設(shè)計(jì)變更和補(bǔ)充設(shè)計(jì)的圖紙或文件；c. 施工記錄；d. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；e. 土方工程控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的測量結(jié)果；f. 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄。二、管道工程管線測量T管線清表T修筑施工便道T管溝開挖T管材運(yùn) 輸T施工砂墊層T管熱熔連接T管道敷設(shè)T管身回填T管段試 壓T閥門、井室安裝T管溝回填T設(shè)置管道標(biāo)T通水試驗(yàn)（一）管道連接1、一般規(guī)定（ 1）本工程所用管道及其配件，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，并具 備質(zhì)檢合格證，出廠時(shí)均蓋有出廠合格證，

8、進(jìn)入現(xiàn)場的管道， 由 質(zhì)檢員逐根檢查。（2）連接時(shí)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用 明火加熱；（ 3）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材 與管材或管材與管件之間的連接， 應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)， 判定連接質(zhì)量能 得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng) 通過對接焊連接；（ 5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接 時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間， 使其溫度接近施工 現(xiàn)場溫度；（ 6）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng) 臨時(shí)封堵；（ 7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查

9、。不 合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；2、焊接工藝檢查管材并清理管端-緊固管材-銃刀銃削管端-檢查管 端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷 卻至規(guī)定時(shí)間在焊接過程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操 作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、 環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（ 1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表 面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相 當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短） 管材機(jī)架以外的部 分用支撐托起，

10、 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；（ 4）置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度 為1.0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡 瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求） ；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注 意不能劃傷加熱板表面的不粘層） ，檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè) 定值；（

11、7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（X管材壁厚+0.5mm）;（ 8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；（ 9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然 后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長不能超過切換時(shí)間; 冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管 道的三通、 彎頭及變徑（有專門的大小頭） 的焊接方法同上所述。（ 10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均 勻外力使兩待連接面對接頂緊， 形成均勻凸緣并平滑過渡到管材 本體。卷邊凸緣寬度為 5-8mm,高度為3-5mm接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查

12、接口質(zhì)量（ 11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng) : 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻； 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力； 每次焊接完成后，必須對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 不符合要求必 須切斷返工。（二）管道敷設(shè)1、一般要求（ 1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（ 2）管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；2、管材直徑大于 315mm時(shí)，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝 時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹， 用 麻繩吊裝），管材直徑不大于 315mni時(shí)，采用人工敷設(shè)。3、管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量

13、檢查合格后，才能進(jìn) 行敷設(shè)。4、PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（三）附件安裝1 、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料， 其壓蓋、 螺栓需有足夠的調(diào) 解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整， 使之動(dòng)作靈活， 指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥 安裝應(yīng)保持水平， 大口徑密封墊片， 需拼接時(shí)采用迷宮形式不得 采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有 影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（ 3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不

14、超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2-3 扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭盤焊口的方法。（四）管道試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)， 為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全， 需做好 以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖， 作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背） 。后背墻支撐面 積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定， 一般土質(zhì)可按承壓 15t/m 2 考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直， 緊靠后背墻橫放一排枋木， 后背 與枋木之間不得有

15、空隙， 如有空隙則要用砂子填實(shí)。 在橫木之前， 立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓 用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏 油的千斤頂嚴(yán)禁使用。 試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)， 應(yīng)立即 降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。 管道試壓前除支頂外， 還應(yīng)在每 根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以上， 并在彎頭和分支線的三 通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。（ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門， 以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。 兩端管堵應(yīng)有上下兩孔， 上孔用以 排氣及試壓時(shí)安裝壓力表， 下孔則用以進(jìn)水和排水。 排氣工作很 重要，如果排氣不良，既不安

16、全，也不易保證試壓效果。必須注 意使用的高壓泵， 其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方， 以 防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為。 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外， 還要有一人來回聯(lián)系， 以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理， 保證 試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓， 不可一次加壓過高，以免發(fā)生事 故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查， 在沒有發(fā)現(xiàn)問題后， 再繼續(xù)升 壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。5、管道回填管道回填應(yīng)

17、在管道安裝， 管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)號 70%后進(jìn)行。 回填分兩步進(jìn)行： 先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)， 管道安裝等合乎要求后再填筑 其余部分。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm,按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。四、頂管施工1、頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場現(xiàn)場設(shè)計(jì)交底測量放線引 測施工控制點(diǎn)-施工設(shè)備進(jìn)場-穩(wěn)頂管設(shè)備-頂管2、主要施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在道路兩側(cè) （管線的兩端） 各布置一個(gè) 主、副工作坑。3、頂進(jìn)設(shè)備安裝 （1）把地面上建立的測量控制網(wǎng)引致工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)， 便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測。 引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至永久 建筑物上。（ 2）安裝后背鐵，后備鐵的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線。（ 3）安裝主頂設(shè)備，先將它們大致安放就位，在測量人員 的監(jiān)測下精確安裝調(diào)試。（ 4）吊放頂管掘進(jìn)機(jī)，接通電源、液壓系統(tǒng)進(jìn)行入洞前的調(diào)試。4、頂進(jìn)本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)， 頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè) 階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之 前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此之后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。初始頂進(jìn)階段不可以進(jìn)行糾偏， 要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基 坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常， 還要注