焊工技能訓(xùn)練：任務(wù)七 角接接頭焊

1、任務(wù)七 角接接頭焊項(xiàng)目名稱任務(wù)七 角接接頭焊課程名稱課時(shí)焊工技能訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)掌握平角焊的運(yùn)條方法；正確運(yùn)用焊條角度；掌握立角焊的焊接角度和運(yùn)條方法；加強(qiáng)對(duì)熔化金屬的控制；掌握仰角焊的操作方法。教學(xué)重點(diǎn)掌握平角焊的運(yùn)條方法；掌握立角焊的焊接角度和運(yùn)條方法；掌握仰角焊的操作方法教學(xué)難點(diǎn)正確運(yùn)用焊條角度課前準(zhǔn)備教具教學(xué)過(guò)程教學(xué)活動(dòng)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間分配開篇語(yǔ)任務(wù)描述任務(wù)分析角接接頭焊是使兩焊件端面構(gòu)成大于30、小于135夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據(jù)板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形（K形）坡口、單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊

2、縫所處的空間位置不同，可分為平角焊或船形焊（船位焊）、立角焊和仰角焊。作業(yè)1 平角焊1、試件裝配（1）清理工件，坡口兩側(cè)20mm內(nèi)清理雜質(zhì)，直至露出金屬光澤；（2）裝配間隙為0-2mm；（3）定位焊采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條，定位焊的位置應(yīng)在試件兩端的對(duì)稱處，將試件組焊成十字接頭，定位焊長(zhǎng)度約為10-15mm。2、焊接工藝參數(shù)3、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)操作時(shí)要注意立板的熔化狀況和液體金屬的流動(dòng)情況，適時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。焊接時(shí)，引弧的位置超前10mm，電弧穩(wěn)定燃燒后，再回到起頭處，進(jìn)行預(yù)熱，以消除缺陷和引弧痕跡。（1）單層焊：焊腳尺寸小于5mm時(shí)，焊腳采用單層焊。根據(jù)試件厚度不同，選擇3.

3、2mm或4.0mm的焊條，由于焊接過(guò)程中散熱快，焊接電流比正常相同條件下對(duì)接平焊大10%左右。保持焊條角度與水平焊件成45，與焊接方向成65-80，運(yùn)條采用直線形運(yùn)條法，短弧焊接。焊腳尺寸為5-8mm時(shí)，可采用斜圓圈運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條法。（2）多層焊：當(dāng)焊腳尺寸為8-10mm時(shí)，宜采用兩層兩道焊法。第一道與上相同。第二層施焊前，清理第一層熔渣。第二層焊接時(shí)，采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條法，焊道兩側(cè)稍作停留，防止產(chǎn)生咬邊。（3）多層多道焊：當(dāng)焊腳尺寸為10-12mm時(shí)，采用兩層三道焊法。第一道焊接時(shí)與上相同，清理熔渣后進(jìn)行第二道焊接，第二道焊縫應(yīng)覆蓋第一道焊縫的2/3焊條與水平焊件夾角為45-55焊

4、條與焊接方向夾角仍為65-80運(yùn)條時(shí)采用斜圓圈形或鋸齒形，運(yùn)條與多層焊時(shí)基本相同，只是在運(yùn)到頂端時(shí)不許停留，在低端稍作停留，焊接第三道時(shí)，對(duì)第二道焊縫覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的夾角為40-45，直線形運(yùn)條。如果焊腳尺寸大于12mm時(shí)，可采用三層六道、四層十道焊接。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多，操作按上述辦法進(jìn)行。對(duì)于承受重載荷或動(dòng)載荷的較厚鋼板角焊結(jié)構(gòu)應(yīng)開坡口，如在垂直件上開單邊V形坡口，亦可在垂直件上開雙邊V形坡口。無(wú)論哪種坡口操作方法與多層多道焊相似，但要保證根部焊透。（4）船形焊為克服平角焊立板易產(chǎn)生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在實(shí)際生產(chǎn)中盡可能將工件旋轉(zhuǎn)45，使焊條處于垂直

5、位置的焊接叫船形焊。船形焊可采用對(duì)接平焊的操作手法，有利于選用大直徑焊條和大電流焊接，提高生產(chǎn)率，獲得平整美觀的焊縫。在運(yùn)條時(shí)可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，在焊道兩側(cè)稍作停留，中間在熔池不斷的情況下，一帶而過(guò)。作業(yè)2 立角焊1、試件裝配（1）清理（與上相同）；（2）裝配間隙：0-2mm；（3）定位焊：采用與正常焊接相同的焊條，位置在試件兩端對(duì)稱處，定位焊長(zhǎng)度10mm；（4）對(duì)焊后有嚴(yán)格要求時(shí)，焊前預(yù)留一定的變形量。2、焊接工藝參數(shù)3、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）焊接電流：在與對(duì)接立焊相同的情況下，焊接電流可稍大10%左右；（2）焊條直徑：一般不超過(guò)4.0mm；（3）控制焊條角度：在焊接時(shí)焊條應(yīng)處于兩焊

6、件的交線接口處，在兩焊件板面的角平分線的位置上，并使焊條下傾與焊件成75-90（4）采用短弧焊接（5）熔化金屬的控制：是立角焊的關(guān)鍵，焊條要按熔池金屬溫度情況做有節(jié)奏的向上運(yùn)條并左右擺動(dòng)。在施焊過(guò)程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)第一個(gè)熔池時(shí)，電弧應(yīng)較快的抬高，當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)紅點(diǎn)時(shí)，將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落與前一熔池重疊2/3形成新熔池，然后再抬高，這樣有節(jié)律的形成立角焊縫。同時(shí)讓焊條在兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，直到把熔池下部邊緣調(diào)整成平直外形。焊接時(shí)應(yīng)始終控制熔池形狀為橢圓形或扁圓形。（6）焊條擺動(dòng)：根據(jù)不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫、多層焊的第一層焊接，可采用

7、往復(fù)直線運(yùn)條法。當(dāng)焊腳尺寸要求較大時(shí)采取月牙形、鋸齒形、三角形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)注意：焊條在中間運(yùn)條較快，在兩側(cè)停留片刻；保持每個(gè)熔池外形的下邊緣平直，使熔化金屬能夠填滿焊縫兩側(cè)邊緣部分；焊條擺動(dòng)的寬度小于焊腳尺寸1.5-2mm，待焊縫成形后就可達(dá)到尺寸要求。（7）局部間隙過(guò)大時(shí)的焊接法：先采取向下立焊的方法，即施焊時(shí)，先將焊條垂直焊件表面用直擊法引燃電弧，然后將焊條向下傾斜，與焊件表面成50-60，利利用電弧吹力阻止液態(tài)金屬向下流淌，將過(guò)大的間隙填滿后，再進(jìn)行正常焊接。作業(yè)3 仰角焊1、試件裝配與立角焊基本相同；2、焊接工藝參數(shù)3、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）操作姿勢(shì)：視線要選擇最佳位置，兩腳成半開

8、步站立，上身要穩(wěn)，反握焊鉗，由遠(yuǎn)及近運(yùn)條。操作時(shí)將電纜掛在臨時(shí)設(shè)置的掛鉤上。（2）仰角焊方法：根據(jù)焊件厚度不同，可采用單層焊或多層多道焊。1）焊腳尺寸較小時(shí)，可選用直徑為3.2mm或4.0mm的焊條才用直線往復(fù)運(yùn)條法，短弧操作。2）焊腳尺寸為6-8mm時(shí)，采用斜圓圈形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面鋼板。然后通過(guò)斜圓圈形運(yùn)條，把熔化的熔滴部分拖到立面的鋼板上，這樣從上面板立板上面板立板往復(fù)循環(huán)，并且在焊道兩側(cè)稍作停留片刻。3）當(dāng)焊腳尺寸為8-10mm時(shí)，宜用兩層四道焊接法。即第一層焊一道，第二層為蓋面層，焊三道。第一層焊接時(shí)，采用直徑3.2mm或4.0mm焊條，焊條端部頂在接口的夾角

9、處保持右圖角度，采用直線型或直線往復(fù)形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，填滿弧坑后收弧。蓋面層焊接前需清理第一層熔渣及飛濺物，焊接第二層（蓋面層）第一道焊縫時(shí)選用直徑3.2mm焊條，焊條對(duì)準(zhǔn)立板與第一道焊縫的夾角處，緊靠第一層焊縫的邊緣，采用直線形運(yùn)條法，短弧焊接，焊后暫不清渣；焊接第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第一道焊縫的2/3以上，焊條角度（與立板夾角）加大到45-55，采用直線形運(yùn)條，短弧操作，以能壓住電弧為最好；焊接第三道時(shí)，對(duì)第二道焊縫覆蓋1/3-1/2，焊條角度調(diào)回到與立板成30-45，使焊道與上板熔合良好，并圓滑過(guò)渡。仍用直線運(yùn)條法，速度要均勻，不宜太慢。焊后一起清理蓋面層焊縫的熔渣。3.操作過(guò)程（1）在經(jīng)過(guò)一段仰敷焊的訓(xùn)練，熟悉仰焊的運(yùn)條方法和掌握焊條角度后，可進(jìn)行仰角焊的操作。（2）T形接頭仰角焊訓(xùn)練1）熟悉圖樣、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，清理試件。2）按試件圖裝配T形接頭，并在距離地面800900mm處仰位固定試件，達(dá)到對(duì)稱操作的要求。3）用直徑3.2mm焊條，采用直線形或直線往返形運(yùn)條法焊接第一層。4）清理干凈熔渣及飛濺物后，采用三道進(jìn)行蓋面層焊接。5）蓋面層焊后一起清理焊縫表面熔渣及飛濺物，檢查焊接質(zhì)量，分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。4.焊接質(zhì)量要求仰角焊試件焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目、數(shù)量及質(zhì)量要求與本課題作業(yè)1平角焊的焊接質(zhì)量要求相同。引導(dǎo)講述、引導(dǎo)詳見(jiàn)表格講述引導(dǎo)詳見(jiàn)表格詳見(jiàn)表格學(xué)生