土建模板施工方案

1、模板施工方案一、 工程概況：建設(shè)單位：工程名稱：辦公基地勘察單位：施工單位：建設(shè)地址：本工程為華揚(yáng)石油天然氣勘察開(kāi)發(fā)總公司輪臺(tái)分公司輪臺(tái)生產(chǎn)辦公基地工程，總建筑面積7151.76平方米，建筑最高 層數(shù)為地上四層，結(jié)構(gòu)形式為磚混、框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度為14.25m，本工程建筑等級(jí)為三級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，屋面防水等級(jí)為三級(jí)防水，本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。附：施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖二、一般做法及計(jì)算：本工程模板采用木模，木模應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡(jiǎn)單可靠，容易保證砼不跑模。本工程砼擬采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼

2、。砼工程施工前，應(yīng)事先做好砼的配合比試驗(yàn)報(bào)告，然后換算成施工配合比施工。砼攪拌的計(jì)量須準(zhǔn)確、砂、石的重量誤差為3%，水泥、水的重量誤差為2%。砼施工完畢，要派人澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用木模板鋼管支撐。木模板為九夾板，模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5m。 模板安裝時(shí)，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。 砼澆筑前24小時(shí)應(yīng)對(duì)模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。 （1） 對(duì)柱模板進(jìn)行計(jì)算柱模采用2cm厚七夾板，采用58c

3、m木方做豎楞，豎楞間距按18cm，柱箍采用鋼管箍，鋼箍間距50cm一道。柱截面尺寸選取為500600mm、500500 mm，層高3.6m，砼澆筑速度V=2m/h,預(yù)計(jì)施工時(shí)間4-5月份，平均氣溫T=20。側(cè)模荷載計(jì)算新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力；F=0.22Ct012V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得數(shù)值的較小值。F新澆砼的最大側(cè)壓力C混凝土重力密度t0混凝土初凝時(shí)間1外加劑修正系數(shù)，本工程有外加劑，1=1.22坍落度修正系數(shù)，2=1.15V砼的澆筑速度 V=2m/hH柱高度F=0.22Ct012V1/2=0.2224.114.171.21.1521/2=43.16KN/m2F=CH =2

4、4.114.00=96.44KN/m2取較小值F=43.16KN/m2，考慮振動(dòng)荷載，總側(cè)壓力P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍間距S計(jì)算根據(jù)公式 S=S 柱箍間距Et 木材的彈性模量 Et=1104MPaI 柱模截面慣性矩 I=bc3=180203=1.2105mm4Kt 荷載系數(shù) Kt=0.521Q 側(cè)壓力線分布系數(shù)，Q=F0.18=8.49KN/mS=893mm取柱箍間距為400mm57 mm2 （2）擋土墻模板計(jì)算：擋土墻厚度500mm,模板采用1.8cm厚七夾板，采用58cm木方做豎楞，間距300mm，橫楞采用f48鋼管二道，間距600mm。M=1/10q1l2=0.11

5、8.863002=0.169KNmfm 1/6bh2,符合強(qiáng)度要求。w=q1l4/150EI=18.8630040.509mm600mm,滿足要求。（3）梁板模板計(jì)算： 梁截面尺寸為300500mm，300750mm、300780mm，小楞采用58cm木方，間距400mm，f48鋼管大楞間距900mm，f48鋼管立桿間距1.5m.頂板模板采用 18mm 九夾板，主龍骨采用483.5mm 鋼管，在沉重架搭設(shè)過(guò)程中根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)，次龍骨 100mm100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍

6、骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只要該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 底板自重力：0.30.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.440.61.2=17.36 KN/m鋼筋重力： 1.00.61.2=0.72 KN/m振動(dòng)荷載： 2.00.6=1.2 KN/m總荷載： 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=梁側(cè)模豎楞采用58cm木方，間距400mm，橫楞為f48鋼管三道。側(cè)模板計(jì)算：M=1/10ql2=0.118.860.42=0.302KNm需要Wn=0.302106/13=23231mm3截面抵抗矩

7、：W=1/6400202=26667Wn,符合要求。 w=ql4/150EI=18.864004/(15091031/12400203)=1.34 1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?8.3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整

8、齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護(hù)及維修 9.1 模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 9.2 九夾板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不

9、受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス?，并刷木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 十、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差（一） GB50204-2002 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預(yù)埋件中心線位移 3 拉

10、線尺梁檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預(yù)埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 7 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整

11、度 5 2m 靠尺塞尺檢查 十一、注意事項(xiàng) 11.1 一般要求 11.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用 36V 的低壓電源。 11.1.2 凳高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 11.1.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 11.1.4 設(shè)防雷擊措施。 11.1.5 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 11.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 11.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 11.1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)

12、支撐。 11.1.9 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 11.1.10 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 11.1.11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11.1.12 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 11.1.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)

13、定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11.1.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?1m 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 11.1.15 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 11.1.16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11.1.17 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 11.1.18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。 11.1.19 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。

14、拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。 11.2.20 板、梁保證二層支撐，且點(diǎn)在同一位置。 11.2 大模板堆放要求 11.2.1 平模立放滿足 75.080.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11.2.2 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化平穩(wěn)且下墊 100100 mm 方木。 11.2.3 大模板按編號(hào)分類碼放。 11.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 11.2.5 平

15、模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。 11.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。 11.2.7 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。 11.2.8 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時(shí)上人梯道。十二、模板及承重架計(jì)算 （一）、剪力墻計(jì)算 澆筑速度為 2.5m/h，采用的砼坍落度為 130160mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假設(shè)澆筑入模溫度 T=20則側(cè)壓力 F=0.22rcto12V1/2=0.2225200/20+151.152.5 =68.6KN/m2采用 M12 的對(duì)螺栓則 P=12900N AP/F=1290068600=0.188m2取對(duì)拉螺栓橫向間距 a=0.4m 縱向也是0.4m 則 A0.40.4=0.16 2 ，