蓋板預(yù)制施工方案-secret

1、預(yù)制蓋板施工方案預(yù)制蓋板施工方案 目錄 一、一、編制編制.1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 編制原則.2 二、二、工程概況工程概況.2 三、三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況.3 施工組織機(jī)構(gòu)框架圖.3 設(shè)備、機(jī)具一覽表.4 四、四、施工工序施工工序.4 五、五、 主要施工工藝及方法主要施工工藝及方法.4 5.1 施工準(zhǔn)備.4 5.2 施工工藝及方法.5 六、質(zhì)量安全保證措施六、質(zhì)量安全保證措施.6 6.1 質(zhì)量保證措施.6 6.2 安全保證措施.7 一、一、 編制編制 1.1 編制依據(jù) 1、馬鞍山 路大橋接線路基工程合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。 2、馬鞍山

2、大橋接線路基工程合同要求及施工規(guī)范。 3、馬鞍山 大橋接線路基工程合同段總體施工組織設(shè)計(jì)。 4、本合同段工程的投標(biāo)書文件、補(bǔ)遺書、圖紙審核答疑等。 5、根據(jù)我公司與業(yè)主 2010 年 1 月 21 日簽署的合同文件。 6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-98 8、我單位的技術(shù)實(shí)力、設(shè)備實(shí)力、管理水平、施工能力以及施工類 似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。 1.2 編制原則 1、科學(xué)的安排施工順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物施工順序安排，做到統(tǒng)籌 安排。制定合理的施工組織方案，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。 2、落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)的安排施工項(xiàng)目，確保全年

3、能連續(xù)施 工。 3、認(rèn)真研究招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì)量、 工期、安全、環(huán)保、廉政等方面的要求，以科學(xué)合理，先進(jìn)而又 經(jīng)濟(jì)適用為原則，結(jié)合工程實(shí)際編制施工工藝技術(shù)措施。 4、以優(yōu)良設(shè)備確保工程質(zhì)量的原則,配備先進(jìn)的施工技術(shù)設(shè)備，提高 機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。 5、在滿足施工需要的前提下，合理進(jìn)行臨時(shí)工程的施工布置，臨時(shí) 工程、臨時(shí)設(shè)施布置盡量利用既有設(shè)施與道路，減少占地，保護(hù) 水土，做到文明施工。 6、堅(jiān)持專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)橋涵工程的上部預(yù)制構(gòu)件安排有 豐富相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。 7、預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度相結(jié)合的原則,合理安排各結(jié)構(gòu)預(yù)制順序。 二、二

4、、 工程概況工程概況 馬鞍山長(zhǎng) 及接線工程位于安徽省東南部馬鞍山和巢湖境內(nèi)，本項(xiàng)目 的建設(shè)將緩解長(zhǎng)江過(guò)江通道壓力，加快安徽省與長(zhǎng)江三角洲地區(qū)的全面對(duì) 接，對(duì)安徽省中部的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用和意義。 MQ-14 合同段起止里程為 K23+990K36+189，標(biāo)段全長(zhǎng) 12.199km。工程內(nèi)容包括路基、橋梁、涵洞、交叉、排水及防護(hù)、線外工 程等。本預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé) MQ-14 合同段（起止里程為 K23+990K36+189）境內(nèi) 21 道涵洞和 14 道通道的上部結(jié)構(gòu)蓋板的預(yù)制 施工。 本合同段內(nèi)蓋板預(yù)制施工采用集中場(chǎng)地預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在線路 K29+148K29+217 路基中心線左側(cè)，沿

5、線路縱向長(zhǎng) 85 米，橫向 27 米， 占地面積 2295 平方米。原地面平整后用 22t 壓路機(jī)壓實(shí)，預(yù)制場(chǎng)地先鋪 15cm 碎石墊層，再用 10cm 厚 C20 砼硬化。底板模板為厚 10cm 的高強(qiáng)砼 臺(tái)座。臺(tái)座頂面要求平整、順直、光滑，平整度 2mm，施工前涂脫模劑 以防與蓋板粘連。根據(jù)施工進(jìn)度要求，設(shè)計(jì) 16 個(gè)預(yù)制區(qū)（其中 14 個(gè)暗蓋 板預(yù)制區(qū)，每一個(gè)預(yù)制區(qū)可同時(shí)預(yù)制 4 塊蓋板； 2 個(gè)明蓋板預(yù)制區(qū)，可 同時(shí)預(yù)制 8 塊明蓋板） ，2 個(gè)存放區(qū)。 施工生產(chǎn)用水就地池塘取水、生活用水采用自來(lái)水。用電直接從右側(cè) 鋼筋加工場(chǎng)接出電力線路提供電力需求，并備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)組。 三、三、 施

6、工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況 施工組織機(jī)構(gòu)框架圖 設(shè)備、機(jī)具一覽表 序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期工作狀況 1100KV 變壓器臺(tái)1 新購(gòu) 215KW 發(fā)電機(jī)組臺(tái)1 新購(gòu) 3電焊機(jī)臺(tái)2 良好 4砼攪拌站個(gè)1 新建 5ZN50 型插入式振動(dòng)器臺(tái)8 良好 6空壓機(jī)臺(tái)1新購(gòu) 7鋼模板套16 新購(gòu) 四、四、 施工工序施工工序 總負(fù)責(zé)人： 趙劍民 技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏建平 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：田 虎 安全負(fù)責(zé)人：朱治 世 鋼筋班 8 人模板班 6 人起吊養(yǎng)生班 4 人機(jī)電班 5 人砼班 8 人 施工準(zhǔn)備鋼筋制作及安裝安裝蓋板模板、驗(yàn)收砼拌和、運(yùn)輸 澆筑砼砼養(yǎng)生拆模砼養(yǎng)生起吊蓋板存放

7、預(yù)制蓋板驗(yàn)收。 五、五、 主要施工工藝及方法主要施工工藝及方法 5.1 施工準(zhǔn)備 5.1.1 施工平面布置圖（見附圖） 5.1.2 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī) 格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。 5.1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化 配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層砂漿墊塊。 5.1.4 蓋板配模 蓋板配模數(shù)量統(tǒng)計(jì)： 序號(hào)規(guī)格型號(hào)總塊數(shù)模板套數(shù)備注 1 4.50.990.4 472 2 4.50.740.4 7 3 3.40.990.42 558 4 3.40.740.42 13 11 套 (3.4+1.1)0

8、.9 90.42 堵頭 2 塊 5 4.50.990.54 243 6 4.50.740.54 6 2 套 堵頭 2 塊 7 6.580.990.66 861 套 8 4.580.990.3 1282 套 合計(jì)151316 套 5.2 施工工藝及方法 5.2.1 鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接 方式，焊縫長(zhǎng)度5d， （d 為主筋直徑） ，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小 于 35d 且不小于 500mm） ，搭接接頭的鋼筋面積不超過(guò)鋼筋總面積的 50%，主 筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。 5.2.2 蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位

9、后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)， 將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè) 劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋 位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。 5.2.3 混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，砼水平運(yùn)輸采用混凝 土罐車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪 拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工規(guī)范要求。 5.2.4 混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器 的移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持

10、 50-100mm 的距離； 每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及 其它預(yù)埋件。 5.2.5 混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 5.2.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕 度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠 體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水 分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐 久性，此外還因避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常 見的缺陷，故混凝土

11、在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。 具體的養(yǎng)護(hù)方法：砼應(yīng)該在澆筑完成后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑 水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。 5.2.7 混凝土的脫模：在常溫 20至 30之間時(shí)，24 小時(shí)候后開始脫側(cè)模， 脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可吊運(yùn)存放蓋 板。 5.2.8 蓋板的存放：蓋板存放前加以編號(hào)及砼澆筑日期，分批分堆存放，在 蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。 5.2.9 資料的整理：準(zhǔn)確及時(shí)的做好施工資料的整理工作。 六、質(zhì)量安全保證措施六、質(zhì)量安全保

12、證措施 6.1 質(zhì)量保證措施 6.1.1 鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 鋼筋堆置在離地面 30cm 高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋 安裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。 6.1.2 砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均 符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 有關(guān)規(guī)定。 6.1.3 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過(guò)程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否 漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。 6.1.4 預(yù)制的砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲以便與鋼筋綁扎牢 固。 6.1.5 高溫期砼施工時(shí)，對(duì)水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫 度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及 運(yùn)輸澆筑時(shí)間。 6.1.6 雨期砼施工時(shí)，對(duì)原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連 續(xù) 5d 低于 5，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng) 保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于 10。 6.2 安全保證措施 6.2.1 樹立“安全第一，預(yù)防為