井下機電設(shè)備管理制度

1、.近期全國各地礦難事故發(fā)生平凡，龍泉礦井又屬高瓦斯礦井，所以井下機電設(shè)備管理工作尤為重要。為進一步加強和規(guī)范機電設(shè)備管理工作，預(yù)防和杜絕井下電氣著火和其它重大事故發(fā)生，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、國家防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)和煤礦井下電氣三大保護細(xì)則的要求，結(jié)合我礦實際情況，特制定如下管理制度。一、設(shè)備入井檢查制度1、機電設(shè)備入井必須符合煤礦安全規(guī)程第四百五十二條規(guī)定要求，不符合規(guī)定要求的嚴(yán)禁入井。2、機電設(shè)備入井前必須由機電部派專人進行檢查，檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并張貼入井許可證后方準(zhǔn)入井。未簽發(fā)入井許可證的防爆設(shè)備嚴(yán)禁入井使用。3、機電設(shè)備防爆性能檢查

2、。（1） 隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油漆，并進行磷化處理。粗糙度要符合要求，針孔劃傷等機械傷痕不得超過規(guī)定。（2） 隔爆接合面間隙應(yīng)符合要求，對每臺設(shè)備及電器的各個隔爆間隙都要逐一測量。（3） 壓蓋板和喇叭嘴的壓緊螺栓有無彈簧墊、墊圈和平墊，螺栓是否符合要求。（4） 電纜引入裝置的密封圈、墊圈和封堵用的金屬擋板是否符合要求。4、機電設(shè)備的安全性能檢查（1） 通過外觀檢查確定設(shè)備的型式與名牌標(biāo)志是否符合。（2） 是否有設(shè)備管理編號。（3） 零部件是否齊全完整。（4） 聯(lián)鎖裝置是否齊全，功能是否完善。（5） 非攜帶式和移動式電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，應(yīng)有外接地螺栓，并

3、有接地標(biāo)志，電氣設(shè)備的接線盒內(nèi)部有規(guī)定的內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)有接地標(biāo)志。5、檢查機電設(shè)備的額定輸入電壓是否符合井下供電電壓，若不符合，必須立即更改完好。6、檢查機電設(shè)備的絕緣電阻是否過低，接線螺栓有無松動。7、電氣設(shè)備入井前，必須在地面帶點操作，帶設(shè)備正常工作后，測試電氣設(shè)備保護功能是否齊全，靈敏。8、防爆電纜入井前，除作以上安全性能和防爆性能檢查外，還必須考慮電纜截面、長度是否能滿足用電負(fù)荷的要求。二、井下設(shè)備日常管理、檢修和維護制度1、電氣設(shè)備（包括小型電器）專責(zé)到人，掛牌留名。無專責(zé)牌、有牌不填寫或填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不完好設(shè)備。備用電氣設(shè)備掛“備用”牌，備用設(shè)備保持完好，防爆性能

4、符合規(guī)定要求。各種試驗牌板要認(rèn)真填寫，現(xiàn)場試驗記錄認(rèn)真填寫。2、電氣設(shè)備上架，安設(shè)在便于檢修的位置。設(shè)備零部件齊全完整，同一部位零部件規(guī)格一致，否則均為不完好設(shè)備。3、井下電氣設(shè)備日常維護的內(nèi)容包括：設(shè)備、纜線的上架、懸掛、刷漆、清掃積塵、清除污垢，檢查設(shè)備接地線的完好情況、保護電氣設(shè)備不遭受淋水、淹水、擠壓、碰砸。4、機電設(shè)備的使用必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用維護完好標(biāo)準(zhǔn)進行使用和維護。5、使用中的設(shè)備必須保證完好，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，防爆設(shè)備不失爆，并應(yīng)定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。 6、井下電氣設(shè)備的三大保護必須齊全可靠。7、使用的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查和定期檢查制度，確

5、保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。8、檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須停止使用，及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，立即處理。9、所有使用中的儀器、儀表和控制裝置，必須按規(guī)定周期進行校驗，保證靈敏、準(zhǔn)確10、嚴(yán)禁開關(guān)小喇叭嘴接660伏電源（檢漏繼電器或廠家說明書允許的除外）；11、嚴(yán)禁開關(guān)電源、負(fù)荷側(cè)接線柱顛倒使用；嚴(yán)禁電氣設(shè)備、電纜及小型電器超電壓使用，設(shè)備腔體內(nèi)零部件嚴(yán)禁超電壓使用。12、為了確保機電設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)第一線，各種電氣設(shè)備都必須按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進行有計劃、有目的、有步驟的定期檢修。13、定期檢修的內(nèi)容：日常檢修應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程和集團公司相關(guān)的要求和有關(guān)規(guī)定進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；每

6、月對井下大型采掘設(shè)備有計劃地安排月度檢修，對高溫潮濕的采掘工作面每月進行一次系統(tǒng)的絕緣搖測，保證供電的穩(wěn)定性。14、機電設(shè)備檢修時，檢修人員必須按工藝順序進行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。 （1）不準(zhǔn)帶電檢修。 （2）不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過流保護裝置。 （3）不準(zhǔn)用銅、鐵絲等代替保險絲。 （4）停風(fēng)、停電的掘進工作面，未經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?，不?zhǔn)送電。 （5）有故障的供電線路不準(zhǔn)強送電。 （6）電氣設(shè)備的保護裝置失靈后不準(zhǔn)送電15、檢修好的防爆設(shè)備，防爆面應(yīng)涂有均勻的凡士林油，并且符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，外殼應(yīng)重新噴漆，不得有銹蝕。16、大型固定設(shè)備的修理要有技術(shù)措施和專項安全措施，檢修過程中要認(rèn)真做好標(biāo)記和

7、填寫記錄，檢修完后要按規(guī)定進行設(shè)備的空、輕、重、負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗，有條件時應(yīng)及時進行技術(shù)測定，測定其工作能力、精度等能否達到出廠要求。三、井下電氣設(shè)備試驗周期管理制度1、試驗項目：檢漏繼電器遠(yuǎn)方漏電試驗。測試范圍及方法：井下所有饋電開關(guān)。在最遠(yuǎn)端的真空磁力起動器中的負(fù)荷側(cè)按電壓等級接入試驗電阻（660V用11千歐10W電阻），接真空開關(guān)時，試驗電阻的一端接在電機綜保器的一項螺栓上，另一端接在接地螺栓上，然后蓋上外蓋，送電。觀察饋電開關(guān)是否跳閘，如立即跳閘，說明檢漏器動作可靠，試驗完畢后，要拆除試驗電阻，蓋好外蓋，恢復(fù)正常供電。 周期：每月一次，并做好試驗記錄在20日之前報動力設(shè)備科。 2、試驗項目

8、：主要電氣設(shè)備絕緣電阻值的測定。 測試范圍及方法：提升運輸設(shè)備、通風(fēng)機、主要排水設(shè)備、主要采掘設(shè)備及井下高低壓供配電設(shè)備。絕緣電阻用絕緣搖表或絕緣電阻測試儀測試。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬測定，并將測試記錄于當(dāng)月20日上報動力設(shè)備科存檔。 3、試驗項目：井下配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定。測試范圍及方法：對井下配電系統(tǒng)繼電保護裝置重新核定負(fù)荷。進行整定試驗 。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬測定，并將測試記錄于當(dāng)月20日上報動力設(shè)備科存檔。 4、試驗項目：大型固定設(shè)備的繼電保護和無壓釋放、過電流整定測試。 周期：每年一次。 5、試驗項目：主變電所繼電保護測試

9、。 周期：每年一次。 備注：每年根據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)方案運行方式、負(fù)荷情況進行一次整定計算。 6、試驗項目：高壓電纜的泄漏和耐壓試驗。測試范圍及方法：高壓電纜用交直流高壓發(fā)生器做耐壓、泄露試驗。周期：每年一次。 7、試驗項目：新安裝的電氣設(shè)備的絕緣電阻和接地電阻的測試。 測試范圍及方法：井下所有電氣設(shè)備絕緣電阻用絕緣搖表搖測，接地電阻用接地電阻測試儀測定。備注：投入運行前測定。 8、試驗項目：遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗。測試范圍及方法：安裝檢漏保護裝置的線路。周期：每月一次9、試驗項目：井下電網(wǎng)接地電阻值測定。測試范圍及方法：局部接地極、主接地極接地電阻用接地電阻測試儀測定。周期：每季一次。以上試驗結(jié)果必須

10、做好記錄上報動力設(shè)備科，在檢查和試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。四、井下電纜管理1、電纜的敷設(shè) （1）在豎井內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)和豎井深度相一致，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎井太深，應(yīng)將電纜接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。 （2）在鉆孔中敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜緊固在鋼絲繩上。鉆孔不穩(wěn)固時，應(yīng)敷設(shè)保護套管。（3）在水平巷道的個別地段必須沿底板敷設(shè)電纜時，應(yīng)用非可燃性材料覆蓋。不應(yīng)用木材覆蓋電纜溝，不應(yīng)在排水溝中敷設(shè)電纜。 （4）在巷道和采場內(nèi)電纜敷設(shè)懸掛要整齊，不得落地。 （5）線纜的敷設(shè)與巷道周邊最小凈距應(yīng)不小于50mm。 有軌設(shè)備運輸巷道，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜

11、落時不致落在軌道上。 無軌設(shè)備運輸巷道，敷設(shè)電纜的高度和位置應(yīng)盡量不易被設(shè)備碰傷。 電力電纜懸掛點的間距應(yīng)不大于3m。 控制與信號電纜及小斷面電力電纜懸掛間距應(yīng)合適(間距最好為1.01.5m。 （6）不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上，電纜上不應(yīng)懸掛任何物件。 電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不應(yīng)不小于300mm。 （7）在豎井或傾角大于45的巷道內(nèi)敷設(shè)電纜時，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)，電力電纜應(yīng)不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應(yīng)不超過1.5m。 在豎井內(nèi)應(yīng)不超過6m，敷設(shè)電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應(yīng)能承受電纜重量，且應(yīng)不損壞電纜的外皮。 （8）高、低壓電力

12、電纜需要在巷道內(nèi)同時敷設(shè)時，高、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于100mm。 高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于50mm，并應(yīng)不小于電纜外徑。 （9）高、低壓電纜、通訊線路、控制線路和照明線路在巷道同側(cè)敷設(shè)時，從上至下依次為高壓電纜、低壓電纜、控制和通訊線路、照明線路。 （10）電纜通過防火墻、防水墻或硐室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護。管孔應(yīng)根據(jù)實際需要予以密閉。 （11）供給移動式機械（裝巖機、電鉆）電源的橡套電纜，靠近機械的部分可沿地面敷設(shè)，但其長度應(yīng)不大于45m，中間不應(yīng)有接頭，電纜應(yīng)安放適當(dāng)，以免被運轉(zhuǎn)機械損壞。 2、電纜的運行、維護、維修 （1）電纜線路禁止升壓運行，電纜禁

13、止過負(fù)荷運行。 （2）導(dǎo)體的運行溫度的測量可以用紅外熱像儀。 電纜表面允許溫度低壓不得超過65，高壓電纜一般不得超過35。 橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度，高壓電纜接線盒的表面溫度與電纜表面溫差應(yīng)不大于12-15。 （3）電纜外觀應(yīng)完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，無機械損傷，橡套和塑料電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。 （4）引至采掘工作面的電源線，應(yīng)裝設(shè)具有明顯斷開點的隔離電器。 （5）四芯電纜，第四芯為專用接地的線芯，兩端必須與所接的設(shè)備及開關(guān)的接地體（端子）相連。 電纜有中間接頭時，處理好線芯的同時必須接好第四芯（接地用），接地芯線不得有任何斷開點、不得兼作其它用途。 鎧裝電纜的金屬外皮，

14、在做中間接頭時做好連接，鎧裝電纜的金屬外皮必須接地。 （6）井下所有電纜、電線不得有任何形式裸露線芯、接觸不良及漏電（不包括感應(yīng)電）的現(xiàn)象。 （7）電纜有中間接頭時，應(yīng)使用銅連接管壓接；不得采用“雞爪子”、“羊尾巴”等的接線方式接線，送電前，接頭必須處理好絕緣。 （8）任何人不得帶電處理、檢修或搬動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)。 處理、檢修或搬動電纜時，應(yīng)先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。 停電檢修電纜時，所有已切斷的開關(guān)把手均應(yīng)加鎖，應(yīng)驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，禁止送電的警示牌。 修復(fù)電纜要有專職電工進行，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電。 （9）加強特殊

15、施工巷道中電纜的防護，施工中電纜應(yīng)加套管或用膠帶遮護，防止墜物直擊砸傷電纜。 （10）橡套電纜的接頭，其芯線應(yīng)焊接或熔焊，接頭的外層膠應(yīng)用硫化熱補法進行補接，或采用礦山專用插接件連接。 （11）井下巷道內(nèi)的電纜標(biāo)志牌應(yīng)齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端、拐彎處、分岔處及沿線每隔200m均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，電纜的標(biāo)志牌應(yīng)注明編號、電壓、型號、規(guī)格、起止地點等內(nèi)容。 （12）運行中的動力電纜應(yīng)定期進行檢查，并做好記錄。 井下固定敷設(shè)的高壓電纜每季度進行一次專項巡檢，進行一次泄漏和耐壓試驗。 井下固定敷設(shè)低壓電纜每季度進行一次專項檢查（絕緣測試和外部檢查），專職電工每周對線路進行一次巡查。 移動式電氣設(shè)備的

16、橡套電纜每月進行一次絕緣檢查。每班由當(dāng)班司機或?qū)Ｂ氹姽z查外皮有無破損。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、井下防爆檢查1、各施工單位都要結(jié)合各自的實際情況制動合理的檢查制度和相應(yīng)的考核制度。對使用的電氣設(shè)備和小型電器進行巡回檢查，并認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、各施工單位對管轄范圍內(nèi)的防爆電氣設(shè)備要堅持班班檢查，并將檢查的情況匯報調(diào)度室、機電部并作好記錄，發(fā)現(xiàn)失爆要立即整改，嚴(yán)禁防爆電氣設(shè)備失爆運行3、井下電氣設(shè)備入井前須到機電部辦理入井許可證，經(jīng)驗收合格并登記后方可入井，入井后須張貼入井許可證，五小電器須張貼五小電器合格證。4、機電部每周二組織進行井下防爆設(shè)備專項檢查，由機電部、機電隊、施工單位以及

17、監(jiān)理單位參加。對檢查發(fā)現(xiàn)問題以“三定表”形式匯總下發(fā)各施工隊限期整改，每周五針對“三定表”發(fā)現(xiàn)問題進行復(fù)查，對失爆而未及時處理的防爆電氣設(shè)備可責(zé)令停止使用。5、防爆專項檢查負(fù)責(zé)檢查井下供電系統(tǒng)、防爆電器設(shè)備（包括五小電器設(shè)備）、局扇風(fēng)電閉鎖、電纜線路（包括動力、通訊、控制、照明線路）、安全保護設(shè)施等。防爆電氣設(shè)備檢修過程中，檢修人員要認(rèn)真填寫記錄，嚴(yán)禁設(shè)備檢修后出現(xiàn)失爆。6、防爆組檢查應(yīng)建立以下記錄：（1）、設(shè)備入井檢查記錄（2）、入井設(shè)備臺帳、五小電器臺帳（3）、防爆專項檢查“三定表”記錄（4）、有關(guān)會議記錄及有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)匯編具體防爆規(guī)范如下：1、雞爪子 （1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補

18、或同等效能的冷補者。 （2）橡套電纜包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜的連接不采用接線盒的接頭。（3）鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴(yán)密（漏出芯線）的接頭。 2、羊尾巴 在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設(shè)備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。 3、明接頭 電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均為明接頭。 4、破口 （1）橡套電纜的護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者。 （2）橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿周長三分之一以上者。 出現(xiàn)以上四種情況之一者包括安全火花型電

19、氣元件，均為電纜不合格接頭，均屬防爆電氣設(shè)備的失爆。 5、高低壓防爆電氣設(shè)備的機械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆。 6、隔爆外殼結(jié)合面的表面粗糙度應(yīng)不大于5um，操縱桿的表面粗糙度應(yīng)不大于2.5um，否則為失爆。隔爆外殼結(jié)合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,屬于失爆。7、隔爆外殼結(jié)合面上的小針孔，在1mm的范圍內(nèi)不超過5個,且其直徑不超過0.5mm,深度不超過1mm的結(jié)合面不為失爆。超過此標(biāo)準(zhǔn)則為失爆。8、隔爆外殼結(jié)合面，對于機械傷痕的深度、寬度均不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應(yīng)容積結(jié)合面寬度的50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結(jié)合面最短無傷痕距離相加不小于對應(yīng)容

20、積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。9、隔爆外殼結(jié)合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆(如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。 10、隔爆外殼結(jié)合面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或進行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。12、隔爆外殼結(jié)合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規(guī)定的結(jié)合面寬度，否則為失爆。（1）轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不小于25毫米，間隙不大于0.5毫米；（2）靜止隔爆面的間隙與結(jié)合面寬度如下表：隔爆空腔凈容積 （升） 0.50.5-22間 隙（毫米）0.30.40.5結(jié)

21、 合 面 寬 度（毫米）812.525（3）活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆接合面間隙與接合面寬度如下表：隔爆空腔凈容積（升）0.50.5備 注結(jié) 合 面 寬 度（毫米）12.525間 隙（毫米）操縱桿及孔0.30.5電機軸及孔0.40.612、隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落為失爆。13、密封圈須采用邵氏硬度4550度的橡膠制造否則為失爆。 14、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到要求均屬失爆。（1）密封圈外徑與接線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表：D（mm）D0-D（mm）備 注D201D0 ：表示進線裝置內(nèi)徑D ：表示密封圈外徑20D601.560D2（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為1毫米，但如系4mm

22、2及以下電纜者，密封圈內(nèi)徑應(yīng)不大于電纜外徑。 （3）密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10毫米。 （4）密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且不小于4毫米。15、密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2毫米（包括2毫米）為失爆，小于2毫米為不完好。16、 不用的接線咀要分別用密封圈和擋板依次裝入、壓緊，否則為失爆。螺旋式線咀如上金屬圈時應(yīng)裝在擋板外面，否則也屬失爆。 17、 擋板直徑與進線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金屬圈外徑與進線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2毫米，厚度應(yīng)不小于公稱尺寸一毫米，否則均屬失爆。18、 當(dāng)線咀已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當(dāng)，不開口的金屬圈來調(diào)整，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。金屬圈的內(nèi)外徑應(yīng)與喇叭咀伸入壁規(guī)格一致，螺旋式線