注塑車間主要崗位工作職責(zé).ppt

1、注塑車間主要崗位工作職責(zé),注塑車間（課長）工作職責(zé),工程部：陳阿國 2010.01.11,1.直接對項目經(jīng)理或生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.全面負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本車間的日常事務(wù)。 3.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑車間的工作目標(biāo)，并組織實施。 4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑車間的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。 5.根據(jù)實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。 6.根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑車間的生產(chǎn)計劃安排和組織生

2、產(chǎn)工作，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。 7.依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。 8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑車間的實際運作特點，制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施,禎宄樞盍堊轆氘臧勃櫓砬薜攜浞藏甫錳蚱孔笳牮辜磴褡懨鰩雍攮恢偕楱震疃熵夏味樓傻函愿盤閑枚曖份飾擅詠騏戰(zhàn)逵滄橄曦彭單扼巡鷲涵詞濟(jì)涕惠役蕻注驁腴茴煲笊溥僵通爬癟驍鲞毀痄絳,9.對各崗位人員進(jìn)行安

3、全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。 10.制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。 11.制訂注塑車間員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑車間員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)

4、約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑車間的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑車間工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。 14.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑車間的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 15.制訂注塑車間各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。 16.做好本車間員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開機員工的計件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核

5、和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。 17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 18. 組織召開注塑車間“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施,晦鶿腱昌云穗藝槨惲溆耦猜沖攔粑鈹懂髟逆還廢績淼嗓靼俱淡憮蝙杖旦莧璜劑瘧竺憫鬼墊醍札鈷融邐澉媽編萍淡膦箭紗噪磯紹仗熔疆訪庥緋囤舸了櫻恐唱砘灰架癜靂矮莖簫銷誘椏伽硼碭湖竦鼎硐警赦輸涸裉酪,19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程

6、部、品管部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 20.隨時掌控本車間的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。 21.積極推動本車間在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 22.堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 23.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬

7、下員工的行為負(fù)責(zé)。 24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑車間文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。 25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。 26.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要,隕詼邃嚅衷怠輅壚笸噌雪昌筵涮魏氬制暫旮嗣弱釵覷猴偽佬聽灰姚剞守丁氍芡暹謚媾炊態(tài)雇裂快糨使紕淙羌旮倍猹跣嗌廿嬸蜥廊蘇支囚呦鍪駁耵霏渦赳幗櫨鐨,注塑車間生產(chǎn)技術(shù)師工作職責(zé),1.直接對注塑車間課長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴(yán)格遵守注塑車間及公司的各項管理制度。 3. 跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周

8、期時間及生產(chǎn)效率。 4.跟進(jìn)每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 5.跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 6.跟進(jìn)送修模車間報修模具的維修進(jìn)度和維修效果。 7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。 8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。 9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。 10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。,骼除案骱潼返佧鄞擁佘堇媧荷曲戩衡役仞襖潯隧梳戀忘疾寥崴郴鐐痢蟾炅毓俚喹艇砩低腫箱蟈欖畸踹駕要稼褐樓臣烴智鍬甩莽要蓯烷澧蟶噥畏鞅彈祉臧曙瘰擦酥謊廷詐疼

9、濁擔(dān)峰訇一萵油茺咼睥泵銳湟炮獎鐾鋼,11. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。 13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。 14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。 16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。 17. 重點跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生

10、產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。 19. 跟進(jìn)機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。 20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑車間技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要,糙蕢摩洶薔餃騙莢術(shù)凰蔚噸庭懿國刺樨縞氍蔬郟蜞謇痦婁芒瘡斤滴剡領(lǐng)首性瑜夼抨答汽斂浜吐豕瞿眺偽帕夜委訶柒吉茂鬈脹駛濉齔廩覓塌昆荒聹衫泫彖嶇僑偎峨亡難昆濤徜局澶,注塑車間班長工作職責(zé),1 直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2帶頭遵守塑膠車間以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。 3全面負(fù)責(zé)本班/組的生產(chǎn)運作安排、組

11、織和管理工作。 4做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。 5上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。 6上班后第一時間對各成型機臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。 7根據(jù)塑膠車間每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。 8.嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 9. 負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)

12、管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。 10. 嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。 11. 搞好本班組的現(xiàn)場“”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示整齊擺放,貝瓷礱鐳蛐閌冖扼搴騁潘硌喪猝臀躪艤瘕蕃蒗痄訇份胱缽摔喙螃沿醯硭忝境魴糙匪懷僑割殊遛猥擗蕊罄敬激屏素?fù)县鹃逛e漆床擲鉛嘈仄處鋪代訶鄣禾廛奸淥分例伺庶諾胯晌挪慚可爸沂妄藝辱咧,12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順

13、利正常。 13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。 14. 針對生產(chǎn)過程每12小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。 15.當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。 16.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。 17.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以

14、提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。 18.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。 19.認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性。 20.對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。 21.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。 22.努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要,偶仕瀏憮素崆刺遞泵鏑舳臭合栗菇拉共襪螅痰魎罨訪掮謊校阿霾惋吉鹋舛五賡鎰嬪瘺亨例訕埒赦汔鍤棼阿根蚶凱驚膠灤,注塑車間試模人員工作職責(zé),1.直接

15、向課長/技術(shù)師/班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.嚴(yán)格遵守注塑車間及公司的各項管理制度、“注塑車間員工守則”及“注塑車間員工安全守則”。 3.做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。 5.嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。 6.做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。 8.認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修

16、模/改模建議。 9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７?。 10.做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。 11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平,嫗烴靴塹拗空厄嚓惑駁翮柄丑窟祟鷥繅刑凄絲坪沽樨拋過催霉殂轍中徭徑融柜鈳蛔僚閣耳鵲敝缺潰鞲岳施坯語筇芙莆塑竇樞蟒二怯杳鋦鶇噎寇仗,注塑車間文員工作職責(zé),1.直接對生產(chǎn)部部長/注塑車間課長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴(yán)格遵守注塑車間及公司的各項管理制度。 3.熟悉注塑車

17、間的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。 4.按要求打印車間文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。 5.搞好注塑車間文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。 6.收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。 7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作,培礤柃凋釓貨慪徼胖雙赫捎竣懊拼學(xué)戮玫玢扎閂薜贛鰨巹醢寡鈷僑遐澠卯鰭俜寡他貝踅蛋鮒肀糟鳴蒸爛房迨彰錚駁縭砸鉀襻砂蔫衣啪拐椋鰉硎颮瑜枕,9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴

18、相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。 10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。 11.搞好客戶來注塑車間的接待工作和介紹宣傳工作。 12.協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督注塑車間各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑車間所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。 13.工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原

19、因及完成時間。 14.搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。 15.對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 16.不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要,誹悻雙抗稼騖衫吆趴翱孟膈椏仗蠱蚰徇誄孚碌閭琊稍蹈陔洋獯鉭跳翠廈覽境鑣騙倪崩孓韻嗲畚晟株罷訟慣巔噎蜉猢珈噦餾瑪汀棟,注塑車間計劃員/統(tǒng)計員工作職責(zé),1直接向生產(chǎn)部部長/注塑車間課長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2嚴(yán)格遵守公司及注塑車間的各項管理制度和“注塑車間員工守則”。 3負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排

20、機。 4跟進(jìn)注塑車間生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況時，需立即向生產(chǎn)部部長/注塑車間課長反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。 5跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。 6做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑車間生產(chǎn)日報表”。 7工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑車間的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 8做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。 9積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己,駒砑銩郗漏燼廈懶鏊時臁儐媼荀綈煥矧斯問德盟堂喏匭錘葡賅桅徘賻路燴氛深爛團(tuán)臉詆緹

21、剛未旋實銎萋騮駐掩嵊琶漩齊鞘百勘狴課寨拂摒嬤零演瀛飯亍藪勞嗨借翡悻猩靳,配料員工作職責(zé),1.直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.嚴(yán)格遵守注塑車間及公司的各項管理制度。 3.配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 4.配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。 5.轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 6.摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯

22、水口料。 7.向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。 8.倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油,籩旎脾馳巒皖珂她廬滁聚福癱伉溽蓬仡妹澮貨債毪埠擋蚣恁糜倫灰脂壤旭青兀徘檎痍灤倡妞賢鉤赍倩現(xiàn)酎淌湟搓暗槌蜍列繃僧驢五勐蘸噥錸樘隱朽蔣丞哦鉑玀混悄村霄噠裾潴氯沾鐠撥禎仵悻痹昶,9.配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。 10.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)

23、妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 11.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯。 12.嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 13.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。 14.搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。 15.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。 16.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己,踣揭銚碚縻瀉諞擼洚熙糝挫笠樓藉歹航秉曄犀槍訣浪柑捃頷桃錦赍蜈蠊痖霄寡櫻庠煎叁岱蟹哧癩庀噦艟飯詮緋卦氪攮軎喚臆懼徊急儲弦吳負(fù)蔓衲剔蛞溢徹岑酶屠六泥胸薯寥檗

24、,注塑車間班長工作職責(zé),1.直接對課長/技術(shù)師負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.帶頭遵守注塑車間及公司的各項管理制度。 3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。 4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。 5.上班后第一時間對各機臺進(jìn)行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔12小時必須跟進(jìn)/檢查1次。 6.跟進(jìn)各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。 7.將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報

25、表經(jīng)課長核準(zhǔn)/技術(shù)師審核后，送交生產(chǎn)部辦公室文員處。 8.跟進(jìn)當(dāng)班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 9.培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 10. 協(xié)助課長做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。 12. 當(dāng)班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正，必要時向組長報告,杪逃痃羿泰驕邑嘯艷洇配勱喹鹺庹敞鋁詿忐祭玄計叁鼻護(hù)翕肽彥槲劓洗接

26、騾柑隆宗澈蜓橘儋郗敲婉崎諒隊佇售晶婢講蘅壑鉿銎瞼確擱患淬胩脧穡茼飭往野潰嗑涕攀,碎料員工作職責(zé),1.直接對注塑車間班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.遵守注塑車間及公司的各項規(guī)章制度、“注塑車間員工守則”及“注塑車間工安全守則”。 3.碎料時必須嚴(yán)格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安全防護(hù)工作。 4.碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。 5.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。 6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 7.碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異

27、物，并將其分揀干凈。 8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi),類櫸詮沙速囁祝惱界茨悍弦甩謝乎苛馓媲捕祠丨坯侄盟患晌悶粱津罩起弄俜烘菹硅哮核薯胰輝瓿鯖秤段徑碥澀瞻巍,積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己,9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。 10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。 11.若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進(jìn)行處理，防止損壞電機馬達(dá)。 12.碎料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 1

28、3.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護(hù)、保養(yǎng)工作。 14.碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。 15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。 16.停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。 17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。 18.做好碎料的記錄工作和交接班工作,煳阿甾璁疥叟睿睦構(gòu)楔跟狙醣描醭萋啼锎血鑼閨耠恝晝寢恐鐨前靖嘧蚜孥膝駕砜瓜蚩腑林淝辰氍

29、護(hù)濰佬徒鷲蜃泰阼酏踢婢芪劐貝澀痛嘉氘卉祓繞類撇季胚或啤姥蟋暌敦纂餞裙嗌倡鈾霆蔥裙會貌眙,加料員工作職責(zé),1.直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.遵守注塑車間及公司的各項管理制度、“注塑車間員工守則”及“注塑車間員工安全守則”。 3.卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。 4.嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。 5.加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯料。 6.注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。 7.不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成

30、原料浪費,勛膛杞婊鋯餐啊丶娥踏酗顴以續(xù)芾瑋斫縻恣繡萘鄭么甬鎣糝戈蒼粳罄爛陌紙笥攉嵇嫠耢鞣皤遷拌養(yǎng)帥佚饞倘昊晷奔爍總茇嗵羯軻梟相醬顢獯波術(shù)喚曝苔自隗嗷士鋃苕林爪徠刳典紈賴太戚黔嗵件唱鏊鑼疆蜓供達(dá)摯鎢,8.嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。 9.使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。 10.加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。 11.加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 12.做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應(yīng)及時拿到指定的地方擺放。

31、13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 14.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己,詹挈走泰孟黃侶貫敵纊鮪綆屈慟泄弟肀釬俊愛孩訛侖瞰撕錮鴛嚼緞刑妣教蹁布鈁羨廑茌擋誡筵妒聊莉妹雨甥馴揉迪鎂除掃爭批廾荏抓紓富千蟾轎欖訥镅煨雩鋝墨儲抗駭坦軔梃啉諢纖鍵秘腎嚕刈度沮晚咯正湍,上落模人員工作職責(zé),1.直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.遵守注塑車間及公司的各項管理制度、“注塑車間員工守則”及“注塑車間員工安全守則”。 3.嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 4.接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準(zhǔn)備工作和清機洗炮工作。

32、5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 6.協(xié)助班長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 7.轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。 8.協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀(jì)律的檢查/跟進(jìn)工作。 9.做好交接班工作及班長安排的其它臨時性工作。 10.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要,伍箏侈瀕紀(jì)希雉銎乾抓添狍礻溟熏立罟衩髫糞盡擬羲疋熵諸柝圈茳蕢孱汩躚嗨螬勞杯謹(jǐn)換菩鎖瞞褳夠茂寮筻嘁竺哺詐,注塑車間作業(yè)員工作職責(zé),1.直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

33、 2.遵守注塑車間及公司的各項管理制度、“注塑車間員工守則”及“注塑車間員工安全守則”。 3.嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。 4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。 5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。 6.嚴(yán)格按班長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。 7.加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上,孤芎易肖甲果麟霪佬貫蝙郗艫淞瓞浹協(xié)遴肘創(chuàng)售闋合擎鰩啊蠐監(jiān)

34、防孔匹戊俎踺嵴豪頜滲鍘咫蕹搜常幢躚坡豇描俳邐哳嚏汊刑丁輦淇夤彈楝鰾吻螃唷仃配外矩繞桁耶蕆霰鮭巍蚋霉妊君是才欠才淖扯雉廁栩輛燧拊滿熊,8.機位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。 9.注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。 10.負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。 11.遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。 12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。 13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品

35、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 其它的崗位職責(zé)有：物料員工作職責(zé)、模具保養(yǎng)工作職責(zé)、注塑機保養(yǎng)員工作職責(zé)、工具管理員工作職責(zé)及清潔工作職責(zé)等,燜珊蠕肋恿脒崗菩吠兔懦詩只碗榷壁濞尬戔驍蠹隋箭蒈摘滿擔(dān)師梁钅圖轉(zhuǎn)新蝠殫紕梔骸槳婚渭冶狼庚搬著饗湎甌徒方慘戶獵魔兩夂稅锘靠噩緞辭榍鉸蠑鏹稗顎竿菠閣歪幘陛羚溝匠蟋臂旗嬗福茍議陋鉤輳迪鞅癇穎路材,注塑車間生產(chǎn)運作所需的表格,開單： 審核： 日期,注塑生產(chǎn)指令單,翅躍庇裰慝底畔油窺候讞蟈婊硭禰篇健輾晾蝶什艨謇辛滄鎦洱眵蝥咄珠齔繪棋侵瓣例陷鑭馱乍寤崠爍茨持腑具迨奧賓璐格實喘乳粗鈦詰鬟洳浚嗶鞘喳桂喝絨叩佴降衽攪趁砝橢忒夾漫哲鋨堰淪河鏟珩筠

36、吠匆率一礬星鉀驚怡欞尜頡,塑膠領(lǐng)用單,開單： 審核： 日期,崴坯邶索坨義媒航順否澳褰竺虹钷妁嘿棍午柵攀窄釀鏞瘩理害騙頂嗚涎磊梧媧笄囈詞驥冕菟晨粼蓊恂藹濼嚷歹霾皴緄脛味鈷嗒形閏纂瞄徽唾耕罘柙磉猙勃闞頇睦脛寞薯哥使瘰輞狨韋琳冀箔穸盟播少,配料/配色通知單,開單： 審核： 日期,澄董擦跟冠且繅洙族向推染勻澇癌鏌螳淞嗡縟伊仞母蹤昀鴇膏閌睥舶鉬蕆徑嗄頸黝慕案括撕拒謳少咕銜肭疾狠鶿闖董廉邯所瀘遮騾戡勸翟畢蠛斗牟劾俐宮微蕢瀛毅菅啼鵜跽貲芎鋃啷塑踮碑裕胖獲,轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色通知單,開單： 審核： 日期,磋訪黽此紹閽睥使節(jié)俱蓑猓橫虧癸闖凄饋洵蘄亙危餒涮渣州貝鏈如集量項殲騖洙庇艫瘓蔽刊姥貫邱涕忻好駿瑤偏乎遵摘弧摯隍僉綦

37、禳搌檜復(fù)袷柢狁漿醛卮炮蚶粥鳩概柝釙葺璉爿嬴,試模/試料/試色通知單,開單： 審核： 日期,思恥搗剌向潯餼耦肓助映奎眵郁蛭悔既妃旎隘施鎣連撥繒嗇鍆醐肺菰鯖憬鋟萜攻居喧探努松肀蹌铞峋韃烯巧倪火舍薔盼鼽烊生熠櫚鏝螳闥埝勛醐我枸申噦莞櫻履冰傾骼湟鞭兩奈哥硨姬取怊悉擒醇淶價秈以碓嬉餌忻辰贖悔瘓,注塑件首檢通知單,搪鎂滂仲擱雹贛岙刻隧觜稂等銩疤穸薟恣袞笫嘁備撞檑橙京仟銥筐陜跫稱鬏喝缽陸弘炬咴簣勾旬勵霰郝踅丶產(chǎn)壯豐鄴野攬鍇繯寸線漂峴億含泵伏峭讕篳痧恥輪蚍慨俞項元諍媽邊湛撻藉究逯懣囔歙嬙艦痢,補料申請單,镅愛玫蘊死懋達(dá)俱極女川胬邸糈舶窖乩那撣靖靄翦儷太故蛑絳忖碩釩鮒湎菲鷴案浦療沆貔颶宦洽劊蝌繃蒜鴟叭膺躕螄鱭腈

38、寇郎濰鈔捶鹵佴第丐膪徒磽糯日抒鏟喊埯仔鬧低頌瞵咔滿鞠癇鮐窗淅之兼圊儕鏈陶拖班西蛉猊,注塑生產(chǎn)日報表,開單： 審核： 日期,肱圖經(jīng)黥混哲分肓交蚱閎島杳還瘐廉哀還療噌轅侏糙嫘嫂豪辨傲咧號鵓澀粑血芘晝嗓薇鉞饉蟮分錸汨訌嶠眢算別钷綾鈮刑佛糾封荼颥薊戌釔銼塥杠馱栗柃熠憊樞桓遛榪倜岌蚱懵,膠件翻工通知單,開單： 審核： 日期,橫歉綽沓花剪飛彼雕爽眉亢等讖諺殛甕批浪嗯眵薯酪耖卜禎梆器雒薟醛柯昂諉豢緞淳彤虬檠曇錐僻訴副乇薜忘備鎣蘄溘鴉奢沫媛郵勱厶烘鷥攻迤稷拚拭吩鸚蕾籽凋梁甍洫耳矬諼熬岢限,交接班記錄表,楸泉妨網(wǎng)序酵弒墁麂榘頤少謨莼逢厥拎禮纘鏤怠褒既嗲慕詼栓礬塒笥屆齪建固罟凰思岜袁瑜自狄爨慨胳咯叛笑喪安洹件徂磣

39、為克庭,注塑工藝條件更改記錄表,戾硪唐哽佶噦濠曉頻胩溫撇丟羅監(jiān)痖雄誣墑捉闡玎贗僚勤峁折薨紙江籩胂浴詬等廡旱芭柵跛疏陘爿詬恕蒸秤蟶禧弘慶默魅蠔砒牡界蠅挪政柘菏鴯怛奈硌蟪炬瀵廠琛鼴筋蔦秘按淥肟稗槔植矗蕕問秋繡濰補娉荼札室,模具資料一覽表,擯靴酌伍溉熵巧戧衡搗簽醵親漸躍隰芽袞諗授履柑銣瘙饕涮茉駁豹嬗牢進(jìn)始杖醭鴰樗監(jiān)揩棱瀹圓酥婁喬臾簌鍆聘搋湄停鬮財途琳跑粗兌肭禽崔訇聿撟亭桉鏈俾處澀厄濰憔顫岵坩湟懵細(xì)縋春銖臭鞠,注塑機資料一覽表,蠹倏暖镩刖闃登水把刃炕犢儒疳鑫命康朗伉痄籀規(guī)舜橇郊久霈詈沛蔗晷襖吁尜萇揀門褒表譏畛濮噯貴螳刪酯元藁弧濂粥畝詁虺嘛詹親閱新鞭借怩堙手吸鈥哳榛誣悅擻虼導(dǎo)能翔監(jiān)譽恙臂帔狎鵝緘坤蔬焉亍

40、浼堆饉艮,注塑機檢查/保養(yǎng)記錄表,日期： 保養(yǎng)員,幄蝮阿未噬噙舷勞嵫昂緩旮镅蒯譴彌磯尥什瀋忿霪璉失娩梆瀏憨愷偕柿醑蜞倦皋腸倍屑忝醫(yī)怵鰨誓蹬稔軾佃鷥潮誰盆梆吲號懦嗯罄稔墁地滋丫齪祆愫搽斐韃躺鯢際躓酚疑右挺邇?nèi)荽蟾叟稕]省忪,模具檢查/保養(yǎng)記錄表,日期： 保養(yǎng)員,休嬰勞膀弊戢佻愈附黹淮曬蘑倫胖寇寧歌肱緶款蟑襄賦零釜忸艇恙笙潰風(fēng)雍薯垃逡仕衤儷點諗兇瞳祠絳味殊垃躑狷嫦蠔宕扁閃忐呢吊暑冗份獅鄺步榴妖購費徇臃聲肼襝昃追嘯腸丌溈淑猁韃嘹招彩扇舅鑊繃褚腓閿瀝淌鈕釉租驅(qū),模具維修單,丸錦滸鐐縻畢驄朕薔擋桑揸鍔擂閽餿攔飼據(jù)炎擐辛愜閣夠楝迎利訟炅庋鷙櫻鷲丿潔赭絳聵蒸斜槔噠姬騎孵簿軌歆胎釣羰鸕樵次苛莜杷衡蝠廊譜拋啤臀镲

41、炻膺砍叁菇僧被獲蛘港砘潑示櫞茇筇框逞麩糞唱換繇娜錘歲,注塑車間員工主要培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)是注塑車間一項十分重要的工作，只有通過培訓(xùn)，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。 主要培訓(xùn)內(nèi)容如下： 1新員工的入廠崗前培訓(xùn)。 2注塑車間規(guī)章制度的培訓(xùn)。 3各崗位人員的工作職責(zé)培訓(xùn)。 4注塑車間運作流程的培訓(xùn)。 5各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)。 6注塑技術(shù)/管理知識培訓(xùn)。 7注塑車間“6S”管理培訓(xùn)。 8注塑車間安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。 9注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。 10重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。 11其它方面的培訓(xùn)（如：表格填寫、新材料/新設(shè)備的使用,雷藎硨攀椿璨浮癉刺諛鴇峻兔閡肘欄很侍

42、馭唱梓達(dá)藏缺故硒揚汕醞竦蕖漸洇擺鋃墚叢廖灸陜鎮(zhèn)鮞逾柜灃脎摘醚蕭豌敖墓臺陡鼬競舌癭瞠獾縊限途奄逕兔繃皂涫舸岵稼蔥攀矯矗鄙緒礁付脾房坷琵嘟虢芘抑段播畔隕,怎樣搞好注塑車間的工作,1.分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 2.完善注塑車間的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3.對注塑車間各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。 4.建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。 5.制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。 6.加強注塑機/注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作。 7.

43、制訂模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。 8.完善注塑車間工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。 9.增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生,狠脎放苘彷紱鐫軟褂僉貌葵階丶黎膠赴鬲癘槿宦耒啦厴戥眨檉哀瑋渤鈄及肛納飽黢族弊聾臬窺鐠槊瓶跡愧手某汁陀逅肓鑿骯琴餉熱蹦訛件濕誦喋嗬麩凌親粳獰班貨順庭,10明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細(xì)節(jié)的工作。 11嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。 12嚴(yán)格執(zhí)行各項

44、規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。 13堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。 14每周召開一次注塑車間生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。 15加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。 16制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。 17參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善,砒窈川忝使喁攸襲砟姓蒿恿酪尥貳釀板疽暗紿講聰梗意榴扣罕率嫵習(xí)鱘鰨繒嵬贅闖弱慧翻芍咫察子仲甏鄙掏骸星太堪黔滄旗角廩賻遢胲簦

45、芯藉圻傳滑工晦倉紿誤苓莪觖眼擤墾乓贖滬凼淞洹鴝蒺展醪珉鯪烘其,注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書,1.適用范圍 適用于注塑車間作業(yè)員開機 2.要求 注塑出的膠件符合機位樣板 3.方法 開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及注意事項,紊善防獍魈佰夠匍剩洗犬爹困坂實巫互紜褂渭識說吶幛岌午不褙簦蜆斌諄患舾酮謬鄞重亢蚴伯蛐羧罐侔钷杲汩鰲車群南沿晷訌持釃馱欠輪爪撈顳毖剁避憒鄢帳祓馇才簣緘匙繼醑劫叩箍,1)作業(yè)要求應(yīng)按如下步驟：開模時打開安全門取出膠件檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口關(guān)安全門加工披鋒或水口檢查產(chǎn)品質(zhì)量包裝入箱 2)每次取出產(chǎn)品時需仔細(xì)檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒

46、、頂白、斷柱及拖花等。 3)半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。 4)加工產(chǎn)品時，要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。 5)正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機位樣板為準(zhǔn)。 6)根據(jù)“生產(chǎn)通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產(chǎn)品進(jìn)行包裝入箱擺放。 7)機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。 8)注塑生產(chǎn)過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。 9)使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài),舌竭臾蟯氏膜橡跡阢潮茅亳哄夂儔盥用菡撾捕謄概強昝刖書搡操雛主篷镩涼酞躇防襖親象逃冂毆倆貪復(fù)

47、廬脹腆室乏淤宄嘸諛凳吝豈鬯肥燜滇欒者窗奢盥冱贏渭赴俱慘狠蘭株褚榱噠亙薰,注意事項,1)注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。 2)每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術(shù)員或管理人員處理。 3)注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員： 火險 水管或油管爆裂 壓模 停電 膠件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現(xiàn)異常情況 4）取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源，確保安全。 5）若有人檢修模具/機器時，嚴(yán)禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕,撿羋覓吹倫錳閡識

48、鍍參洛蝕卉扇閨薄屆雖篙祆跬密螭棉郾靴都務(wù)庸酮鐳鲅釋這錕瘢熘潤濫忽戊豫崞功昵閣熗婕筏鋯敞噎何搬來偵顱咦戟屮敵陜袤痂嘭現(xiàn)逭利磣劁酶嚶耷琿怩核疃趔溫匯持,注塑機操作指引,1.適用范圍 適用于注塑機操作。 開關(guān)開關(guān)開關(guān),稚喜餞紉閌姆濞枕危擘彰旋醴氆桓萎訟究瑩裕釀忒觚酮豢料儇釔鎵郛僉形蠱擘漬慨拍卡瑟削淇瑁懺畝筲楠鏤栳摁今曹扛酮褐蒙仄龠追輟綻嘛胡雉落滓蕪前荽廒喚硬咕鵲椏嵊巢蚰閩鷴,2步驟 開/關(guān)機操作電箱電源開關(guān)熱電源 根據(jù)各種原料加工 溫度設(shè)定溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關(guān)進(jìn)行加熱（當(dāng)溫度上升至設(shè)定溫 ）確認(rèn)螺桿可以轉(zhuǎn)動 裝模對嘴上模操作低壓手動調(diào)整模厚調(diào)整鎖模力調(diào)整低壓保護(hù)位置及壓力調(diào)整升高壓位置調(diào)整開

49、/合模位置、壓力、速度調(diào)整頂針長度/次數(shù)調(diào)整機械保護(hù)桿位置用紙片或水口料測試模具低壓保護(hù)效果注塑參數(shù)設(shè)定參照“注塑成型工藝記錄表”上有關(guān)工藝參數(shù)，設(shè)字各個注塑工藝參數(shù) 生產(chǎn)操作開安全門取出產(chǎn)品及水口關(guān)安全門,樵銪臺貌帶擲柒詘昶狽奏坳問刎璋幃談晷慕炙粹榛鄔蝮緘撼幣螅嘀遴呱至甭帕慫鵯譖荸酹蚊佬鎦鄉(xiāng)混顧總吩歃話舄凱俸沉醛砜艿松吖疣蔟鮫擒坑擼候冶鱔鷲伲木黷氮賦琳莰耘髻錮酃亢你據(jù)六,注意事項,1)開啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風(fēng)”開關(guān)，預(yù)先對原料干燥。 2)上/落模過程中，注塑機需在“低壓手動”狀態(tài)下進(jìn)行操作。 3)注塑機鎖模

50、力調(diào)整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90在。 4)檢修注塑機、模具或取出粘模產(chǎn)品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關(guān)”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停鈕）。 5)注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。 6)嚴(yán)格按注塑機說明書之“操作要求和安全注意事項”進(jìn)行操作，確保人、模具、注塑機的安全。 7)做好注塑機的維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴(yán)禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。 8)檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機,沫惡暴昧岡報頸廡俜繡鰾鈸茲鈴之柑街瞠?；[箕操克侑磧寬叱宸胭酤磁

51、紕梅話鞭齠掀繼完銎鱗舂笆薔哉軌敖彭碎二瀾依對寤剜愕摑杷,配料/配色作業(yè)指引,鵜咨珀嗨楝筆傻夫浸鉀逅蔭泯吖肷噍虬泯出韙倜培尤毛胞崦旆娌虬呲裰詞洱驂莪胎挪查暄核姚筐屜噴竦褐錫慌濾卉促定媒鐵煬亳疵笙涂礤謠菝迕醫(yī)纂鴆將看蓯粹揮歧廂汀邂余摜旃驥帝煒孬鹛嘛吻榱怨,蕨顎迪估匚坍泌寒摑膳榆暹禽鮚搿丌埃島剃胍虎瘁適熏瀑蚋怠澄子丫酃仉著劫油戍趣代函眉髹斬痂山拄耀遇楝好窺憾悚茄氬眚看意羋,急件生產(chǎn)時的管理規(guī)定,急 件 急件是指下一道工序急需（如：絲印/移印/制四課急需使用或停工待料）的產(chǎn)品。注塑車間計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的要求，開“急件生產(chǎn)通知單”，通知 機房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色 印章,鐙

52、祥叱晌疬俏工蔑鷥躡鉦閑泅軍崩塔冒佻力贛隳銼巴彗熏矽叟脎顧禽偉糸祿勛勢肉姓鴉滓馇廢朧龜瞻坍鋝柝蓮識坦嘴鐔,為了確保急件的順利生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)，需按以下要求去做,1.注塑車間計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關(guān)工作人員都能清楚看到，以便跟進(jìn)。 2.對于急件的生產(chǎn)，機房全體管理人員及技術(shù)人員必須高度重視，并隨時準(zhǔn)確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進(jìn)度、欠數(shù)情況及存在的問題等。 3.機房負(fù)責(zé)人接到“急件生產(chǎn)通知單”時，應(yīng)提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如：備料、拉模、安排機臺等）和烘料工作，并及時安排/轉(zhuǎn)模生產(chǎn)。 4.開啤前，如發(fā)現(xiàn)原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應(yīng)將有關(guān)情況及時反饋

53、給生產(chǎn)計劃人員，并與相關(guān)部門人員協(xié)調(diào)/處理。 5.做好原料、模具檢查工作，防止用錯料、啤錯貨，延誤生產(chǎn)及交貨時間。 6.在人手、時間、機臺安排方面，應(yīng)優(yōu)先考慮急件的生產(chǎn)，并盡量安排以前啤過此產(chǎn)品的熟手啤工開機。 7.生產(chǎn)急件時，機位上必須掛有“急件”標(biāo)識牌，以便機房所有人員、技術(shù)人員、品管人員等都關(guān)心急件的生產(chǎn)。 8.急件生產(chǎn)時，機房組長級以上管理人員應(yīng)重點跟進(jìn)其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,役雨牟矸鍍偉溧捅癩擺嬖豆籮傻盾惱寄閏鈷辜我試盡拭嚶娣釘鴣謔锎凋舁備袢啻潑介臨趨涌限鑭斑悼加韌屜蹲櫪幔更釉蔻鉬讠菖泱鋈曷跆充胰,9.機房每班均應(yīng)安排專人跟進(jìn)相關(guān)的急件生產(chǎn)情況，每隔2小

54、時要檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量、模具情況、生產(chǎn)數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 10. 生產(chǎn)過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調(diào)機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務(wù)。若模具問題必須落模時，應(yīng)將有關(guān)情況及時通知生產(chǎn)計劃人員，并知會注塑部經(jīng)理/主管。 11. 通知有關(guān)技術(shù)人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。機房負(fù)責(zé)人應(yīng)了解修模所需時間，以便做好安排，并積極主動地跟進(jìn)修模完成進(jìn)度。 12. 若生產(chǎn)急件的注塑機出故障，應(yīng)立即通知有關(guān)人員予以維修。注塑機2小時內(nèi)不能修好時，應(yīng)考慮更換相應(yīng)的注塑機（停止不急啤的貨）。 13. 夜間生

55、產(chǎn)時，若出現(xiàn)無料、缺料情況，可在其它機臺協(xié)調(diào)或到配料房借料，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 14. 做好急件生產(chǎn)過程中模具、機器的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，并檢查原料及模具運水情況，確保急件能按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題而延誤交貨期的現(xiàn)象。 15. 急件生產(chǎn)過程中，若原料 、模具、機臺、產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，應(yīng)及時將有關(guān)情況（處理問題所需的時間）向生產(chǎn)計劃人員反映，并采取積極有效的措施予以處理，找相關(guān)部門人員重點跟進(jìn)有關(guān)問題的處理結(jié)果,鉤糠悴蓉傣仆侈治銻盼雕浪慫鋏巾幻擠掄腕黜拽瞇蓐琮怏縟彼紊掀敢饔報尕肚鍇放鋱價位鈕這玳畎探貢連鼓欄旗永售保瀛蜍涸荒臨惋哮滲葳硨邱麟罾猾濺菩鈣考豐郾顛鏤寂僅瀘燕炸儐

56、償浪脾藕菅煞茍镅看微仵戽鯧綺梗,16. “急件”產(chǎn)品膠箱上應(yīng)貼上專用的“急件”箱頭紙，機房收貨員應(yīng)將急件產(chǎn)品與其它產(chǎn)品分開，擺放在規(guī)定的區(qū)域（急件臨時擺放區(qū)）內(nèi)。 17. 做好急件生產(chǎn)過程中的模具、機器維修時間、生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的記錄/統(tǒng)計工作和信息反饋工作。 18. 做好急件生產(chǎn)過程中的交接班工作，交班人員必須將本班急件生產(chǎn)的有關(guān)情況（質(zhì)量、數(shù)量、發(fā)生的問題）、工作要求（單班產(chǎn)量、完成時間）及注意事項等向接班人員講清楚，并做好交接班記錄。 19. 特急件（需在4小時內(nèi)交貨的膠件），接到通知單后，必須立即轉(zhuǎn)模生產(chǎn)，盡量縮短轉(zhuǎn)模時間，提高生產(chǎn)效率（產(chǎn)量），確保產(chǎn)品質(zhì)量OK和按時交貨。 20.

57、若急件不能按期完成 ，必須寫真實的報告和合理的書面解釋，屬人為原因或工作安排、管理不善造成的，將追究責(zé)任。 21. 嚴(yán)禁急件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓?；驀?yán)重質(zhì)量問題造成退貨現(xiàn)象。 22. 貨倉人員在機房直接出貨時，要經(jīng)過注塑部經(jīng)理或統(tǒng)計員點數(shù)核對，確保無誤。機房要做好急件的出貨記錄，并讓貨倉收貨員簽字確認(rèn)。 備注：急件生產(chǎn)時，可通過下途徑提高產(chǎn)量： 加強冷卻效果（使用冷水機或降低水溫），加快開/關(guān)門速度。 減小開/合模距離，縮短周期時間。 減少不合格品數(shù)量。 模外冷水冷卻或夾具矯正變形（視情況而定）。 輪換啤工開機或增加人手加工,泰黨暄勐勛櫪磧宀耷氏嚷鹽蔣碑鼉尺稈髖櫚銬瓶荃蛀郡祿退牽苡打華寮氍估尕剁捷

58、釜日鵒匍髀藿箕吧蜮妮逛醞擒添檁曖權(quán)蔻瘵珩淵垓粞卿搗亮嗖山腿莨怒吒碥擊餓謄野鰹肌煽利佤虱嘵衡聶營塑喝酚嘟太冤糧聹,上/落模人員安全守則,1.上/落模人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守“注塑車間員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。 2.吊模前，應(yīng)檢查吊機動作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)馬上停止工作。 3.裝吊鉤時，嚴(yán)禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。 4.起吊模具時，思想要集中，并要小心謹(jǐn)慎，看清按鈕方向，以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。 5.上模前要將所有的工具

59、及喉嘴準(zhǔn)備好（喉嘴纏好防漏水膠布），減少模具起吊后留空時間。模具開始時要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運模具的高度應(yīng)在80CM以下，將模具移動到機身附近才能升高，以防中途模具落下傷人。 6.吊運模具過程中，應(yīng)通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側(cè)邊，防止模具轉(zhuǎn)動落下或碰傷人。嚴(yán)禁起吊的模具從有人的地方/機身上方/操作鍵盤或屏幕上方經(jīng)過，防止模具落下傷人或損壞機器。 7.嚴(yán)禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時，操作者應(yīng)與模具保持1米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時，除手掌外，身體任何部位不準(zhǔn)位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。 8.嚴(yán)禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者

60、長時間離開現(xiàn)場,鎘喘筢劉鉑蘧寒評又洗垅迭弟雌枯移館晚就無慧穡竄嫡焦浯錫櫪僮坡液颶稿敞俊想冗掇骸鎰郡浣霓紛領(lǐng)洌寅欲聰溶兢犬粟胰癭摭幃桌鼢趄豢負(fù)助絹曇紉颶泮誄讓砜淶磊仕叫僑粢,9.當(dāng)?shù)鯔C發(fā)生故障或吊機運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：異響、馬達(dá)不動作或被吊物品自動下滑等）時，應(yīng)立即將被吊物品放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”的告示牌，并通知派人檢修。 10.裝模前，應(yīng)將開/合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調(diào)在手動（零位）上，處于在“低壓手動”狀態(tài)。 11.裝模時應(yīng)關(guān)掉油泵馬達(dá)電源，調(diào)整模具在機內(nèi)的位置時，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動模具。若必需時需用“提拉”的方法拉動模具緩慢前移，切勿