多聯(lián)機安裝規(guī)范講義

1、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司 客戶服務部,海信Hi-MULTI M系列多聯(lián)機 安裝規(guī)范培訓,本講義主要以HI MULTI 海信M系列多聯(lián)機為例講解。 最后部分是海信輕型商用空調(diào)天翔、天悅系列安裝要點簡介,目錄,目錄,1 產(chǎn)品簡介,HI MULTI 海信多聯(lián)機M系列,1 產(chǎn)品簡介,1 產(chǎn)品簡介,型號：HVR-2241360W,HI MULTI 海信M系列,1 產(chǎn)品簡介,室外機模塊組合,模塊組合形式為固定搭配,1 產(chǎn)品簡介,室內(nèi)機有10種形式，合計100多個規(guī)格。 直流薄天 與直流天埋 2大系列正在開發(fā)中，不斷完善室內(nèi)機產(chǎn)品陣容,M系列風管室內(nèi)機標配均為無水泵產(chǎn)品；無線及有線遙控器均為選配件,室內(nèi)

2、機系列,1 產(chǎn)品簡介,室內(nèi)機連接數(shù)量,1 產(chǎn)品簡介,配管長度要求,1 產(chǎn)品簡介,分歧管到室內(nèi)機的配管長若比其他分歧管到室內(nèi)機的長度顯著長時，冷媒流量不夠，性能會下降，因此安裝時請注意（推薦管長在15m以內(nèi)） 22型-56型室內(nèi)機和63型壁掛機的液管長度大于15米時，請將液管尺寸由6.35改為9,52,配管長度要求,1 產(chǎn)品簡介,主分歧的設計要求,目錄,2 -1 R410A冷媒介紹,2 -1 R410A冷媒介紹,新冷媒的特點： 混合冷媒 HFC32與HFC125兩種冷媒混合； 不含氯的冷媒 由于HFC不含氯，會降低壓縮機的潤滑性能，因此將摩擦部位的材質(zhì)、冷凍機油、樹脂材料均進行了更換，成為新冷媒

3、專用壓縮機 與以往的冷凍機油無相容性 采用可以相溶的合成油 提高了壓力特性 系統(tǒng)循環(huán)壓力上升，相應氣密試驗壓力變更，儀器工具、冷媒配管材質(zhì)和厚度變更,2 -1 R410A冷媒介紹,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,對制冷劑配管材料的要求 材質(zhì)：脫磷無縫紫銅管，拉制。進場時應具有出廠合格證、檢測報告。管道的內(nèi)外表面應無針孔、裂紋、起皮、起泡、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。 最小銅管壁厚要求（見右表） 管道兩端必須封口,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,1、潔凈度要求: 雜質(zhì)含量30毫克/10m 礦物油與R410A冷媒不互溶,會產(chǎn)

4、生管道臟堵 水分及氧化物殘留也會導致冰堵和臟堵 2、施工過程中的要求: 采購 銅管壁厚需符合要求 銅管必須經(jīng)過脫脂處理 運輸及存放 配管兩端必須封口 防止銅管因碰撞受損 安裝 必須采用相應的專用工具 切實保證系統(tǒng)清潔、干燥、氣密,R410A冷媒配管要求,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,R410A專用擴口器,粉紅色圓環(huán),5/16,擴口工具,充注導管,2 -2 R410A材料與安裝工具要求,最大量程：5.4MPa,雙頭壓力表,真空泵,為防止真空泵油回流污染系統(tǒng)，須選用帶電磁止回閥的真空泵,目錄,3 -1 基本安

5、裝流程,確定機組安裝位置,檢查并安裝機組,配管安裝,電氣施工,冷凝水管施工,氣密試驗,真空干燥,保溫施工,檢查設備和安裝情況,冷媒追加,調(diào)試運轉(zhuǎn),必要時,試運轉(zhuǎn)時追加,滿水試驗,排水試驗,3 -2 安裝前準備工作,設備 核對型號及數(shù)量 檢查包裝和外觀的完好性 確認安裝用附件和配件 施工條件 仔細閱讀隨機附帶的安裝說明書 供電電源容量和電壓范圍確認 室外機基礎位置朝向 預留孔洞和預埋件 設備搬運通道 材料準備 規(guī)格,技術要求和數(shù)量 圖紙會審 施工的各個專業(yè)在一起同時對本專業(yè)施工圖紙進行審核和技術交底，如吊頂標高、設備和管線的走向位置、施工的先后次序、各個專業(yè)之間的干涉,3 -3 冷媒配管施工,冷

6、媒配管施工“三原則-干燥、清潔、氣密” 干燥性：保證管內(nèi)無水分,3 -3 冷媒配管施工,清潔性：保證管內(nèi)無雜質(zhì)、污物,3 -3 冷媒配管施工,氣密性：保證冷媒無泄漏,3 -3 冷媒配管施工,清洗方法： 綢布拉洗（適用于直管 ）：用細鋼絲纏上一塊潔凈綢布，綢布纏成球狀，布團直徑略大于銅管直徑。清洗時，綢布浸入三氯乙烯制劑，從銅管的一端進入，然后從另一端拉出。每拉出一次，布團都要用三氯乙烯浸洗，將綢布上的灰塵和雜質(zhì)洗掉。反復清洗直至管內(nèi)無灰塵、雜質(zhì),管道清洗,銅管使用前，必須進行清洗和吹污,3 -3 冷媒配管施工,清洗方法 吹洗-（適用于盤管）：用氮氣吹去管內(nèi)的灰塵和異物。 氮氣壓力：5kgf/c

7、m2到6kgf/cm2,管道清洗,注意事項： 1、清洗完畢后，銅管管端應使用蓋套或膠帶及時封堵 2、如果長時間不連接，應該箍縮焊接封口,氮氣吹掃,3 -3 冷媒配管施工,配管切割與去毛刺,切割: 必須使用割管器，不能使用鋼鋸和砂輪機； 割刀順時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動割刀的進刀調(diào)節(jié)器,逐漸進刀,去除縮徑和毛刺： 切割后用刮刀去除內(nèi)側(cè)縮徑和毛刺，注意管口朝下以防止銅屑進入管內(nèi)。 如不完全去除毛刺, 擴口部位會發(fā)生漏氣的現(xiàn)象,所以要仔細的地將毛刺去除掉,進刀過度會導致配管端口變形,請加以注意,3 -3 冷媒配管施工,封口作業(yè),封口：是一項重要的操作，可以防止水分、污物或者灰塵進入，也可以防止人為的破壞。 一是

8、纏繞膠帶或套上封帽：用PVC膠帶將銅管末端封上，或套上封帽。 二是箍縮焊封：就是將銅管的末端擠壓在一起，然后釬焊,3 -3 冷媒配管施工,配管彎管,可減少系統(tǒng)管路焊接點,加工方法： 手動彎管適用于細銅管（6.35-12.7） 機械彎管適用范圍較廣（6.35-44.45） 加工要求：管道彎管的彎曲半徑應大于3-5D(D為管道直徑)，配管彎曲變形后的短徑與原直徑之比應大于2/3。 注意事項： 1、彎曲加工時，銅管內(nèi)側(cè)不能起皺或變形； 2、管道的焊接接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm,3 -3 冷媒配管施工,擴口作業(yè),操作要點： 1、保證銅管端面平整； 2、清

9、除管口內(nèi)部毛刺、翻邊； 3、擴口前先將擴口螺母裝在管道上； 4、擴口應與母管同徑，不得偏心； 5、將銅管放入擴管器根部； 6、不應產(chǎn)生縱向裂紋,3 -3 冷媒配管施工,擴口作業(yè),3 -3 冷媒配管施工,擴口連接步驟,配管口 須朝下,在擴口的內(nèi)外表涂上機油,1、用合適力矩緊固 2、兩個扳手操作,3.將配管擴口,4.R22為礦物機油、R410A為合成油,5.緊固擴口螺母,1.用割刀切斷配管,2.用刮刀/銼刀去除毛刺,3 -3 冷媒配管施工,脹管作業(yè),用于銅管之間的釬焊連接； 使用脹管器加工,注意事項： 1、切斷后清除管口內(nèi)部毛邊； 2、脹管長度應與管徑插入長度相符； 3、不得出現(xiàn)縱向裂紋。 4、只

10、允許盤管采用脹管連接,3 -3 冷媒配管施工,管道連接,適用于管道與管道、管道與管件之間的連接。 承插件之間的縫隙不要過大或過小，保證靠摩擦力而不掉下為準。 承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向,1、承插釬焊連接,同管徑擴口連接,同管徑脹管連接,3 -3 冷媒配管施工,釬焊作業(yè),作業(yè)步驟： 釬焊部位的清潔； 確認銅管與接頭的間隙是否合適； 向管路內(nèi)充入氮氣（氮氣置換焊），氮氣推薦壓力為0.030.05MPa，確認管路末端有明顯的氮氣氣流； 接頭位置銅管預熱； 釬焊。 焊接完成后，繼續(xù)通氮氣35分鐘，待銅管完全冷卻后再斷開氮氣,3 -3 冷媒配管施工,釬焊作業(yè)示意圖,3 -3 冷媒配管施工,釬焊作業(yè),釬焊

11、無進行充氮保護的銅管內(nèi)、外剖面圖,釬焊進行充氮保護的銅管內(nèi)、外剖面圖,未充氮氣焊接，銅管內(nèi)會產(chǎn)生黑色氧化銅，機組運行后，會堵塞過濾器濾網(wǎng)、電子膨脹閥、回油組件等，造成嚴重故障,3 -3 冷媒配管施工,釬焊作業(yè)注意事項,采用硬釬焊，使用含銀2%的銀焊條。溫度在700845度，火焰應調(diào)整至無色火焰，避免過氧化焊。 須使用氮氣保護焊，氮氣的流量不小于0. 030.05m3/小時，或者根據(jù)銅管管徑的不同，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氮氣流量的大小，用手感來測試氮氣的流量是否滿足要求。在焊接之前一定要將管內(nèi)的空氣排除干凈。 焊接完成后，再繼續(xù)通氮氣3到5分鐘冷卻，直到不再發(fā)生氧化為止， 焊接完成后，不能用冷水冷卻銅管

12、表面（銅和焊材的收縮率不一樣，導致應力集中，產(chǎn)生裂紋），應繼續(xù)通氮氣使其自然冷卻。 焊接完畢后，銅管內(nèi)壁應光亮清潔，沒有氧化皮。 焊縫：無砂眼和氣泡，飽滿平滑。 嚴格禁止仰焊。 必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊條，而不是由火焰直接熔化。 安全意識！安全措施！焊接人員必須有資格證書！ 動火申請,3 -3 冷媒配管施工,分歧管的安裝,分歧管盡量靠近室內(nèi)機； 分歧管必須與設備配套，不得使用設備廠家規(guī)定以外的產(chǎn)品； 安裝前一定要核對分歧管的型號，不能用錯 液管與氣管應當有同樣的管長，并且敷設線路相同、平行鋪設； 相鄰兩個分歧管之間的直管段長度不得小于500mm； 接頭和端管的出、入口側(cè)均要求500mm

13、以上的直管。否則容易引 起冷媒偏流和冷媒流動噪音,3 -3 冷媒配管施工,水平安裝 要求三個端口在同一個水平面，不得改變分歧管的定型尺寸和裝配角度； 垂直安裝 可以向上或者向下，保證三個端口在一個垂直立面上，但不允許偏斜,分歧管的安裝,3 -3 冷媒配管施工,冷媒配管固定,冷媒配管固定宜采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架， “U”形管卡或扁鋼在保溫層外固定，保溫材料原則上不允許壓縮，以保證空調(diào)效果。 橫管固定：可采用斜撐角鋼支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架或者圓鋼吊架。角鋼采用30303mm的等邊角鋼，圓鋼直徑為8mm。 立管固定：管卡處應使用圓木墊代替保溫材料，“U”形管卡在圓木外固定。圓木應進

14、行防腐處理。 支、吊、托架制作要達到承重要求，安裝前進行除銹、防腐處理，埋入墻內(nèi)的部分不得刷防腐油漆,3 -3 冷媒配管施工,冷媒配管固定,3 -3 冷媒配管施工,配管固定注意事項,冷媒干管和支管的固定，必須用U形管卡，無需用包扎帶綁扎。 固定包括水平管和豎直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室內(nèi)機周圍、穿墻前后）。氣管、液管分開固定，不要捆綁在一起固定。 銅管、水管、通訊線不允許穿同一個穿墻洞，過墻須處加裝套管。 管井內(nèi)的銅管固定時使用的U形卡應該是扁鋼制作的。銅管不能直接和吊架接觸，中間必須墊有隔熱層?；蛘咂渌潭ǚ绞?。 支吊架的防銹、防腐！一是涂兩遍鐵丹防銹漆，然后再在表面刷一遍面漆

15、,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-立管固定,管卡處應使用圓木墊代替保溫材料，“U”形管卡在圓木外固定。圓木應進行防腐處理，通常為表面刷瀝青漆,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部支撐,支撐點,支撐點,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部固定,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部固定,3 -3 冷媒配管施工,回油彎,3 -3 冷媒配管施工,回油彎,室外機在室內(nèi)機之上時， 在室外機和室內(nèi)機之間的立管長度超過10米時， 在氣管上每10米加設一個回油彎。 回油彎的高度一般在10cm左右，或者大于35倍的銅管外徑，便于釬焊預制,3 -3 冷媒配管施工,配管保溫施工,保溫材料使用橡塑發(fā)泡保溫管，難

16、燃型B1級,其耐熱為120度； 保溫層厚度： 1、當直徑15.88mm時保溫材料厚度為20mm； 2、當直徑12.7mm時保溫材料厚度為15mm； 室外銅管部分的保溫：對于北方地區(qū)用于冬季采暖的系統(tǒng)，保溫層應適當加厚，一般壁厚為40mm。對于室內(nèi)部分的氣管的保溫最好不分管徑的大小，氣管保溫壁厚都在20mm。 保溫管相接處和被切開處應該使用專用膠粘，然后纏布基膠帶，膠帶的寬度不小于50mm，以保證連接牢固。 銅管與室內(nèi)機之間的保溫要嚴密，防止冷凝水的產(chǎn)生,3 -3 冷媒配管施工,配管保溫施工-穿保溫的方法,3 -3 冷媒配管施工,配管保溫施工-切斷部位的修補,3 -3 冷媒配管施工,配管保溫施工

17、-室內(nèi)機連接部位的保溫施工,請按下述要領,至室內(nèi)機本體的制冷劑配管根部為止,切實地做好絕熱工程,3 -4 室外機安裝,室外機配管連接方式一,3 -4 室外機安裝,室外機配管連接方式二,3 -4 室外機安裝,注意事項,3 -4 室外機安裝,注意事項,3 -4 室外機安裝,注意事項,3 -4 室外機安裝,室外機之間配管施工要點,3 -4 室外機安裝,注意事項,3 -4 室外機安裝,室外機之間配管施工要點,3 -4 室外機安裝,室外機之間配管施工要點,3 -4 室外機安裝,室外機安裝空間,3 -4 室外機安裝,室外機安裝空間,3 -4 室外機安裝,室外機安裝空間,3 -4 室外機安裝,注意事項,保持

18、室外機上方無遮擋，以防止每臺室外機的進風與回風短路。 上述圖表尺寸為室外機在標準工況下（制冷模式，室外環(huán)境溫度：35 ）運行提供了足夠的空間，如室外機周圍環(huán)境溫度過高，需結(jié)合現(xiàn)場計算調(diào)整安裝尺寸。 當多臺室外機同向安裝時，一組最多允許安裝6臺室外機，相鄰兩組室外機之間最小間距不小于1m,1組，最多6臺室外機,最小1m,3 -4 室外機安裝,室外機基礎-混凝土基礎,3 -4 室外機安裝,一、基礎的強度：砂漿水泥或者布設鋼筋 室外機不會下沉 室外機不會發(fā)生異常的噪聲 在出現(xiàn)強風或者地震的情況下，室外機不會倒 二、混凝土基礎高度：高出地面200-300 mm；在北方地區(qū)基礎還可以根據(jù)實際情況加高。主

19、要考慮北方地區(qū)冬天下雪量比較大，積雪比較深，會將機器底座埋沒,室外機基礎-混凝土基礎,3 -4 室外機安裝,室外機基礎-混凝土基礎,三、基礎表面的水平度：不大于1/1000 先澆筑基礎 給基礎上表面找平 四、必須有排水槽，便于冬天化霜產(chǎn)生的水分排出，避免沉積在機器的底座而產(chǎn)生結(jié)冰。 五、室外機的固定 混凝土基礎應該留有100mm100mm深150mm 采用預埋M12的螺栓固定,3 -4 室外機安裝,六、減振和隔振 1、采用減振的材料有厚510mm寬90mm的橡膠板作為減振材料。 2、橡膠波紋板減振，但是不要使用點式減振,室外機基礎-混凝土基礎,3 -4 室外機安裝,室外機基礎-鋼結(jié)構基礎,一.

20、 基礎采用的材料 14#或者更大的槽鋼制作室外機的基礎，電焊焊接而成 基礎的固定 鋼結(jié)構基礎與混凝土基礎不同，混凝土基礎本身與大地或者建筑物為一體，而鋼結(jié)構基礎則需要進行固定。固定的方式可以是與被固定點采用焊接；或者采用預埋螺栓固定。 基礎固定后，必須確保其表面水平！ 基礎表面需平整，光潔。 制作鋼結(jié)構基礎時要注意焊接牢固、基礎放置外機底座的一面要平整。 基礎的承重點一定要與設備的支撐點一致,3 -4 室外機安裝,正確的做法,室外機基礎-鋼結(jié)構基礎,3 -4 室外機安裝,錯誤的做法,室外機基礎-鋼結(jié)構基礎,3 -4 室外機安裝,減振與隔震 通用的減振措施與混凝土基礎是一致的，使用厚510mm寬

21、90mm的橡膠板滿鋪； 不要使用點式減振，否則會造成設備底座變形,室外機基礎-鋼結(jié)構基礎,3 -4 室外機安裝,室外機配管接入,氣管連接采用焊接,去除封帽時，確認管內(nèi)沒有氣體，否則可能發(fā)生爆裂導致受傷。 焊接過程中，請使用金屬板保護回油管和壓縮機隔音罩,3 -4 室外機安裝,室外機截止閥處施工要點,3 -4 室外機安裝,室外機截止閥處施工要點,液側(cè)截止閥采用喇叭口連接 注意：必須采用兩個扳手緊固，否則可能會造成閥體的輕微變形，導致泄漏，常見氮氣保壓時，氮氣打入室外機，造成制冷劑報廢,3 -5 室內(nèi)機安裝,室內(nèi)機吊裝,安裝步驟：確定安裝位置劃線標位打膨脹螺栓吊裝室內(nèi)機 室內(nèi)機必須單獨固定，不得與

22、其它設備、管線共用支吊架或懸掛在其它專業(yè)的吊架上。 吊裝時應使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于10mm圓鋼。吊桿長度超過1.5m時，必須在對角線處加兩條斜撐以防止晃動。 吊裝要用兩個螺母固定室內(nèi)機,3 -5 室內(nèi)機安裝,室內(nèi)機固定,3 -5 室內(nèi)機安裝,室內(nèi)機保護,在搬運或吊起室內(nèi)機時，不得抓它的樹脂外殼，不得破壞機器表面的絕緣材料。 室內(nèi)機安裝前，不要拆除包裝。 室內(nèi)機吊裝時的保護措施：防止損壞室內(nèi)機的保溫層。 安裝完畢后，裝修還沒有完成時應該用塑料袋將內(nèi)機包扎保護,3 -5 室內(nèi)機安裝,室內(nèi)機安裝要求,吊裝在封閉吊頂內(nèi)時，室內(nèi)機電控箱位置處應預留450450mm的檢修口； 嵌入機的天花開孔尺寸

23、：860mm910mm，建議890mm890mm； 要求室內(nèi)機水平或者允許排水管一側(cè)稍低15mm； 裝飾面板安裝時，面板的一角標有“冷媒配管”方向的部分與室內(nèi)機的制冷劑管道接口處保持方向一致，面板與室內(nèi)機之間無縫隙； 室內(nèi)機頂部到樓板之間的最小距離為10mm,建議890mm890mm,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管材料,冷凝水管材一般使用給水用U-PVC塑料管（抗壓強度為不小于9Kgf/cm2），專用膠粘接。 如設計有管材要求請按設計要求管材施工。 不允許使用PVC線管、鋁塑復合管作為冷凝水管,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管坡度,冷凝水管道坡度一般應在1%以上 支管坡度推薦1%5%，使管道

24、中的冷凝水盡快排入干管 干管坡度5， 不得出現(xiàn)倒坡，凸管和凹管的情況，避免產(chǎn)生氣阻導致排水不暢,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管固定,冷凝水管吊架的幾種形式：“”型，“”型，“”型吊架。 對U-PVC管道，水平管吊架的間距0.51米一個，水管固定卡子高度可以調(diào)節(jié)，立管1.5米一個，每根立管不得少于個,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管連接,室內(nèi)機排水管向水平主管合流盡量從上部，如果橫向合流容易造成回流 加裝透氣管的要求：一是橫管上有透氣管，二是橫管進入立管時，立管應該向上有透氣口，注意透氣管上端應該加一個彎頭，防止污物進入管內(nèi),3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管連接,橫向排水管不能以同樣的水平高度

25、與豎管連接，應采用排水管接頭或者下降或者深出橫管來連接,3 -6 冷凝水管施工,室內(nèi)機與排水管的連接,室內(nèi)機的排水管與排水軟管之間的連接處不能用膠粘，一定要用卡子固定。 排水軟管不能彎曲，不要當做彎頭使用,3 -6 冷凝水管施工,帶排水泵室內(nèi)機,注:在提升的位置加吊鉤加以固定,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管保溫,冷凝水管的保溫材料常用的是閉孔發(fā)泡橡塑保溫筒。 保溫材料厚度：10mm。 在冷凝水管路連接前先把保溫管穿好，在兩端留有100mm距離，便于直接、彎頭等管件膠粘連接。 凡不是整管保溫的，請將切割開的部分重新用膠粘。 保溫管接縫處和被切開處應該使用膠粘。 接縫處膠粘后，纏布基膠帶，膠帶寬

26、度要求不小于5cm，防止脫膠,3 -6 冷凝水管施工,排水試驗,灌水試驗 目的：檢驗管道是否漏水和滲水 試驗方法 ：將排水口堵住，往排水管路系統(tǒng)中注滿水，保持2小時，檢查排水管是否有水滲漏,通水試驗 目的：檢驗排水暢通和坡度 試驗方法： 四面出風a.接通電源；b.往接水盤中注入22.5升水；c.檢查確認水流暢通、不漏水。如果在管道末端沒有水流流出時，再注入2升水 風管機 a.往接水盤中注入22.5升水；b.檢查確認水流暢通、不漏水。如果在管道末端沒有水流流出時，再注入2升水,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,電源施工要求,1、電源電壓允許波動范圍為額定電壓的10%，三相電源相間偏差3% 2、每臺室

27、外機電源必須設置專用漏電斷路器和電源線路 3、每一個室內(nèi)機組連接一套漏電斷路器和電源線路。 4、電源容量必須足夠 5、接地系統(tǒng)必須牢固可靠。 6、不要把地線連接到氣管、水管或避雷針（帶）上,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,電源施工要求,施工要點： 1、選用的電源線的安全載流量應大于機組最大工作電流 2、電源線連接中不得采用鉸接方式 3、接入電源接線端子時,應采用壓線端子,防止接觸不良 4、操作過程中不能損傷絕緣層 5、電源線,控制線不得和冷媒管捆扎在一起,必須采用電線保護管,電源線與控制線之間的間距應50mm。 6、使用密封材料完全密封穿線管，以防雨水進入,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,電源施工

28、,室外機的每個模塊單獨配電，如果需要使用分戶計量的話，每個 模塊組合機配1個電表,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,電源施工,從其它模塊上間接取電的配電方式是不允許的,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工,一個模塊組合的室外機由1個“主模塊”，02個“從模塊”組合而成。其中制冷能力最大的室外機需要被定義為“主模塊”，其余模塊定義為“從模塊”。 從制冷管路連接上，“主模塊”必須處于離室內(nèi)機側(cè)最近的位置；從模塊室外機的控制運行上，必須將“主、從模塊”的DSW6撥碼開關進行設定。（設定方式如下圖,注：只有一臺室外機時無須設定,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工

29、,通訊系統(tǒng)施工要求,1、 訊線采用屏蔽雙絞線，線徑0.75mm2。 2、 兩條通訊線不能敷設在一起，通訊線應穿金屬套管，將金屬管接地。 3、 通訊線的屏蔽網(wǎng)在室外機側(cè)單端接地。 4、 源線和通訊線分開安裝，兩條線路必須保持30厘米以上的距離,各自套管。 5、 室內(nèi)機的電源單獨從電器開關盒里接出，室內(nèi)機的電源不允許從室外機電源處引進。 6、 通訊線不能連接成閉環(huán),雙絞屏蔽線,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng),HI MULTI M系列室外機通訊系統(tǒng)： 無極性HOM-BUSS總線通訊,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊線撥碼設定-室外機主從模塊設定,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-

30、室外機系統(tǒng)號撥碼設置,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-室外機撥碼開關分布,注意區(qū)別圓盤或撥碼,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-室外機終端電阻設定,出廠時，DSW10的1號鍵位設定為ON的狀態(tài)，如果同一系統(tǒng)中的室外機數(shù)量為兩臺或更多時，從第二臺室外機開始，將DSW10的1號鍵位設定為OFF狀態(tài)，只使用1臺室外機時不必設定,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-室外機終端電阻設定,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-室內(nèi)機系統(tǒng)設定,3 -7 電氣與通訊系統(tǒng)施工,通訊系統(tǒng)施工-室內(nèi)機地址設定,系統(tǒng)吹污,冷媒配管敷設完成，連接機組之前

31、，要用約6.0kgf/cm2氮氣吹掃銅管系統(tǒng)，將銅管內(nèi)的雜質(zhì)吹出去； 堵住其他的管口，對每一個管口依次進行吹掃，反復三次。 檢查方式：在管口放置一塊干凈的布，氮氣噴在布上，可以發(fā)現(xiàn)隨高速氮氣帶出的雜質(zhì)，有時還會發(fā)現(xiàn)布有些潮濕，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分，這時應多次重復吹污，直至排凈液態(tài)水分。 吹污完成后，請即接好系統(tǒng)管路，準備保壓,3 -8 系統(tǒng)吹污,3 -8 系統(tǒng)吹污,系統(tǒng)吹污,3 -9 氣密試驗,1）目的：驗證配管系統(tǒng)沒有泄漏； 2）要點：保壓24小時，試驗壓力為4.15MPa 3）試驗步驟：用氮氣對系統(tǒng)液管和氣管同時加壓 注意！氮氣壓力隨環(huán)境溫度而變化，每+1會有+0.01MPa的壓力變化（混有水

32、分或其它氣體時則無法用此標準檢驗），試壓時的溫度和確認時的溫度都要做記錄，以便對比溫度變化進行修正,3 -9 氣密試驗,檢漏方法,檢查是否泄漏的方法可采用手感、聽感、肥皂水檢查； 重點檢查的部位是：焊點、喇叭口連接處、法蘭連接處； 在氮氣試壓完成后將氮氣放至0.3Mpa （3kgf/cm2）后加注相應制冷劑，至壓力為0.5Mpa （5kgf/cm2）時，用與制冷劑相適應的檢漏儀檢測,3 -9 氣密試驗,壓力試驗注意事項,在試壓之前，一定要檢查氣管和液管的截止閥關閉嚴密，防止在試壓時將氮氣打入室外機系統(tǒng)。 同時從氣管和液管充注氮氣 推薦試壓壓力表的量程： R224Mpa或以上； R407C4.0

33、Mpa或以上； R410A8Mpa或以上； 加壓時,壓力應該緩慢上升; 可以分多次做壓力試驗：第一次做管路系統(tǒng)，檢驗焊點的密封性；第二次做連接室內(nèi)、外機后，檢驗擴口螺母和法蘭連接的密封性。 保壓24小時后，應將壓力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。長時間的高壓可能導致焊接部位的滲漏，且存在安全隱患,3 -10 真空干燥,工具要求：使用真空度可達到-756mmHg以下、排氣量4L/min的真空泵 目的：除去冷媒系統(tǒng)管路內(nèi)的空氣和水分； 切勿打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥； 確認真空泵工作2小時以上能達到-0.1MPa(-756mmHg)以下；如果達不到- 0.1MPa以下，說明系統(tǒng)管路有

34、泄漏或水分混入，需要檢查并排除,3 -10 真空干燥,3 -10 真空干燥,3 -10 真空干燥,工具要點：使用新冷媒專用真空泵(帶止回閥) 或在原真空泵上加裝逆止閥，真空度在-756mmHg以下的真空泵,3 -10真空干燥,真空干燥的操作步驟,抽真空前，再次確認氣、液管截止閥處在關閉狀態(tài)。 用充注導管把雙頭表與真空泵連接到氣閥和液閥的檢測接頭上。 抽真空2小時，直到真空度達到-755mmHg或以上。如果真空度不能達到-755mmHg，說明可能存在泄漏。應再進行一次漏氣檢查。如仍無泄漏，應再抽1.5-2小時真空。 如果兩次抽真空都不能保持真空度時，確保無泄漏的條件下，就可以斷定是管道內(nèi)含有水分。這時應該采取真空破壞的方式將水分排出。具體做法是：向管道內(nèi)充入氮氣，抽