注塑中的進膠的方式及設(shè)計要點

1、.進膠的方式及設(shè)計要點澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點： 第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆

2、口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。 第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質(zhì)量很有好處。 第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補料時間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質(zhì)量。 第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近

3、的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。 第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口 澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.澆口種類1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線有利

4、于排氣水口常用沖切方式去除，設(shè)計時注意沖切工藝 2扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積 3環(huán)形澆口:沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品 4點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正而澆口殘痕不明顯在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些

5、不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。使用三板模模具，孔洞直徑約為0.25 1.5 mm。 5側(cè)澆口（邊沿澆口）: 一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴，常用手動整理澆口形式，厚度約為產(chǎn)品厚度的50% 75%，可以是固定厚度或者是逐漸減小的厚度5.1凸耳澆口：類似于側(cè)澆口，澆口先進入凸片再進入產(chǎn)品，使用在低剪切應(yīng)力中的產(chǎn)品品應(yīng)力集中在凸片。凸耳澆口6直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡 7潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)

6、面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)，潛伏式澆口的幾種形式：(1) 拉切式澆口：分流道設(shè)在主分型面上，澆口潛入型腔板一側(cè)，斜向進入型腔，圖4-30所示。(2) 推切式：澆口在動模一側(cè)，如圖4-31所示。(3) 復(fù)式：用于細長塑件，是在細長塑件底部設(shè)兩均勻的潛伏式澆口，如圖4-32所示。（4）香蕉形澆口:稱為彎曲潛入式，加工困難。設(shè)計要點: . 進膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全 . 其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣 . 可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決 . 在細長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲 . 大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料 . 盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處 . 澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先