26335644.doc

1、鋼鐵冶金中的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題冶金中“廢物”處理劉亮 摘要：鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，屬于能源、水資源、礦石資源消耗大的資源密集型產(chǎn)業(yè)；在鋼鐵制造體系中大量的物質(zhì)、產(chǎn)品流、大量能量轉(zhuǎn)換過(guò)程、多種形式的排放過(guò)程和大量的廢棄物都對(duì)環(huán)境造成不同層次和不同程度上的影響，因此鋼鐵工業(yè)發(fā)展必然面臨資源不足、環(huán)境污染的嚴(yán)重制約。關(guān)鍵詞：冶金；節(jié)能；減排；低碳生活；可持續(xù)發(fā)展。Abstract: the steel industry is the national economy important basic materials industry, belongs to the energy of

2、the water resources of mineral resources consumption resource-intensive industries; In steel manufacturing system a lot of material products flow of energy conversion process various forms of emission process and a lot of waste on the environment caused by different levels and different extent.Keywo

3、rds: metallurgical; Energy saving; Emissions; Low carbon life; Sustainable development.1前言近10年來(lái)鋼鐵冶金能源消費(fèi)量占全國(guó)總能源消費(fèi)量的比重一直在12% 15%之間,鋼鐵工業(yè)單位增加值能耗是全部工業(yè)平均值的3倍以上。鋼鐵生產(chǎn)在消耗能量的同時(shí)大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害氣體。因此,減少鋼鐵生產(chǎn)的能耗不僅保護(hù)自然生態(tài),還能有效地減少對(duì)環(huán)境的污染。面對(duì)“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。鋼鐵工業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排,是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)

4、的必然選擇2冶金企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的增加,鋼鐵業(yè)技水裝備水平也在不斷的提升,重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的主體裝備已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。干熄焦、高爐噴煤、爐外精煉、薄板坯連鑄連軋等環(huán)境友好型工藝技術(shù)也得到推廣和應(yīng)用。但在能源有效利用方面,國(guó)內(nèi)和國(guó)外先進(jìn)的冶金企業(yè)還存在著較大的差距,這種作者簡(jiǎn)介:李艷青(1969-),女,山東平原縣人, 1992年畢業(yè)于山東工業(yè)大學(xué)?，F(xiàn)主要從事技術(shù)信息研究與管理工作,高級(jí)工程師。各工序消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤kg標(biāo)煤/t指標(biāo)燒結(jié)、焦化、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、電爐、熱軋、冷軋、綜合。 中國(guó)66 142 466 27 210 93 100 761國(guó)際先進(jìn)59 128 438

5、-9 199 48 80 65 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14從上面可以看出綜合能耗差距雖然只有14%,但個(gè)別工序能耗指標(biāo)差距較大,存在一定的挖潛降耗潛力。目前鋼鐵行業(yè)主要通過(guò)新技術(shù)的應(yīng)用、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等技術(shù)措施,以及對(duì)原來(lái)廢棄資源的綜合利用等措施,來(lái)降低能耗,保護(hù)環(huán)境。2. 1焦化方面該技術(shù)可回收80%的紅焦顯熱,采用該技術(shù)每熄紅焦1 ,t可回收3. 9MPa、450的蒸汽0. 45 0. 6 ,t比濕法熄焦節(jié)水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低60 kg標(biāo)煤/t左右。干熄焦技術(shù)不僅節(jié)能效果明顯, 還能改善焦化廠生態(tài)環(huán)境,減少原來(lái)濕法熄焦時(shí)大量酚、氰化物、硫化物和

6、粉塵的排放。2. 1. 2煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)的研究利用配煤是將兩種以上的單種煤料,按適當(dāng)?shù)谋壤鶆蚺浜?以求制得各種用途所要求的焦炭,采用配煤煉焦既可保證焦炭質(zhì)量符合要求,又可合理利用煤炭資源,同時(shí)增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量。煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)將多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)配煤方法提升為數(shù)值化精確化配煤方法,為數(shù)值化生產(chǎn)、精細(xì)化生產(chǎn)和科學(xué)精確化配煤方法,為數(shù)值化生產(chǎn)、精細(xì)化生產(chǎn)和科學(xué)化生產(chǎn)提供了條件,合理的配煤方案既能節(jié)約煤炭資源,保證焦炭質(zhì)量,又要達(dá)到配合煤成本最低。2. 2燒結(jié)方面2. 2. 1燒結(jié)煙氣的綜合利用 低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電需要三項(xiàng)核心技術(shù):一是廢氣溫度的梯次科學(xué)利用;二是低能耗、高效率的余熱回收系統(tǒng)的技術(shù)和

7、設(shè)備;三是生產(chǎn)和余熱發(fā)電系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制和管理。應(yīng)用這些核心技術(shù)建設(shè)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電項(xiàng)目,噸燒結(jié)礦的發(fā)電量可達(dá)23. 6 kWh左右,機(jī)組發(fā)電可滿足燒結(jié)生產(chǎn)用電量的35% 40%。2. 2. 2催化燃燒燒結(jié)助劑的應(yīng)用 在燒結(jié)過(guò)程中,除了電以外,需要的最多能源主要是煤或焦粉,在煤中或焦粉中添加催化劑燒燒結(jié)助劑,提高煤的燃燒效率和熱值釋放,并且可以提高燒結(jié)礦厚度和強(qiáng)度,從而提高燒結(jié)效率,節(jié)約能源。按煤或焦粉量添加不含堿金屬的燒結(jié)助劑0. 3%左右,噸燒結(jié)礦節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤35 kg,提高燒結(jié)效率10%左右。2. 3煉鐵方面2. 3. 1提高高爐噴煤比 高爐噴吹煤粉,強(qiáng)化冶煉是優(yōu)化煉鐵工序燃料結(jié)構(gòu),以?xún)r(jià)格低

8、廉的煤炭代替價(jià)格較昂貴的焦炭,從而實(shí)現(xiàn)降低生鐵成本、降低煉鐵能耗的有效技術(shù)措施之一。合理搭配使用煤種,控制好混合煤成分,實(shí)現(xiàn)煤焦置換比達(dá)到1. 0。2. 3. 2高爐噴煤助燃劑的利用 高爐在噴煤時(shí),噴吹的煤粉能否燃燒完全是關(guān)鍵所在,從除塵灰中可以檢測(cè)到煤含量,有時(shí)除塵灰中高達(dá)50% 60%的碳粉,說(shuō)明噴吹的煤粉在高爐中沒(méi)有充分燃燒。在煤粉中添加助燃劑,可以有效地提高噴吹煤粉的燃燒效率,提高噴吹煤粉的利用率。2. 3. 3TRT及CCPP發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用 TRT是高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置的簡(jiǎn)稱(chēng),是回收和利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱,將熱能和壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種裝置。流量18

9、0000m3/h的TRT裝置每天可以發(fā)電10萬(wàn)度左右,這種裝置既回收了高爐煤氣余壓的能量,又凈化了煤氣,降低了噪音,改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。該裝置運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生污染,發(fā)電成本低,回收能源效果顯著。CCPP是燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電裝置的簡(jiǎn)稱(chēng),是以煉鐵高爐低熱值(31003500 kJ)高爐煤氣為燃料的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。利用富余放散的高爐煤氣發(fā)電,既可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放,減輕大氣環(huán)境污染,又能獲得大量的電能,是節(jié)能減排的綠色環(huán)保工程。CCPP如果燃燒1億標(biāo)準(zhǔn)立方米高爐煤氣,年發(fā)電6000萬(wàn)kWh以上,可節(jié)約標(biāo)煤2. 1萬(wàn),t減少溫室氣體CO2排放5. 75萬(wàn),t減少CO排放3000萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方

10、米。2. 4煉鋼方面2. 4. 1轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用在冶煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)處于高溫,碳氧反應(yīng)形成的CO氣體稱(chēng)為轉(zhuǎn)爐煤氣,溫度約在1600。此時(shí)高溫轉(zhuǎn)爐煤氣的能量約為1 GJ/,t其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能。轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中釋放出的能量是以高溫煤氣為載體,要做到負(fù)能煉鋼必須回收煤氣,而且應(yīng)盡可能提高回收煤氣的數(shù)量和質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐煤氣回收中等水平,一般能達(dá)到每噸鋼回收70m3,煤氣熱值為18004. 18 kJ/m3,轉(zhuǎn)爐煤氣回收是轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的關(guān)鍵,是煉鋼節(jié)能降耗的重要途徑。 2. 4. 2干法除塵技術(shù) 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法,一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統(tǒng),一種是煤氣干

11、法(LT法)凈化回收系統(tǒng)。干法除塵技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:除塵凈化效率高,通過(guò)電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下,不存在二次污染和污水處理;系統(tǒng)阻損小,煤氣發(fā)熱值高,回收粉塵可直接利用,節(jié)約了能源;因此,干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益2. 4. 2干法除塵技術(shù) 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法,一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統(tǒng),一種是煤氣干法(LT法)凈化回收系統(tǒng)。干法除塵技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:除塵凈化效率高,通過(guò)電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下,不存在二次污染和污水處理;系統(tǒng)阻損小,煤氣發(fā)熱值高,回收粉塵可直接利用,節(jié)約了能源;因此,干法除塵

12、技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益2. 4. 2干法除塵技術(shù) 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法,一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統(tǒng),一種是煤氣干法(LT法)凈化回收系統(tǒng)。干法除塵技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:除塵凈化效率高,通過(guò)電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下,不存在二次污染和污水處理;系統(tǒng)阻損小,煤氣發(fā)熱值高,回收粉塵可直接利用,節(jié)約了能源;因此,干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2. 4. 3連鑄坯熱裝熱送技術(shù)鋼水經(jīng)過(guò)連鑄后,形成的連鑄坯表面紅熱,溫度較高,在冷卻達(dá)到一定強(qiáng)度后,直接進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱后軋制,從生產(chǎn)工序上實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐精煉連鑄連軋短流程新

13、工藝。采用該工藝后,加熱爐熱裝比達(dá)90%以上,軋鋼的噸鋼煤氣消耗明顯降低。每提高熱送率1個(gè)百分點(diǎn),噸鋼大約降低1 m3煤氣,同時(shí),提高加熱爐的加熱能力,減少了燒損,提高成材率0. 08%,噸鋼效益在2. 80元/t左右。2. 5軋鋼方面高效蓄熱式加熱爐和煤氣、空氣預(yù)熱技術(shù)在軋工序中的應(yīng)用。高效蓄熱式燃燒技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)降低加熱爐能耗35%,目前我國(guó)已有270多個(gè)蓄熱式加熱爐。采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術(shù)可使?fàn)t窯節(jié)能15%。熱風(fēng)爐采用煤氣、空氣雙預(yù)熱技術(shù),可實(shí)現(xiàn)燃燒低熱值煤氣產(chǎn)出1200以上的高風(fēng)溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使用低熱值煤氣代替燃油,提高熱效率(廢氣出口的溫度可低于150),使軋鋼工

14、序能耗降低19 kg標(biāo)煤/t。采用低空氣過(guò)剩系數(shù)(1. 021. 05)的燃燒技術(shù),還可以減少燃燒過(guò)程中NOx物的產(chǎn)生,有良好的環(huán)保效應(yīng)。 3節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)3. 1焦?fàn)t大型化及非回收型煉焦技術(shù)目前國(guó)內(nèi)焦化系統(tǒng)是最先進(jìn)的7. 63m超大型焦?fàn)t,利用干熄焦技術(shù)回收熱能用于發(fā)電,裝煤系統(tǒng)采用了負(fù)壓抑塵無(wú)煙裝煤等技術(shù),實(shí)現(xiàn)焦化系統(tǒng)的節(jié)能減排。另外,為了減少焦炭生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染,美國(guó)Sesa煉焦公司建起了非回收型焦?fàn)t1。這種煉焦工藝不回收化工副產(chǎn)品,而是將其燃燒回收熱能。生產(chǎn)時(shí)看不到明顯的污染物排放,而且產(chǎn)量提高30%,焦炭質(zhì)量改善。非回收型焦?fàn)t的投資少于傳統(tǒng)焦?fàn)t,操作也比較容易。3. 2C

15、OREX熔融還原煉鐵技術(shù)目前,煤氣回收、高爐爐頂余壓發(fā)電、雙預(yù)熱高風(fēng)溫?zé)釥t、富氧噴煤等技術(shù)已在煉鐵系統(tǒng)普遍應(yīng)用實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,并取得了顯著的效果。COREX熔融還原煉鐵技術(shù)是目前唯一成熟的爐外煉鐵技術(shù)。該工藝的概念就是在熔融狀態(tài)下鐵氧化物的全部還原都依靠C轉(zhuǎn)變成CO2反應(yīng)的熱量來(lái)完成,從而在理論上達(dá)到最低碳的消耗,從而降低能源的消耗。雖然,COREX流程CO2排放量比高爐流程多,但是,酚、氰化物、硫化物、氨等的排放量比高爐少得多,還可處理煙塵、泥渣、軋鋼皮等鋼鐵廠內(nèi)部的廢料,以及含油鐵鱗、廢塑料、破碎輪胎、有機(jī)殘余物等社會(huì)廢棄物,為環(huán)境友好型煉鐵工藝。目前,我國(guó)還沒(méi)有自主產(chǎn)權(quán)的熔融還原技術(shù),寶鋼

16、引進(jìn)的COREX 3000項(xiàng)目(設(shè)計(jì)能力為150萬(wàn)噸/年,預(yù)計(jì)今年10月份投產(chǎn)),將推動(dòng)我國(guó)非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展。3. 3氫冶金技術(shù)目前,煉鋼系統(tǒng)也普遍采用了煤氣回收、氣化冷卻、全連鑄等技術(shù),并同步建設(shè)冶金固廢綜合處理及循環(huán)再生利用工程,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煉鋼工序的節(jié)能減排。這一系列高新技術(shù)的運(yùn)用,有效地減少污染物的排放。但由于煉焦煤和焦炭資源的日益短缺,限制了傳統(tǒng)煉鐵工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,發(fā)展氫冶金工藝,替代碳還原劑的煉鐵工藝,不僅可行,而且有許多傳統(tǒng)煉鐵工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。如果用氫氣進(jìn)行鐵氧化物的還原,就意味著CO2零排放,問(wèn)題的關(guān)鍵是如何得到豐富而廉價(jià)的氫氣。3. 4冶金渣的顯熱利用技術(shù) 冶金渣是鋼

17、鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的最大量的副產(chǎn)物,冶金渣溫度較高,顯熱溫度都在1400以上,是一種非常有利用價(jià)值的二次資源。通常情況下冶金渣主要用于水泥廠或建材廠作原料使用,或直接做成微晶玻璃、礦渣棉等建筑裝飾材料等。但是,對(duì)于冶金渣所含的豐富熱量卻還沒(méi)有充分的利用。(1)鋼渣滾筒法熱能回收的新設(shè)想鋼渣經(jīng)渣罐進(jìn)入滾筒,在滾筒內(nèi)生成的蒸汽混合氣體溫度為90170,可直接用于生活設(shè)施或?qū)⑵浼訜嶂?00用于發(fā)電,經(jīng)測(cè)試,熱利用系數(shù)可達(dá)到50%。(2)鋼渣風(fēng)淬法熱能回收新工藝俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究院曾研制了一套附有熱能回收的風(fēng)淬鋼渣處理工藝。將液態(tài)鋼渣傾倒過(guò)程中與空氣流接觸產(chǎn)生的輻射熱通過(guò)專(zhuān)用設(shè)置收集后作為熱水、蒸汽和熱

18、空氣回收利用。4 “低碳生活”是可持續(xù)的生活方式“低碳生活”是一種簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)約和儉樸的生活方式。人們的衣食住行都與二氧化碳的排放量乃至于氣候變化有關(guān)。比如一張A4紙的能源含量接近于0.1kWh電，由此就可算出它的二氧化碳排放量。如果絕大多數(shù)人的生活能夠采取低排碳的適度消費(fèi)的方式。那么“低碳經(jīng)濟(jì)”的實(shí)現(xiàn)是有可能的。什么樣的生活方式就有什么樣的經(jīng)濟(jì)?！暗吞忌睢辈恢话ㄖ圃鞓I(yè)、建筑業(yè)中許多節(jié)能技術(shù)改進(jìn)的細(xì)節(jié)，還包括人們?nèi)粘Ｉ盍?xí)慣中許多節(jié)能的細(xì)節(jié)。對(duì)于目前世界上第一人口大國(guó)的中國(guó)，每個(gè)人生活中浪費(fèi)的能源和二氧化碳排放量看似相對(duì)微小。而一旦以眾多人口乘數(shù)計(jì)算。就是巨大的數(shù)量。如今在許多發(fā)達(dá)國(guó)家。很多人

19、已經(jīng)自覺(jué)第接受了支撐低碳經(jīng)濟(jì)的低碳生活方式，他們?cè)敢夥艞壪硎?，從生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起。從關(guān)掉暖氣到放棄駕車(chē)上班。今天歐洲人越來(lái)越喜歡乘坐火車(chē)出行。一個(gè)主要原因是乘高速列車(chē)帶來(lái)的人均碳排放只有飛機(jī)的110。簡(jiǎn)約生活，也正在成為更多中國(guó)人家庭生活的準(zhǔn)則。一些收入早已進(jìn)入中產(chǎn)階級(jí)的市民，也會(huì)穿著舊衣服去早市買(mǎi)便宜青菜。騎自行車(chē)出行。使用最老款的手機(jī)。煮雞蛋早關(guān)一分鐘煤氣、用洗衣服的水沖廁所、隨手關(guān)燈、打印用雙面紙等習(xí)慣早已深入到那些最有教養(yǎng)的階層中去，從而帶來(lái)心靈的寧?kù)o。然而，能夠自覺(jué)接受可持續(xù)消費(fèi)價(jià)值觀指導(dǎo)，做到適度消費(fèi)的人是不多的。追求高消費(fèi)依然是社會(huì)生活的主旋律。絕大部分情況下低碳經(jīng)濟(jì)還只是人們

20、心目中的一個(gè)概念。低碳生活也只是處在令人尷尬的紙上談兵階段。在實(shí)際生活中，以大量消耗能源、大量排放溫室氣體為代價(jià)的“面子消費(fèi)”、“奢侈消費(fèi)”的比例太高。一方面在努力實(shí)現(xiàn)“低碳經(jīng)濟(jì)”，一方面又不停地?fù)]霍。這些都是消費(fèi)主義文化使然。消費(fèi)主義文化總是不斷刺激你去換最新款的手機(jī)、電視、衣服、鞋子：轟炸般的商業(yè)廣告煽動(dòng)著公眾一浪高過(guò)一浪的消費(fèi)欲望，把人變成商業(yè)利潤(rùn)的工具。不少剛參加工作不久的年輕人，用一個(gè)月的收入買(mǎi)一款新式手機(jī)或一個(gè)名牌皮包眼睛都不眨一眨。中國(guó)現(xiàn)在每年平均淘汰近7000多萬(wàn)部手機(jī)，產(chǎn)生著大量的電子垃圾。不少年輕女性家里堆滿了各種款式的鞋子和皮包。但還是要去買(mǎi)更新的款式。在提倡“低碳生活”

21、的今天，“能掙會(huì)花”的口號(hào)不再象征著現(xiàn)代化理念。而象征著一種浪費(fèi)資源的野蠻消費(fèi)方式。大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄的生活方式，正走向人類(lèi)文明的反面，嚴(yán)重制約了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。不但污染了生態(tài)環(huán)境，而且污染了人們的心靈。正是這種無(wú)限膨脹的消費(fèi)欲望造成了世界能源、資源的緊缺。5天然氣與煉鐵高爐噴吹技術(shù)高爐煉鐵是目前鋼鐵冶煉獲得生鐵的主要手段。近年來(lái)，為緩解優(yōu)質(zhì)煉焦煤的不足，發(fā)展了綜合噴吹技術(shù)。高爐可以噴吹氣體、液體、固體等各種燃料。氣體燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣等。天然氣的主要成分是CH4（90%以上），焦?fàn)t煤氣的主要成分是H2(55%以上)，液體燃料有重油、柴油、焦油等；它們含碳量高，灰分少，發(fā)熱

22、值高。固體燃料有無(wú)煙煤和煙煤，其成分與焦炭基本相同；缺點(diǎn)是灰分高，硫含量高。1981年前，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵大多數(shù)噴吹重油，此后政策性改油為煤，目前全部為噴吹煤粉。 為提高煉鐵高爐燃料利用率和熱效率，降低后續(xù)煉鋼爐外脫硫等工序成本，目前又發(fā)展了爐身噴吹高溫還原氣體工藝。該工藝是將碳?xì)浠衔锶剂舷仍跔t外分解，制成高溫（1000左右）、還原性強(qiáng)的氣體，再?gòu)臓t腰或爐身下部間接還原激烈反應(yīng)區(qū)噴入高爐，減少高溫區(qū)的熱支出，可以大幅度地降低高爐燃料消耗。國(guó)外煉鐵高爐噴吹由天然氣(150m3/t鐵)高溫轉(zhuǎn)換的還原氣體，使焦比（每煉一噸生鐵所需的焦炭量。K=每日燃燒焦炭量/日產(chǎn)生鐵，kg/t)降到了30

23、0kg/t鐵以下，高爐利用系數(shù)（每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的生鐵噸數(shù)。V=日產(chǎn)量/有效容積，t/m3.d)提到2.4以上(我國(guó)平均600kg/t鐵，高爐利用系數(shù)1.7) 。前蘇聯(lián)地區(qū)因天然氣資源豐富，高爐冶煉一般都是噴吹天然氣。80年代以來(lái)，由于世界天然氣的大量開(kāi)采、有效輸送，以及價(jià)格相對(duì)平穩(wěn)，使美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)等國(guó)家的也有相當(dāng)部分高爐煉鐵選用了噴吹天然氣工藝。日本鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵噴吹燃料主要為優(yōu)質(zhì)重油，兼有天然氣。 現(xiàn)有的各種固體燃料因含有灰分等雜質(zhì)，氣化方法都不能提供合格的冶金還原煤氣。以重油為主的液體燃料對(duì)部分氧化法在理論上是可行的，但存在較多問(wèn)題，尚需進(jìn)一步試驗(yàn)發(fā)展。冶金還原煤氣的主要?dú)怏w燃料是天然氣、其他還有石油氣及焦?fàn)t煤氣，其轉(zhuǎn)化反應(yīng)的目的是把CH4變成可利用的CO和H2。焦?fàn)t煤氣的轉(zhuǎn)化尚無(wú)定型方法。我國(guó)因存在天然氣供給問(wèn)題，使煉鐵高爐噴吹高溫還原氣沒(méi)有得到很好地發(fā)展。無(wú)疑，天然氣在高爐煉鐵中有相當(dāng)大的市場(chǎng)空間。6.氣基豎爐直接還原 氣基Midrex法由供料系統(tǒng)、還原豎爐、煙氣處理、天然氣處理、天然氣重整爐組成。鐵礦石經(jīng)計(jì)量后從爐頂布入爐內(nèi)。經(jīng)過(guò)預(yù)熱，在還原區(qū)與工藝燃料天然氣反應(yīng)，反應(yīng)約6h即完成冶煉，再由冷空氣直接冷至100以下，最后產(chǎn)品由爐底排出。冶煉產(chǎn)生廢氣仍含約70% COH2，通過(guò)重整爐，加入補(bǔ)充天然氣裂化處理，使氣體中