低轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰消耗項(xiàng)目建議書(shū)

1、低轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰消耗項(xiàng)目建議書(shū)一、在我公司經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的意義和作用石灰的主要成份是Ca 0,是煉鋼的主要造渣材料，具有脫磷、脫硫能力， 也是煉鋼用量最多的造渣材料。在煉鋼生產(chǎn)中，石灰消耗的上升，造成轉(zhuǎn)爐冶 煉渣量的增加；冶煉渣量的增加，則冶煉鐵損增加，鋼鐵料耗也就上升了，因 此，降低石灰消耗對(duì)于降低煉鋼成本具有重要意義。降低煉鋼石灰消耗可降低企業(yè)生產(chǎn)噸鋼能耗，降低溫室氣體C0排放，減少?lài)嶄撛?，減少鋼渣堆放對(duì)環(huán)境的污染。另外，隨著企業(yè)年產(chǎn)鋼的不斷提高，轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰用量也大幅上升，給原 本石灰礦產(chǎn)資源緊缺的企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)一定的壓力，在石灰生產(chǎn)能力有限情況 下，降低煉鋼石灰消耗工作成為我們煉鋼人的一個(gè)

2、新課題。二、石灰消耗水平煉鋼廠活性石灰消耗，30t轉(zhuǎn)爐65.63kg/t如表1, 100t轉(zhuǎn)爐59.55kg/t如 表2:表1: 30t轉(zhuǎn)爐石灰消耗月份123456平均單耗77.3766.5363.3766.4667.0664.92月份78910111265.63單耗65.2461.5163.662.666.0163表2: 80t轉(zhuǎn)爐石灰消耗月份123456平均單耗63.6960.1560.1561.7061.1460.29月份78910111259.55單耗60.3759.3959.6458.7357.3452.09三、攻關(guān)主要內(nèi)容和工作目標(biāo)1）噸鋼石灰消耗企業(yè)轉(zhuǎn)爐不大于 5 5公斤、鋼松轉(zhuǎn)

3、爐不大于50公斤;2）不影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，不增加補(bǔ)爐材料消耗；3）保證產(chǎn)品質(zhì)量，不因降低石灰消耗而影響鋼水質(zhì)量；四、影響冶金石灰消耗高的主要原因根據(jù)目前我廠石灰消耗情況，影響石灰消耗的因數(shù)主要有以下幾點(diǎn)：i1、石灰質(zhì)量的影響 石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，石灰活性度低，石灰的生燒率、過(guò)燒率波動(dòng)大，石灰不 易化透，增加了轉(zhuǎn)爐爐前的冶煉難度和石灰消耗。2、入爐鐵水、生鐵成分的影響 鐵水和生鐵中的硅含量的影響。鐵水和生鐵中的硅含量的高低，直接決定 爐前每爐的石灰加入量。 石灰有效氧化鈣按 85%計(jì)算，在終渣堿度控制在 2.8 的 情況下，鐵水或生鐵中的硅含量每增加 0.1%，石灰加入量將增加 7Kg/t 。鐵水、

4、生鐵的磷、硫的影響。磷、硫含量高，為滿足所煉鋼種要求，生產(chǎn) 過(guò)程中必須增加石灰用量以達(dá)到目標(biāo)。3、冶煉操作的影響（1）操作方面原因 一方面操作工在加石灰時(shí)沒(méi)有根據(jù)原材料的硅含量來(lái)配加石灰，而是憑經(jīng) 驗(yàn)來(lái)配加；另一方面操作工在后期操作控制不當(dāng)，終渣沒(méi)有化好化透，石灰利 用率低，導(dǎo)致終點(diǎn)倒?fàn)t成分不合格，增加補(bǔ)吹次數(shù)。當(dāng)終點(diǎn)成分不滿足出鋼條件需加料補(bǔ)吹時(shí)，補(bǔ)吹時(shí)的石灰加入量沒(méi)有控制， 盲目多加，造成補(bǔ)吹時(shí)加的石灰利用率低。（2）留渣操作方面 爐前各個(gè)班組運(yùn)用熟練程度各不相同，留渣操作不規(guī)范，導(dǎo)致?tīng)t前班組留 渣率高低相差較大，影響留渣降石灰耗的效果。 （ 3）高堿度護(hù)爐的影響 個(gè)別時(shí)候爐前終點(diǎn)控制水平

5、差導(dǎo)致?tīng)t況惡化，不得不通過(guò)提高堿度來(lái)護(hù)爐， 導(dǎo)致石灰用量增加。五、擬采取的攻關(guān)措施針對(duì)以上存在的問(wèn)題，為降低石灰消耗 , 合理有效利用石灰 , 根據(jù)我廠 30t、 100t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)多年的降石灰消耗探索，從技術(shù)上、操作上和管理上入 手，采取提高石灰質(zhì)量，規(guī)范留渣操作、合理控制石灰加入量、加強(qiáng)護(hù)爐等措 施來(lái)降低石灰消耗。具體如下：1、完善轉(zhuǎn)爐靜態(tài)模型自動(dòng)化煉鋼工藝100t 轉(zhuǎn)爐靜態(tài)模型自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模式的控制模型和理論計(jì)算模 式的控制模型，優(yōu)化造渣模型，實(shí)行對(duì)石灰加入量自動(dòng)計(jì)算并按模式自動(dòng)完成 加入爐內(nèi)，使轉(zhuǎn)爐操作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，減少并穩(wěn)定石灰加入量。完善轉(zhuǎn)爐靜態(tài)模型自動(dòng)化煉鋼

6、工藝，包括出鋼終點(diǎn)目標(biāo)計(jì)算模型、供氧模 型、造渣模型，根據(jù)入爐原材料條件，制定最佳冶煉操作模式，加強(qiáng)過(guò)程控制， 提高一倒命中率和出鋼命中率。因此可減少后吹，穩(wěn)定鋼水氧化性，避免因鋼 水過(guò)氧化而影響濺渣護(hù)爐效果。(1) 提高一倒命中率(鋼種普碳鋼、低合金鋼要求：C: 0.100.20%,溫 度：16301670C),合格率達(dá)80%以上。(2) 提高出鋼時(shí)鋼水成分命中率(一次補(bǔ)吹W 50秒出鋼)，合格率達(dá)80% 以上。(3) 提高渣樣合格率(堿度合格率80% (FeO) %合格率80% (MgO % 合格率90% (堿度：2.53. 0, (FeO) % 20%合格，(MgO %=12%為合 格)

7、。2、按硅煉鋼30t 轉(zhuǎn)爐實(shí)行按硅煉鋼。 按硅煉鋼是指根據(jù)原料中的硅含量和爐渣堿度來(lái)配 加石灰,達(dá)到既不浪費(fèi)石灰又能滿足冶煉工藝要求,以合理利用石灰,減少渣 量,降低石灰耗、鋼鐵料耗目的。因此計(jì)劃做如下工作：( 1 )解決鐵水硅含量的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性問(wèn)題。第一階段先在4#爐試驗(yàn),爐爐取鐵水樣分析；第二階段根據(jù)高爐來(lái)的鐵水成分、重量及混鐵爐進(jìn)鐵前、后 取樣,推算出混鐵爐剩余鐵水重量,以此為基礎(chǔ),以后再下次進(jìn)鐵水后就可以 推算出進(jìn)鐵后的鐵水成分,每班每座混鐵爐只要取樣驗(yàn)證一次即可。( 2)與外部聯(lián)系,加強(qiáng)廢鋼管理,及時(shí)掌握廢鋼中生鐵的成分與重量。( 3)軟件方面應(yīng)做到鐵水、生鐵、石灰成分的實(shí)時(shí)傳輸及

8、獲取,并根據(jù)原料中的硅含量和控制的堿度計(jì)算理論石灰加入量,指導(dǎo)操作工加入石灰。( 4)振料系統(tǒng)和加料系統(tǒng)改造以滿足按硅煉鋼要求。( 5)建立按硅煉鋼的合格率考核制度,嚴(yán)厲考核爐長(zhǎng)。3、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹改造及工藝技術(shù)優(yōu)化通過(guò)對(duì)企業(yè)小噸位轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹改造,一方面加強(qiáng)爐內(nèi)熔池的攪拌,增加 反應(yīng)得動(dòng)力學(xué)條件,提高石灰的熔化速度和石灰的利用率,提高轉(zhuǎn)爐脫硫、脫 磷能力,從而降低石灰消耗。另一方面加強(qiáng)爐內(nèi)攪拌,冶金反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài), 降低鋼水中氧含量,有利于轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù),從而降低石灰消耗。根據(jù)冶煉過(guò)程反應(yīng)的特點(diǎn), 優(yōu)化復(fù)吹工藝優(yōu)化, 使復(fù)吹效果達(dá)到最佳狀態(tài)。4、完善循環(huán)留渣操作制度。在爐渣堿度達(dá)不到3.0的

9、情況下，先按照含Mg的堿度達(dá)2.5以上進(jìn)行留渣操作，通過(guò)留渣技術(shù)降低石灰消耗。留渣操作就是結(jié)合濺渣護(hù)爐技術(shù)，使濺渣后的殘?jiān)Ａ粼跔t內(nèi)，作為下一 爐前期渣繼續(xù)冶煉的操作方式。采用留渣操作能大幅度降低石灰消耗。首先， 加強(qiáng)爐前留渣操作培訓(xùn)，提高留渣操作水平。其次，改變留渣方式，把原來(lái)的 全留渣操作方式改為留 1/31/2 渣的循環(huán)操作方式。穩(wěn)步提高留渣率，使留渣 率由原來(lái)的 30%以下提高到 50%以上從而降低石灰耗，同時(shí)又確保終渣堿度護(hù)好 爐況。5、加強(qiáng)對(duì)原材料的管理，及時(shí)把鐵水、生鐵、石灰等重要原材料信息及時(shí)提 供到爐前班組供操作工參考。（1）根據(jù)原材料情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整裝入制度，確保爐內(nèi)熱量平衡

10、。 生產(chǎn)大班根據(jù)爐前的實(shí)際生產(chǎn)情況，根據(jù)熱值的高低，動(dòng)態(tài)調(diào)整裝入制度。 當(dāng)熱值低時(shí)及時(shí)調(diào)整鐵水加入量以及廢鋼鐵水比例，避免因熱值低造成的過(guò)氧 化鋼水侵蝕爐襯。（2）車(chē)間原料工段每周定期對(duì)石灰燒透率進(jìn)行抽查，由車(chē)間工藝組負(fù)責(zé)監(jiān) 督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋以確保進(jìn)倉(cāng)石灰質(zhì)量。（3）擬對(duì)爐前各料倉(cāng)稱(chēng)量電子秤進(jìn)行改造，提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，為石灰消 耗考核提供依據(jù)。優(yōu)化煉鋼靜態(tài)信息系統(tǒng)，使計(jì)量系統(tǒng)的信息正常進(jìn)入靜態(tài)系 統(tǒng)；使電腦統(tǒng)計(jì)的石灰用量與實(shí)際石灰用量誤差在23公斤/噸鋼以?xún)?nèi)，解決爐前加石灰量與電腦統(tǒng)計(jì)不相符的問(wèn)題。（4）完善車(chē)間石灰消耗管理考核體系，加強(qiáng)對(duì)班組石灰單項(xiàng)考核。爐前石 灰消耗直接以爐前班組為單

11、位進(jìn)行考核，與車(chē)間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤，執(zhí)行到 班組（5）要求爐前班組每班每爐必須計(jì)算石灰耗，每天統(tǒng)計(jì)出爐前各班組當(dāng)日 石灰耗及當(dāng)月累計(jì)石灰耗，使?fàn)t前各班組對(duì)本班組的石灰用量做到心中有數(shù)。 同時(shí)對(duì)于當(dāng)班石灰消耗高于 60Kg/t 鋼的班組，下班后開(kāi)分析會(huì)，分析石灰消耗 高的原因，找出問(wèn)題，提出整改措施。6、加強(qiáng)對(duì)操作工的實(shí)際操作技能培訓(xùn)，提高操作工的操作水平（1）準(zhǔn)確控制加料重量和氧檢槍槍位，盡可能化好過(guò)程渣和終點(diǎn)渣，提高 石灰的利用率，同時(shí)也提高終點(diǎn)的命中率，減少補(bǔ)吹次數(shù)和時(shí)間，避免鋼水過(guò) 氧化。2）規(guī)范濺渣操作，提高濺渣效果由于原材料質(zhì)量下滑，爐前一倒成分 S、P 偏高，必然增加后吹時(shí)間，導(dǎo)

12、致?tīng)t渣溫度過(guò)高，并且過(guò)氧化，因此影響 濺渣效果。致使?fàn)t子普遍存在問(wèn)題，爐底深度一直停留在控制目標(biāo)范圍的的邊 緣，而且爐底接縫周?chē)臓t襯侵蝕嚴(yán)重，要尋找應(yīng)對(duì)措施，以確保爐襯的安全， 根據(jù)不同的爐況采取不同的濺渣模式 , 維護(hù)好爐型，降低噴濺造成的石灰消耗。如 3#轉(zhuǎn)爐的濺渣模式：a每班濺渣率為100%且每爐濺渣時(shí)間2分30秒；b總共補(bǔ)吹時(shí)間60秒/爐，加濺渣劑100公斤/爐；c 濺渣氮?dú)饬髁靠刂圃?8000 200m3/h；d濺渣槍位控制在600士 200mm(標(biāo)尺)；(3) 在確保終點(diǎn)成分和爐內(nèi)熱量平衡情況下，適當(dāng)提高礦石用量 , 礦石加入 時(shí)間盡可能的提早，使礦石起到脫磷、化渣作用，避免把石

13、灰當(dāng)作降溫劑使用 而浪費(fèi)。7、提高并穩(wěn)定石灰質(zhì)量六、投資概算1 、30t 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)改造 572 萬(wàn)元；2、30t 轉(zhuǎn)爐按硅煉鋼改造 100萬(wàn)元；3、100t 轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼系統(tǒng) 160萬(wàn)元。合計(jì) 832 萬(wàn)元。七、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)1 、直接經(jīng)濟(jì)效益(1)噸鋼石灰耗 55公斤以下，同比下降 10公斤/噸鋼，預(yù)計(jì)鋼產(chǎn)量為 205 萬(wàn)噸，石灰價(jià)格按 0.35 元/ 公斤計(jì)，則經(jīng)濟(jì)效益為 10 * 205* 0.35 = 717.5 萬(wàn)元。( 2)噸鋼石灰耗 50 公斤以下，同比下降 9.55 公斤 / 噸鋼，預(yù)計(jì)鋼產(chǎn)量為136萬(wàn)噸，石灰價(jià)格按 0.35 元/公斤計(jì)，則經(jīng)濟(jì)效益為 9.55 * 136* 0.35 = 454.6 萬(wàn)元。合計(jì)節(jié)約石灰 205*10+9.55*136=3.35 萬(wàn)噸合計(jì)經(jīng)濟(jì)效益 1172.1 萬(wàn)元2、間接經(jīng)濟(jì)效益 由于造渣料的減少，可減少冶煉噴濺，降低鋼鐵料耗。八、社會(huì)效益1、預(yù)計(jì)可減少溫室氣體 CO2 排放量