主體結構施工方案

1、第一章 工程概況一、工程概況本工程包括A廠房，建筑面積7400 m2; B、C廠房，建筑面積61050 mi。B、C 廠房主體結構為后張預應力混凝土框架結構，混凝土強度等級梁板柱皆為C4O其中框架梁為有粘結預應力，次梁為無粘結預應力。A廠房結構為鋼筋混凝土柱，輕鋼屋面結構。填充墻采用輕質砌塊。二、編制依據(jù)1 、設計的施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場實際情況；4、本單位管理制度。三、工程特點1 、主體結構施工處于雨季， 施工期間要做好防臺風、 防雷、防雨水的應對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強人員、機械設備、材料的調度，使各工 程能在

2、總計劃工期內完成。為滿足工期，需要大量周轉材料，需合理有效布置場內 臨時材料堆場，才能保證材料供應及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、合同工期短。本工程計劃 8 個月完成，因此，各工程需盡量安排平行施工， 各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內完工。4、本工程的設計所采用的結構形式多。既有鋼結構，又有鋼筋混凝土結構，還 有后張有粘結和無粘結預應力結構。針對各種不同的結構形式，需弄清各種結構的 設計和規(guī)范要求，做好技術交底，必要時，請專業(yè)施工隊伍進場施工。第二章施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位f柱鋼筋綁扎f柱模板安裝f柱砼澆筑f柱拆模f柱砼養(yǎng)護f梁板模 板安

3、裝T梁板鋼筋綁扎、預應力鋼筋安裝一梁板砼澆筑一梁板砼養(yǎng)護一預應力鋼筋 張拉f拆模板f進入下一層施工二、施工部署1、施工段劃分A廠房為一個施工段單獨組織施工。B、C廠房同時施工，各分為三個施工段單 獨組織流水作業(yè)，B廠房：1/4-1/10 X J-R軸為第I施工段，1-1/4 X J-R軸為第U 施工段，1/10-14 X J-R軸為第川施工段。C廠房：1/4-1/10 X A-H軸為第I施工段, 1-1/4 X A-H軸為第U施工段，1/10-14 X A-H軸為第川施工段。在各施工段之間留置 后澆帶或施工縫。B、C施工段劃分見下圖?？紤]主要施工段所需的必要時間，以及砼結構必要的養(yǎng)護時間和技術

4、間歇，計 劃A廠房60天完成，B、C廠房90天完成，詳見總施工進度計劃。3、勞動力及機械設備的配置根據(jù)基礎工程量及工期要求，基礎施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為： 鋼筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水電配合20人；普工20 人。主要土建施工機械設備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊QTZ302臺2砼輸送泵80kW3臺3閃光對焊機UN-1001臺4交流電焊機BX3505臺5鋼筋切斷機GJ40-12臺6鋼筋彎曲機GV 402臺7鋼筋調直機GT4-151臺8平板振動器2臺9插入式振動器10臺10木工電刨MQ423B4臺11木工刨光機MB104-12臺12砂輪切割機CJ-40

5、2臺13手電鉆3 16mm3臺14沖擊鉆6223臺15加壓泵5KW2臺16全站儀1臺17經緯儀1臺18水準儀2臺第三章施工措施和方法一、施工測量1、施工測量放線內容及責任劃分施工測量放線內容一覽表序號工作內容負責單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高項目部經緯儀2定位樁反線項目部經緯儀3軸線投測項目部全站儀、J2JD激光經緯儀及接收靶4高程投測項目部S3水準儀和鋼尺5高程投測 垂直度項目部 項目部J2JD激光經緯及接收靶6結構尺寸線項目部鋼尺2、工程施工測量內容項目部1）工程軸線的定位由于該工程主要為三層廠房，為了達到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊 線法。在首層地面墊層上測出主要控制軸線，在

6、二層樓面模板安裝時用吊線垂引測， 即可把軸線引測至二樓。2）高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在首層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆 標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用S3水準儀往返檢測合 格后（誤差在土 3mm內為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、 柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結構線。3）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經過計量檢測合格或購 買免檢產品。放好的線采用紅油漆做出標記。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選用18mn厚膠合板，梁底模下的橫楞選用 2m長50 X 1

7、00的方木， 水平間距350,縱楞用248X鋼管。當梁高800時，梁兩側模板加固采用水平木 楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50X 100的方木，斜撐上端頂在水平木 楞上，下端支于橫楞上；當梁高800時在梁中部加雙木楞和 12對拉螺栓，螺桿 水平間距500，本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道， 豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長50X 100的方木，水平間距600，縱楞 用50X 100的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度 4m的梁板起拱高度按跨度的 1/1000。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為50X 100方木，間距20

8、0，水平加固為 248X鋼管，鋼管兩端用 12對拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標咼 5截面內部尺寸基礎 10柱、墻、梁+4、-5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長度上）56）模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試

9、塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經試驗確定具體的拆模 時間;9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、 材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經檢驗合格后方 可使用。2）鋼筋調直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調直后才能使用。3）編制配料單 編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù) 鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料

10、長度（抄牌時應根據(jù)實際計算調整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應同料 單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料 牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料人員進行料牌的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參 照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運籌下料切斷 運籌下料即根據(jù)運籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼 筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確， 誤差控制在允許范圍之內。 當某種鋼筋較多時， 為防止累計誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根后復查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌， 隨鋼筋進

11、入下一工序； 鋼筋切斷后剩余料歸類擺放， 做記錄標牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲 時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工 該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢S心直徑 , ，鋼筋加工遵循國家規(guī)范， 其最小彎心直 徑，1級鋼為、U級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應多次逐步試 彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則 本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣復驗，

12、做好相關記錄以便進一步處理。7）自驗掛牌扎捆 成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上 副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過噸 .2、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有 錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可采用2022號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12mm以 下的鋼筋。2）準備控制混凝土保護用的水泥砂漿墊塊 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mnl寸為30

13、mrK 30mm大于20mn!寸為50mrK 50mm當在垂直方向使用墊塊 時，可在墊塊中埋入 20號鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角 線主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭接長度Ld,應符合設計要求。在搭接長度內應綁扎三點。綁扎形 式復雜的結構部位寸，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支 模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3、質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢 查負筋的位置是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是

14、否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)范允許的范圍。7）鋼筋接頭質量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場 進行取樣試驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求，其取樣實驗方法 必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須 符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質量檢查員復檢合格后， 通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗，初驗

15、合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質監(jiān)、設計等單位進行隱 蔽工程驗收，驗收合格，簽字確認后才能進行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。項目根據(jù)預拌砼 （GB14902-94標準和施工圖紙要求委托商品砼供應商提供滿足設計和規(guī)范要求的 高質量砼。項目對砼生產施工質量進行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術要求1混凝土主要原材料粗骨料碎石（粒徑5-25mm）細骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑咼效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2.對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不 合格或過期水泥3. 對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得

16、大于結構最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4 。 本工程最小結構截面為200mm鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為 32mm左右, 因此應選用最大粒徑為25mm勺碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸 送管的內徑之比不大于 1：3的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于 10%。砂宜選用中砂，通過 0.315mm篩孔的砂宜不小于15%砂石勺含泥量按重量計應小于或等于 3%，泥塊含泥量按重量計應小于或等于 1%，有害物質按重量計應小于或等于 1%，有機物質含量用比色法試驗要求不深于標 準色。4. 對堿集料要求 若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控

17、制水泥中含堿量不得超過 %Na2（當量，活性集料含量不超過1%5. 對混凝土和易性的要求 為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓 力泌水率不得超過 40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可 泵性。6. 對坍落度的要求 項目技術部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。水灰比控制在左右，用水量不大于180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3 主體結構坍落度控制在140-180mm防水混凝土坍落度控制在120-160mm7. 混凝土的攪拌必須按

18、照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含 水率的經常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。8. 砼運輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣測定 砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過 2小時。 砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度（二）混凝土澆筑1. 澆注前的準備工作1）制訂方案根據(jù)工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫 是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否

19、符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理 模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程 中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油 污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整 工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量； 對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦， 運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5）與水、 電供應部門聯(lián)系， 防止水、電供應中斷； 了解天氣預報， 準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修

20、理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。6）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2. 混凝土澆筑一般要求1） 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時必 須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度根據(jù)結構特點、 鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層 混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢， 間歇的最長時間應按所選用的水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條件決定，一般超過 2 小時即按施工縫進行處理。4）混凝土

21、澆筑應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形和堵塞等情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如用纖維布 遮蓋等，以保證砼質量。3. 梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連 續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振動器沿澆筑方向來回振搗， 厚板采用插入

22、式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完 畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土 時，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設與處理1. 施工縫留設1）由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間 的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施 工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留槎，施工縫處用鋼絲網攔牢。2）柱施工縫的留設位置一般在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施工縫所形

23、成的截面與結構所產生的軸向壓力相垂直， 以發(fā)揮混凝土傳遞壓 力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其 表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水 平留設，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中， 由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時， 必須按 規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁 （ 板） 跨中 1/3 范圍內。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許后續(xù)澆筑。3. 施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)

24、新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面 進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕， 提前 12-24小時 充分澆水濕潤，使其預濕深度在10mn左右。5）混凝土澆筑前用與結構相同級配的去石子混凝土進行接漿處理。 混凝土澆筑 時要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實 混凝土澆筑入模后，內部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使混凝土內部空隙降低到一定程度以下，具

25、有足夠的密實性。混凝土的搗實就是使?jié)?入模內的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝 土的強度和其它性能符合設計要求。（五）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝 2h 內開始， 先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護， 保持砼濕潤， 養(yǎng)護不得少于14 天。五、砌筑工程本工程墻體采用輕質砌塊，電梯井壁采用粘土磚。1 、施工工藝基層處理彈線立皮數(shù)桿拉準線砌磚。2、施工要點1 ）先檢查基層是否符合質量要求， 然后清掃基層表面， 將浮土及垃圾清除干凈， 并澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交

26、接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場5）墻體與上層結構的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜 砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑 5天后砌筑。6）墻體拉結筋和門窗過梁按設計要求施工。7） 墻預留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm以保 證后續(xù)塞縫施工質量。8）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內錨固。9）砌塊實測質量允許偏差如下表分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度士

27、5門窗洞口高度+ 15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于 90%豎向灰縫應采用加漿方法,使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應低于80%11）墻全轉角處交接應同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓12）在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。第四章 質量保證措施一、總則1執(zhí)行 GB/T 19001 idt ISO9001 ：2000質量體系標準，按程序文件進行質量 管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本 保證。1）根據(jù) ISO 質量體系標準的要求，提出了：堅持標準，一絲不茍筑精品；不斷 奉獻，真誠服務創(chuàng)一流的質量方針。2）為

28、確保工程質量， 制定了：工程合同履約率 100%，工程一次交驗合格率 100%。 2技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標準，嚴格遵守操 作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交 底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點進行解釋。3質量保證的技術措施及質量通病的預防方法 嚴格執(zhí)行材料、設備進場驗收制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經試驗、 檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術交底要求，對不符合工 藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施工，責任落 實到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土

29、、砌體工程等。二、測量工程質量保證措施1）設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制 的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺除有 CMC標志外，必須要由計量單位標定合格，并應 妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準儀、經緯儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并要注 意進行妥善保管和使用。4）標示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上， 以便澆搗混凝土中途尋找 （或用 鐵釘、鐵絲等標示）5）每次軸線測量都應由另一人進行復核。三、進場材料質量保證措施材料部負責物資統(tǒng)一采購，供應與管理，并根據(jù) IS09000質量管理體系和公司 物資采購

30、手冊，對本工程所需采購和物資分供方供應物資進行嚴格的質量檢驗 和控制。1、對砂、石料等天然材料產品，應由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考察， 對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質的含量進行目測，選擇顆粒級配好，色 澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應由多家供應訥先提供材料的檢驗報 告、合格證書，生產產家的資質證書，選擇其中產家規(guī)模大，材料各項指標最優(yōu)良 的幾種材料進行比較，選擇出質優(yōu)價廉的產品。3、材料進場后， 應由試驗員按試驗規(guī)范要求進行取樣送檢， 材料取樣后應進持 試驗狀態(tài)標識，經檢驗合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質量保證措施1鋼筋加工1）鋼

31、筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準， 根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確定調整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級 鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號 鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應準確， 墊塊間距應適宜， 否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫， 梁底柱側露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口 綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及

32、時調整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤 應及時糾正5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定， 骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量， 如 超過規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。 鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確， 又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進 行下列內容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別要檢查負筋位置是否牢固、 有無松動脫落現(xiàn)象， 檢查混凝土保護層是

33、否符合要求， 檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。五、砼工程質量保證措施1質量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好復檢工作， 杜絕未經檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術人員和專職質檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、砼攪拌質量、砼澆 筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要行使質量否決權，有權 下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施： 砼澆筑前應密切關注天氣變化和氣象預報， 抓住晴 天和雨天間歇的機會進行砼澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好未終凝 的砼，均要用彩

34、條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應該切斷電源。2預防質量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫 產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差 收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等 覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊力； 墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)護。3）泵送砼A、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固 可靠。B、向下泵送時，砼的坍落度

35、應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道 才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。C、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、 鋼筋接觸，應放在支架上采取加固措施。D對施工中途新接駁的輸送管道應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管 壁。E、泵送中途停歇時間一般不應大于 60mi n,否則要予以或添加自拌混凝土，以 保證泵機連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、 泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板工程質量保證措施1

36、 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫 寬度應控制在1.5mm以內。2 為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上 砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確， 其允許偏差均應控制在允許值內。5模板的安裝質量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截 面尺寸、標高、接縫等。6施工前檢查上道工序質量， 鋼筋位置及放線位置是否正確； 及時更換有缺陷 的模板，并予以修復，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場

37、保養(yǎng)；連結件扣緊不松 動。7板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。2）梁模板 通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間、 拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應略為 縮短。B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分濕潤。第五章 施工安全生產保證措施一、安全生產管理體系1制定安全生產管理目標1）本工程的安全管理目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在0以內， 貫徹安全第一、預

38、防為主的方針。做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火 災、無中毒、無倒塌）。為達到此目標，除嚴格按照建筑部一標三規(guī)范組織施工外， 還應嚴格執(zhí)行市有關安全管理措施，并根據(jù)本工程的實際情況，制定出相應的安全 保證措施。2）安全管理目標應自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每 個員工正確理解并明確目標要求，自覺關心安全生產、文明施工，做好本部門、本 崗位的工作，以確保工程項目部安全管理目標落實到實處。2工程事故處理原則 堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責任事故，其處理應按照工程建 設重大事故報告和調查程序規(guī)定執(zhí)行。3建立健全安全管理組織1）項目部安全工作領導小組領導全面的安全

39、工作， 主要職責是在項目部全面開 展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，制訂各類管理 條列，每星期對全工地工程進行安全工作檢查、評比，處理有關的安全問題。2）項目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機構，并設專職安全員， 主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安 全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向 公司安全領導小組匯報 1 次。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真 操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向項目部安全管理小組匯報 工作。4制定安全檢查制度 在施工過程中，除正常的安全

40、檢查外，經常開展安全檢查和評比工作。專職安 全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。5制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組 織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格的執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進 行入場安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交 底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓交底達到合格的 職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中， 建立每周一次的安全教育，由項目部經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序 進行前，由專職安全員做書面的安全

41、技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落 實。二、安全生產管理措施1領導干部管理人員首先要以身作則， 帶頭遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)， 做到不違章指揮。實行“施工生產安全否定權”，對于影響施工安全的違章指揮及 違章作業(yè)，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權停止施工并限期進行整改，在 整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進行施工。2加強現(xiàn)場施工人員的安全意識， 對參加施工的全體工作人員舉行定期的安全 生產教育，使每個施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”和“安全工 作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項 工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底，班

42、組簽字后才能施工。3對新工人入場和變換工種工人進行安全教育， 使之熟悉本工種的安全操作規(guī) 程，特殊工種人員要經過專業(yè)培訓， 考試合格后發(fā)上崗并持證上崗， 嚴禁無證操作4落實安全技術交底工作， 每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全 教育和安全技術交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有 交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5建立安全生產檢查制度，工地每次安全生產大檢查，都應做好記錄。項目經 理承擔日常安全生產工作。6加強監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設專職保安或工人負責巡視， 杜絕無保護措施施工。7堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場

43、安全隱患及時處理，報告現(xiàn)場管理人員直至項目經理，待安全隱患處理完畢后方可施工。8安全資料應有專人負責， 并按部頒評分標準， 認真加以整理分類。 每次檢查， 均應有文字記錄資料。9安全防護設施的設置和安全防護用品的購置： 現(xiàn)場購買、 配備足夠數(shù)量合格 的安全防護用品和安全標志、標識牌，從資源上保障生產安全。10施工現(xiàn)場人流入口處要設明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進場 人員注意安全，基坑四周應設置防護欄桿，并油紅白相間的油漆。11加強火源管理，現(xiàn)場使用明火必須嚴格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專 人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。12在施工總平面圖設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫

44、、物流、機具 的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型 的安全防護棚。各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整齊。13施工全過程中，需合理安排勞動力交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結合，防 止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14現(xiàn)場施工用電嚴格按照建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的有關規(guī)定 及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī) 的使用安全檢查。15施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程 的有關規(guī)定。設備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、 有效，并

45、按照各種施工機械設備的使用要求與有關規(guī)定進行維修保養(yǎng)。16材料的起吊必須由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時周圍人員應撤離到安全 地帶。各種施工機械在啟用前要做好檢查工作，正常工作前進行試運轉。起重工、 機械操作工及修理工要對設備進行經常性的的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班 必須做好記錄，以保證機械的傳動部位及吊鉤、索具有良好的工作性能。各種機械 設備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械操作人員開動機械。17建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大， 要編制專門的安全使用管理規(guī)定。三、安全用電和電氣防火措施1安全用電措施1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護

46、系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護接零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零 線引出；B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設， 不做它用，保護零線PE必須采用綠/ 黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復接 地，重復接地線與保護零線相連接；D保護零線的截面不應小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求， 其中，架空敷設間距不小于12m時，采用絕緣銅芯線，截面不小于10mm采用絕緣 鋁線截面不小于16 mn2，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于 2.5 mm2的絕 緣多股銅芯線。E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道

47、、軌道、金屬 操作臺以及靠近帶電部分的金屬護欄、金屬門等均應用保護接零。F、 供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值不得小于4歐姆，保護零線重 復接地電阻值不得小于 10歐姆。不得一部分設備做保護接零而另一部分設備做保護 接地。2）配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；B、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不 大于30mA額定漏電動作時間應不大于；潮濕和有腐蝕介質的場所漏電保護器，其 額定漏電動作電流不大于15mA額定漏電動作時間不小于；C、 開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相結 合、相匹配，入

48、三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電 必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3）電控箱按三級設置，即總配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不超 過3m,開關箱實行一機一閘一漏電保護。4）外電保護A、在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW以下為4m,電壓1kW10kV之間為6mB、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kW以下為6m 電壓1kW10kV之間為7m5）配電系統(tǒng)A、所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設；B、開關電器及電器裝置必須完好無損；C、開關電器及電器裝置必須裝

49、設端正牢固，不得拖地放置；D帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；E、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；F、配電箱與開關箱應做名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；G電箱內部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其他金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I 、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電、懸掛停電標志牌，掛接必要 的接地；由相應級別的專業(yè)電工檢修；檢修人員應穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使用電 工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光的場

50、所、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明和混合照明；B、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器具；C、行燈電壓不超過36v,離地面高度低于2.4m等場所要用安全照明電壓36v 照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于 24v；D根據(jù)需要設置警衛(wèi)和紅色信號燈照明和事故照明，其電源應設置在施工現(xiàn)場電源總開關的前側，并配備電源。7）對各類用電人員進行安全用電知識教育并做用電基本技能培訓。2安全用電組織措施1） 建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度， 并建立 相應的技術檔案。2）建立技術交底制度向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電措施的總 體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人 的簽字手續(xù)，記載明確交底日期。3）建立安全檢測制度。 從臨時用電工程竣工開始， 定期對臨時用電工程進行檢 測，主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護動作參數(shù)等，以監(jiān) 視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建 立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、 驗收人員等。5）建筑工程竣工后， 臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的部署