產(chǎn)品質(zhì)量問題處理流程

1、民品質(zhì)量問題歸零處理方法1、目的針對產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、服務(wù)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)上、 管理上分析產(chǎn)生的原因、機(jī)理，并采取糾正和糾正措施，以避免問題重復(fù) 發(fā)生的活動。2、范圍本文適用于產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗和服務(wù)中質(zhì)量問題歸零的處理方式。3、具體工作流程3.1提出問題成立團(tuán)隊3.1.1將車輛質(zhì)量問題描述清楚，作為歸零的研究項目3.1.2確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊成員。3.1.3初步制定改進(jìn)計劃，擬定任務(wù)目標(biāo)3.2 鎖定問題掌握現(xiàn)狀3.2.1本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 同材料、同工序、同設(shè) 備、同工藝、同測

2、量系統(tǒng)、同人員等3.2.2 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法環(huán)等各種不同角度進(jìn) 行調(diào)查。3.2.3 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如：時間、地點、問題的 種類、問題的特征等等。3.2.4 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān) 閉通道，并作標(biāo)識。3.3 決策并采取遏制措施3.3.1 遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施；3.3.2對鎖定的區(qū)域， 建立質(zhì)量閥： 對產(chǎn)品采取措施， 對過程采取措施， 需要時對體系采取措施。3.3.3 對產(chǎn)品的措施：3.3.3.1 對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢；3.3.3.2過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗；3.3.3.3 對檢驗的結(jié)果

3、實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù) 據(jù)的分層。3.3.4 對過程的措施：3.3.4.1首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；3.3.4.2 若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施糾 正行動；3.3.4.3若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行；3.3.4.4收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。3.3.5 對體系的改進(jìn) 通過質(zhì)量問題反映出的質(zhì)量管理體系薄弱環(huán)節(jié)加以改進(jìn)， 來保證質(zhì)量管理體系的有效性。進(jìn)而實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。3.4. 查明根本原因3.4.1 設(shè)立假說（選擇可能的原因） ：搜集關(guān)于可能原因的全部信息； 運用“掌握現(xiàn)狀 ”階段掌握的信息， 剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，

4、 重新整理剩下 的因素。3.4.2 驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因） ：搜集新的數(shù)據(jù)或證 據(jù)，制定計劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響； 綜合全部調(diào)查到的信息， 決定主 要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。3.4.3 根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控 制的質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。3.5. 研究并制定糾正措施3.5.1 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施；3.5.2 發(fā)揮團(tuán)隊優(yōu)勢，運用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思 廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊可接受的一種方案；3.5.3 團(tuán)隊?wèi)?yīng)預(yù)測： 采取對策后， 盡量不要引起其他質(zhì)量的問題 （即考慮 具有

5、負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性 ）；3.5.4 糾正措施的可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行 性、成本可行性等 3.5.5在可能的條件下對糾正措施展開設(shè)計驗證活動3.6. 實施并驗證糾正措施3.6.1 為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素 與質(zhì)量計劃的一致性；3.6.2 應(yīng)規(guī)定驗證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；3.6.3 記錄有效的過程要素與事件；3.6.4 驗證糾正措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。3.6.5 驗證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。3.7 確定并實施預(yù)防措施3.7.1實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。3.7.2 將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中， 以消除潛在的不合格 3.8 總結(jié)總結(jié)歸零中總結(jié)的經(jīng)驗教訓(xùn)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。加強對歸零 工作的再認(rèn)識，不斷對以往問題歸零的過程和結(jié)果重新進(jìn)行梳理，不 斷反思以往問題歸零的充分性和徹底性，持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)歸零技術(shù)水 平和管理水平的不斷提高，提升共性問題解決能力。加強對質(zhì)量問題 的統(tǒng)計、分析，研究問題的發(fā)生規(guī)律，清理出原來認(rèn)識不到或認(rèn)識不 充分的環(huán)節(jié)，通過采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提升產(chǎn)品設(shè)計、制造和試驗 能力。4. 評審4.1 成立評審小組對整個工作流程評審工作。4.2 評審小組的組成： 由公司分管副總為小組負(fù)責(zé)人， 成員由質(zhì)量部部長、 設(shè)