余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行同維護(hù)說(shuō)明書(shū)

1、淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司潘一礦熱電冷聯(lián)供項(xiàng)目余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)EGS1.1-0.8-NSREG069-00-00上海益格新技術(shù)工程有限公司2007年 10 月目錄一 設(shè)備及系 統(tǒng)說(shuō)明1 概述2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介3 EGS1.1-0.8-NSR 余熱鍋爐特點(diǎn)二 余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行 說(shuō)明1 余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2 余熱鍋爐系 統(tǒng)的啟停三 余熱鍋爐系統(tǒng)維護(hù) 和保養(yǎng)四 隨機(jī)工程 圖紙及文件目 錄一 設(shè)備及系統(tǒng)說(shuō)明1 概述本EGS1.1-0.&NSR余熱鍋爐是專為淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司潘一礦 熱電 冷聯(lián)供項(xiàng)目井下降溫工程所采用的瓦斯 發(fā)電機(jī)配套的。瓦斯發(fā)電 機(jī)組排放 的高溫?zé)煔馔?過(guò)余熱鍋爐

2、加熱水產(chǎn)生飽和蒸汽，供溴化鋰機(jī)組制冷及供 熱。由 于余熱鍋爐的投入，不但節(jié)約了大量熱能，而且也減少了高溫排放煙氣 對(duì)環(huán)境 造成的 熱污染。2臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)配套2臺(tái)臥式EGS1.1-0.8-NSR自然循環(huán)余熱鍋爐。單臺(tái)余 熱鍋爐可產(chǎn)生額定蒸汽壓力為0.7MPa、蒸汽溫度170C的蒸汽1.05t/h。2臺(tái) EGS1.1-0.8-NSR余熱鍋爐的總蒸汽量為2.1t/hr。2 系統(tǒng)簡(jiǎn) 介余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣流程：瓦斯發(fā)電機(jī)排出的高溫?zé)煔猓?過(guò)高溫三通切換 風(fēng)門(mén)，一通道進(jìn)入旁通煙道，另一通道 進(jìn)入余熱鍋爐加熱余熱鍋爐中的水后通 過(guò)煙囪排入大氣。余熱鍋爐系統(tǒng)水蒸汽流程：由化學(xué)水處理間來(lái)的滿足工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

3、GB/T12145-99)的除鹽水作為鍋爐補(bǔ)充水，補(bǔ)給水經(jīng)鍋爐給水泵送入鍋爐省煤 器。補(bǔ)給水經(jīng)省煤器加熱到一定溫度后，進(jìn)入鍋爐汽包，在余熱鍋爐中自然循 環(huán)加熱，產(chǎn)生的汽水混合物在汽包中 進(jìn)行汽水分離，其中的 飽和水繼續(xù)參加循 環(huán)，飽 和蒸汽送往溴化 鋰制冷機(jī)或供供 熱使用。鍋爐用水由業(yè)主提供的水 處理室提供，鍋爐給水和補(bǔ)給水品質(zhì)需滿足標(biāo) 準(zhǔn) GB/T12145-99 要求。3 EGS1.1-0.8-NSR 余熱鍋 爐特點(diǎn)(1).采用了自然循 環(huán)方式，設(shè)計(jì)以合理的循 環(huán)回路及系統(tǒng)流速，以確保受熱面的 充分冷卻。在保證鍋 爐安全可靠運(yùn)行的基 礎(chǔ)上，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性； (2 .高效傳熱元件，布置緊湊

4、，保證傳熱性能；(3) .合理的蒸發(fā)容積強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)，具有較高的汽水分離效率；(4) .無(wú)鋼架快裝式結(jié)構(gòu)，利用大直徑下降管和下集箱支承整臺(tái) 鍋爐，整體性強(qiáng)；(5) . 啟動(dòng) 迅速，操作簡(jiǎn)便,系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ，占地面積小，美觀 大方;(6) .余熱利用系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用西門(mén)子PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可大大減少 運(yùn)行人 員，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。二 余熱鍋爐運(yùn)行 說(shuō)明1 余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn) 備1.1余熱鍋爐運(yùn)行前請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)，余熱鍋爐及其系 統(tǒng)已通過(guò)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén) 的驗(yàn)收，取得鍋爐使用證。1.2余熱鍋爐及其系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)人員需具備國(guó)家相關(guān)部 門(mén)頒發(fā)的上崗證。1.3 余熱鍋爐及其系 統(tǒng)投入運(yùn)行前，請(qǐng)務(wù)

5、必確認(rèn)已完成清洗和煮爐等工 藝過(guò)程。2 余熱鍋 爐及其系 統(tǒng)的檢查2.1 給水泵的檢查2.1.1打開(kāi)待用水 泵的進(jìn)口閥和出口閥；2.1.2 投入水泵軸承冷卻水（如有）； 2.1.3盤(pán)車(chē)檢查 無(wú)故障； 2.1.4關(guān)閉備用水泵的進(jìn)出口截止 閥。2.2煙氣三通 風(fēng)門(mén)等的檢查2.2.1檢查煙氣三通 風(fēng)門(mén)的密封是否安裝好；2.2.2盤(pán)車(chē)檢查 無(wú)故障； 2.2.3三通風(fēng)門(mén)主煙道方向關(guān) 閉，旁通煙道方向開(kāi)啟；2.3 余熱鍋爐的檢查2.3.1 再次確認(rèn)關(guān)閉鍋爐主煙道檔板，全開(kāi)旁通煙道檔板 ;2.3.2 全開(kāi)鍋爐給水泵前、后的閥門(mén) ，關(guān)閉備用給水泵。2.3.3 全開(kāi)汽包上的手 動(dòng)放空氣閥。2.3.4 如果主蒸汽

6、母管 處于冷狀態(tài)下，則鍋爐主汽閥全關(guān)閉或者略微打開(kāi)（10% 左右），并且投入主蒸汽母管的疏水裝置。如果主蒸汽母管已 處于建立 壓力的熱狀態(tài)下，則鍋爐主汽閥全關(guān); 2.3.5關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水 閥;2.3.6投入鍋筒水位表和 壓力表.3 余熱鍋爐系 統(tǒng)的啟停為實(shí)現(xiàn)該 系統(tǒng)整個(gè)工 藝過(guò) 程必須按規(guī)定的程序啟 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)各個(gè) 設(shè)備，正確操 作各個(gè) 電源開(kāi)關(guān)、閥門(mén) 和檔板，監(jiān)視系統(tǒng)中各有關(guān)的工作參數(shù)，以確保系 統(tǒng)裝置 的順利啟動(dòng)和安全 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.1 余熱 利用裝置整體啟 動(dòng)3.1.1 確認(rèn)鍋爐給水經(jīng)檢驗(yàn) 已滿足工業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；3.1.2 確認(rèn)發(fā)電 機(jī)已投入正常安全運(yùn)行；3.1.3 啟動(dòng)給水

7、泵，投入余熱鍋爐給水自動(dòng)控制系統(tǒng)，關(guān)閉備用給水泵，至鍋筒 水位上升至正常水位，關(guān) 閉鍋 筒上的放空氣 閥;3.1.4巡回檢查一次，確認(rèn)全部設(shè)備處 于正常狀 態(tài)下，即可啟動(dòng)余熱鍋爐，全開(kāi) 主煙道檔板，關(guān)閉旁路檔板。3.2 并爐3.2.1如果蒸汽母管 處于熱運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐向空排汽 閥處于全開(kāi)或 50%開(kāi)度狀 態(tài) ，蒸汽一直放空至蒸汽 壓力同溫度都達(dá)到要求 時(shí)，緩慢打開(kāi)主蒸汽 閥，將蒸汽 并入母管。在此過(guò) 程中應(yīng)監(jiān)視鍋 筒水位，正常情況下水位可能急 劇上升 20 30m m,并無(wú)大問(wèn)題。3.2.2 如果蒸汽母管 處于冷狀 態(tài)下，向空排汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)汽包壓力上升 至0.5MPa時(shí)，緩緩打開(kāi)鍋筒

8、上的主汽閥，向母管送汽進(jìn)行暖管，暖管盡量緩慢 進(jìn)行，以免蒸汽母管 發(fā)生水擊。并爐完 畢，余熱鍋爐即開(kāi)始投入正常運(yùn)行。3.2.3投入汽包水位等 報(bào)警裝置;3.2.4投入汽包壓力、給水泵出口壓力偏離安全 值的報(bào)警裝置。3.3.余熱鍋爐停爐3.3.1 余熱鍋爐正常停爐3.3.1.1當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余 熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通 風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制切 換為手動(dòng)控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30m m,停止給水； 3.3.1.2打開(kāi)旁通煙道檔板，關(guān) 閉主煙道檔板 ;3.3.1.3打開(kāi)鍋筒上的放空氣 閥,關(guān)閉主汽閥,使鍋筒壓力緩緩下降,以0.1MPa/min的速度降至零為止；3.3.1.4巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺

9、陷隱患,鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻； 3.3.1.5若發(fā)電機(jī)已停機(jī),鍋筒的水位和 壓力報(bào)警可解列。若燃?xì)獍l(fā)動(dòng) 機(jī)未停機(jī), 則兩者的 報(bào)警裝置仍投入。3.3.2余熱鍋爐緊急停爐凡遇到爐管爆裂或 給水裝置故障或水位表故障等以致不能 維持鍋筒水位；或 安全閥失靈等情況,已危及鍋爐安全運(yùn)行,必須緊急停爐。3.3.2.1 全部自動(dòng)控制改 為手動(dòng)控制,盡量維持鍋筒水位；3.3.2.2全開(kāi)旁通煙道檔板,關(guān) 閉主煙道檔板；3.3.2.3打開(kāi)放空氣 閥,關(guān)閉主汽閥,使壓力慢慢下降,至零為止；3.3.2.4鍋筒水位和 壓力報(bào)警解列；3.3.2.5如果確實(shí)是因爐管爆裂而停爐, 則應(yīng)打開(kāi)下集箱的放水 閥,把爐水排放 至排

10、污井,等待檢修。3.3.3整體停機(jī)：當(dāng)全部（二臺(tái)）余熱鍋爐停爐后,可以進(jìn)行整體停機(jī)3.3.3.1 打開(kāi)蒸汽母管的疏水 閥（或功能相同的閥門(mén)）；3.3.3.2各水泵出口 壓力和鍋爐壓力報(bào)警解列；3.3.3.3關(guān)閉給水泵出口閥門(mén)，停給水泵；3.3.3.4如果是大修停機(jī)或停機(jī) 時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把給水泵、以及連 接管道中的 積水 設(shè)法排盡，以進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，切斷電源。4 余熱鍋爐系 統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)為能充分利用 發(fā)電 機(jī)的余 熱，使余熱利用裝置能得到最有效的工作性能，降 低運(yùn)行 費(fèi)用，取得最大效益，且安全可靠，在運(yùn)行中，應(yīng)力求做好下列各 項(xiàng)維護(hù) 工作。4.1 余熱鍋爐系統(tǒng)的維護(hù)4.1.1 各設(shè)備的維護(hù)參見(jiàn)各設(shè)備

11、操作 說(shuō)明書(shū)4.1.2 水 質(zhì)管理鍋爐給水通常使用的是自來(lái)水、河水或井水。上述水質(zhì) 中含有 鈣、鎂、鐵、 鋁等無(wú)機(jī)物及二氧化碳、二氧化硫等有機(jī)化合物。如使用未經(jīng)處 理的水，則可能 造成鍋爐結(jié)垢、腐蝕 等后果，從而影響鍋爐的效率和使用壽命。因此，進(jìn) 入余熱 鍋爐的水質(zhì)必須符合工 業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。a定期進(jìn)行排污。請(qǐng)小心操作。水垢的堆積是降低鍋爐效率和 縮短使用壽命的主要原因。故必須 根據(jù)設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行排污。b.每天檢查軟水的水質(zhì)情況。4.1.3 閥門(mén)的維護(hù)本工程使用的柱塞 閥新安裝時(shí)應(yīng)將閥蓋上的螺母再收 緊一次，此程序應(yīng)在 閥門(mén)達(dá)到操作溫度后一小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)行時(shí)閥門(mén)應(yīng)處 于關(guān)閉位置。在久用之后如

12、出 現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，按對(duì)角方式稍微 擰緊閥蓋上的螺 母，直至滲漏現(xiàn)象消除為止。注意， 嚴(yán)禁將螺母一次性擰到底。當(dāng)閥蓋上的螺母 已擰到底，仍不能消除滲漏現(xiàn)象時(shí)，可更換密封圈。更換 步驟詳見(jiàn)柱塞閥維修說(shuō) 明。4.1.4每運(yùn)行班 對(duì)余熱利用裝置 進(jìn)行二次巡回 檢查. 4.1.5每運(yùn)行班對(duì)鍋筒水位表進(jìn)行一次沖洗 檢查.4.1.6每運(yùn)行班進(jìn)行下集箱排污一次，排污前取樣分析爐水的pH值和硬度，如 果超出鍋爐爐水品質(zhì)的規(guī)定值，可多增加一次定期排 污。4.1.7為提高鍋爐防垢、除氧的效果，可采用加入給 水除垢防氧藥劑的補(bǔ)充化學(xué) 處理。4.1.8每運(yùn)行班檢查一次煙道檔板的密封 壓緊螺母的松動(dòng)情況，并適當(dāng)

13、擰緊，避 免漏煙。4.1.9新安裝的安全閥和檢修后的安全閥，者應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力，且 每年定期校驗(yàn)一次，并定期進(jìn)行手動(dòng)排汽操作。4.1.10檢查和清掃時(shí)間一覽表為了長(zhǎng)期保持鍋爐的高經(jīng)濟(jì)性與安全性，防止事故發(fā)生，請(qǐng)按下表定期進(jìn)行 檢查和清掃。O代表要求檢查項(xiàng)目檢查清掃部位每班每月每季每年檢杳內(nèi)容排污O參照排污說(shuō)明水位表O巡回檢杳O過(guò)濾器O清洗給水泵O檢修水質(zhì)O水質(zhì)分析檢查電氣接線O是否松動(dòng)安全閥O整定壓力和回座壓力壓力表校驗(yàn)O準(zhǔn)確性注：1.檢查清掃前，務(wù)必切斷電源。2.以上是基本檢查和清掃時(shí)間。如水質(zhì) 條件極差，可適當(dāng)增加檢查和清掃的 次數(shù)。最終的次數(shù)可根據(jù)使用情況決定，使 鍋爐保持最佳

14、的使用狀 態(tài)。4.2余熱鍋爐系統(tǒng)的保養(yǎng)如果余熱鍋爐系統(tǒng)需要有一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的停用，其間必須防止空氣中氧對(duì) 金屬的氧化腐蝕，為此，各設(shè)備需采用相應(yīng)的保養(yǎng)方法。4.2.1鍋爐4.2.1.1濕保養(yǎng)：用含5%濃度的亞硫酸鈉軟化水，灌滿余熱鍋爐，然后關(guān)閉進(jìn)水 閥，放水閥和出汽 閥。4.2.1.2氮?dú)飧杀ｐB(yǎng)：停爐后，把鍋爐中積存的水排盡，從每臺(tái) 鍋爐的充氮口充入 氮?dú)?，保?.01 0.02MPa壓力，避免空氣漏入。4.2.2水泵：拆開(kāi)水泵，將零件的水分擦干，除垢并涂以防 護(hù)油脂，重新裝好，妥 善保存。5.鍋爐運(yùn)行中故障處理5.1.1 當(dāng)蒸汽壓力過(guò)高至發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)對(duì)照壓力表判斷指示準(zhǔn)確性后，同 時(shí)開(kāi)啟

15、排空 閥，保持正常壓力，必要時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟安全 閥，同時(shí)須查明原因。5. 1 . 2運(yùn)行過(guò)程中如汽包水位降低或升高至 報(bào)警時(shí)，應(yīng)首先檢查水位計(jì)判斷指示 正確性，然后將給水調(diào)節(jié)閥切換為手動(dòng)，關(guān)小或增大調(diào)節(jié)閥 開(kāi)度，高報(bào)警時(shí)還要 同時(shí)打開(kāi)排污閥；放水，并檢查給 水管路及 給水調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)有無(wú)異常，待消除 故障，再恢復(fù)正常運(yùn)行。5. 1 .3如運(yùn)行中發(fā)生汽水共 騰現(xiàn)象，使水位計(jì)上部劇烈波動(dòng)，可開(kāi)啟排污閥進(jìn)行 表面放水，以加強(qiáng)換水改善水 質(zhì)，取樣合格后再恢復(fù)正常運(yùn)行。5.1.4當(dāng)水位計(jì)中的一只玻璃 損壞時(shí)，應(yīng)將此水位計(jì)的汽水連通閥關(guān)閉，更換玻 璃后，再緩慢打開(kāi)，投入運(yùn)行。5.1.5鍋爐加溫儲(chǔ)壓階段，如蒸汽壓力較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都達(dá)不到0.7MPa,應(yīng)檢查排空 閥是否 閉緊，各蒸汽管道、閥門(mén)是否泄露。5.1.6當(dāng)鍋爐發(fā)生下列故障 時(shí)，應(yīng)采取緊急措施停掉燃機(jī)： 5.1.6.1汽包嚴(yán)重缺水或滿水，采取“5.1.2、“”5.1.3均”無(wú)效果； 5.1.6.2給水系統(tǒng)或給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥損 壞或失靈； 5.1.6.3水位計(jì)或安全閥全部損壞或失靈； 5.1.6.4主設(shè)備損壞，如焊縫泄露或受熱面管子破裂等。五 隨機(jī)工程圖紙及文件目 錄我司隨機(jī)提供的下列 圖紙僅供參考，余熱鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道、閥 門(mén)及儀表的安裝以 設(shè)計(jì) 院圖紙為準(zhǔn)。1.余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行同維護(hù)說(shuō)明書(shū)EG