煉鐵工理論-技師

1、.填空題*an1.還原性是指鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被還原劑 奪取的難易程度。*an2.礦石的還原性與粒度組成、氣孔率、 、存在形式等因素有關(guān)。*an3.高爐料柱的透氣性與焦碳的 關(guān)系極大。*an4.冶煉周期的長(zhǎng)短，說明爐料在爐內(nèi) 的長(zhǎng)短。*an5.焦料在爐喉斷面半徑方向上的分布，叫做 。*an6.料柱空隙度的大小與料的 關(guān)系很大。*an7.爐料的物理性質(zhì)主要是指粒度、強(qiáng)度、氣孔度和 。*an8.爐內(nèi)因粒度不同而造成大小塊分布不均的現(xiàn)象，稱為 。*an9.碳酸鹽分解反應(yīng)的產(chǎn)物是氧化物以氣體狀態(tài)放出，屬于 反應(yīng)。*an10.分解壓力是衡量 進(jìn)行難易的一個(gè)重要因素。*an11.碳酸鹽分解反應(yīng)在溫度 時(shí)

2、，即可進(jìn)行完畢。*an12.在高爐上部，CO和H2充當(dāng)還原劑的反應(yīng)，稱為 。*an13.在高爐下部高溫區(qū)，C充當(dāng)還原劑的反應(yīng)，稱為 。*an14.焦碳的氣化反應(yīng)一般在 開始進(jìn)行。*an15.冶煉中應(yīng)當(dāng)發(fā)展 ，才能得到降低焦比的效果。*bn16.礦石在爐內(nèi)的開始軟化溫度，一般在 之間。*bn17.初渣形成的最早位置是在 。*bn18.初渣形成后，邊下降邊變化，這種過渡狀態(tài)的爐渣 。*bn19.終渣是 進(jìn)入爐缸的爐渣。*bn20.合理穩(wěn)定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延長(zhǎng)高爐壽命。*bn21.熔化性表示爐渣熔化難易程度，用 來衡量。*bn22. 爐渣熔化至能自由流動(dòng)時(shí)的溫度，叫做爐渣的 。*bn

3、23.通常將粘度在 的溫度作為表示酸性渣的熔化性溫度。*bn24.AI2O3含量超過15%時(shí)，將使?fàn)t渣高溫下的 。*bn25.爐渣粘稠，熔化性溫度升高，容易引起 。*bn26.FeO和MnO能降低爐渣熔化性，對(duì)爐渣有較強(qiáng)的 。*bn27.燒結(jié)礦中的硫是以 的形式存在的。*bn28.焦碳循環(huán)區(qū)是指 呈回旋運(yùn)動(dòng)的區(qū)域。*bn29.提高風(fēng)溫鼓風(fēng)體積增大，風(fēng)速增大， ，也使燃燒帶擴(kuò)大。*bn30.高爐一代壽命在很大程度上取決于爐襯的 。*cn31.爐缸內(nèi)進(jìn)風(fēng)量大小取決于風(fēng)口斷面積、 和送風(fēng)壓力。*cn32.高爐在正常生產(chǎn)條件下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、 。*cn33.調(diào)劑爐況因爐溫高撤風(fēng)溫時(shí)要可以一次撤

4、到 。*cn34.高爐噴吹煤粉時(shí)會(huì)相對(duì)增加鼓風(fēng)動(dòng)能，所以應(yīng) 。*cn35.富氧噴煤操作下部調(diào)劑的順序是：煤粉-富氧 。*cn36.提高爐溫， ，熔化粘結(jié)物的方法稱熱洗爐。*cn37. 對(duì)爐體中、上部的洗刷效果明顯。*cn38.加螢石 ，改善流動(dòng)性對(duì)清洗爐缸有效。*cn39.發(fā)展邊緣氣流對(duì)清洗 有明顯效果。*cn40.鐵氧化物在高爐內(nèi)還原的順序是Fe2O3Fe3O4 。*cn41.煤氣曲線中心呈“饅頭狀”，說明 。*cn42.煤氣曲線中心呈“漏斗狀”，說明 。*cn43.管道行程是高爐 過分發(fā)展的結(jié)果。*cn44.當(dāng)爐涼、風(fēng)口涌渣并懸料時(shí)，不應(yīng)馬上 。*cn45.崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩

5、料會(huì)造成 。#：1、CO和H2、2、組織結(jié)構(gòu)、3、機(jī)械強(qiáng)度、4、停留時(shí)間、5、原始分布、6、粒度組成、7、堆比重、8、粒度偏析、9、可逆吸熱、10、化學(xué)反應(yīng)、11、低于1000C、 12、間接還原、13、直接還原、14、800C、15、間接還原、16、700-1200C、17、爐身的下部、18、叫做中間渣、19、通過風(fēng)口區(qū)、20、保護(hù)爐襯、21、爐溫高低、22、熔化性溫度、23、20-50泊、24、粘度增加、25、爐缸堆積、26、稀釋作用、27、硫化鐵、28、氣流和焦碳、29、動(dòng)能增大、30、破損程度、31、料柱透氣性、32、全開、33、需要的水平、34、酌情縮小風(fēng)口、35、-風(fēng)溫-風(fēng)量、36

6、、降低堿度、37、發(fā)展邊緣氣流、38、降低爐渣熔點(diǎn)、39、爐襯的結(jié)厚、40、FeOFe、41、中心煤氣流不足、42、邊緣煤氣流不足、43、斷面局部氣流、44、采取坐料措施、45、爐涼等爐況事故選擇題*an1.高爐噴吹燃料，爐渣脫硫能力增強(qiáng)，對(duì)LS( )。 (A)有所降低 (B)降低47% (C)提高47%*an2.高爐煉鐵所用燃料主要是焦炭，它的堆積密度一般在（ ）之間。 (A) 0.400.45t (B)0.450.50t (C)0.55.60t *an3.球團(tuán)礦是經(jīng)過培燒的爐料，它的堆密度一般在（ ）之間。 (A)1.51.7t (B)1.61.8t (C)1.92.0t*an4.高爐冶煉

7、要求，規(guī)定槽存不少于（ ）的容積。 (A)50% (B)60% (C)70%*an5.高爐冶煉中焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒產(chǎn)生的溫度高達(dá)（ ）。 (A)14001600 (B)16001800 (C)18002100*an6.高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，這一過程稱做（ ）。 (A)氧化過程 (B)物理反應(yīng) (C)還原過程*an7.低料線時(shí)，礦石不能進(jìn)行正常的（ ），是造成爐涼的主要原因。 (A)分布 (B)按序下降 (C)預(yù)熱和還原 *an8.堿性爐渣為短渣，爐渣過堿時(shí)流動(dòng)性差，會(huì)使風(fēng)口表現(xiàn)為（ ）。 (A)出現(xiàn)掛渣 (B)爐溫上行 (C)爐溫下行*an9.酸性爐渣為長(zhǎng)渣，它隨著溫度的下降最終會(huì)

8、影響（ ）。 (A)堿度向上 (B)物理熱上行 (C)脫硫效率下降*an10.焦炭在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫還原性氣體，它們是（ ）。 (A)CO、CO2 (B)CO、O2 (C)CO、H2*an11.煤氣中分可燃成分與不可燃成分，下列完全能燃燒放熱的是（ ）。 (A)CO、C2H4、SO2 (B)H2、H2O、CO (C)CO、H2S、H2 *an12.高爐爐缸裝有鐵口、渣口和風(fēng)口，并容納渣鐵，它的形狀是（ ）。 (A)圓筒形 (B)錐臺(tái)形 (C)截錐臺(tái)形*an13.從高爐解剖看，爐料在爐內(nèi)分布基本上上按（ ）層狀下降的。 (A)礦先焦后 (B)焦先礦后 (C)裝料順序 *an14.爐喉間隙過大時(shí)，

9、料面呈M型分布，會(huì)造成（ ）。 (A)局部偏料 (B)中心過死 (C)邊緣發(fā)展 *an15.爐渣中有些成分的升高會(huì)改善爐渣的流動(dòng)性，它們是（ ）。(A)MgO、MnO、FeO (B)MgO、MnO、SiO2 (C)SiO2、FeO、CaO *bn16.入爐礦石品位提高1%，可降低焦比約（ ）。 (A)1.52.0% (B)1.01.5% (C)1.21.6% (D)1.31.7%*bn17.當(dāng)焦炭中含硫每提高0.1%時(shí)，高爐焦比升高約（ ）。(A)1.22.0% (B)1.11.9% (C)1.01.8% (D)1.01.5%*bn18.有些成分影響爐渣粘度，如（ ）的升高會(huì)使?fàn)t渣流動(dòng)性變差。

10、 (A)Al2O3、CaO (B)Al2O3、SiO2 (C)MnO、CaO (D)CaO、MgO*bn19.我廠煉鋼生鐵的適宜堿度CaO/SiO2一般應(yīng)控制在（ ）之間為宜。 (A)1.01.2 (B)1.11.3 (C)1.21.4 (D)1.31.5*bn20.高爐原料中的硫約有（）是由焦碳帶入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.實(shí)際生產(chǎn)中爐渣中的Al2O3含量一般不宜超過（ ），否則爐渣粘度大。 (A)13%15% (B)14%16% (C)15%18% (D)16%19%*bn22.鋼與鐵的主要區(qū)別是含碳量不同，含碳量（ ）以上的為生鐵。 (A)0

11、.2% (B)1.5% (C)1.6% (D)1.7%*bn23.一批料中礦石比焦炭先裝如高爐的裝料方式叫做（ ）。 (A)倒裝 (B)正裝 (C)分裝 (D)雙裝*bn24.高堿度燒結(jié)礦的堆密度為（ ）噸。 (A)1.31.4 (B)1.41.5 (C)1.51.6 (D)1.61.7*bn25.高爐使用的生礦堆密度為（ ）噸。 (A)1.8 (B)1.9 (C)2.0 (D)2.1*bn26.每煉一噸生鐵所需要的焦炭量稱為焦比，用（ ）表示。 (A)kg (B)kg/t鐵 (C) t/m3.d (D)1000g/T*bn27.高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和（ ）五部分

12、組成。 (A)爐身及爐頂 (B)爐基和爐頂 (C)爐身和爐基 (D)爐身和爐喉*bn28.含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和（ ）。 (A)富礦 (B)貧礦 (C)精礦 (D)菱鐵礦*bn29.堿度為（ ）的叫自熔燒結(jié)礦。 (A)1.01.1 (B)1.21.3 (C)1.53.5 (D)3.5*bn30.堿度為（ ）的叫高堿度燒結(jié)礦。 (A)1.01.1 (B)1.21.3 (C)1.53.5 (D)3.5*cn31.煉鐵爐料堿度為（ ）的叫超高堿度燒結(jié)礦。 (A)1.01.1 (B)1.21.3 (C)1.53.5 (D)3.5*cn32.球團(tuán)礦具有含鐵分高、還原性

13、好、（ ）和便于運(yùn)輸、貯存等優(yōu)點(diǎn)。 (A)產(chǎn)量高 (B)粉末少 (C)粒度均勻 (D)焦比低*cn33.礦石在爐內(nèi)的實(shí)際堆角為（ ）。 (A)2629 (B)3034 (C)3643 (D)4047*cn34.焦炭在爐內(nèi)的實(shí)際堆角為（ ）。 (A)2629 (B)3034 (C)3643 (D)4047*cn35.爐料沿大鐘表面呈拋物線下落影響布料，一般大鐘傾角取值為（ ）。 (A)30 (B)35 (C)40 (D)53*cn36.“矮胖”型高爐和多風(fēng)口，有利于（ ），有利于順行。 (A)強(qiáng)化冶煉 (B)高爐長(zhǎng)壽 (C)降低焦比 (D)提高鼓風(fēng)動(dòng)能*cn37.低料線一小時(shí)不能恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)減

14、輕焦碳負(fù)荷的（ ）。(A) 5-8% (B)10-20% (C)20-25% (D)25-30%*cn38.含鐵礦物按其礦物組成分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和（ ）。(A)富礦 (B)貧礦 (C)精礦 (D)菱鐵礦*cn39.球團(tuán)礦具有品位高、還原性好、（ ）和便于運(yùn)輸、貯存等優(yōu)點(diǎn)。 (A) 產(chǎn)量高(B)粉末少(C)粒度均勻 (D)焦比低 *cn40.實(shí)驗(yàn)測(cè)定，礦石在爐內(nèi)的實(shí)際堆角為（ ）。(A)26 (B)35 (C)40 (D)36-43*cn41.實(shí)驗(yàn)測(cè)定，焦碳在爐內(nèi)的實(shí)際堆角為（ ）。(A)26 (B)35 (C)40 (D)26-29*cn42.生產(chǎn)中調(diào)整風(fēng)口直徑和長(zhǎng)度，屬于（

15、 ）制度的調(diào)劑。 (A)裝料 (B)送風(fēng) (C) 造渣 (D)熱*cn43.高爐操作中變料制，主要是為了調(diào)節(jié)（ ）。(A)煤氣流分布 (B) 爐溫高低 (C)爐渣堿度 (D)冶煉強(qiáng)度*cn44.高爐內(nèi)料柱中從軟化到熔化這一區(qū)間，叫（）。(A)軟熔帶(B)塊狀帶(C)滴落帶 (D)風(fēng)口帶*cn45.高爐設(shè)計(jì)合理爐型時(shí)，為了減小爐料下降過程的阻力，把身設(shè)計(jì)為（）。(A)圓筒形(B)錐臺(tái)形(C)倒錐臺(tái)形(D)截錐臺(tái)形#：1、C2、B3、C4、B5、C6、C7、C8、A9、C10、C11、C12、A 13、C14、C15、A16、A17、A18、A19、A20、D21、C22、D23、B24、B 25

16、、C26、B27、D28、D29、B30、C31、D32、C33、C34、A35、D36、A 37、B38、D39、C40、D41、D42、B43、A44、A45、D判斷題*an1.由于爐腰部位有爐渣形成粘稠的初生爐渣使這里的爐料透氣性惡化。*an2.爐身由上向下逐漸擴(kuò)大，其作用使?fàn)t料遇熱體積膨脹后不致形成料拱。*an3.爐喉高度應(yīng)以控制煤氣流分布為宜，一般為四米左右。*an4.滴落帶包括爐料開始軟化到熔化所占的區(qū)域。*an5.風(fēng)口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點(diǎn)。*an6.礦石還原性好，高爐越節(jié)省燃料。*an7.爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關(guān)。*an8.爐料的物理

17、性質(zhì)對(duì)爐料的分布有很大影響。*an9.爐況正常條件下，提高料線則料峰靠近爐墻。*an10.爐況正常條件下，降低料線則料峰靠近中心。*an11.礦石在爐內(nèi)的堆角比焦炭的堆角大。*an12.焦炭層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。*an13.如果煤氣均勻分布于高爐水平面，軟融帶形狀是水平的。*an14.靠近爐墻煤氣通過的多，爐墻附近的溫度就低。*an15.熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)的加熱設(shè)備，用來提高鼓風(fēng)的化學(xué)熱。 *bn16.精料的另一主要內(nèi)容是提高熟料率，并要求整粒措施。*bn17.爐料的粒度影響礦石的還原速度。*bn18.焦炭應(yīng)比礦石的平均粒度大35倍。*bn19.焦炭成分和性能波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致高爐冶煉行程

18、不穩(wěn)定。*bn20.焦炭帶入的硫量占所需原料含硫量的50%左右。*bn21.良好的冶金焦應(yīng)是含固定C量高和灰分高。*bn22.爐缸工作均勻活躍，應(yīng)使W型軟熔帶升高。*bn23.為保證生鐵質(zhì)量，爐渣堿度越高越好。*bn24.燒結(jié)礦品位越高越好，粉末越少越好。*bn25.低硅生鐵節(jié)能增產(chǎn)明顯，同時(shí)Si含量越低越好。*bn26.爐渣中MgO、MnO能減少爐渣粘度。*bn27.爐渣中Al2O3、CaO能減少爐渣粘度。*bn28.硫負(fù)荷過高，使?fàn)t內(nèi)脫硫在技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合理。*bn29.熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標(biāo)志。*bn30.熱制度可以用生鐵Si含量來代表。 *cn31.現(xiàn)代技術(shù)水平

19、所能提煉出鐵，而且經(jīng)濟(jì)上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。*cn32.高爐生鐵含碳量在4%左右。*cn33.高爐冶煉過程中，爐渣起著十分重要的作用。*cn34.合理的裝料制度才能達(dá)到合理的煤氣分布。*cn35.爐料中球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、生礦因其品位高低、質(zhì)量不同、堆密度*cn36.上料時(shí)熔劑應(yīng)裝到爐墻邊緣為宜。*cn37.爐料粒度小于5mm時(shí)，入爐易于還原，對(duì)生產(chǎn)有利。*cn38.焦炭粒度大，爐內(nèi)料柱透氣性就越好。*cn39.含鐵料在爐內(nèi)熔化后是和氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被還原的。*cn40.還原氣體在爐內(nèi)以CO、H2、O2三種元素進(jìn)行反應(yīng)。*cn41.低料線的另一危害是導(dǎo)致爐頂設(shè)備損壞。*cn42.爐渣堿度過高流動(dòng)

20、性差，影響脫硫能力。*cn43.爐渣堿度低，脫硫效率下降，影響生鐵質(zhì)量。*cn44.休風(fēng)時(shí)爐頂點(diǎn)火是為了燒掉殘余煤氣。*cn45.爐缸堆積不嚴(yán)重的情況下，可用上部調(diào)劑消除。#：1、2、3、4、5、6、7、8、9、 10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、 簡(jiǎn)答題*an1.簡(jiǎn)述管道行程產(chǎn)生原因及征兆。#：(1)主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；布料不合理；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均；爐型不規(guī)整等。其征兆有： (2)風(fēng)量

21、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低，風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀； (3)爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重時(shí)爐頂出現(xiàn)尖叫聲； (4)爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時(shí)，煤氣溫度曲線狹窄幾乎成一條線。(5)煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO2顯著降低；料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有埋尺、假尺現(xiàn)象； (6)管道方向爐喉溫度升高，曲線分散； (7)風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有生降、忽明忽暗。*an2.目前國(guó)內(nèi)外高爐爐料結(jié)構(gòu)大致分為幾種類型？ #：（1）以單一自熔性燒結(jié)礦為原料； （2）以自熔性自熔性燒結(jié)礦為主，配少量球團(tuán)礦或天然塊礦； （3）以高堿度燒結(jié)礦為主，配天然塊礦；以高

22、堿度燒結(jié)礦為主，配酸性球團(tuán)礦； （4）以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性爐料； （5）高、低堿度燒結(jié)礦搭配使用； （6）以球團(tuán)礦為主，配高堿度燒結(jié)礦或超高堿度燒結(jié)礦； （7）以單一球團(tuán)礦為原料。*an3.高爐低料線的處理措施有哪些？ #：(1)出現(xiàn)低料線時(shí)應(yīng)迅速查明原因，并估計(jì)延續(xù)時(shí)間，采取相應(yīng)減風(fēng)甚至休風(fēng)，若一小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常料線應(yīng)根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時(shí)間減輕焦炭負(fù)荷10%20%；(2)高爐強(qiáng)化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應(yīng)較多。如暫時(shí)失去裝礦石條件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負(fù)荷補(bǔ)回礦石量。趕料線過程中宜采用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復(fù)正常后逐步恢復(fù)風(fēng)量，低料線區(qū)間的爐料下來時(shí)應(yīng)注意順

23、行和爐溫的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，避免發(fā)生大涼和風(fēng)口灌渣。*bn4.堿金屬在高爐內(nèi)有什么危害？ #： (1)堿金屬能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分內(nèi)還原就已熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原，消耗爐內(nèi)熱量；(2)它能引起球團(tuán)礦的異常膨脹而嚴(yán)重粉化；(3)它能加快焦碳的氣化反應(yīng)，使反應(yīng)后的焦碳強(qiáng)度急劇降低而粉化；(4)從而造成料柱透氣性嚴(yán)重惡化，危及生產(chǎn)冶煉過程的進(jìn)行。(5)液態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯時(shí)，即能使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，又能破壞磚襯。*bn5.高爐造渣制度的主要內(nèi)容有哪些？#：(1)造渣制度應(yīng)包括造渣過程和對(duì)終渣性能的控制，造渣是目的是在一定的冶煉溫度下使脈石熔化，渣鐵分離，脫硫和控

24、制部分元素還原。以利冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)生鐵。(2)為此，高爐渣應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，合適的熔化性和良好的穩(wěn)定性。生產(chǎn)中首先考慮的是爐渣堿度，具體確定應(yīng)考慮脫硫能力和硫負(fù)荷，也要根據(jù)原料特征來考慮。其次考慮爐渣的粘度，按三元素（CaO-Al2O3-SiO2）爐渣的粘度最好在25之間，還可使渣中含有一定量MgO(12%)以改善爐渣是性質(zhì)。*bn6.簡(jiǎn)述爐涼的征兆及其危害。#：（1）爐涼初期的征兆：下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡；風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增加；爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動(dòng)性差，渣中FeO升高。渣子變黑，火星低而密集；鐵水顏色變暗，硅低硫高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集

25、火花，鐵樣凝固較慢而多紋。（2）大涼時(shí)的征兆：風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動(dòng)大；爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，塌陷現(xiàn)象，易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降；風(fēng)口暗紅，時(shí)有熔結(jié)大塊下達(dá)，出現(xiàn)涌渣，甚至自動(dòng)灌渣；渣子黑，流動(dòng)性差，渣口難開，渣、鐵溫度急劇下降。 爐子劇涼，危害極大，且難以處理，處理不當(dāng)，可導(dǎo)致號(hào)外鐵、懸料、爐墻結(jié)厚、風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。*cn7.簡(jiǎn)述富氧噴煤冶煉操作的要點(diǎn)#：（1）控制適宜的風(fēng)口面積和爐缸煤氣的初始分布；維持適宜的理論燃燒溫度；控制后一定的氧過剩系數(shù)，保持全風(fēng)口噴煤；提高熱風(fēng)溫度，加快燃燒速度；調(diào)整裝料制度，改善煤氣流分布； （

26、2）控制適宜的煤粉粒度；合理配比煤種，爭(zhēng)取最佳經(jīng)濟(jì)效益；改善原燃料質(zhì)量，增大噴煤量。*cn8.簡(jiǎn)述高爐冶煉四大基本操作制度及之間的關(guān)系。#：（1）送風(fēng)制度對(duì)爐缸工作狀態(tài)起著決定性的作用，而爐缸工作狀態(tài)是爐內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的最終結(jié)果。（2）裝料制度是利用原料的物理性能、裝料次序、批重等改變?cè)剂显跔t喉分布狀態(tài)與上升氣流達(dá)到有機(jī)配合來完成冶煉過程的重要手段。（3）熱制度和造渣制度既對(duì)爐缸工作有直接關(guān)系，又是爐缸工作的具體反映，它們都受送風(fēng)制度和裝料制度的影響，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。（4）四種操作制度之間互相聯(lián)系，又相互影響，偏廢哪種基本制度都必然導(dǎo)致不良后果。*cn9.冶煉低硅生鐵有哪些措施？ #：

27、（1）增加燒結(jié)礦配比，提高燒結(jié)礦品位，提高爐渣堿度和軟熔溫度，改善燒結(jié)礦還原性，穩(wěn)定原料成分，燒結(jié)礦要整粒過篩；降低焦炭灰分，提高反應(yīng)后強(qiáng)度； （2）適當(dāng)提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力，降低渣中SiO2活度；提高爐頂壓力；噴吹低灰分燃料，適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度；增加鐵水含錳量；適當(dāng)降低爐溫；搞好上下部調(diào)節(jié)，使?fàn)t缸工作均勻活躍，氣流分布合理；保證爐況穩(wěn)定順行計(jì)算題*cn1.某高爐利用系數(shù)1.826m3/t.d,噸鐵所需爐料體積2.19m3，求該爐冶煉周期。（=0.12）#：t=24V(1-) (1) =241.8262.19(1-0.12) (2) =6.82h (3) 答：該爐冶煉周期為6.82小時(shí)。 (4) *bn2.按生鐵Si%0.1影響焦比10kg，每批料出鐵量