脫硝施工方案-最新版

1、1 概述1 工程簡(jiǎn)況：1 項(xiàng)目名稱：嘉興新嘉愛斯熱電有限公司4220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標(biāo)改造工程。2 項(xiàng)目地址：浙江省嘉興市秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)。3 標(biāo)段名稱：4220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標(biāo)改造工程范圍內(nèi)的全部安裝工程的施工。2 施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進(jìn)度，能滿足當(dāng)前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡(jiǎn)節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置包括以下內(nèi)容：A. 主要施工機(jī)械布置；B. 施工臨建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工機(jī)械布置 本工程改造4

2、220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場(chǎng)地情況，經(jīng)綜合考慮，應(yīng)投入起重機(jī)械2臺(tái)。50t汽車吊一臺(tái)、25t汽車吊一臺(tái)。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應(yīng)是本工程脫硫島施工的主力吊車，全廠機(jī)動(dòng)布置。脫硫島施工時(shí)，吊車布置于脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域，用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門及附屬設(shè)備的吊裝。待脫硫島大件吊裝完后，吊車退至脫硫島GGH邊，用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝，之后用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺(tái)，全場(chǎng)機(jī)動(dòng)布置。主要用于設(shè)備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進(jìn)行設(shè)備的組合2.2生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布置2.2.

3、1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標(biāo)施工內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨建以切實(shí)結(jié)合施工場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)距離的原則布置。生產(chǎn)臨設(shè)布置場(chǎng)主要用作煙道的制作場(chǎng)地和設(shè)備的堆放點(diǎn)。用鋼管和彩鋼板搭設(shè)圍護(hù)。以后根據(jù)工程進(jìn)展與主標(biāo)段施工單位協(xié)調(diào)可作適當(dāng)調(diào)整。辦公室緊鄰布置于現(xiàn)場(chǎng)空地上，以便于進(jìn)行施工工作的技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備組合、非標(biāo)加工場(chǎng)采用磚墩架空鋼板平臺(tái)，脫硫島設(shè)備施工時(shí)，布置擴(kuò)建端脫硫島所在位置以外。設(shè)備堆放場(chǎng)、露天倉庫采用彩鋼圍護(hù)，地面平整夯實(shí)，鋪設(shè)碎石和石屑。施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時(shí)道路，島內(nèi)道路以永久道路為依托，將主要建構(gòu)筑物和零米各類設(shè)備連接起

4、來，作好路基處理，保證強(qiáng)度能滿足吊車及車輛的行走和作業(yè)要求。詳見施工總平面布置圖。（附圖一）2.3力能供應(yīng)方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負(fù)荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域。總?cè)萘考s為50KVA。總配電柜布置在施工場(chǎng)。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級(jí)配電箱，二級(jí)配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出25的管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求

5、。2.3.4施工消防 貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針?，F(xiàn)場(chǎng)的材料倉庫，設(shè)備倉庫，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點(diǎn)部分，各部分分別建立管理制度，設(shè)防火安全責(zé)任人。制定嚴(yán)格的防火措施及管理制度，配備足夠數(shù)量的針對(duì)性的滅火器。存放危險(xiǎn)品的臨建場(chǎng)所符合消防規(guī)定，夏季對(duì)露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設(shè)備堆放配備足夠的移動(dòng)式消防器材，定期檢查更換，確保使用建立義務(wù)消防隊(duì)伍，開展培訓(xùn)，立足自防自救。施工現(xiàn)場(chǎng)為禁煙區(qū)，設(shè)明顯的禁止煙火標(biāo)志。對(duì)在電纜和設(shè)備上方附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動(dòng)火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票，落實(shí)防火

6、措施，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，重要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)過程由專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。定期組織對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項(xiàng)檢查，消除火災(zāi)隱患。2.4施工垃圾處理設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)垃圾管理，隨時(shí)巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，組織施工班組回收有價(jià)值的邊角余料廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場(chǎng)分化分為若干個(gè)包干區(qū)，每天由專人負(fù)責(zé)各包干區(qū)的清掃擦洗工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴(yán)禁堆積垃圾，必須做到隨時(shí)清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3 組織機(jī)構(gòu)及資源配置3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了有組織、有秩序地開展指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，將針對(duì)本項(xiàng)目的情況成立項(xiàng)目部，對(duì)本工程施工、調(diào)試工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)工作，確保工程按時(shí)完成。項(xiàng)目經(jīng)理

7、質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理材料管理員安全員資料員調(diào)試工程師機(jī)務(wù)施工隊(duì)熱控施工隊(duì)電氣施工隊(duì)3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（安裝和調(diào)試）約為13個(gè)月，勞動(dòng)力計(jì)劃按13個(gè)月進(jìn)行安排，總承包商現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)服務(wù)人員3人，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及作業(yè)人員高峰期按50人考慮。安裝施工人員40人；電氣熱控，調(diào)試人員大約10人）。3.3主要機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)、退場(chǎng)時(shí)間1.汽車吊 50T臺(tái)1臨時(shí)租用2.卷揚(yáng)機(jī) 5T臺(tái)2開工至完工3.卷揚(yáng)機(jī) 2T臺(tái)2開工至完工4.卷揚(yáng)機(jī) 1T臺(tái)4開工至完工5.螺旋千斤頂 50T只2開工至完工6.螺旋千斤頂 30T只2開工至完工7.手拉葫蘆5T只2開工至完工8.

8、手拉葫蘆3T只4開工至完工9.手拉葫蘆1T只8開工至完工10.滑輪6輪40T只4開工至完工11.滑輪4輪20T只8開工至完工12.滑輪4輪10T只12開工至完工13.滑輪2輪8T只10開工至完工14.滑輪1輪5T只12開工至完工15.鋼絲繩 m1000開工至完工16.鋼絲繩5/8m1000開工至完工17.鋼絲繩m1000開工至完工18.鋼絲繩3/8m700開工至完工19.直流電焊機(jī)AX4-500 臺(tái)20開工至完工20.氬弧焊設(shè)備 套8開工至完工21.氧氣切割設(shè)備 套10開工至完工4 施工綜合進(jìn)度4.1本工程項(xiàng)目工期要求本脫硫工程業(yè)主初步確定的4臺(tái)鍋爐的改造順序?yàn)椋?#機(jī)組(含公用系統(tǒng))、3#機(jī)

9、組、2#機(jī)組和1#機(jī)組（實(shí)際停爐順序以業(yè)主和發(fā)包人的正式通知為準(zhǔn)），每臺(tái)鍋爐的改造時(shí)間為135天。具體的停爐時(shí)間和啟動(dòng)時(shí)間以業(yè)主和發(fā)包人的書面正式通知為準(zhǔn)。4#機(jī)組開工日期：計(jì)劃開工日期為2014年09月01日；實(shí)際開工日期如需變動(dòng)以發(fā)包人的通知為準(zhǔn)。4#機(jī)組竣工日期：計(jì)劃竣工日期為2014年1月15日；實(shí)際竣工日期如需變動(dòng)以發(fā)包人的通知為準(zhǔn)。4#機(jī)組合同工期總?cè)諝v天數(shù)135天（暫定）。4.2主要控制節(jié)點(diǎn) 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱計(jì) 劃 完 成 時(shí) 間1安裝開始安裝完成2吸收塔3煙氣及GGH系統(tǒng)4石膏脫水系統(tǒng)（含貯存設(shè)備）5石灰石漿液制備系統(tǒng)6工藝水系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表控制系統(tǒng)9分部試運(yùn)10首次通煙

10、氣11系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結(jié)束12系統(tǒng)投運(yùn)13臨時(shí)接收14性能試驗(yàn)至投入商業(yè)運(yùn)行4.3工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術(shù)和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機(jī)構(gòu)，保證合同順利實(shí)施。設(shè)備監(jiān)造：派出經(jīng)驗(yàn)豐富的人員搞好設(shè)備監(jiān)造工作，嚴(yán)格廠內(nèi)各項(xiàng)試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，把各種設(shè)備缺陷消除在出廠前，為工程爭(zhēng)取時(shí)間，安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。設(shè)備催交：組織專業(yè)班子按既定的設(shè)備材料到貨計(jì)劃進(jìn)行催交，并按既定運(yùn)輸方案送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)催交急用設(shè)備，保證工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)控制：組織強(qiáng)大的技術(shù)力量，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量及設(shè)計(jì)進(jìn)度把設(shè)計(jì)錯(cuò)誤減少到最小，派出經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決實(shí)際安裝過程中出現(xiàn)的問題

11、。精心組織：精心編制施工組織總設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，場(chǎng)地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進(jìn)，保證機(jī)組全面進(jìn)入整套試運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)輸：做好大件設(shè)備運(yùn)輸?shù)恼{(diào)查和準(zhǔn)備，確定專人進(jìn)行運(yùn)輸管理，保證設(shè)備在運(yùn)輸過程中的完好，安全抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。安全文明施工：設(shè)置經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確?，F(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓(xùn)：做好上崗人員培訓(xùn)工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機(jī)等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗(yàn)員檢測(cè)水平。機(jī)械設(shè)備調(diào)度：合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，組織好大型吊車的調(diào)度及施工場(chǎng)地的布置，使工程有序地進(jìn)行。認(rèn)真編寫

12、調(diào)試大綱、調(diào)試及分部試運(yùn)方案，制定好調(diào)試計(jì)劃及分部試運(yùn)計(jì)劃，在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，圓滿完成調(diào)試試運(yùn)任務(wù)。5 施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量全面達(dá)到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，安裝優(yōu)良率達(dá)到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)到95%以上；吸收塔的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、核定單及安裝說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，所有焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮；輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良,全部輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)良率達(dá)98%；保護(hù)、自動(dòng)、儀表、程控、遠(yuǎn)動(dòng)、通訊裝置投入率達(dá)100%；項(xiàng)目投產(chǎn)后的服務(wù)做到顧客滿意；重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過程控制對(duì)施工過程實(shí)施

13、有效控制，以確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。采購經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。施工過程中，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎(jiǎng)罰分明，消滅質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。定期召開質(zhì)量例會(huì)，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，即班組自檢（一級(jí)）、工程處復(fù)檢（二級(jí)）、項(xiàng)目部檢查（三級(jí)）、業(yè)主代表檢查（四級(jí)）驗(yàn)收。分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時(shí)，必須進(jìn)行工序交接，認(rèn)真辦理驗(yàn)收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負(fù)責(zé)

14、維護(hù)。對(duì)特殊工種施工人員必須培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理工程師對(duì)施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃詳見項(xiàng)目驗(yàn)評(píng)劃分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行電力建設(shè)施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化，實(shí)現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零，重大機(jī)械、設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標(biāo)。強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的各級(jí)安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)察體系；健全以施工經(jīng)理為首的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全技術(shù)保證體系，對(duì)施工安全技術(shù)措施的制訂、審批、交

15、底以及施工安全技術(shù)全過程控制；項(xiàng)目安全經(jīng)理是項(xiàng)目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度全面開展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。增強(qiáng)法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有法必依，獎(jiǎng)罰分明。6.2 文明施工控制項(xiàng)目部注重對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的全面管理，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)施工人員的教育和指導(dǎo)，提高脫硫島內(nèi)全體施工人員的文明施工意識(shí)，加大考核力度，要求在整個(gè)脫硫島施工區(qū)從點(diǎn)到面，從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據(jù)工程組織設(shè)計(jì)確定現(xiàn)場(chǎng)主干道，劃分安全文明施工責(zé)任區(qū)，掛牌管理，責(zé)任到人，明確安全文明責(zé)任區(qū)施工單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備堆場(chǎng)，修配組合場(chǎng)、建筑制作場(chǎng)及施工作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)

16、備、材料、機(jī)動(dòng)車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個(gè)不同階段做到動(dòng)態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負(fù)責(zé)和“三集一定”（集中領(lǐng)料、集中下料、集中送料、定置管理）相結(jié)合的管理辦法，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。 成立環(huán)保隊(duì)，對(duì)各施工區(qū)域定期灑水，經(jīng)常清掃，堅(jiān)決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機(jī)集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統(tǒng)一設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)廁所合理布置，把整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工所包括的全部內(nèi)容事先優(yōu)化規(guī)劃，認(rèn)真實(shí)施執(zhí)行，創(chuàng)造一個(gè)整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7 主要施工方案由于脫硫島范圍設(shè)備布置緊促，施工交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，脫硫島范圍內(nèi)的施工用地將根據(jù)土建、設(shè)備安裝的進(jìn)度

17、綜合利用現(xiàn)有的用地。7.11施工機(jī)械：工器具及的配備，詳見下表序號(hào)種類規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊50T臺(tái)12施工線1mmM2003水平尺500mm把24水平儀DZS3臺(tái)15經(jīng)緯儀J2臺(tái)16其它常用工具若干12輔助性材料的配備腳手板：100塊；腳手管：500米；倒鏈：6個(gè)；鋼絲繩：100m。2、勞動(dòng)力組織、詳見下表工種人數(shù)安裝和起重班長各1名安裝和起重組長各1名安裝作業(yè)人員15名起重作業(yè)4名電儀工5名架子工4名焊工20名合計(jì)：50人3、作業(yè)程序現(xiàn)場(chǎng)放樣下料裝配拼裝焊接成品檢驗(yàn)油漆防腐安裝31放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，采用屋架焊接工法規(guī)定的數(shù)值，保證幾何尺寸，合理的用料，下料采

18、用氧割或鋸切，其公差定為2mm。32下料前必須先進(jìn)行原材料的矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。331裝配：將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度，按照施工圖及工藝要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。332按照實(shí)樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。333把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖紙核對(duì)無誤后即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵。定位點(diǎn)焊尺寸以下表所例為準(zhǔn)。

19、焊件尺寸（mm）點(diǎn)焊高度（mm）長度（mm）間距（mm）41236102010020012615302003001）點(diǎn)焊時(shí)的電流比正常施焊時(shí)的電流增加10%15%，以減少夾渣。2）交叉焊縫最好離開50mm，左右進(jìn)行點(diǎn)焊。3）定位點(diǎn)焊時(shí)要考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩，在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號(hào)檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊，點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，不得任意改換點(diǎn)焊高度，不超過焊接焊縫高度的三分之二，必須牢靠。341焊接前，應(yīng)復(fù)查組裝的質(zhì)量和尺寸，待確認(rèn)無誤后，方可施焊。342要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，整條焊縫焊完后即時(shí)清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方

20、可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。35用樣桿劃分支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝備并定位點(diǎn)焊，全部裝配完畢后，即開始焊接支撐連接板。4、成品檢驗(yàn)41焊接全部完成，焊縫冷卻24h以后，全部作外觀檢查并做好記錄。42按照施工圖要求和施工規(guī)定對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。5、除銹、油漆、編號(hào)51成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。52涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。53安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得誤涂油漆。54防腐油漆完后，務(wù)必標(biāo)注好各榀屋架的編號(hào)方向。6、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。7、注意事項(xiàng)71堆放構(gòu)件時(shí)地面必

21、須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、編號(hào)不得損壞。8、腳手架工程1、本工程中電控樓、石膏脫水車間、制粉車間及GGH支架外側(cè)采用雙排鋼管腳手架，能滿足主體結(jié)構(gòu)施工和裝修工程施工。內(nèi)架采用滿堂紅腳手架，在裝修施工期間，若條件許可，亦可用簡(jiǎn)易移動(dòng)腳手架。2、吸收塔在施工時(shí)，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板，內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，亦滿鋪腳手板。3、腳手架在搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高茺，由技術(shù)人員經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，確定桿件間距，并編寫技術(shù)措施，報(bào)總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4、外腳手架的搭設(shè)順序：夯實(shí)回填土并要求平整鋪設(shè)木墊板立桿定位搭設(shè)大橫桿搭設(shè)小橫

22、桿設(shè)置連墻件設(shè)備剪力撐張?jiān)O(shè)密目防護(hù)網(wǎng)和尼龍安全網(wǎng)。5、構(gòu)筑物在結(jié)構(gòu)和裝修施工中，為了上、下人方便，需要搭設(shè)“之”字形馬道，由于施工中荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設(shè)，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。6、由于構(gòu)筑物腳手架搭設(shè)比較簡(jiǎn)單，也比較常見，下面將詳細(xì)簡(jiǎn)述一下電控樓腳手架的搭設(shè)方法和要求。（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及條件：施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。施工作業(yè)指導(dǎo)書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。電控樓周圍基礎(chǔ)回填夯實(shí)，所有搭設(shè)材料隨工程進(jìn)度一周前必須滿足使用用量，（外側(cè)腳手搭設(shè)基礎(chǔ)位置做3：7灰土墊層，并用混凝

23、土澆筑基礎(chǔ)地面）。（2）搭設(shè)流程為：架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查基礎(chǔ)檢查、放線定位鋪設(shè)墊木豎底層里外立桿搭設(shè)掃地桿水平橫桿鋪腳手板綁扎護(hù)欄、斜梯第三步三跨加裝連桿件張掛安全網(wǎng)接第二層里外立桿同以上4-9步搭設(shè)程序相同直至搭設(shè)完畢。（3）根據(jù)安裝要求，計(jì)算腳手搭設(shè)材料用量，在腳手架搭設(shè)前領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；腳手板使用時(shí)無破裂、蟲蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類碼放，并加設(shè)墊木，環(huán)境應(yīng)干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴(yán)重銹蝕。（4）搭設(shè)基礎(chǔ)檢

24、查放線定位：首先在吸收塔基礎(chǔ)回填時(shí)就監(jiān)督其回填質(zhì)量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實(shí)，回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設(shè)部位下澆筑一層混凝土，搭設(shè)腳手時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，并按設(shè)計(jì)要求將腳手搭設(shè)部位放樣劃線。（5）立桿架設(shè)時(shí)，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8-10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設(shè)第一層立桿時(shí)以6m與3m管交錯(cuò)搭設(shè)，先里后外，以避免相鄰立桿的對(duì)接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對(duì)接扣件錯(cuò)開距

25、離不小于500mm），開始搭設(shè)立桿時(shí)，在立桿最低部緊貼地面搭設(shè)掃地桿，并每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設(shè)置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強(qiáng)筋上（設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置在吸收塔加強(qiáng)筋上）。以后每層立桿的搭設(shè)以6m/層的高度向上漲接，外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右，塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板0.4m左右。（6）大小橫桿的搭設(shè)：在同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯(cuò)，橫桿的底部距為1.6m，從第二步起每步高度為1.8m，大橫桿一般置于立桿里側(cè)，小橫桿搭設(shè)時(shí)離殼體及加強(qiáng)筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小

26、橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應(yīng)調(diào)整，斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設(shè)剪力撐，只在拉桿焊接的位置設(shè)置水平斜撐。（7）扣件安裝時(shí)應(yīng)注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時(shí)，扭力不宜過大，控制在4-5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時(shí)要注意開口朝向合理，對(duì)接的扣件開口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進(jìn)入，桿件的端頭伸出扣件的長度應(yīng)不小于100mm，個(gè)別地方需打雙扣件限位。（8）斜道走梯的搭設(shè)：當(dāng)腳手架搭設(shè)到作業(yè)層時(shí)，即可在鋪板的同時(shí)進(jìn)行斜道走梯的搭設(shè)。（9）腳手板鋪設(shè)：當(dāng)搭到作業(yè)層時(shí)，將該層滿鋪

27、腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200-300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過大，當(dāng)腳手板接頭搭好后，依次向鋪設(shè)方向綁扎12#-18#鐵絲（當(dāng)采用竹笆做腳手板時(shí)，應(yīng)按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅絲固定在橫桿上），作業(yè)層端部腳手板控制長度150mm為宜，翻腳手板應(yīng)由兩個(gè)從里往外按順序進(jìn)行。（10）安全網(wǎng)掛設(shè)：外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設(shè)，電控樓施工到6m以上時(shí)，在其作業(yè)層下方張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設(shè)欄腰桿（高度1.5m左右）及時(shí)張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)。9、腳手架的拆除腳手架的拆除程序

28、與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應(yīng)及時(shí)分類堆放，并運(yùn)送到存放地點(diǎn)妥善保存。10、腳手架工程搭拆注意事項(xiàng)（1）搭設(shè)腳手架前對(duì)基礎(chǔ)一定要進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)一定要牢固可靠。（2）腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設(shè)過程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件。（3）在施工過程中，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切

29、實(shí)可靠的加固措施，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改，不得隨意拆改。（4）每搭完一步腳手架后，隨時(shí)校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標(biāo)。（5）工人在進(jìn)行搭拆作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業(yè)，在搭設(shè)過程中不得隨意修改設(shè)計(jì)。7.2 機(jī)務(wù)施工方案7.2.1 工程施工順序由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，國內(nèi)投產(chǎn)運(yùn)行機(jī)組尚不多，因此需留有充足時(shí)間以供調(diào)試。FGD裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設(shè)備基礎(chǔ)劃線 吸收塔底板、筒體組合 吸收塔組件安裝 吸收塔平臺(tái)安裝 吸收塔內(nèi)壁防腐 除霧器設(shè)備安裝 吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝

30、以上的施工順序在勞動(dòng)力、機(jī)具和場(chǎng)地允許的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕徊孀鳂I(yè)。7.2.2 吸收塔設(shè)備安裝 吸收塔安裝范圍如下：底梁及塔柵梁安裝;底板安裝; 殼體、外部加強(qiáng)筋及支撐安裝; 吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝（如除霧器梁及支架等）;罐頂安裝; 煙氣進(jìn)出口管道接口安裝;所有開口及進(jìn)出口管道接口安裝;吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝，包括除霧器、攪拌器的安裝。7.2.2.1底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)縱橫中心線、相互尺寸、標(biāo)高及水平度（坡度）等。底板安裝前在基礎(chǔ)四周明顯標(biāo)出0、90、180、270。然后按排版圖將底板按照編號(hào)依次碼放在基礎(chǔ)上進(jìn)行，將墊板先點(diǎn)焊在焊縫

31、一側(cè)，段焊后扶正后和另一塊板焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開始輻射至四周，同墊板焊接在一起，然后校正。為了防止焊接變形，施焊時(shí)底板上可以加適當(dāng)載荷, 以減少變形。7.2.2.2吸收塔殼體及罐頂安裝7.2.2.2.1吸收塔殼體組合吸收塔部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工，因考慮塔吊的起重荷載，而采用單片吊裝法。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后的調(diào)整。測(cè)量工作包括周長、直徑、垂直度，殼體上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔殼體安裝吸收塔殼體由下至上順序安裝。殼體安裝分為對(duì)口、測(cè)量，點(diǎn)焊

32、、測(cè)量，焊接，再測(cè)量，內(nèi)壁打磨等幾個(gè)步驟。測(cè)量工作包括：直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中心偏移。為了保證安裝的精度，測(cè)量工作是非常重要的。施工班組應(yīng)有專職的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量工作，并作出詳細(xì)的測(cè)量記錄。吸收塔殼體組件，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。7.2.2.2.3吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝吸收塔殼體設(shè)有多層環(huán)形加強(qiáng)筋。環(huán)形加強(qiáng)筋間設(shè)計(jì)了豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。7.2.2.2.4罐頂安裝 吸收塔罐頂為散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。7.2.2.2.5所有開孔及管道接口安裝吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前

33、，必須由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。7.2.2.2.6煙氣進(jìn)口和出口管道接口安裝首先根據(jù)開口尺寸制作一個(gè)模板，然后在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整，管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝煙氣出入口管道接口。7.2.2.2.7噴淋盤、除霧器支撐安裝支撐件等塔內(nèi)設(shè)備應(yīng)在罐頂安裝前預(yù)存在吸收塔內(nèi)。7.2.2.2.8殼體襯膠 脫硫島中許多設(shè)備都需要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進(jìn)行打磨工作。需打磨的設(shè)備有：吸收塔、煙道等主要設(shè)備。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認(rèn)真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量

34、。（1）打磨目的含有硫的濕煙氣對(duì)吸收塔、煙道等設(shè)備內(nèi)壁有腐蝕，影響到設(shè)備的使用壽命及工作效率。因此必須對(duì)這些設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，襯橡膠或做玻璃鱗片涂層等。這些設(shè)備的內(nèi)表面襯膠或涂層前必須進(jìn)行打磨處理。（2） 質(zhì)量要求在設(shè)備焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達(dá)到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方

35、的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。（3）人員、機(jī)具安排在吸收塔、煙道等工期較長的工作中，應(yīng)設(shè)有專人從事打磨工作。吸收塔安排68人。其它設(shè)備在施工中隨焊隨打磨，以加快施工進(jìn)度。設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)的腳手架接。施工機(jī)具配備專用角向磨光機(jī)610臺(tái)。7.2.2.2.9吸收塔內(nèi)部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括除霧器和噴淋層。首先安裝除霧器（兩層），噴淋盤（三層），從上至下順序安裝。7.2.2.3質(zhì)量要求7.2.2.3.1作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直徑10mm不圓度 19mm垂直度15mm水平度L/1000標(biāo)高6mm7.2.2.3.2作業(yè)的質(zhì)保措施施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴(yán)格按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，每道工序結(jié)束，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技

36、術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步工作。對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)反映、及時(shí)解決。7.2.3 氣氣熱交換器組件劃分氣氣交換器類似于國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，根據(jù)吊車起吊能力及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合承包商以往施工回轉(zhuǎn)式空預(yù)器和經(jīng)驗(yàn)，特?cái)M定下列組合方案。a.冷端支承梁組件(包括支承軸承及扇形板)b.大軸組件(包括導(dǎo)向軸承短軸)c.熱端支承梁組件(包括導(dǎo)向軸承及扇形板)d.倉格組件(包括蓄熱元件)設(shè)備安裝流程基礎(chǔ)劃線 鋼支架安裝驗(yàn)收 支承座安裝 下梁組件(冷端)組合安裝 大軸組件組合安裝 上梁組件(熱端)組合安裝 主、付側(cè)板安裝 倉格組件安裝 環(huán)向槽鋼與殼體板安裝 冷端連接煙道安裝 熱端連接煙道安裝。傳動(dòng)圍帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝 徑向、軸

37、向、環(huán)向密封片安裝調(diào)整 蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統(tǒng)安裝 空載調(diào)試。安裝注意事項(xiàng)a.注意固定及滑動(dòng)支承座的連接順序、焊接方式，確保其限位作用。調(diào)整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距，上、下環(huán)向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。注意倉格與大軸之間的焊接，應(yīng)先固定螺栓后焊接。b.下支承軸承及軸承座，上導(dǎo)向軸承及軸承座應(yīng)先解體檢查。加強(qiáng)圍帶銷軸與傳動(dòng)齒輪嚙合間距檢查，確保驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定。7.2.4磨機(jī)安裝基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線,并以它為基準(zhǔn)，再放傳動(dòng)裝置、減速機(jī)，馬達(dá)和出入短管的中心線。每組墊鐵的配備不超過4塊，并保持滿接觸。大齒輪圈安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，用色印檢查軸承

38、底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。軸承箱應(yīng)對(duì)冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。烏金瓦研刮：將罐體置于磨機(jī)基礎(chǔ)上墊穩(wěn)，將軸瓦扣在空心軸上方，進(jìn)行左右擺動(dòng)色印研磨。刮瓦接觸角選取75，按接觸點(diǎn)不小于3點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推力間隙刮削為0.51.2mm，兩側(cè)間隙誤差為0.15mm，推力面接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2，推力面積不小于65%。主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺(tái)板，先找正一個(gè)臺(tái)板再以此為基準(zhǔn)找正另一個(gè)臺(tái)板。臺(tái)板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時(shí)所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正大罐就位，大罐就位時(shí)不能直接落在瓦面上，用20T倒鏈和千

39、斤頂應(yīng)使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。仔細(xì)檢查空心軸與推力軸瓦、沉力軸瓦的兩端間隙傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機(jī)安裝以大、小齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，電動(dòng)機(jī)安裝以減速機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。襯板安裝,將各型襯板運(yùn)到一端空心軸地面上,安裝時(shí)逐塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個(gè)半面分別安裝,待裝好半面后,用倒鏈慢慢地牽引大罐使之翻轉(zhuǎn)180。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正，將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)先后吊放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整，用框式或水平儀其聯(lián)軸器進(jìn)行找正。油系統(tǒng)安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置

40、，找正潤滑油站的標(biāo)高和水平，連接潤滑油站與磨機(jī)的循環(huán)油管和主軸承的冷卻水系統(tǒng)，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進(jìn)行酸洗后再進(jìn)行組裝，以保證管內(nèi)清潔。磨機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。電機(jī)試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大罐空轉(zhuǎn)8小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)罐體前，應(yīng)先啟動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)用高壓油使罐體脫體烏金瓦，從而使烏金瓦上形成油膜，再啟動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)8小時(shí)合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應(yīng)按規(guī)范或制造廠要求進(jìn)行。7.2.5 軸流風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查,設(shè)備到場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)其外觀、殼體進(jìn)行檢查，軸承箱是否需要解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行，軸承箱冷卻水室須進(jìn)行工作壓力

41、的1.25倍水壓試驗(yàn)。a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標(biāo)高。鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。b.將下半部進(jìn)氣箱和下半部機(jī)殼吊裝就位,初步找正相對(duì)位置,安裝中應(yīng)保證熱膨脹間隙,特別需防止焊接收縮。c.安裝主軸承，以推力軸承為基準(zhǔn)，找正推力軸承，以上工作完成后，安裝轉(zhuǎn)子，根據(jù)圖紙調(diào)整葉輪和機(jī)殼的動(dòng)靜間隙。d.調(diào)整風(fēng)機(jī)軸水平，使其誤差在0.02/1000之內(nèi)。e.進(jìn)行二次灌漿。在強(qiáng)度達(dá)到70%后按規(guī)定復(fù)緊地腳螺栓，并再次復(fù)查轉(zhuǎn)子及各膨脹間隙以及主軸承的各間隙。f.安裝上部進(jìn)氣箱、機(jī)殼、整流罩和葉片指示、調(diào)節(jié)裝置。g.

42、電機(jī)就位,找正對(duì)輪間隙，保證徑向?qū)φ?，軸向誤差在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。h.安裝潤滑油站、潤滑油管道及冷卻水管。油系統(tǒng)安裝前，油管道要進(jìn)行酸洗或經(jīng)噴砂處理，并采用氬弧焊打底或全氬弧焊的焊接工藝施工,啟動(dòng)油壓泵,油循環(huán)24小時(shí)后,取樣化驗(yàn),合格后方可使用.7.2.6其它輔助機(jī)械安裝濕法脫硫系統(tǒng)中有多臺(tái)風(fēng)機(jī)和水泵，其中大型輔機(jī)設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵等。石灰粉倉和石膏脫水間也有大量輔助機(jī)械，這些設(shè)備的安裝可以和其它設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行。用平板車將風(fēng)機(jī)運(yùn)至安裝位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用汽車運(yùn)至安裝位置，通過塔吊或吊車結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)方式將執(zhí)行機(jī)構(gòu)風(fēng)機(jī)等輔機(jī)吊至安裝位置。設(shè)備是否需要解體根據(jù)設(shè)備制造廠家的要求決定。

43、a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標(biāo)高。b.鑿平墊鐵位置處基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵,每組墊鐵不超過4塊,并測(cè)量好每組墊鐵的水平度.c.將水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，找正方向、標(biāo)高和中心線。其中軸流增壓風(fēng)機(jī)以推力軸承為基準(zhǔn)，離心風(fēng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)。找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。d.接通電機(jī)油站的冷卻水管，安裝前需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。e.風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門的安裝，安裝前要進(jìn)行檢查清理，確保其開關(guān)靈活，開度指示正確并能夠關(guān)嚴(yán)，安裝時(shí)要保證調(diào)節(jié)方向正確。軸流增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)保證動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)靈活。f.輔機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)

44、保證二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。7.2.7煙道部分根據(jù)總體安排，煙氣脫硫系統(tǒng)遲于機(jī)組投產(chǎn)，這樣，當(dāng)鍋爐點(diǎn)火前脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口風(fēng)門和旁路煙道必須完成。煙風(fēng)道焊口平整光滑嚴(yán)密不漏，安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接和位置。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。所有焊口均應(yīng)作滲油試驗(yàn)。煙道吊裝后支吊架應(yīng)緊隨安裝，注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載。7.2.7.1.加工、制造、吊裝工藝流程材料清點(diǎn)、檢查鋼板、型鋼調(diào)校按圖劃線、切割、下料焊接部位加工打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔部件拼組、對(duì)接、焊接法蘭與零部件組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查產(chǎn)品整體驗(yàn)收吊裝7.2.7.2.煙道制作平臺(tái)的搭設(shè)根

45、據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原熱風(fēng)道組合場(chǎng)搭設(shè)12*12米的平臺(tái)一個(gè)，平臺(tái)穩(wěn)定、可靠，表面清潔，其平面度小于2mm。7.2.7.3.鋼板下料7.2.7.3.1檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 7.2.7.3.2檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號(hào)等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)合格證明書；7.2.7.3.3金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量拼接；卷板圓管對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開500mm。7.2.7.3

46、.4下料前找方后采用CG1-30型半自動(dòng)切割下料，切割完后，先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。7.2.7.4.煙道組合7.2.7.4.1把鋼板平鋪在平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)留好兩塊對(duì)接鋼板的對(duì)口尺寸，并固定好鋼板。7.2.7.4.2依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固、焊接。焊接方式為：雙面間隔焊接。在焊接H型鋼時(shí)要注意鋼板的焊接變形，采取雙人從中間向側(cè)間段跳焊。焊接后進(jìn)行平整度的測(cè)量、調(diào)整。7.2.7.4.3用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的焊接。對(duì)接焊縫應(yīng)對(duì)稱布置在H型鋼中心線。7.2.7.4.4法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔加工，不得任意用火焰切割。

47、7.2.7.4.5煙道組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。7.2.7.4.6所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。7.2.7.4.7對(duì)制作好的煙道組件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、滲油試驗(yàn)和制作驗(yàn)收。7.2.7.5煙道安裝7.2.7.5.1煙道組合、安裝原則：根據(jù)方便起吊和安全就位的原則，將煙道及管件分段組合或單件吊裝并保證其幾何尺寸，有伸縮節(jié)的管件安裝前必須加固，以防止吊裝變形。7.2.7.5.2擋板門安裝：安裝前應(yīng)先注意煙氣的介質(zhì)流向和擋板門的方向。嚴(yán)禁煙道系統(tǒng)向擋板門加壓、加力；嚴(yán)禁煙道系統(tǒng)向擋板門加溫；箱體分割法蘭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

48、焊接時(shí)保證不變形；角焊縫連續(xù)焊接。7.2.7.5.3煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。7.2.7.5.4伸縮節(jié)安裝：有足夠的膨脹量，密封良好，無破損與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備固定后方可連接。7.2.7.5.5煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。7.2.8 脫硫施工質(zhì)量要求7.2.8.1煙氣吸收系統(tǒng)a.吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，對(duì)角線長度差應(yīng)20mm，內(nèi)梁層標(biāo)高偏差3mm，梁間距偏差應(yīng)02mm。b.氣氣熱交換器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其箱深的方向，梁層標(biāo)高3mm，梁間距離偏差為3mm。c.除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為2mm，

49、梁間距離偏差為05mm。d.GGH密封板安裝應(yīng)正確，間隙應(yīng)小于3mm。e.吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于5mm。f.吸收塔柵格支架安裝前應(yīng)檢查有無碰傷其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平穩(wěn)，整齊，間隙為020mm。g.吸收塔柵格應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向?qū)优c層應(yīng)切實(shí)吻合。h.吸收塔氧化風(fēng)管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。 5.2.8.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械a.氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)，風(fēng)機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器比電機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器中心低0.2mm。b.石灰漿液攪拌器的安裝，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm。c.滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼，氣孔和裂紋，不得有脫殼分離

50、現(xiàn)象，無斑點(diǎn)，軸頸與工作瓦面的接觸角為4590，接觸不小于3點(diǎn)/cm2，推力軸承的軸向間隙和膨脹間隙應(yīng)符合要求。d.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，球面瓦的結(jié)合面用色印檢查，不得少于3點(diǎn)/cm2，且接觸點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀。e.軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。f.循環(huán)真空泵和螺桿空壓機(jī)縱橫水平度偏差不大于其長度的0.15/1000。7.3 管道施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場(chǎng)進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后用汽車運(yùn)至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)并繪制施工圖，管道現(xiàn)場(chǎng)下料、加工坡口、制作彎管、進(jìn)

51、行安裝。7.3.1 主要作業(yè)步驟7.3.1.1作業(yè)前的準(zhǔn)備管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。領(lǐng)料單應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。對(duì)領(lǐng)用的管段管件應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一致。碳鋼襯膠管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)襯膠質(zhì)量進(jìn)行檢查，膠片表面平整、無缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象。運(yùn)輸過程中襯膠層未受損傷。閥門應(yīng)在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門解體檢查。管段管件需要代用時(shí)，應(yīng)辦理變更申請(qǐng)同意后才可使用。7.3.1.2管道安裝管道安裝一般從固定設(shè)

52、備開始。對(duì)于與水泵連接的焊口，應(yīng)先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，最后調(diào)整對(duì)口使其處于自由的狀態(tài)，完成焊接工作，避免設(shè)備承受額外荷載。碳鋼襯膠管道運(yùn)輸、起吊過程中應(yīng)對(duì)襯膠面加以保護(hù)，防止損壞。管道采用機(jī)械起吊，不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進(jìn)行焊接工作。加強(qiáng)施工管理，確保管道內(nèi)部清潔度。每班下班前必須將管口臨時(shí)封閉，管道內(nèi)部不得存放工具和安裝材料。小口徑管道安裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），注明設(shè)備、閥門、支吊架詳細(xì)位置，列出詳細(xì)材料表，經(jīng)審批后作為管道安裝的依據(jù)。在安裝過程中，管線如有修改應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在施工圖上。施工結(jié)束繪制竣工圖。保溫和不

53、保溫的小管道應(yīng)分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時(shí)盡量用砂輪切割機(jī)或管子割刀。7.3.1.3 系統(tǒng)的沖冼、吹掃及水壓試驗(yàn)分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃，對(duì)水管道進(jìn)行沖冼，以及對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后對(duì)管道進(jìn)行保溫。7.4 焊接施工方案7.4.1 焊前準(zhǔn)備施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目須有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)人員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)

54、備缺陷或組合安裝不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行研究后處理。焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)人員應(yīng)向焊接技術(shù)人員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。7.4.2 焊接要求焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。焊接材料:選用J422或J507焊條。殼體鋼板應(yīng)

55、打雙面坡口，雙面焊接焊接質(zhì)量要求：a塔體底板的焊接應(yīng)根據(jù)圖紙的要求順序,分段進(jìn)行施焊。b塔體筒體部分應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，并不應(yīng)有十字環(huán)焊縫。c塔體筒體內(nèi)部應(yīng)采用清根的方法，然后用小直徑（2.5mm）焊條進(jìn)行封底焊，封底焊的焊縫高度應(yīng)略高于筒體內(nèi)壁，打磨后與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。7.4.3 焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行，直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降