市政公路高壓旋噴樁施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)及原則 1.1.1、編制依據(jù) 1.1.2、編制原則 1.2、工程概況 2.2.1、工程簡介 2.2.2、地質情況 2.2.3、高壓旋噴樁設計概況 3.3、施工準備、部署 3.3.1、總體施工流程 3.3.2、施工準備 4.3.3、施工部署 4.3.4、人員配備 4.3.5、工期安排 4.4、施工工藝 4.4.1、施工工藝流程圖如圖所示 5.4.2、高壓旋噴樁施工技術參數(shù) 5.4.3、施工方法及技術措施 5.5、質量保證措施 7.5.1、技術保證措施 7.5.1、施工應急措施 8.6、安全保證措施 9.7、工期保證措施 1.0.8、文明施工及環(huán)境保護措施 1.0高壓旋噴樁施工方案

2、1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）平潭綜合實驗區(qū)金井灣大道道路工程（壇西大道潭城南路段）施工圖設 計文件2）建筑地基基礎設計規(guī)范（ GBJ789）3）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ20283）4）建筑地基處理技術規(guī)范 （ JGJ7981 ）5） 公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范（JTJ017-96 ）6）本企業(yè)從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝；7）本企業(yè)現(xiàn)有的施工機械設備及施工技術力量。1.2、編制原則1 ）確?！肮て凇钡脑瓌t 根據(jù)業(yè)主對本標段的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安 排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿 足

3、業(yè)主要求。2）“文明施工”原則嚴格按照建設部 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 和福建省省級建筑施工文明 工地施工管理規(guī)定組織施工。3）確?！鞍踩谝弧钡脑瓌t安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題， 施工生產(chǎn)永遠將安全放在第一位。 所有技術措 施、施工方案和現(xiàn)場調度等以確保安全為主，進行編制和指揮。4）嚴格遵守規(guī)范、標準的原則嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、 規(guī)程和技術標準。 貫徹執(zhí)行國家和地 方政府的方針政策、法律法規(guī)。5）環(huán)境保護的原則重視環(huán)境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染。2、工程概況2.1、工程簡介金井灣大道為平潭綜合試驗區(qū) “一環(huán)兩縱三橫” 城市快速路及城市主干道系 統(tǒng)中的東西向快速路。西起海峽一橋娘

4、宮立交，東至澳前組團。金井灣大道（壇 西立交-潭城南路段）設計范圍BK0+000- BK2+630全長2630米，其中壇西立交 - 壇東大道紅線寬度 80 米，雙向八車道； 壇東大道 - 潭城南路紅線寬度 60 米，雙 向六車道；壇東大道設計范圍TK0+00LTK0+70Q全長700米，紅線寬度80米, 雙向八車道。 道路范圍內下臥淤泥厚度較大， 地質條件很差， 設計采用水泥深層 攪拌樁進行處理，因BK0+220 BK0+720處高壓線高度影響，無法進行水泥攪拌 樁施工，設計變更為高壓旋噴樁處理。2.2、地質情況2.2.1 、工程地質概況根據(jù)本項目地勘資料， 擬建場地巖土體的分布按埋藏順序分述

5、如下： 雜填土、 中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉質粘土、中砂、淤泥質土、殘積砂質粘性土、 砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖。其中：雜填土屬欠固結土，該層力 學強度較差；砂混淤泥、淤泥、淤泥質土屬高壓縮性土，力學強度較差；中砂、 粉質粘土力學強度一般； 砂礫狀強風化花崗巖、 碎塊狀強風化花崗巖力學強度較 高。2.2.2 、水文地質條件擬建工程沿線地表水主要為水溝、塘水及海水?？辈炱陂g水深約0.51.0m， 海水受漲落潮影響。塘、溝底有較厚塘積淤泥，其余未見有明顯的地表水系。根 據(jù)勘查資料， 擬建道路沿線地表水對結晶類具弱腐蝕性， 對分解類無腐蝕性， 對 結晶分解復合類具中等腐蝕性。地下水類

6、型仍與地貌相一致， 可劃分為基巖裂隙水、 風化殘積孔隙裂隙水和 松散巖類孔隙水三種地下水， 主要都直接或間接靠大氣降水補給， 但補給程度不 同。地處較高的基巖區(qū)一般完全接受大氣降水補給， 大氣降水沿基巖裂隙下滲匯 集成基巖裂隙水， 覆蓋層厚度較大的殘坡地區(qū)的基巖構造帶中的裂隙水， 一般均 具承壓性質。 風化殘積孔隙裂隙水除接受大氣降水補給外， 還有接受下部基巖裂隙水的側向補給和托頂上滲補給。殘積土以上松散巖類地下水以接受基巖裂隙 水、風化殘積孔隙裂隙水側向補給和大氣降水共同補給?？傮w由高處向低洼處逕流排泄。2.3、高壓旋噴樁設計概況高壓旋噴樁采用二重管法高壓旋噴樁，樁徑？700mm樁位間距2m

7、正三角形布 置。采用的水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為每米 250kg,高壓水泥 漿泵注漿壓力為20MPa空壓機壓力為0.7MPa,水泥漿液的水灰比1: 11: 1.5，鉆桿提升速度為0.150.20m/min，旋轉速度約15r/min 。3、施工準備、部署3.1、總體施工流程圖3-1高壓旋噴樁施工工藝流程圖3.2、施工準備1）現(xiàn)場準備：完成施工區(qū)段內場地整平及填石挖除，做好場地內臨時截、 排水設施、供水供電線路。2）機械設備準備：計劃安排一套高壓旋噴樁施工設備，進場后完成機械設 備進場檢驗及報審。主要施工機具型號及主要技術參數(shù)表名稱型號技術參數(shù)備注履帶旋噴鉆機XY-50可鉆深度

8、大于30m，$ 130，泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度1520cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力 0.5 1.0Mpa，排風量 1.6m3/min二重管TY-301$ 91，噴嘴 1.8mm灰漿泵PH-5泵壓 0.5 1.5Mpa，流量 60 80L/min3）技術準備：通過高壓旋噴樁試驗樁施工取得相關技術參數(shù)；對地基處理 區(qū)域進行樁位放樣。3.3、施工部署1）施工隊伍安排。安排一個作業(yè)班組進行兩個地基處理區(qū)域高壓旋噴樁施工。2）總體施工安排：先行施工BK0+707- BK0+760區(qū)域高壓旋噴樁，完成后施 工BK0+179-BK0+220區(qū)域高壓旋噴樁。3.4、人員配備為保證工

9、程質量，滿足設計要求符合相關規(guī)范及強制性條文要求， 我項目部 選用具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的作業(yè)及管理人員進行該工程施工， 現(xiàn)場生產(chǎn)負責人 1人，現(xiàn)場技術負責人1人，技術員2人，作業(yè)人員6人。3.5、工期安排該工程計劃于2012年8月22日開工，8月22日至8月31完成BK0+707- BK0+760區(qū)域高壓旋噴樁，9月1日至9月6完成BK0+179- BK0+220區(qū)域高壓旋 噴樁，共計15天。4、施工工藝4.1、施工工藝流程（a）鉆機就位鉆孔（b）鉆孔至設計高程（c）旋噴開始（d）邊旋噴邊提升（e）旋噴結束成樁圖4-1高壓旋噴樁施工方法示意圖4.2、高壓旋噴樁施工技術參數(shù)高壓旋噴樁施工技術參數(shù)

10、表序號項目單位參數(shù)值備注氣壓MPa0.5 0.71壓縮空氣l/min氣量15003000漿比重kg/l1:1 1.52水泥漿l/min漿量60 703提升速度cm/min15204噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.24.3、施工方法1）測量定位先采用挖機整平施工場地，再依據(jù)控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。2）鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計 要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心 位置，保證鉆孔的垂直度不超過1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得 低于2米)從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機

11、座下加墊薄木塊進行 調整。鉆進成孔，孔徑為 125mm嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不 得大于50mm采用原土造漿護壁。3) 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料：P.O42.5 水泥，水泥漿(單液)水灰比：1: 11:1.5。4) 高壓旋噴注漿(1) 施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入 或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；(2) 旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。 注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。(3) 做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙

12、 物、注漿量等資料；(4) 當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴 射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而 上旋噴注漿。(5) 每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷。(6) 配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3mi n,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。(7) 高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時， 應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。(8) 旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復 供后再行

13、提升。(9) 當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。(10) 噴射作業(yè)結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。5) 廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施 工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理6）沖洗機具當高壓噴射注漿完畢， 應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵， 防止被漿液凝固堵塞（因故停工 3h 時, 妥善清洗泵體和噴漿管道）。7）移動旋噴機具至下一孔位。5、質量保證措施5.1、技術保證措施1）旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固， 定位準確，噴射管傾斜度不大于 1.5%， 樁心偏差不大于

14、 5cm。2）正式開工前應作試驗樁， 確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。 旋噴深度、 直徑、抗壓強度符合設計要求。3）為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入 3%的陶土和適量的早強劑。4）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不 冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。5）鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。6）在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并 重新旋噴。7）制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴 過程中，應防

15、止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢 后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據(jù)受力情 況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。9）旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。10）按規(guī)定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進 行，檢查點的數(shù)量按有關規(guī)范辦理。質量檢驗應在注漿結束 28 天后進行，對檢 驗不合格的應復噴。5.2、質量控制1）樁位偏差w 5cm鉆孔垂直度w 1.5%。2）鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。3） 嚴格按設

16、計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使 用。4）旋噴樁施工中，嚴格控制高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。5） 提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm 的搭接長度。6）經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證 樁徑達到設計要求。質量控制指標指標名稱單位指標值允許偏差樁位mm準確50樁機就位mm準確50垂直度%準確w 1.5樁深mm設計+10樁徑mm700 5水泥用量Kg/m250+55.3、質量檢驗1）施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程 樁進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁

17、現(xiàn)象、 攪拌提升時間和復攪次數(shù)。2）水泥攪拌樁應在成樁七天內進行質量跟蹤檢驗。可用輕便觸探器中附的 勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度，或用靜力觸探測試 樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的總數(shù)應不小于總樁數(shù)的 2%3）若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強度試驗，必要時 可取基礎下500mr長的樁段進行現(xiàn)場抗壓強度試驗。4）按要求作單樁承載力試驗，復合地基載荷試驗宜在齡期 28天后進行5.4、施工應急措施1）根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象， 若超過 20%或完全 不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。2）若因地層中有較大空隙引起的不冒漿， 則可在漿液中

18、摻加適量的速凝劑， 縮短時間， 使?jié){液在一定土層范圍內凝固。 另外還可在空隙地段增大注漿量， 填 滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。3）冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大 大超過旋噴固結所需的漿量所致， 減少冒漿的措施有三種： 提高旋噴壓力。 適當縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。4）旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必 須連續(xù)不斷。當拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有 0.5m 的搭接長度，不 得使噴射固結體脫節(jié)。6、安全保證措施1）一般規(guī)定（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑

19、鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查 和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使 用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘 斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3）機械設備安全（1）電網(wǎng)電壓低于350V時，應暫停施工，以保護電機。（ 2）泵送水泥漿前 , 管路應保持濕潤 , 以利輸漿。（ 3）水泥漿內不得有硬結塊 , 以免吸入泵內損壞缸體 , 可在集料斗上部加細篩過濾（4）輸漿管路應清洗干凈 , 嚴防水泥漿結塊 , 每日完工后需徹底清洗一次。 噴漿攪拌施工過程中 , 如果發(fā)生事故停機半小時 ,宜先拆卸管路 , 排除灰漿 ,妥為 清洗。（5）灰漿泵應定期拆開清洗 , 注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。7、工期保證措施1）挑選精兵強將，早部署，早開工；2）組織管理、科學安排施工3）不斷優(yōu)化施工組織設計4）做好機械設備的選型及配件供應工作5）抓好材料供應工作6）搞好與地方政府、當?shù)卮迕竦年P系7）搞好后勤保障工作8、文明施工及環(huán)境保護措施1）文明施