施工主要工序

1、4、施工主要工序一、砌塊墻工程（一）施工工藝1、基層清理：將砌筑加氣砼砌塊墻體部位的樓地面落地砂漿、垃圾等清掃干凈并澆水濕潤(rùn)。2、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，自投料完成起，攪拌時(shí)間不少于2min。3、磚塊切割:墻頂斜砌磚塊應(yīng)提前切割好。4、排磚：（1）墻身下四皮磚采用煤矸石實(shí)心磚砌筑，四皮磚高度為250mm。當(dāng)?shù)讓哟u灰縫大于20mm上時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石砼找平鋪砌。（2）砌筑前按實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列磚塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。墻下砌四皮煤矸石實(shí)心磚，必須做到灰縫飽滿。墻頂斜砌標(biāo)準(zhǔn)磚并用砂漿

2、填塞飽滿。（3）排磚或排砌塊時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)試排，最后除去門(mén)窗洞口位置，調(diào)整好門(mén)側(cè)磚塊的搭接長(zhǎng)度。（4）選磚：實(shí)心磚、加氣砼砌塊使用時(shí)應(yīng)選用棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚塊，變形嚴(yán)重、缺棱掉角的磚塊不得使用。（5）盤(pán)角：砌墻前應(yīng)選盤(pán)角，每次盤(pán)角不得超過(guò)3皮磚。新盤(pán)的大角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫隙均勻一致，大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉線砌筑。（6）掛線：砌筑墻體時(shí)必須掛線，準(zhǔn)線要拉緊扯平，使水平縫均勻一致，平直通順。掛線必須到陰陽(yáng)角，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要水平”。（7）砌筑要求：1）墻

3、體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排磚，排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。2）砌筑前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，使水浸入砌筑面深度為810mm。3）加氣砼砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm；水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，灰縫厚度約12mm，不得大于15mm，不得小于10mm。蒸壓加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。4）砌筑砂漿必須用機(jī)械拌合，隨拌隨用，砂漿稠度一般為5080mm，砌筑時(shí)一般在3小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，5）砌筑鋪砂漿長(zhǎng)度以一磚長(zhǎng)為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后

4、立即放置砌塊，一次擺正找平；如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿將失去塑性，則應(yīng)鏟去此砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板堵縫隙法填滿搗實(shí)。6）本工程砌筑墻面按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌筑，水平和豎向灰縫完工前應(yīng)勾縫，深度一般為12mm，做到深淺一致，工完料清。7）砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，臨時(shí)間斷可設(shè)斜槎，接砌時(shí)先清理基面，澆水潤(rùn)濕，然后鋪漿接砌，并做到灰漿飽滿。本工程砼加氣塊墻體與框架柱拉接筋采用植筋的方式：墻體砌筑前在框架柱上按皮數(shù)桿先畫(huà)出墻拉筋位置。拉接筋末端彎直角彎鉤，鋼筋頭外露墻面35mm并做標(biāo)記以便檢查。 （二）砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1）施工工序：施工準(zhǔn)備工作表面處理植剪切銷(xiāo)釘綁扎安裝鋼筋網(wǎng)涂刷界面劑抹砂漿砂漿的

5、養(yǎng)護(hù)。2）對(duì)所使用的界面劑、鋼筋、抗剪切銷(xiāo)釘，砂漿材料以及相關(guān)機(jī)具做好施工前的準(zhǔn)備工作。3）表面處理鋼筋網(wǎng)加固法與傳統(tǒng)的加大截面法類(lèi)似，原構(gòu)件的表面狀態(tài)是影響界面粘結(jié)性能的重要因素。因此在加固以前，必須對(duì)表面進(jìn)行適度處理，使之形成完整、干凈、適度粗糙的表面。4）植入剪切銷(xiāo)砌體內(nèi)植入銷(xiāo)釘?shù)哪康氖翘岣呋炷僚c砂漿薄層界面的抗剪能力并對(duì)即將要綁扎的鋼筋網(wǎng)起部分固定作用。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，銷(xiāo)釘基本錨固深度不應(yīng)小于5d，同時(shí)不應(yīng)小于50mm。為了保證混凝土梁的粘結(jié)破壞錐體的完整性，應(yīng)避免應(yīng)力錐重疊，從而降低錨固作用。5）綁扎安裝鋼筋網(wǎng)加固采用的鋼筋品種、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)尺寸下料；按照設(shè)計(jì)要求定

6、位放線后，在砌體表面進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎，部分采用點(diǎn)焊；應(yīng)先將與砌體側(cè)面銷(xiāo)釘固定的水平鋼筋綁扎，然后再將U型鋼筋與側(cè)面水平鋼筋固定，然后再綁扎底部縱筋，最后設(shè)置加密U型短鋼筋；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距以及鋼筋網(wǎng)與梁混凝土表面的距離也要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。6）涂刷界面劑在涂刷界面劑前24h施工人員應(yīng)對(duì)加固表面多次灑水充分濕潤(rùn)；界面劑涂刷應(yīng)均勻、迅速，確保界面劑涂刷后的半小時(shí)內(nèi)抹上第一層砂漿。7）抹砂漿砂漿薄層利用人工用力分兩層抹在砌體表面，第一層復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)與原混凝土表面的間隙填實(shí)且將鋼筋網(wǎng)覆蓋；第一層初凝后抹第二層至設(shè)計(jì)厚度；各層砂漿的接茬部位必須錯(cuò)開(kāi)，要求壓平，第二層砂漿初凝后再壓光兩三遍以增強(qiáng)密實(shí)

7、度。8）砂漿養(yǎng)護(hù)砂漿終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，由于加固砌體處于通風(fēng)口，所以每天需適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)以確保砂漿處于濕潤(rùn)狀態(tài)。二、構(gòu)造柱及矩形梁工程施工工藝施工準(zhǔn)備鋼筋板扎模板安裝澆注混凝土養(yǎng)護(hù)三、屋面卷材防水施工工藝材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備基層處理涂布底油細(xì)部處理卷材試鋪鋪貼卷材質(zhì)量檢驗(yàn)成品保護(hù)。四、輕鋼龍骨防水石膏板隔墻施工工藝輕隔墻放線安裝門(mén)洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工五、鋼制防火門(mén)安裝施工工藝彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞處理安裝連接件的檢查鋼質(zhì)門(mén)外觀檢查按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)鋼質(zhì)門(mén)安裝門(mén)四周嵌縫安裝五金配件清理六、墻面抹灰施工工藝1、抹灰前必須

8、先找好規(guī)矩，即：四角方正，立線找平，立線出水準(zhǔn)線和墻裙踢腳板線。抹灰前先用托線板檢查墻面平整度，垂直度，大致解決抹灰厚度（最薄處一般不小于8mm）再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3的水泥砂漿）大小5cm見(jiàn)方，厚度按墻面平整、垂直決定，然后根據(jù)這幾個(gè)點(diǎn)用線錘或靠線板墻線做好另外的灰餅?；绎為g距在1.21.5M，待灰餅干后即可進(jìn)行抹灰。2、1：3水泥砂漿打底，1：2.5水泥砂漿面層壓光不得少于兩遍。罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，另外做好保濕防止風(fēng)干。七、粘鋼工程施工工藝施工準(zhǔn)備定位放線臨時(shí)支撐及圍護(hù)搭設(shè)操作腳手架粘鋼加固驗(yàn)收八、植筋工程施工工藝彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收九、粘貼碳

9、纖維工程施工工藝1、施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)：a.對(duì)老混凝土構(gòu)件的表面，先清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機(jī)對(duì)被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面并打磨平整，并用壓縮空氣吹除構(gòu)件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗構(gòu)件表面即可。對(duì)于新混凝土結(jié)構(gòu)面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。b.用結(jié)構(gòu)膠摻水泥將混凝土表面修復(fù)平整。c.將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。d.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制碳纖維膠底膠，均勻涂抹于粘貼

10、部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟。并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后再進(jìn)行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳纖維膠，緊跟粉上干砂。3、碳纖維施工注意事項(xiàng)：a.碳纖維布為導(dǎo)電材料且是松散型，施工現(xiàn)場(chǎng)不要靠近電氣設(shè)備及電源（碳纖維飛毛導(dǎo)電）。b.碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮，不得落上灰塵。c.修補(bǔ)時(shí)纖維長(zhǎng)度方向要有10cm的搭接。d.碳纖維膠固化前風(fēng)壓對(duì)施工質(zhì)量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場(chǎng)如何利用好風(fēng)壓?jiǎn)栴}，并避免陽(yáng)光的直接照射。e.碳纖維膠現(xiàn)配現(xiàn)用。碳纖維膠的配置和使用場(chǎng)所應(yīng)保持

11、良好通風(fēng)。4、工程質(zhì)量及驗(yàn)收a.測(cè)試部位：區(qū)域進(jìn)行目測(cè)檢查。b.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)間隙，無(wú)空鼓。c.局部空鼓修補(bǔ)處理方法：間隙區(qū)加補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠。5、碳纖維膠使用說(shuō)明：a.基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。底層膠須完全固化后才能進(jìn)行下一道工序。b.使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。c.調(diào)膠時(shí)，應(yīng)按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ?、鋼梁加固施工工?、施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃為總上到下安裝，每層分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，采用一臺(tái)25噸吊車(chē)，一次鋼梁全部到位。2、安裝前準(zhǔn)備工作預(yù)埋板的施工的施工：復(fù)核定位軸線，埋設(shè)化學(xué)錨栓，安裝預(yù)埋板，焊接連接板。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)

12、計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼梁：鋼梁質(zhì)量證明文件，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3、安裝施工工藝鋼梁吊裝：上層樓板兩側(cè)端部三分之一范圍內(nèi)分別開(kāi)洞，開(kāi)洞大小200mm*200m。做腳手架之架，用兩個(gè)倒鏈緩慢均勻提升。4、安裝校正鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防

13、潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。十二、鋼筋混凝土加固施工工藝1、鋼筋工程a.鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告書(shū)單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。b.鋼筋加工：先由項(xiàng)目管理部技術(shù)員嚴(yán)格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成

14、形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。c.鋼筋連接：本工程中主筋主要采用焊接接頭。焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。在焊接鋼筋時(shí)，要注意鋼筋規(guī)格，對(duì)成形鋼筋的型號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保使用部位不得出錯(cuò)，連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。2、模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的

15、木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模

16、板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。3、混凝土工程（1）本工程采用商品砼。（2）砼運(yùn)輸：在運(yùn)輸時(shí)要做到：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行搗實(shí)。（3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便澆筑砼。振搗砼時(shí)要“快插、慢拔”，振動(dòng)器不得將軟軸插入到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得碰

17、撞模板及鋼筋。（4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，要對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼在澆搗完畢12小時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。十三、給排水改造施工工藝給水系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備管道定位預(yù)留洞管道安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗成品保護(hù)。排水系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞排水管道安裝衛(wèi)生器具安裝通水、通球試驗(yàn)成品保護(hù)。十四、電氣改造施工工藝圖紙會(huì)審施工前準(zhǔn)備工作配合予埋配管穿引線電氣設(shè)備安裝照明燈具線槽電線橋架安裝電線敷設(shè)校線、接線盤(pán)柜的檢查、調(diào)整電氣設(shè)備和單元件調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作試驗(yàn)

18、模擬試驗(yàn)交工驗(yàn)收。十五、消防改造施工工藝流程1、消防栓工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備立、干管安裝消防箱及支管安裝管道試壓和沖洗箱體配件安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。2、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備管道、線槽敷設(shè)線、纜敷設(shè)校接線及絕沿電阻測(cè)試設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。十六、消防水池工程施工工藝1、掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土定位放線基坑開(kāi)挖修整邊坡鋼筋錨入噴射第一層砼鋼筋綁扎噴射第二層砼進(jìn)入下層土方開(kāi)挖2、鋼板樁施工工程放線定位鋼板樁定位安裝導(dǎo)向鋼圍檁打設(shè)鋼板樁拆除鋼圍檁安裝支撐裝置挖土底板施工拆底層支撐完成后回填土拆除支撐裝置拔除鋼板樁。3、池體施工土方開(kāi)挖混凝土墊層模板安裝鋼筋制造安裝混凝土運(yùn)輸、澆

19、注土方回填十七、院區(qū)道路改造工程施工工藝（一）碎石墊層1、測(cè)量人員對(duì)施工區(qū)進(jìn)行放樣，測(cè)量原地面高程，并測(cè)放出各控制樁兩側(cè)邊溝位置；2、推土機(jī)粗平場(chǎng)地后，平地機(jī)精平。平整后的地基調(diào)拱成1%左右的雙向土拱。同時(shí)開(kāi)挖兩側(cè)臨時(shí)邊溝。3、報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，確定施工長(zhǎng)寬度范圍。4、每斷面找3-5個(gè)點(diǎn)測(cè)寬度橫坡。5、按每臺(tái)自卸車(chē)定量裝碎石3m3，用石灰打4m*2.5m方格網(wǎng)，以保證碎石攤鋪均勻。6、上料徑7cm的碎石，每臺(tái)自卸車(chē)上滿一格，并人工配合機(jī)械按格攤鋪均勻；用推土機(jī)進(jìn)行粗平穩(wěn)壓，后用平地機(jī)進(jìn)行精平。壓實(shí)厚度不小于30cm。（二）瀝青混凝土面層1、施工準(zhǔn)備工作（1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料

20、以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)始前將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。（2）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（3）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。（4）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)160的瀝青膠結(jié)料。（5）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170

21、，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。2、拌和及其運(yùn)輸（1）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫

22、設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（2）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車(chē)運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車(chē)放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車(chē)用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓（1）攤鋪a.混合料使用型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在0.1%范圍。b.攤鋪時(shí)，瀝青混合

23、料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。c.混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。d.上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。e.在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。f.在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）碾壓a.一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。b.初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號(hào)為YZC14的14

24、t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。c.復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。d.終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。e.碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車(chē)道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超

25、高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。（6）為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。4、接縫、修邊和清場(chǎng)瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫縫

26、應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。（三）塑料檢查井1、井坑與基礎(chǔ)（1）井坑與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。（2）地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應(yīng)有排水、降低水位措施。（3）檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。2、接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開(kāi)始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工辦法，應(yīng)與同類(lèi)型接頭的管道連接的施工辦法一致.（3）井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接頭管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接頭大于下游管管時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm，應(yīng)采用專(zhuān)用工具，不得用鏈條扳手。3、井筒安裝（1）井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访?/p>