波紋管道施工方案

1、第一章 工程概況一、工程概況人民西路改造工程管溝部分主要包括給水、雨水、污水、綠化噴灌、預(yù)留溝等內(nèi)容。1、給水工程本工程中給水管采用離心球墨鑄鐵管（管材外防腐有鍍鋅層、經(jīng)淬火處理），雙密封圈承插連接，出廠產(chǎn)品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)完成管內(nèi)外防腐；現(xiàn)狀DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板鋼管，鋼管及鋼制管件管內(nèi)防腐采用水泥砂漿防腐，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級防腐，防腐做法具體詳見珠海市供水總公司標(biāo)準(zhǔn)ZSB101；給水管敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上（天然地基整平）。如遇地基較差或含巖石地段埋管時，可采用200mm厚120石粉墊層基礎(chǔ)。管道工作壓力0.5MPa，試驗壓力1.0 MPa，試壓操作程

2、序及驗收標(biāo)準(zhǔn)見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；管道采用素土夯實基礎(chǔ)（密實度92%），回填土密實度90%（分層夯實）。閥門及閥門井做法見國標(biāo)05S502；新增及拆遷還建的地上式消火栓安裝位置，消火栓中心距改建后的機(jī)動車道邊1.0m.2、雨水工程本工程中新建雨水管直徑DN600采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（SN8KN/m2）,橡膠圈承插接口（04S520-31）；DN800DN1000采用鋼肋增強聚乙?。≒E）螺旋波紋管（SN8KN/m2）,電熱熔連接，兩種管材管基礎(chǔ)均采用砂石基礎(chǔ)。街坊支管管徑為DN500，坡度5、石粉基礎(chǔ)施工參考規(guī)范（04S520-57）,檢查井井徑1000,施工時參照規(guī)范（02

3、S515-11）。采用偏溝式雨水口；雙雨水蓖口（施工方法見05S518-25）連接管管徑為D300、坡度為10；四蓖雨水口（05S518-26）邊接管管徑為DN400、坡度為10；采用石粉基礎(chǔ)，施工時參照規(guī)范（04S520-57）；雨水蓖全部采用鋼格板雨水，施工參照圖集（05S518-59）道路交叉口上的雨水口位置可根據(jù)其豎向設(shè)計進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必須設(shè)置在交叉口最低處；機(jī)動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置），非機(jī)動車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置）。3、污水工程污水工程采用高密度聚乙稀雙壁波紋管（SN8KN/m2）,橡膠圈承插接口（04S520-31），管基礎(chǔ)采用石粉基礎(chǔ)（04

4、S520-57，具體詳見溝槽回填示意圖），管道與檢查井連接作法見04S520-59；街坊支管管徑為DN400，坡度4、石粉基礎(chǔ)（04S520-57，詳見溝槽回填示意圖），檢查井井徑1000，施工工藝參照規(guī)范（02S515-20）。機(jī)動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置），非機(jī)動車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置）。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告書顯示，工程現(xiàn)場地質(zhì)層主要有人工填土層，第四系沖洪積層的亞粘土，淤泥質(zhì)粘土，殘積層的礫質(zhì)粘性土，下伏基巖為燕山期花崗巖。隧道范圍內(nèi)地基容許承載力為220kpa，管道基礎(chǔ)為天然地基，不需另行處理。第二章 施工組織及施工準(zhǔn)備

5、我項目部將按業(yè)主要求組建具有豐富相關(guān)排水及污水構(gòu)筑物施工經(jīng)驗、管理能力和協(xié)調(diào)能力強的施工組織機(jī)構(gòu)，本工程中的項目組織架構(gòu)如下：一、主要管理人員專業(yè)管溝施工班組質(zhì)安組林嘉泳技術(shù)組計經(jīng)組材料組施工組陳光明測量組設(shè)備組項目副經(jīng)理 吳郁華人民西路改造工程第標(biāo)段工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理 嚴(yán)海嘯項目總工 曾 榮資料組二、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審、技術(shù)交底a、項目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計變更圖紙進(jìn)行。b、組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部總工程師向施工班組交底。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量

6、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件。2、測量控制所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡易校核。對設(shè)計部門提供的控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測量。施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進(jìn)行施工需要的測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)一個高程木樁。所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。三、地下管線和障礙物的檢查工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線、排水管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電

7、訊等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，如地下管線或其它障礙物與管道相碰，則及時知會現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位，決定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工第三章 施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)工程項目情況，以及施工工期等要求，本工程由西往東主要分成I（1，2）、II（3，4）兩個大工作面（以第二個交叉口作為分界點），兩個大工作面再分成1,2,3,4共4個施工段（以三個交叉口分別作為分界點）進(jìn)行同時施工。根據(jù)本工程總工期進(jìn)度計劃, 整個管溝工程80個工作日內(nèi)完成，具體完成時間如下：第一工作面K1+107K2+548.919：107日歷天2007年6月21日開始，2007年10月5日完成。第二

8、工作面K2+548.919K3+920：99日歷天 2007年6月14日開始，2007年9月20日完成。具體施工進(jìn)度計劃安排詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖第四章 材料及施工機(jī)械投入計劃一、主要材料投入保證措施1、我項目部進(jìn)場后，立即著手聯(lián)系鋼板樁、水泥、砂、石、鋼筋、管材、商品混凝土以及閥門的產(chǎn)品供應(yīng)商，從中選定資質(zhì)完善、合格證書齊備、信譽良好的材料供應(yīng)商。2、堅持材料進(jìn)場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。施工中所用的鋼材、水泥、管材、預(yù)制件等除須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書外，還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料即作退貨處理。 二、機(jī)械設(shè)備

9、投入1、主要投入設(shè)備2、設(shè)備投入保證措施設(shè)備名稱型號數(shù)量出產(chǎn)地/出廠日期計劃進(jìn)場時間反鏟挖掘機(jī)1 m36廈門、20002007.04.20裝載機(jī)ZL40B4臺天津、20002006.04.20自卸汽車8t10臺上海、19982006.04.20振動壓路機(jī)YZ14J2臺德國寶馬、19962006.04.20吊車25t21臺日本、19992006.05.01水泥沙漿攪拌機(jī)1臺洛陽、19972006.04.20插入式振搗器ZD703臺日本、19982006.04.20鋼筋切割機(jī)1臺廣州、20012006.05.10鋼筋彎曲機(jī)1臺湖北、20012006.05.10鋼筋焊接機(jī)2臺撫順、19982006.

10、05.10平板振動2臺廣西、19992006.05.01（1）、項目部根據(jù)施工進(jìn)度計劃統(tǒng)計施工需要設(shè)備與機(jī)械，并上報各進(jìn)度所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量給公司設(shè)備部，由公司設(shè)備部直接安排相應(yīng)的施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)場，特別是關(guān)鍵工序施工的機(jī)械與設(shè)備必須無條件滿足。（2）、在每部機(jī)械與設(shè)備進(jìn)場前，派專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，保證機(jī)械設(shè)備以良好狀態(tài)進(jìn)場。每部機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時，必須配備相應(yīng)數(shù)量的操作手和維修工，保證機(jī)械設(shè)備能隨時投入施工中。（3）、機(jī)械進(jìn)場時，根據(jù)機(jī)械施工現(xiàn)場的具體情況，從實際出發(fā)，根據(jù)不同的施工規(guī)模、施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。（4）、項目部必須提前為機(jī)械施工準(zhǔn)備良好環(huán)境，整平場地，清除地面障

11、礙，查清有無架空線路影響和地下管線設(shè)施，避免機(jī)械施工作業(yè)引發(fā)事故。（5）、根據(jù)施工機(jī)械作業(yè)時，計算施工機(jī)械的最大用電量和用水量，設(shè)置相應(yīng)的電、水輸入設(shè)施，保證機(jī)械施工用電和用水的需要。（6）、機(jī)械設(shè)備在閑置時，由操作手進(jìn)行保養(yǎng)，并配合維修工整理更換零件，保證機(jī)械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠。對調(diào)用的各種需運輸?shù)臋C(jī)械，做好運輸路線安排，保證機(jī)械按照計劃進(jìn)場，機(jī)械進(jìn)場后及時進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。第五章 施工工藝流程本工程道路沿線排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行車道下。排水管道全線采用HDPE雙壁波紋管，膠圈承插接口。 由于雨水管道基坑開

12、挖深度淺，開挖深度在3米以下，絕大部分在1.52米之間，考慮到現(xiàn)場埋設(shè)給排水管速度較快、基坑暴露的時間很短等特點，充分利用基坑的時空效應(yīng)，采用1：0.67放坡開挖明排法降水。5.1塑料排水管道施工方法如下:穩(wěn)管下管、排管基礎(chǔ)施工基坑開挖測量放線一、施工流程回填檢查井砌筑管道連接閉水試驗（污水）管）驗收合格二、施工方法1、測量放線（1）施測前測量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計單位提供的控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，根據(jù)施工地段的地形地物確定施工方法。（2）所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡易校核。對設(shè)計部門提供的控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)范要求后，報

13、監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測量。（3）施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進(jìn)行施工需要的測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)一個高程木樁。（4）所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。三、基坑開挖1、以30m為一段利用挖掘機(jī)縱向分層進(jìn)行土方開挖，開挖時坑底縱向始終保持1.5%的坡度，并在坑底兩側(cè)設(shè)置3030cm的集水溝，每30m距離設(shè)置8080150cm的集水井，并安置抽水機(jī)，將基坑底部積水及地下滲水和地表降水排出。土方開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3米，用人工清理基底整平。盡量避免超挖，如果發(fā)生超挖的情

14、況則將發(fā)生超挖出的擾動土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯實。2、雨季施工時縮短開槽的長度，并盡量加快開挖至回填的時間間隔，防止槽底軟土受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水，槽底原土受浸軟化，應(yīng)將軟化的土層清除，并換填石屑或中砂。3、將挖出的雜質(zhì)土和可以用于溝槽的回填土分開，溝槽邊0.8m以內(nèi)不應(yīng)堆置棄土和材料，堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。不用作回填的土不堆放在基坑頂邊，以免基坑因土壓力超荷而發(fā)生坍塌。4、截污管道由于埋藏較深，基坑開挖施工時需打板樁支護(hù)，具體施工施工順序如下：（1）先開挖1.0米，打入鋼板樁，樁頂標(biāo)高1.0米。（2）繼續(xù)開挖至2.2米，抽干積水，于2.0米處設(shè)置支撐。支撐一定要采取有

15、效措施頂緊。（3）以3米為一個施工段，局部開挖至基坑開挖深度，然后完成其下的基礎(chǔ)換填。挖基土方應(yīng)及時搬離現(xiàn)場，離基槽20cm以內(nèi)不得堆土。（4）抽干積水，鋪設(shè)粗砂墊層及污水管，回填至-2.2米，進(jìn)行下一個3米段的施工。完成后拆除支撐，然后拔出鋼板樁。（5）為有效控制地下水滲入，鋼板樁墻在兩端宜形成封閉。每個封閉段長度根據(jù)鋼板樁周轉(zhuǎn)的需要自行決定。（6）施工中應(yīng)注意進(jìn)行位移、沉降、隆起觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效措施處理。（7）施工過程中嚴(yán)格按照國家、行業(yè)和廣東省的深基坑支護(hù)規(guī)范進(jìn)行。5、具體鋼板樁施工流程如下（1）鋼板樁矯正用于施工的鋼板樁要平直，不得有彎曲現(xiàn)象，同時應(yīng)檢查鎖口的平直度

16、，若鋼板樁有彎曲時可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。在振入前將樁底處鎖口封閉，避免泥土擠入，鎖口涂以黃油或其它油脂。（2）鋼板樁振入、采用振動入土法施工。先用專用挖掘機(jī)將鋼板夾至插樁點進(jìn)行插樁，插樁時鎖口對準(zhǔn)，施工時宜23塊拼裝好為一組同時插入，不宜單塊插入，保證鎖口咬合質(zhì)量。在振樁入土的過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀雙向加以控制；為防止鎖口中心線位移，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向槽的穩(wěn)固程度，以防鋼板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。、拔樁當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，回填土至原地面標(biāo)高時，進(jìn)行拔樁，采用振動錘拔樁的方法。拔樁時，先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘結(jié)然后邊

17、振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打。、土孔處理對拔樁后留下的樁孔進(jìn)行回填處理，采用填入法將砂子填充土孔。四、基礎(chǔ)處理1、 根據(jù)設(shè)計要求，管道急促采用石粉層基礎(chǔ)，厚度15CM。密實度要求不小于90%。2、基礎(chǔ)換填壓實達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可進(jìn)行管道安裝。 五、管道安裝1、排管（1）復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（2）從堆放點將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。將每根管沿管溝擺放，擺放時應(yīng)非常注意的地方

18、是將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的相反方向，如圖示：（3）吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。用纖維繩雙點起吊，捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地面。（4）下管以后，將管件排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。2、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部和側(cè)部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，

19、及時進(jìn)行調(diào)整。3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。管道安裝連接完成、流水高程復(fù)核無誤后，進(jìn)入下一道工序。4、管道的連接（1）管道采用橡膠圈接口。連接時按逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。如下圖所示：（2）管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內(nèi)徑一般選用插口端徑的0.850.90，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物，將橡膠圈正

20、確安裝在承口橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應(yīng)在插口端倒角，并劃出插口長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內(nèi)。（3）將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管道的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）管道與檢查井的接口處理管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的

21、中介層。中介的長度為0.24 m。5、管道修補（1）管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：（2）管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。（3）管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞

22、面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。（4）當(dāng)損壞部位的大小超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范圍，不能通過修補的辦法解決的，則將損壞的管道全部更換。當(dāng)更換的管材與已鋪的管道之間無專用連接管件時，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理的同意后，用砌筑檢查井或連接井的方法來連接。五、砌井1、砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。3、砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每

23、皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4、砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。 5、管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6、當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。7、井砌筑完成后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8、檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、

24、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。六、閉水試驗1、每一段的污水管道、檢查井施工完畢，覆蓋前必須按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897進(jìn)行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。2、閉水試驗前應(yīng)具備下列條件（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。（2）管道尚未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（3）全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。（4）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下列管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。3、現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水，選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。4、閉水試驗時，認(rèn)真做好

25、各項記錄，閉水試驗允許偏差應(yīng)滿足市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ390中的規(guī)定。七、回填1、管道溝槽必須按埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS 164-2004）中的規(guī)定進(jìn)行回填。管坑兩側(cè)回填石屑至管頂面以上300mm，并用水沖實，密實度不小于95，從基底基礎(chǔ)部位到管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。2、清理坑內(nèi)雜物。從基坑底至管頂50cm范圍內(nèi)回填石屑，其余部分回填土?；靥钔练謱雍粚?，每層厚度不大于30cm，密實度達(dá)到95%。管溝胸腔部回填采用灌水法振搗密實，其余部位采用蛙式打夯機(jī)或小型壓路機(jī)碾壓密實。3、填筑時回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分層填筑

26、、分層夯實，分層厚度30厘米。清除干凈回填料內(nèi)的淤泥、粉砂、雜填土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土和大于20cm的石塊后方可回填。4、土方回填前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實度等技術(shù)參數(shù)，施工時按此參數(shù)控制?；靥钔镣临|(zhì)不同時，分段分層填筑。5、回填過程中每層均取樣檢查回填石屑、土方的密實度。密實度檢驗合格后，再回填上一層土方。6、每天所鋪筑的土方，當(dāng)天碾壓完畢，以防雨水泡軟土層。5.2給水鋼管施工本工程中給水管采用離心球墨鑄鐵管（管材外防腐有鍍鋅層、經(jīng)淬火處理），雙密封圈承插連接，出廠產(chǎn)品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)完成管內(nèi)外防腐；現(xiàn)狀DN1000及D

27、N1200原水管改造管材采用卷板鋼管，鋼管及鋼制管件管內(nèi)防腐采用水泥砂漿防腐，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級防腐，防腐做法具體詳見珠海市供水總公司標(biāo)準(zhǔn)ZSB101；一、 施工流程排管修口對口定位焊環(huán)向焊接焊縫檢驗法蘭連接閥門井砌筑閥門安裝防腐處理防腐處理二、施工方法1、下管（1）大直徑鋼管使用吊車下管。吊車就位后確保支撐腿穩(wěn)妥，不平的地方墊以木枋或者鋼板。（2）展開吊臂在空中試轉(zhuǎn)試吊，確保工作空間內(nèi)不會與建筑物碰撞，并與高壓線等危險管線保持足夠的安全距離。（3）起吊采用非金屬繩索和符合安全要求的掌具，管材采用兩吊點平穩(wěn)起吊。禁止使用繩索穿越管道起吊。（4）使用吊機(jī)將管材卸裝在管坑內(nèi)，管道的擺

28、放方向?qū)⒊锌谟鞣较?。?）管材對口時保持管節(jié)內(nèi)壁齊平，施工時采用300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差0.2倍壁厚且不大于2mm。（6）管節(jié)焊接前進(jìn)行修口、清根，保證管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規(guī)范要求，不允許在對口間隙夾焊幫條。2、焊接施工（1）對口檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，按照規(guī)范要求管徑大于800mm時，管材的對接采用雙面焊。（2）接口使用人工施焊，焊縫形式為60Y型，管徑大于DN820時，焊縫根部必須補焊。（3）縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處。（4）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫錯開，間距不少于100mm，加固環(huán)距離管節(jié)的環(huán)向焊縫不

29、小于50mm。（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm。（6）管道任何位置不能出現(xiàn)十字形焊縫。（7）定位焊時，定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時稍大一些，通常大10%15%，以保證焊透。（8）焊接質(zhì)量的檢查外觀檢查管道焊縫平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫高出管面約2mm，焊出坡口23mm。油滲檢驗焊接完成后逐個接口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫鏟除重焊。不合格的焊縫返修，且返修次數(shù)不超過三次。 3、柔性接口施工（1）柔性接口施工必須在支墩施工完成，插口端采取有效的支撐和止鎖裝置后才實行。（2）采用膠圈柔性接口時，采取推入式滑動逗管方式，管材的插口工作面涂適量潤

30、滑劑，潤滑劑的選擇必須是對膠圈及水質(zhì)無害。逗管后的內(nèi)間隙不能過大，否則膠圈滑不到工作面，出現(xiàn)局部沉降時容易滲漏水；同時控制接口膠圈內(nèi)間隙，防止接口的柔性受到削弱。（3）柔性接口逗管時管子放平，中線對齊，一次逗進(jìn)。若頂管時施力過大則要及時退出，查找原因后返工。禁止強行逗管以防膠圈卷曲，難以退出。（4）防滑脫膠圈在訂貨時對膠圈的物理、化學(xué)性質(zhì)提出明確要求，膠圈采用三元乙丙及丁晴橡膠，嚴(yán)禁摻和再生膠。4、外防腐層施工（1）為了加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，外防腐層在廠內(nèi)預(yù)制加工。要求在運輸、安裝、回填過程中不得破壞或損傷外防腐層。對于防腐層出現(xiàn)缺陷的管道在安裝完成后必須修補。（2）防腐要求采用五油二布

31、、總厚度600m。用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料時，底漆應(yīng)在除銹后一小時內(nèi)完成，涂刷要求均勻，不得漏涂，管端150250mm范圍不得涂刷。（3）環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求1、管節(jié)焊接表面光滑無刺，無焊瘤、棱角。2、涂料配制按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。（4）鋼管現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶進(jìn)行防腐。（5）面漆涂刷和包扎玻璃布必須在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的 間隔時間不得超過24小時。5、內(nèi)防腐層施工（1）水泥砂漿防腐層采用預(yù)制法施工，即由管材供應(yīng)商代為加工，在運輸、安裝、回填土過程中不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。（2）管道端點或施工中斷時，預(yù)留搭茬；（3）水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)不小于30N/mm2

32、。（4）現(xiàn)場對焊接接口位置和由于碰撞等原因不慎損壞的內(nèi)襯采用人工抹壓修補。（6）施工內(nèi)襯前檢查管道橢圓率不大于管內(nèi)徑的2%，管內(nèi)壁無浮銹、雜物、油脂等，管內(nèi)焊縫高度不大于內(nèi)襯厚度的1/3。（7）水泥選用42.5R號硅酸鹽水泥，砂為干凈中砂（粒徑0.151.2mm），水泥砂漿重量配比在1：12內(nèi)選用，坍落度宜取6080mm，抗壓強度30MPa。（8）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期不小于7天，通水前繼續(xù)封堵保持濕潤。6、法蘭安裝（1）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。（2）檢查法蘭盤無砂眼，裂紋或輻向傷痕，

33、螺孔位置應(yīng)正確，結(jié)合面應(yīng)平正有不中斷的止水線。（3）管子插入深度不小于法蘭厚度的三分之二，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑的24mm，需要進(jìn)行內(nèi)外焊接緊固。（4）法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差23mm。（5）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面前刷凈磨光、水線刮干凈，涂上白油，墊片安放時應(yīng)平正。（6）螺栓安裝前，清除鐵銹及污物并涂上機(jī)油。螺栓孔應(yīng)對正發(fā)，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)，不得使用小于設(shè)計規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時，應(yīng)對稱均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。（7）與法蘭接口兩側(cè)的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。7、閥門檢驗（1）閥門必須配有制造廠家的合格證書。核對實物的規(guī)格

34、、型號、材質(zhì)與設(shè)計要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸。（2）進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀等現(xiàn)象。（3）解體檢查。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座結(jié)合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體結(jié)合良好。驗證合格的閥門，應(yīng)及時補做脫落的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），封閉出入口。8、閥門安裝（1）閥門安裝前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿

35、是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）閥門安裝時需在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并且在管道外手動、電動檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。（3）閥門安裝時，使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮：不許將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行緊螺栓來消除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。（4）閥門的電動和手動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活，動作到位，無卡阻，指示準(zhǔn)確。（5）閥門安裝必須垂直安放在支承座上。閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，扭轉(zhuǎn)扭力要均衡。9、水壓試驗管道標(biāo)高及各閥門部件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗收和批準(zhǔn)

36、，管道覆土并進(jìn)入水壓試驗。（1）根據(jù)規(guī)范要求，水壓試驗分段進(jìn)行，每段長度不大于1000m。施工中按管徑的差異和現(xiàn)場實際情況再具體劃分試壓區(qū)。 （2）壓力標(biāo)準(zhǔn)新裝管道水壓試驗按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）執(zhí)行，D1020D219鋼管試驗水壓力為1.0Mpa。（3）質(zhì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)試壓前向管道充水，排空管內(nèi)空氣，待管內(nèi)空氣壓力升至試驗壓力，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象。在10分鐘內(nèi)壓力下降值不大于0.05Mpa即為合格，壓力下降不大于0.02Mpa，則認(rèn)為試驗結(jié)果優(yōu)良。（4）每段試壓的管段用法蘭堵死，試壓時不關(guān)閉閥門。已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。（5）試驗管段灌滿水后，

37、在不大于工作壓力條件下進(jìn)行（6）管內(nèi)空氣通過排氣閥排掉，管內(nèi)保持1020m水頭，持續(xù)若干小時直至不需加壓為止。然后慢慢增加試驗壓力開始試壓。水壓試驗完畢，再將壓力釋放至工作壓力以下。（7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（8）水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，作出標(biāo)記，卸壓后修補。（9）水壓試驗時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測檢查，隨時掌握來水情況及壓力的變化情況。10、管道消毒和沖洗（1）管道消毒沖洗要求按相應(yīng)的操作規(guī)程及驗收制度執(zhí)行。（2）除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒

38、，具體采用消毒劑、用量、濃度、調(diào)配方法 和消毒時間按規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行。（3）消毒完畢，打開全部閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。（4）按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌和市政設(shè)施。（5）本工程沖洗用水總量為供水管內(nèi)總體積3倍，沖洗時注意排清管腔內(nèi)空氣。另外，管道安裝時嚴(yán)格監(jiān)管清理管腔內(nèi)的淤泥雜物。（6）排放沖洗水前認(rèn)真對河涌進(jìn)行檢查，清淤，嚴(yán)防沖洗水溢出堤岸。并做好消能措施：出水口套接鋼管呈上仰30，并在出水口前方設(shè)置鋼檔板以達(dá)到較好的消能效果。（7）沖洗盡量避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至

39、出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（8）沖洗水完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。（9）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（10）沖洗時必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消毒工作。11、管道的回填參考截污管道的施工。5.3 電纜溝施工本工程按道路寬度及道路周邊電力設(shè)施情況，確定采用甲型電纜溝，蓋板荷載等級為B級，各相交道路電纜溝除建民路為甲型外，其余為乙型，蓋板荷載等級為B 級。人民西路部分現(xiàn)狀電

40、纜可以繼續(xù)使用，本次對其進(jìn)行清淤、更換支架和蓋板。電纜井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水坡度不小于1%。電纜溝施工時，參照珠海市市政電纜溝通用圖集YBJG002(試行)。 一、 工藝流程溝槽開挖底板澆筑槽壁施工蓋板預(yù)制砼壓頂蓋板安裝二、施工要點1、測放出電纜溝邊線及標(biāo)高，定出中樁及邊樁。2、溝槽采用挖掘機(jī)開挖土方為主，離槽底20cm厚度時，采用人工開挖、檢平。注意縱向設(shè)置0.5%以上坡度，以利排水。3、槽底原土夯實，安裝組合鋼模板，澆筑砼底板4、立模板澆筑槽壁混凝土及砼壓頂。5、水泥混凝土蓋板預(yù)制并養(yǎng)護(hù)達(dá)到足夠強度才能安裝、運輸。6、過路管線采用基槽預(yù)埋電纜管，并回填中砂夯實。第六章 工程

41、質(zhì)量管理措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：為把工程建成業(yè)主滿意的工程，我項目部以高標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行定位，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)“百年大計，質(zhì)量為本”的方針，嚴(yán)格實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程達(dá)到“優(yōu)良”的質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證制度為確保本工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，我項目部將采用一系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實施。以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)作為本工程及相關(guān)質(zhì)量活動中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確保各種質(zhì)量活動始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。具體如下：I、技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度 1、 項目經(jīng)理部總工程師負(fù)責(zé)組織項目部的工程技術(shù)工作。 2、 施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底為項目總工程師對項目部施工員、質(zhì)

42、安員及其他施工管理人員的交底，第二級交底為施工管理人員對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3、 技術(shù)交底保持詳細(xì)記錄。、工程中間檢測、驗收制度1、隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢項目部質(zhì)安員檢驗公司質(zhì)安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。2、嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不得野蠻施工。3、施工管理人員發(fā)

43、現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并上報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴(yán)重、損失大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。4、質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程的施工。、質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工過程實施質(zhì)量控制，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預(yù)見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標(biāo)準(zhǔn)、有準(zhǔn)則，以確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。三、工程質(zhì)量保證措施I、工程施工過程中的質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施（1）對所有施工用的測量儀器，

44、要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去檢修，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。（2）對設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題補測加固，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（3）施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。、做好產(chǎn)品形成過程的原始記錄（包括原材料、施工機(jī)具、施工方法、施工工藝、施工監(jiān)督、施工操作人員工作質(zhì)量、工作條件等）。建立現(xiàn)場施工日記制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度和質(zhì)量情況，如：工序質(zhì)量評定，隱蔽驗收簽證，材料試驗記錄等。、建立健全技術(shù)復(fù)核制度，對施工過程的施工方案、措施和圖紙

45、，以及各項技術(shù)工作進(jìn)行復(fù)核，特別是測量放線，材料試驗等，杜絕重大差錯的發(fā)生。測量控制點不被破壞。（2）計量儀器、試驗設(shè)備的管理措施、對各種計量、測量和檢驗、試驗設(shè)備進(jìn)行編寫、登記，注冊周期，并按檢定制度送檢。、對各種測量、檢驗和試驗設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維持良好的工作狀態(tài)。、各種測量、檢驗和試驗設(shè)備均由專人保養(yǎng)，并有持證的專業(yè)人員操作。（3）試驗保證措施、試驗工作必須有合格的試驗人員進(jìn)行，試驗工作按規(guī)范要求進(jìn)行。（4）施工管理保證措施、全面推行質(zhì)量目標(biāo)承包責(zé)任制將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分解成各工序工程質(zhì)量目標(biāo)，并落實到具體人頭上，全面實行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。單項工程質(zhì)量總目標(biāo)值由工程總負(fù)責(zé)人承包。實行

46、分級管理，一級對一級負(fù)責(zé)管理的辦法，采取責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的承包方式，強化各工序工程質(zhì)量承包人的管理，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格制約，確保工程質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)。堅持質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量優(yōu)先的原則，對與各工序工程質(zhì)量目標(biāo)承包人的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，專職質(zhì)檢人員具有否決權(quán)。、配備質(zhì)量監(jiān)控人員成立本工程施工質(zhì)量監(jiān)控組，配備足夠的，專業(yè)齊全的質(zhì)量監(jiān)控人員和必要的質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，以提高工程施工質(zhì)量監(jiān)控的專業(yè)化水平。排水工程施工質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格按照甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的導(dǎo)線點位置放樣，確保給排水管軸線準(zhǔn)確。2、排水管軸線及標(biāo)高由測量人員放出后，經(jīng)施工技術(shù)人員校核無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序

47、施工。3、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求開挖溝坑斷面，確保坑底寬度。4、砌體的砂漿配合比準(zhǔn)確，砌縫砂漿飽滿，溝縫密實。5、各排水溝的溝壁必須平整，溝內(nèi)不得留有松土。溝底平順，給排水暢通，無阻水現(xiàn)象。第七章 環(huán)保文明施工地下管線保護(hù)措施本工程地處前山河?xùn)|岸，地下管線復(fù)雜，作好地下管線的保護(hù)工作是本截污管道施工中的的重點與難點。我項目部將采取以下措施，作好工業(yè)大道段地下管線的保護(hù)工作。1、管線的探測工作在接到施工前進(jìn)行。請有關(guān)管線探測部門采用雷達(dá)探測器對施工范圍內(nèi)進(jìn)行一次清掃性的管線摸查。2、工程開始施工前，我項目部將通過各種方法從有關(guān)部門獲得本工程范圍內(nèi)的管線圖，初步確定可能有的管線及其走向和數(shù)量，在所

48、在地點進(jìn)行標(biāo)識。3、用探測器探測，初步確定有管線的位置采用人工坑探的方法暴露管線的走向、數(shù)量及種類，并做明顯標(biāo)識。4、施工前，將管線的埋設(shè)情況向全體施工人員交底，使每個施工人員明確管線的走向、埋深等情況。 5、安排專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)，避免碰撞和挖斷管線。在管線位置的開挖采用人工分層開挖，以防對管線產(chǎn)生損傷。6、在施工范圍內(nèi)開挖出來的管線要及時采用支托與包裹等保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，并將管線保護(hù)措施交監(jiān)理工程師、業(yè)主及相關(guān)管線業(yè)主審批，完善有關(guān)會議紀(jì)要。7、根據(jù)管線的類別確定采用不同的方法進(jìn)行保護(hù)，對于電纜、光纜等柔性管采用外面包裹塑料管懸吊的方法進(jìn)行保護(hù)；對于煤氣管等硬性管采

49、用支托及懸吊的方法進(jìn)行保護(hù)。8、對各種架空線，應(yīng)做好測量工作，確定施工安全距離，在施工中，特別是打撥鋼板樁、汽車吊機(jī)起吊操作時應(yīng)安排專人指揮，嚴(yán)禁吊機(jī)吊臂超越安全距離。必要時在經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和有關(guān)管線單位同意的情況下，對架空線采取必要的保護(hù)措施或遷移后，再進(jìn)行施工。環(huán)保文明施工措施一、工地衛(wèi)生管理1、保持工地場容、場貌整潔，并搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。2、臨時建筑采取磚砌墻體或活動板房臨時設(shè)施，并符合安全、通風(fēng)、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。3、生活區(qū)內(nèi)派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通。生活污水未經(jīng)處理后不準(zhǔn)排入溝渠。4、淤泥、垃圾嚴(yán)禁排進(jìn)河涌，確保原有河涌的水質(zhì)不受施工所污染。5、施工現(xiàn)場兩側(cè)

50、沿線設(shè)置排水溝，將場地內(nèi)的積水排至現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整,無大面積積水。二、振動與噪音控制1、嚴(yán)格控制各種施工機(jī)具（如土方機(jī)械、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）的噪音，嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的汽車、機(jī)械。2、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等噪音、振動源設(shè)備遠(yuǎn)離民居設(shè)置，在使用過程中，嚴(yán)格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨隔離圍蔽。盡量使用網(wǎng)絡(luò)電力，盡量不使用自備發(fā)電機(jī)。3、嚴(yán)格執(zhí)行珠海市夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，如為趕進(jìn)度或其他原因需要安排夜間施工的，必須先到城建大隊辦理“夜間施工許可證”后方可進(jìn)行，并采取措施盡量減少噪音，夜間嚴(yán)禁使用高噪音、振動大的設(shè)備。三、空氣污染控制1、盡量使用動

51、力機(jī)械電動工具，避免使用內(nèi)燃機(jī)械。2、施工內(nèi)燃機(jī)械遵守國家要求進(jìn)行年審，廢氣檢測合格后方可投入使用，不允許使用超標(biāo)車輛投入運行，最大限度減少廢氣排放。3、合理配置施工機(jī)械，避免施工機(jī)械過于集中而造成局部的環(huán)境污染。4、每天排專人負(fù)責(zé)施工便道和現(xiàn)場機(jī)動車的保濕工作，以減少工地的揚塵。四、水質(zhì)污染控制1、設(shè)置污水沉淀池，生活污水必須經(jīng)過沉淀處理后才能排入附近的市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入市政管網(wǎng)。2、施工范圍設(shè)排水邊溝。將排污系統(tǒng)處理設(shè)計上報監(jiān)理工程師，同時應(yīng)征得環(huán)保部門同意，嚴(yán)禁施工污水污染環(huán)境。3、禁止將有毒的廢棄物用作土方回填管坑，以免污染地下水和環(huán)境。4、所有廢機(jī)油

52、應(yīng)集中保存在一處，待達(dá)到一定數(shù)量時，應(yīng)上交至指定的處理部門進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將廢機(jī)油隨處亂倒。五、路況維護(hù)與路面衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運輸，不亂倒余泥。2、流塑質(zhì)土必須封閉運輸或經(jīng)過晾干后才進(jìn)行運輸， 不能簡單地水土混裝。3、汽車裝土必須低于車廂高度，并由加蓋的專門散體物料運輸運輸，防止土方掉漏或粉塵污染。4、在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓水槍，嚴(yán)格要求車輛駛出工地前要進(jìn)行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。5、安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近道路，同時配備灑水車進(jìn)行施工范圍及周邊的防塵灑水工作。6、專人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作，對因施工造成的路面破

53、損、凹陷等及時進(jìn)行修補，確保路況完好。六、綜合治理1、工地實行綜合治理責(zé)任制，落實分工責(zé)任，搞好綜合治理工作。2、進(jìn)場人員按公安及有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)，崗前培訓(xùn)及安全、紀(jì)律法制教育。3、工地做好防盜防竊工作，杜絕工地發(fā)生群毆群打事件。4、加強民工宿舍的治安巡查，制定突發(fā)事件的控制及疏散路線圖，要培訓(xùn)民工學(xué)會使用防火設(shè)施。5、搞好與附近單位及居民關(guān)系，積極與當(dāng)?shù)馗骷壭姓块T、公安部門協(xié)作，共創(chuàng)文明工地。第八章 安全施工技術(shù)措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通事故；施工期間職工負(fù)傷率控制在6以下,爭創(chuàng)“安全樣板工地”。執(zhí)行安全規(guī)范 1、 建設(shè)部關(guān)于加強勞動保護(hù)工作的決定中的十項措施 2、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005） 3、 各種安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)措施一、工地安全生產(chǎn)管理的一般制度 1、 對工人進(jìn)行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或施工新工具、設(shè)備前要進(jìn)行安全操作的培訓(xùn)。堅持每周安全學(xué)習(xí)不少于1小時，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強民工的安全意識、防護(hù)技能、交通安全、法規(guī)教育。 2、 針對工程的特點進(jìn)行安全技術(shù)交底，工程開工前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對安