混凝土施工手冊

1、混凝土施工手冊對于一個(gè)施工單位， 混凝土施工是施工中比較重要并且特殊的環(huán)節(jié)，施工過程中，人們對混凝土施工的主要技術(shù)環(huán)節(jié)控制得很好，但忽略了對薄弱環(huán)節(jié)的控制，導(dǎo)致整體建筑工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場是復(fù)雜多變的，故混凝土的質(zhì)量很不容易控制。而水泥的水灰比、骨料粒徑、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)及梁板柱的厚度都是混凝土施工中不易受重視的 薄弱環(huán)節(jié)。因此只有嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場混凝土攪拌的質(zhì)量，按照標(biāo)準(zhǔn)比例去調(diào)配攪拌來進(jìn)行質(zhì)量控制。同時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場的振搗工序才能達(dá)到較高的混凝土施工質(zhì)量。一、材料準(zhǔn)備以及各種部位強(qiáng)度要求以及配合比設(shè)置。1材料準(zhǔn)備的要求原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的

2、波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。 各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證 混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水

3、，海水等拌制混凝土 ，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動(dòng)的主要原因是含水率 ，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化 規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時(shí)根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)

4、到規(guī)范要求。2 混凝土配合比素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3cm5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為 7cm9cm，對于房建施工中的梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10 cm14 cm，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上，強(qiáng)度為45MPa的緩凝早強(qiáng)混凝土 ；灌注樁 要求配制強(qiáng)度為35MPa，凝結(jié)時(shí)間在10h以上，坍落度一般為18 cm22cm的大坍落度 超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制 ，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效

5、果明顯?？茖W(xué)配制混凝土 ，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)綜合效益十分顯著。二、澆筑方法1. 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具A、商品混凝土：商品混凝土進(jìn)場后進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，并應(yīng)隨車提交 混凝土配合比通知單、水泥檢測報(bào)告、砂檢測報(bào)告、碎（卵）石檢測報(bào)告、外加劑產(chǎn)品 質(zhì)量證明書、混合材出廠報(bào)告。B主要機(jī)具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、鐵鍬、鐵釬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵、膠皮管等。 作業(yè)條件A、澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動(dòng)布料桿下的模板和支架 安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)?；炷两Y(jié)構(gòu)施

6、工縫已清理完成。B澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。C混凝土泵送澆筑方案已確定，確定了泵車型號(hào)，使用數(shù)量，混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，行車路 線、澆筑程序，布料方法，并能確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。D施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已下達(dá)。2. 操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土泵送、澆筑 T混凝土振搗T養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷凛斔捅霉芗安剂显O(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要

7、求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。 混凝土泵送A、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。B、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符 合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。C混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。D經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝 土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。泵送水泥漿；泵送1 : 2水泥砂漿；泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。E、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送

8、速度，應(yīng)先慢 后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順 利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。F、筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí) 間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。表1混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25 C高于25 CC30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)且確定。G若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過表 1中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝

9、，則應(yīng)等混凝土 的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。H泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。I、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣， 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌， 排出空氣后再泵送。J泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。K在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。L、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。M當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難 時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除

10、。可先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。N當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送 用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)， 應(yīng)在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞 物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭O在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送， 且中斷時(shí)間不宜超過 1h。P、當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝

11、土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。Q向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。R、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪 拌處S、 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時(shí)進(jìn)行妥善處理。T、泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。U排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的

12、出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞 物或廢漿高速飛出傷人。V、當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的 輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。3. 泵送混凝土澆筑 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑B、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑C當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混 凝土初凝時(shí)間D當(dāng)下層混凝土初

13、凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定A、 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架B、 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料， 應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料， 且宜垂直于模板布料 除施工組織設(shè)計(jì)、施工方案另有規(guī)定外，墻柱結(jié)構(gòu)宜與梁柱等水平結(jié)構(gòu)分開澆筑。墻柱澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。梁和板宜同時(shí)澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于1R）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要 求 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚

14、度超過500mm時(shí)，可按1 : 61 : 10坡度分層澆筑， 且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm以 上。 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為 1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取 措施予以糾正 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫 泵送混凝土澆筑時(shí)尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A、 泵送混凝土施工時(shí)優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨(dú)立的布料桿進(jìn)行

15、布料。也可選用軟 管擺動(dòng)配合拆、裝泵管的人工布料方法B、 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。 澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)排出泌水C 大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承 受泵送混凝土的壓力， 如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆 筑點(diǎn)D 在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌 過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。采用“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂” 的澆筑方法E、大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間可適當(dāng)減少，般1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)

16、加大， 但不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的 2倍。振搗工具與人員 應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”4. 混凝土振搗 混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間A、插入式振動(dòng)器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件B、 平板式振動(dòng)器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的 構(gòu)件?？蓪膳_(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的平板式振動(dòng)器安裝在型鋼上，成為振動(dòng)梁C附著式振動(dòng)器：適用于斷面較小和鋼筋密集的柱、墻、梁等構(gòu)件 插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)A、振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上B、使

17、用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾 角不宜小于45 。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒 碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其 作用半徑的0.5倍C使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng) 器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔”。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm,以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌

18、握好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振 搗時(shí)間一般為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)， 也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平， 不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端 頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔D振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的 810倍）一般為300400mmE、 當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層

19、混凝土的初凝之前進(jìn)行F、鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍 式振動(dòng)器振搗 平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)A、 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，以混 凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)B、 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接 應(yīng)為35cm,防止漏振C振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)D平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm在雙筋平板中約為120mm且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位 附著式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)A、 附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為250

20、mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振 動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗B、附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧 墊圈。在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺(tái)振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時(shí)，相對應(yīng)的 位置應(yīng)錯(cuò)開，使振搗均勻C混凝土入模后方可開動(dòng)振動(dòng)器 ，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時(shí)和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法。但澆筑高度超過振動(dòng)器安裝部 位時(shí)，方可開動(dòng)振動(dòng)器D振動(dòng)時(shí)間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器功率等 因素通過試驗(yàn)確定， 一般每隔11.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器。當(dāng)混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振動(dòng)三、質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定a、每拌制loo盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少子一次C當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000mi時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次D每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次E、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣

22、不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對于地下防水工程尚應(yīng)符合每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組的規(guī)定 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位

23、，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收2. 一般項(xiàng)目 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 后澆帶的留置位置應(yīng)設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)疋A、應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)B、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14dC澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝

24、土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同D采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水E、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，應(yīng)符合表 2的規(guī)定表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo)冋層高 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+ 8, - 5鋼尺檢查卅井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒且全

25、高(H)垂直度H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋 設(shè)施 中心 線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。四、成品保護(hù)1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋2. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 蜂窩：原因是混凝土

26、一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮4. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土5. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層6. 裂縫：混凝土坍落度過大、水泥用量過大，一次澆筑長度過長，或拆模時(shí)間過早、后 期養(yǎng)護(hù)未到位7

27、. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或節(jié)點(diǎn)部位模板時(shí)未 認(rèn)真控制斷面尺寸8. 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作六、后澆帶施工1. 術(shù)語、符號(hào) 后澆帶：是一種砼剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的 結(jié)構(gòu) 自粘性膨脹橡膠止水條：是一種具有自粘功能，遇水后在一定時(shí)間內(nèi)體積可以膨脹以達(dá)到止水效果的橡膠質(zhì)止水條 補(bǔ)償收縮砼：是在砼中添加一定比例膨脹劑或外加劑（按設(shè)計(jì)摻量）后，使砼在凝 固過程中產(chǎn)生適度體積膨脹，以補(bǔ)償砼收縮的一種砼2. 基本規(guī)定 后澆帶的留置

28、必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸，寬度宜為700-1000 mm；若后澆帶位置因施工需要移動(dòng)， 必需經(jīng)過設(shè)計(jì)院同意； 后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工 程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 后澆帶的施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求），后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要

29、求錯(cuò)開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋3. 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備A、后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計(jì)與規(guī)范 的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄B、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施C施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求D應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進(jìn)行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議4. 工藝流程后澆帶的留置A、地下室底板防水后澆帶留置地

30、下室底板防水施工t底板底層鋼筋綁扎t后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭（鋼筋間距400）與板筋點(diǎn)焊t綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)t鋼板止水帶安置t鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上t后澆 帶兩側(cè)砼施工T后澆帶處砼余漿清理T后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)T后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋 注：若采用止水條時(shí)，模板采用木模支撐側(cè)模，保證砼側(cè)面平整、密實(shí)，以使止水條與 砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。B地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工T鋼板止水帶安置T鋼板處柱分離箍筋焊接（見圖161-1） T焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上T綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在

31、先澆砼一側(cè)T封剪力墻外模，并加固牢固T后澆帶兩側(cè)砼澆筑T后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)。鋼板止水帶外墻1箍筋分離柱或暗柱1_兩側(cè)箍筋分別與鋼板焊接圖161-1止水鋼板處箍筋做法c樓板面后澆帶施工后澆帶模板支承（應(yīng)獨(dú)立支撐）t樓板鋼筋綁扎t焊短鋼筋應(yīng)于板面筋和底筋上t綁扎 雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)T后澆帶兩側(cè)砼澆筑T后澆帶處砼余I漿清理T后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)t后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。、鋼筋頭與主筋焊接固定；2、雙層鋼絲網(wǎng)；3、梁底側(cè)面預(yù)留350*350*200集水坑圖161-2后澆帶梁側(cè)支模圖后澆帶砼澆筑A、地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面T鋼筋除銹、調(diào)整T抽出后澆帶處積水T安裝止水條或止水帶T砼界 面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷砼界面處理劑T后澆帶砼施工T后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。B地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面t鋼筋除銹、調(diào)直t放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此 項(xiàng)）,T封后澆帶模板，并加固牢固T澆水濕潤模板T后澆帶砼澆筑。C樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面T檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性T調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹T澆筑后 澆帶砼T后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。D操作工藝地下室底板防水后澆帶的施工見圖162-1 、圖162-2、圖162-3、圖162-4、圖162-5 。