電力施工三大措施模板

1、XXX工程施工三大措施配電分公司201X .XX. XXXXX工程施工三大措施根據(jù)配網(wǎng)施工的要求，為確保工程安全、有序、高效開展，將有 關工作落實到實處，在保證安全、質(zhì)量的前提下，盡可能的加快進度， 并做到文明施工，做到責任明確，執(zhí)行到位，按時完成各項任務，特 制訂本工程施工方案。一、工程內(nèi)容XX小區(qū)位于（地理位置描述）.，建筑面積XX平方米，用 戶XX戶，工程預算XX萬元。需安裝10千伏高壓柜XX面，低壓 柜XX面，變壓器XX臺，容量XX千伏安，敷設10千伏電纜XX 千米，400伏電纜XX千米。小區(qū)電纜敷設工程外包施工隊伍為.C二、組織措施1. 領導小組：組長：徐長青楊衛(wèi)東副組長：張兆明成員

2、：張修學邊睿詰謝愛華2. 工作小組：項目經(jīng)理：XXX安全員：施工單位安全員技術員：施工單位技術員工作班成員：XXX、XXX、XXX3小組職責:3.1領導小組具體負責施工隊伍的組織、協(xié)調(diào)、安全培訓及技術 培訓等；組織貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，監(jiān)督安全措施落實；審查和批 準材料計劃、工程預算；深入現(xiàn)場檢查督導各施工隊伍嚴格落實各項 措施，查禁各類違章行為，對違章單位或個人提出考核意見。檢查作 業(yè)指導書、工作票和工藝標準卡的執(zhí)行情況； 根據(jù)工程進度組織工程 驗收。3.2工作小組具體負責配網(wǎng)施工現(xiàn)場的安全和質(zhì)量，督促施工人 員切實落實委托施工安全協(xié)議所列有關內(nèi)容，統(tǒng)籌安排，掌握施 工進度，協(xié)調(diào)處理好現(xiàn)場施

3、工遇到的困難。3.3施工人員必須按安全責任制、外委服務施工隊伍安全管 理要求、安全生產(chǎn)反違章工作實施辦法的規(guī)定，認真履行各自職 責，切實把握好施工安全與質(zhì)量。4. 施工工期進度總體計劃：本工程計劃從2015年7月25日開始施工準備工 作，2015年8月28日開始正式施工，2015年9月15日竣工。梳理 通道從2015年8月28日至2015年8月29日。電纜釋放從2015年 8月30日到2015年9月12日。設備試驗從2015年9月13日到2015 年9月15日。三、安全措施1. 施工人員必須接受安全生產(chǎn)知識教育和崗位技能培訓，掌握配電作業(yè)必備的電氣知識和業(yè)務技能， 經(jīng)考試合格后上崗。上崗期間

4、佩戴安全作業(yè)工作證，否則不準進入施工現(xiàn)場。2. 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。工程所施工的安全工器 具應合格，并應定期試驗，嚴禁使用不合格的安全工器具及其他設備。3. 開工前項目經(jīng)理告知施工人員作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施；告知現(xiàn)場臨時用電電氣設備 接線情況、危險點和安全注意事項，并履行確認手續(xù)。4. 進入作業(yè)現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，現(xiàn)場作業(yè)人員還應穿全棉 長袖工作服，統(tǒng)一著裝。5. 在多電源、有自備電源、改切臨時電源等復雜場所工作時， 應先驗電后掛接地線，并與帶電部位有明顯斷開點并懸掛警示標識。 驗

5、電時，應先在有電的設備上進行試驗，確認驗電器良好，再對線路 與設備進行驗電。6. 施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng) 常檢查、補充或更換。7. 井、坑、孑L、洞或溝（槽），應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。 施工作業(yè)，若需將蓋板取下，應設臨時圍欄、并設置警示標識，夜間 還應設紅燈示警。臨時打的孔 洞，施工結束后，應恢復原狀。8. 工作間斷，若離開工作地點，應采取措施或派人看守，不讓 人、畜接近挖好的基坑或未豎立穩(wěn)固的桿塔以及負載的起重和牽引機 械裝置等。9. 架空線路施工坑洞開挖、桿塔上作業(yè)、放線、緊線與撤線等 工作安全措施嚴格配電安規(guī)相關條款執(zhí)行。 挖坑前，應與有關地下管 道、

6、電纜等地下設施的主管單位取得聯(lián)系，明確地下管線的確切位置， 做好防護措施。挖坑時應有防止塌方、有毒氣體及坑邊物體回落的安 全措施。10. 起吊設備應合格，操作人員與指揮人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并有實際操作及有關安全規(guī)程考試合格后方可參加工作，起吊設備時應嚴格執(zhí)行起重設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。11. 電纜直埋或拱管敷設施工前應先查清圖紙，再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝，摸清地下管線分布情況，以確定電纜敷設位置及確保 不損壞運行電纜和其它地下管線。12防止損傷運行電纜或其他地下管線設施，在城市道路紅線范 圍內(nèi)不應使用大型機械來開挖溝槽，硬路面面層粉碎可使用小型機械 設備，但應加強監(jiān)護，不準深

7、入土層。13. 掘路施工應具備相應的交通組織方案，作好防止交通事故的 安全措施。施工區(qū)域應用標準路欄等嚴格分隔，并有明顯標記，夜間 施工應佩帶反光標志，施工地點應加掛警示燈，以防行人或車輛等誤 入。14. 在下水道、煤氣管線、潮濕地、垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖溝（槽）時，應設監(jiān)護人。在挖深超過2m的溝（槽）內(nèi)工作時，應采取安全措施，如戴防毒面具、向溝（槽）送風和持續(xù)檢測等。 監(jiān) 護人應密切注意挖溝（槽）人員，防止煤氣、硫化氫等有毒氣體中毒及沼氣等可燃氣體爆炸。15. 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應施工專 用工具，同時注意所立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應設置標準路 欄圍起，并有人

8、看守。工作人員撤離后應及時把井蓋蓋好。16電纜井內(nèi)工作時，禁止只打開一個井蓋。進入電纜井、電纜 隧道前，應使用吹風機排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi) 的氣體密度，測試合格后方可下井工作。17. 開斷電纜前，應與電纜走向圖核對相符，并使用儀器確認電 纜無電壓后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯后， 方可工作。扶 絕緣柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上，并采取防灼傷措施。18. 采用非開挖技術施工前，應先探明地下各種管線設施的相對 位置。非開挖的通道，應離開地下各種管線設施足夠的安全距離。通道形成的同時， 應及時對施工的區(qū)域采取灌漿等措施，防止路基沉降。19. 高壓試驗得少于兩人，試驗負責人

9、應由有經(jīng)驗的人員擔任。 試驗前，試驗負責人應向全體試驗人員交待工作中的安全注意事項， 鄰近間隔、線路設備的帶電部位。20. 試驗現(xiàn)場應裝設遮欄（圍欄），遮欄（圍欄） 與試驗設備高 壓部分應有足夠的安全距離，向外懸掛 止步，高壓危險！ ”標示牌。 被試設備不在同一地點時，另一端還應設遮欄（圍欄）并懸掛 止步， 高壓危險！”標示牌。若另一端是上桿的或是開斷電纜處，應派人看 守。21. 變更接線或試驗結束， 應斷開試驗電源， 并將升壓設備的 高壓部分放電、短路接地22. 線路、設備接火時，應檢查電源、接地線、臨近帶電設備、 安全圍欄設置等滿足要求。四、技術措施施工人員應熟練掌握10kV及以下電氣施工

10、技術規(guī)范要求和電力 電纜附件制作工藝，否則不準參加施工作業(yè)。(一)電纜敷設1、施工前現(xiàn)場檢查(1) 施工前對各盤電纜進行驗收，檢查電纜有無機械損傷，封 端是否良好。(2) 電纜敷設前應測量現(xiàn)場溫度，應確保施工時的環(huán)境溫度不 小于0 C；當溫度低于0 C時，應采取措施。(3) 對電纜井使用抽風機進行充分排氣，排氣后對氣體進行檢 測并清理雜物，檢查疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無積水，無雜物堵 塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的 規(guī)范要求等并做好記錄。(4) 確定電纜盤，電纜蓋板，敷設機具，挖掘機械等主要材料 的擺放位置，設置臨時施工圍欄。(5) 電纜盤不得平臥放置，核實電纜

11、是否滿足接入電氣設備的 長度。(6) 檢查施工內(nèi)容相對應的材料驗證是否符合設計要求，收集 出廠合格證或檢驗報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。（7）對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構件必須仔細檢查，對有露 筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預構件一律清除，嚴禁使用。（8）對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝 進行抽風機進行排氣，清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑 的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的，要確定電纜中間頭 安裝的位置。（9）對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道 路、建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。（10） 對電

12、纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防 止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。2、電纜放線（1）電纜在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。采用吊車裝卸電纜盤時，起吊鋼絲繩應套在盤軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，滾動方向須與線 盤上箭頭方向一致。（2）電力電纜敷設可通常采用人力拉引或機械牽引，采用機械 牽引宜用電動絞磨。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電 纜在支架上及地面摩擦拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、戶層折裂 等未消除的機械損傷。（3）電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平

13、衡，電纜盤距地高度在50100mm為宜，并有可靠的制動措施（4）電纜敷設時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負荷適當，統(tǒng)一信 號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。敷設時做好兩端防水受 潮保護，嚴防電纜敷設中進水。做好兩端起始碼應保護，便于核對電 纜長度。（5）電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應及時制作電纜終端和接頭。同時應 及時清除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進入 電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道

14、 處出入口應保證封閉，管口進行密封并做防水處理。3、電纜直埋敷設技術要求（1）電纜表面距地面的距離不應小于 0.7m。穿越農(nóng)田或在車行 道下敷設時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過 地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。（2）電纜與熱力平行最小間距2.0m、交叉最小間距0.5m;電纜 與燃氣平行最小間距1.0m、交叉最小間距0.5m;電纜與水溝平行最 小間距1.0m；電纜與1kV以上架空線桿塔基礎平行最小間距 4.0m; 電纜與1kV以下架空線桿塔基礎平行最小間距 1.0m。嚴禁將電纜平 行敷設于熱力等管道的上方或下方。（3）電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔

15、熱措施(4) 電纜交叉時，高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下面。(5) 直埋敷設的電纜與鐵路、公路或街道交叉時， 應穿保護管,保護范圍應超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上。(6) 直埋電纜周圍不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物以及酸、堿強腐蝕物等，沿電纜全線上下各鋪設 100mm厚的細土或沙層，并在上面 加蓋保護板，保護板覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護板上 層鋪設醒目標志帶。保護蓋板應為混凝土蓋板。蓋板上方加裝直埋電 纜警示帶，高度約在350mm。(7) 直埋電纜在直線段每隔3050m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的警示標志或標樁(標樁噴涂黃漆)，且在郊

16、外或開發(fā)區(qū)(規(guī)劃區(qū)、建設區(qū))應采取多種警示標志，如采用 豎立在地面上的警示標志牌等。(8) 直埋敷設的電纜引人構筑物，在貫穿墻孔處應設置保護管， 管口應實施阻水堵塞。(9) 直埋敷設電纜的接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m4、電纜保護管敷設技術要求(1) 敷設前應先用疏通器對保護管進行疏通，不允許存在可能 損傷電纜護套的殘留物。(2) 電纜保護管應采用PE管或MPP管，敷設單芯電纜的管材 應選用非鐵磁性材料。管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時, 不得損傷護層。（3）每管宜只穿1根電纜，管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑或多根 電纜包絡外徑的1.5倍，一般不宜小于150mm。（4）部分和全部露

17、出在空氣中的電纜保護管，防火或機械性要 求高的場所，宜采用鋼質(zhì)管，并應采取涂漆或鍍鋅包塑等適合環(huán)境耐 久要求的防腐處理。（5）在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護 罩：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、 設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段（根部深入地下0.2m）;可能有載重設備移經(jīng)電纜上面的區(qū)段；其它 可能受到機械損傷的地方。（6）同一通道的電纜數(shù)量較多時，宜采用排管。選擇排管路徑時，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應增設工井。電纜牽引張力限 制的間距處應設置工作井；電纜分支、接頭處應設置工作井；管路方 向較大改變或電纜從排管轉(zhuǎn)人直埋

18、處應設置工作井； 管路坡度較大且 需防止電纜滑落的必要加強固定處設置工作井。在直線部分，兩工井之間的距離不宜大于150m （一般為50m80m）,排管在工井處的管 口應封堵，管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。（7）排管時，并列管相互間宜留有不小于 20mm的空隙（推薦留有40mm80mm的空隙）,應采用管枕或其它措施固定。排管管路 應置于厚度不小于100mm的混凝土墊層上，混凝土下發(fā)原土夯實； 保護管周圍包圭寸混凝土，上方混凝土厚度不小于200mm；混凝土上方回填土夯實，覆土厚度不小于500m m?？v向排水坡度不宜小于0.2%。（8）10%以上的斜坡排管中，應在標高較高一端的工井內(nèi)設置 防止電纜

19、因熱伸縮而滑落的構件。5、電纜溝敷設技術要求（1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；高低壓電 力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置。（2）三芯電力電纜相互間宜有1倍電纜外徑的空隙。（3）電纜溝內(nèi)敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、 電纜井內(nèi)、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井 口處的電纜彎曲弧度一致、過度自然，所有直線電纜溝的電纜必須拉 直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。（4）電纜敷設不應損壞電纜溝、電纜井的防水層，敷設完畢后, 應及時清掃雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，蓋板與 通道兩側(cè)結合密實，蓋板平整。（5）電纜溝支架上敷設電力

20、電纜，相互間宜有 1倍電纜外徑的 空隙,，且每隔10-20米掛牌。若支架是金屬的，電纜溝的全長應裝設 有連續(xù)的接地線，接地線的兩頭和接地裝置聯(lián)通。6、電纜敷設其它技術要求（1）中間接頭不應設置在變電站夾層、交叉路口、建筑物門口、 與其它管線交叉處或通道狹窄處；在路徑不平時應保持電纜中間頭水 平。（2）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電力電纜其最小允許 彎曲半徑為15D。(3) 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開，且凈距不宜 小于0.5m;電纜明敷時的接頭，應用接頭托架托置并與支架固定； 直埋電纜接頭應有防止機械損傷的保護結構或外設保護盒。(4) 電纜線路在電纜終端頭、電纜接頭、電纜穿管兩端

21、、人井 內(nèi)等地方應裝設標志牌。在電纜溝道(隧道)敷設的電纜應增加標志 牌數(shù)，間隔2030m懸掛一個標志牌。標志牌上應注明線路編號。 當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應 有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。(5) 在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過450傾斜 敷設的電纜在每個支架上，固定間距不超過 2m;橋架上每隔2m處; 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；終端 頭不應使所連接設備端子承受電纜應力。(6) 電纜固定用部件的選擇，可采用經(jīng)防腐處理的金屬夾具、 尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶；強腐蝕環(huán)境，應采用尼龍扎帶或鍍塑金屬 扎帶；其它固定方式，

22、可采用尼龍扎帶或繩索，但不得用鐵絲直接捆 扎電纜。(7) 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿 入管道時，出入口應封閉，管口應密封。(二) 電纜頭制作電纜頭制作前要認真組織學習電纜頭制作工藝要求， 制訂詳細的 施工方案。并按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查（1） 在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或 雨中施工。（2）電纜頭制作前，應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端 和接頭處應留有一定的備用長度，電纜中間接頭應放置在電纜井或檢 查井內(nèi)。若并列敷設

23、多條電纜，其中間接頭位置應錯開，其凈距不應 小于0.5m。（3）高壓多芯電纜終端附件制作時，應先固定電纜，根據(jù)電纜 固定位置，確定電纜頭的制作位置，要求各相弧度保持一致，過渡自 然。2、電纜終端頭制作技要求（1）剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。 先將電纜末端外護套保留100m m,然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。（2）冷縮和預制終端頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。 外半導電層端口切削成約 4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過 渡。（3）打磨后應清潔絕緣，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制 管方向進行。（4）熱縮終端頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄， 纏繞在半導電層

24、與絕緣層的交接處， 把斜坡填平，后再壓半導電層和 絕緣層各5-IOmm，并清潔絕緣。(5) 外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。(6) 絕緣層端口處理時，將絕緣層端頭 (切斷面)倒角3mmx 45。(7) 三芯電纜的電纜終端采用分支手套，分支手套套入電纜三 叉部位，必須壓緊到位，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端 口部位，繞包幾層密封膠加強密封。(8) 安裝接地裝置時，金屬屏蔽層及鎧裝應分別用兩條接銅編 織帶接地，必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層 上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必 須做防潮段，安裝時錯開一定

25、距離。(9) 熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管，再安裝外部絕緣 護管和雨裙，安裝位置及雨裙間間距應滿足規(guī)定要求。(10) 應采用相應顏色的膠布進行相位標識。(11) 電纜壓接前應核相，測試，無誤后方可壓接。核相后，從 對應的電纜圭寸板孔穿出后，固定在適合的位置。固定時注意電纜各相 盡可能不要交叉，固定要牢固，避免劃傷外皮。裝接地線、單相電纜 固定，處理熱縮管與電纜頭之間的隙。(12) 安裝完后，檢查所有的電纜接頭是否已按要求連接好，有 無松動、脫開、斷裂現(xiàn)象，應保證所有電纜頭安裝到位。接地線已經(jīng) 全部、完整的連接好。3、電纜中間頭制作技術要求(1) 剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層

26、鎧裝松散。 先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外 護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉 處將線芯校直、定位。(2) 鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應V 2/3。(3) 根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導電層。夕卜半 導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的 半導電顆粒。(4) 剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕， 深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。(5) 冷縮和預制中間接頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕 緣。外半導電層端口切削成約 4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓 滑過渡。(6) 壓接連接管，壓接磨具應與連接管

27、外徑尺寸一致，壓接后 去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管。(7) 清潔絕緣時，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向 進行。(8) 在連接管上繞包半導電帶，兩端與內(nèi)半導電屏蔽層應緊密 搭接。(9) 冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應與記號平，抽出撐條時應沿逆時針方向進行, 速度緩慢均勻。（10）內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶， 應拉伸200%, 繞包應圓整緊密，兩邊搭接外半導電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于 30mm。（11）固定銅屏蔽網(wǎng)應與電纜銅屏蔽層可靠搭接。 銅屏蔽網(wǎng)焊接 每處不少于兩個焊點，焊點面積不少于 10mm2。（12）冷縮中間接

28、頭繞包防水膠帶前，應先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套 進行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度 3/4,半重疊繞包， 與內(nèi)護套搭接長度不小于10cm,完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使 其緊密貼附。（13）冷縮中間接頭的繞包防水帶，應覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護 套，搭接電纜外護套不少于150mm。（三）高壓柜安裝環(huán)網(wǎng)單元柜安裝前要認真學習安裝工藝要求， 制訂詳細的施工方 案。并按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查（1）包裝及密封良好，環(huán)網(wǎng)單元型號、規(guī)格符合設計圖紙要求。（2）外觀應無機械損傷、變形和外觀脫落，設備標志、附件、 備件齊全。（3）氣室氣壓應在允許范圍內(nèi)（氣壓檢測裝置顯示正常）（4）基礎預埋件及預留孔

29、洞應符合設計要求，預埋件應牢固。設備安裝用的緊固件，應采用防腐處理，并宜采用標準件(5) 室內(nèi)基礎槽鋼水平誤差v 1mm/m,全長水平誤差v 5mm; 柜體槽鋼不直度誤差v 1mm/m,全長不直度誤差v 5mm,位置誤差 及不平行度v 5mm。二、環(huán)網(wǎng)單元安裝技術要求(1) 環(huán)網(wǎng)單元與基礎應固定可靠，采用螺栓連接。(2) 柜體應滿足垂直度v 1.5mm/m;相鄰兩柜頂部水平誤差v 2mm,成列柜頂部v 5mm;相鄰兩柜邊盤面誤差v 1mm,成列柜面 小于5mm,柜間接縫v 1.5mm。(3) 平行排列的柜體安裝應以聯(lián)絡母線橋兩側(cè)柜體為準，保證 兩面柜就位正確，其左右偏差v 2mm,其他柜依次安

30、裝。(4) 環(huán)網(wǎng)單元箱及箱內(nèi)配電設備均應采用扁鋼 (5mmx 50mm) 與接地裝置相連，連接點應明顯可見，不少于 2處，對稱分布，接 地裝置由水平接地體與垂直接地體組成， 其接地電阻應符合設計要求(不應大于4歐)。(5) 電纜應用合適的抱箍固定在設備基礎的槽鋼上，電纜上下 豎直，基礎內(nèi)留有足夠的余度。(6) 安裝零序電流互感器，互感器安裝應注意進線與出線的方 向，一般P1為進線，即電源端，P2為出線，即負荷端，互感器外圍 屏蔽接地應可靠接地。(7) 電纜終端制作時，應將銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮子分別引出，采用開口線鼻壓接到設備接地銅排上，“T”頭屏蔽線及后插 避雷器等所有接地都應采用開口線

31、鼻， 分別壓在設備接地銅排上，且 壓接點應明露。（8）電纜壓接前應核相，做耐壓試驗，合格后方可壓接，壓接 時，應做好清潔，涂適量硅油，壓接時不要丟失各種墊片，且壓接良 好。（9）掛牌封堵應符合工藝要求，掛牌要正確無誤（三相都掛）， 封堵符合防火規(guī)范要求，無機料涼干后且無裂紋，嚴禁將接地壓接點 和互感器被防火材料掩蓋。（10）安裝完后，應清理設備內(nèi)部及施工現(xiàn)場，檢查故障指示器、 互感器、電纜掛牌、開關及設備臨時標示、防火防潮封堵、設備門開、 關情況，各種接地壓接等是否滿足驗收條件， 并將多余配件放到對應 空置間隔內(nèi)。（11） 門內(nèi)側(cè)應標出主回路的線路圖一次接線圖， 注明操作程序 和注意事項，各類

32、指示標識顯示正常。（12）施工完畢后，應做好環(huán)網(wǎng)單元的封堵工作，防止小動物進 入、防止電纜溝的潮氣侵入。（四）干式變安裝干式配電變壓器安裝前要認真學習安裝工藝要求，制訂詳細的施工方案。并按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查及搬運（1）本體及附件外觀檢查無損傷及變形，油漆完好。銘牌及接 線圖標志應齊全清晰，附件應清點、齊全，絕緣子外觀應光滑，無裂 紋。鐵芯緊固件應緊固，無松動，鐵芯絕緣應良好，鐵芯接地為一點且良好。(2) 帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合 標準的規(guī)定。(3) 土建標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。(4) 變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側(cè)方向。(

33、5) 變壓器搬運時，應注意保護瓷套管，使其不受損傷。(6) 當利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應在設備重心以下，運輸角度不得超過15 o(7) 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符, 允許誤差為士 25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不 得小于800mm,距門不得小于1m。2、變壓器安裝(1) 干式變壓器非電量傳感器應按說明書位置安裝，外部顯示 屏應安裝在便于觀測的變壓器護網(wǎng)欄上。(2) 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內(nèi)。(3) 變壓器高低壓側(cè)安裝絕緣護罩。安裝時扣件應正確到位， 相色與變壓器相位一致。(4) 分接開關的各分接點與線圈的聯(lián)線應緊固正確，

34、且接觸緊 密良好。轉(zhuǎn)動盤應動作靈活，密封良好。(5) 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2002)相應規(guī)定。(6) 裸露帶電部分宜進行絕緣處理（7）變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承 受應力。（8）低壓引出導線應無損傷、裂紋，裸導體外觀應無毛刺尖角， 防松件應齊全、完好，引線支架應固定牢固、無損傷。低壓接序銅排 壓接應涂導電膏，螺絲選擇要合適。（9）本體安裝固定應平穩(wěn)牢固、可靠；溫控裝置應動作可靠， 指示正確；風機系統(tǒng)應牢固，轉(zhuǎn)向正確；相色標志應齊全、正確。（10）變壓器外殼、本體接地應牢固，應有明顯的接地點聯(lián)接到接地裝

35、置上，變壓器接地點與接地網(wǎng)連接不少于兩處。變壓器中性點 的接地回路中靠近變壓器處宜做一個可拆卸的連接點。接地線采用線鼻壓接設備基礎槽鋼上，應做好壓接點處除漆處理；接地扁鐵焊接到 設備基礎槽鋼，應做好防腐處理。風機、溫控器、開啟門應用軟導線 可靠接地，且導通良好。（11）應正確齊全做好設備運行編號、相序標識的張貼，收集好 操作工器具、鈅匙及備品備件，清理現(xiàn)場。（五）箱式變安裝箱變安裝前要認真學習安裝工藝要求， 制訂詳細的施工方案。并 按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查（1）變壓器應符合設計要求，附件、備件應齊全。箱體材質(zhì)、 顏色、防腐、防護等級符合技術條件，各平面內(nèi)外應該平整清潔、無 裂紋、無

36、劃痕、無變形、銘牌字跡清楚，門應有密封措施。箱變內(nèi)外 涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好，焊接構件的質(zhì)量符 合要求。（2）傳動機構系統(tǒng)應靈活、動作正確到位、指示正確。試操作 三次以上無異常。（3） 查驗合格證和出廠試驗記錄。核對變壓器銘牌技術數(shù)據(jù)，本體及附件外觀檢查無損傷及變形，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整。（4）土建標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。2、安裝技術要求（1）基礎應高出安裝地面不小于30cm,基礎水平面應平整，基 礎坑內(nèi)無積水，無雜物，箱變基礎應設通風孔。箱體安裝位置應滿足 防外力碰撞、消防要求，并加裝防護圍欄。箱變

37、基礎應設百葉通風孔。（2）箱式變應應采用專用吊具底部起吊放在基礎上，箱變安裝 后應平穩(wěn)，與基礎貼合緊密，底座與基礎槽鋼采用熱鍍鋅處理的型鋼， 焊接點不少于四處，焊接處應做防腐處理。底座與基礎之間的縫隙用 水泥沙漿抹封，以免雨水進入電纜室。（3）通過高、低壓室的底封板接入高、低壓電纜，高低壓電纜應采用合適的抱箍固定在設備基礎預埋的槽鋼上，電纜上下豎直，基礎內(nèi)留有足夠的余度（至少3米）。（4）箱變底座槽鋼上的兩個主接地端子、 變壓器中性點及外殼、 避雷器下樁頭等均應分別直接接地。（5）所有門開啟順暢到位，開啟金屬門應采用鍍錫銅編織線接 地。（6）高壓電纜終端制作時，應將銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮

38、子分別引出，采用開口線鼻壓接到設備接地銅排上，“T”頭屏蔽線及 后插避雷器等所有接地都應采用開口線鼻，分別壓在設備接地銅排上，且壓接點應明露。（7）電纜壓接前應核相，做耐壓試驗，合格后方可壓接，壓接 時，應做好清潔，涂適量硅油，壓接時不要丟失各種墊片，且壓接良 好，高壓進線端應安裝避雷器，掛故障指示器（三支）。（8） 掛牌封堵應符合工藝要求，掛牌要正確無誤（三相都掛）。（9）電纜進出口應使用防水和防火材料進行圭寸堵，圭寸堵應密實 可靠。封堵采用石膏板和無機料，要求涼干后且無裂紋，嚴禁將接地 壓接點、互感器及故障指示器被防火材料掩蓋。（10）互感器安裝應注意進線與出線的方向，一般 P1為進線，

39、即電源端，P2為出線及負荷端，互感器外圍屏蔽接地應可靠接地。 安裝完后，應清理設備內(nèi)部及施工現(xiàn)場，將多余配件放至到對應空置 間隔。（11）設備運行編號、相序標識等應正確齊全，安全標示牌、操作工器具、鈅匙及備品備件齊全。高壓側(cè)開關氣室壓力應在0.14MP左右，指針在綠區(qū)。（12） 所在接地應共用一組接地裝置，在基礎四角打接地樁，然 后連成一體，其接地電阻應小于4歐姆，從接地網(wǎng)引至箱變的接地引 線應不少于兩條。(13) 高壓電氣設備部分按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試 驗標準(GB50150)的規(guī)定交接試驗合格。(14) 低壓成套配電柜相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M Q交流工頻耐壓試驗電

40、壓應為 1kV ,當絕緣電阻值大于10M Q時，可采用2500V兆歐表替代，試驗持續(xù)時間間隔1min，無擊 穿閃絡現(xiàn)象。(六) 低壓柜安裝低壓開關柜安裝前要認真學習安裝工藝要求， 制訂詳細的施工方 案。并按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查(1) 開關柜包裝及密封良好，規(guī)格型號符合設計圖紙要求和規(guī) 定，產(chǎn)品的技術文件齊全。(2) 開關柜外觀無機械損傷、變形和油漆脫落，柜面平整， 附 件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，柜前后命名標識齊全、清晰， 柜門標注的模擬接線圖與開關柜內(nèi)實際接線一致。 內(nèi)部電氣元件固定 無松動，配線整齊美觀。(3) 基礎預埋件及預留孔洞符合設計要求， 基礎槽鋼允許偏差：

41、不直度v 1mm/m,全長v 5mm;水平度v 1mm/m，全長v 5mm;位 置誤差及不平行度v 5mm。(4) 基礎型鋼頂部宜咼出抹平地面 10m m,基礎型鋼應有明顯 的可靠接地。2、低壓開關柜安裝技術要求(1) 依據(jù)設計圖紙核對每面開關柜在室內(nèi)安裝位置，平行排列的柜體安裝應以聯(lián)絡母線橋兩側(cè)柜體為準，保證兩面柜就位正確，其左右偏差v 2mm,其他柜依次安裝。(2) 相鄰開關柜以每列已組立好的第一面柜為齊，使用廠家專 配并柜螺栓連接，調(diào)整好柜間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰柜連接 螺栓。(3) 柜體垂直度誤差v 1.5mm/m,相鄰兩柜頂部水平度誤差v 2mm,成列柜頂部水平誤差v 5mm;相鄰兩柜盤面誤差v 1mm,成 列柜面盤面誤差v 5mm,相間接縫誤差v 2mm。(4) 柜體底座與基礎槽鋼采用螺栓連接，連接牢固，接地良好， 可開啟柜門用不小于 4mm2黃綠相間的多股軟銅導線可靠接地。備 用TA二次繞組短接后接地。圭寸閉母線橋金屬外殼連接處應不少兩 處跨接接地。(5) 柜框架和底座接地良好，接地排配置規(guī)范，應有兩處明顯 的與接地網(wǎng)可靠連接點。柜內(nèi)應分別設置接地母線和等電位屏蔽母 線。柜體及一次元件的接地線應引至接地網(wǎng)。(6) 按照開關柜底部尺寸切割防火板。 在封堵開關柜柜底部時， 封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的