HP863磨煤機(jī)使用說(shuō)明書

1、HP863磨煤機(jī)使用說(shuō)明書上海重型機(jī)器廠1999/10/28第一章 磨煤機(jī)的安裝第1節(jié) 簡(jiǎn)述上海重型機(jī)器廠八十年代初期從美國(guó)CE公司引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開(kāi)發(fā)試驗(yàn)并投入使用。HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍

2、向上。3. 被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過(guò)磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5. 三只單獨(dú)的彈簧或液壓加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來(lái)，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個(gè)閥組成

3、，在磨煤機(jī)停用后有存煤時(shí)把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開(kāi)來(lái)。檢修時(shí)也用它來(lái)隔離磨煤機(jī)。1. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP863磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置43682文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置113846壓差控制系統(tǒng)247磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機(jī)體及其襯板裝置157559刮板裝置5810磨碗裙罩裝置795序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）11行星齒輪減速箱780012縫隙氣封及護(hù)罩裝置30913氣封系統(tǒng)48514磨輥裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63

4、第二章 磨煤機(jī)的維修第1節(jié) 一般的維修方法1. 概述：磨煤機(jī)是一種宜于長(zhǎng)期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機(jī)的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺(tái)磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。有效的檢修、維護(hù)計(jì)劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，要求對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)從安裝

5、運(yùn)行開(kāi)始就建立精確的運(yùn)行記錄，比如：?jiǎn)闻_(tái)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間注1、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計(jì)劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。2. 維修范圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對(duì)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。下列零件是通常易于磨損的零件。2.1 磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過(guò)量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時(shí)制做一個(gè)輪廓樣板，用來(lái)檢查磨損后的磨損程度部位。2.2 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的

6、內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過(guò)薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。2.3 葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為131.5mm。若無(wú)法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。2.4 磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)給予更換。2.5 側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。2.6 側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過(guò)多會(huì)使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。2.7 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)注2。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以

7、減緩磨損。2.8 軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障。2.9 齒輪箱通常齒輪箱可長(zhǎng)期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危及齒輪箱的壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個(gè)磨門蓋和一個(gè)磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通?？赏ㄟ^(guò)側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行注3。3. 過(guò)盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過(guò)盈配合的裝配部位，需要對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。3.1 加熱，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因?yàn)檫@種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時(shí)

8、間一般不少于2小時(shí)。3.2 冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于3小時(shí)。注1 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時(shí)間有關(guān)，不以被磨的煤量來(lái)表示。磨機(jī)若在低出力情況下運(yùn)行，會(huì)稍延長(zhǎng)其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。注2 在磨碗、磨輥或磨煤機(jī)的任一部位焊接時(shí)，焊機(jī)的接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過(guò)齒箱和磨輥裝置中的軸承。注3 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。第2節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP863

9、磨煤機(jī)的維修工作，需要說(shuō)明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問(wèn)題，因而也無(wú)法提供所有可能發(fā)生的特殊問(wèn)題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時(shí)與制造廠上海重型機(jī)器廠或它的派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說(shuō)明書也不能完全替代檢修，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和才能，尤其是在不可預(yù)見(jiàn)的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過(guò)三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒

10、輪箱在連接處松開(kāi)，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開(kāi)，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對(duì)齒輪箱的檢查可通過(guò)齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為方便對(duì)磨煤機(jī)的拆卸和重裝，本說(shuō)明書附有必要的圖、表。2. 磨煤機(jī)的隔離2.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。2.2 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。2.3 拆開(kāi)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。2.4 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。3. 磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。3.1 從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參考圖K3743.

11、9.0）。3.2 從磨輥限位拉桿螺栓上松開(kāi)鎖緊螺母，再松開(kāi)螺母產(chǎn)生間隙100左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3.3 參見(jiàn)彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開(kāi)，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開(kāi)四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母（參見(jiàn)示意圖11），如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。3.4 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。3.5 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。4. 磨輥翻出、翻進(jìn)：4.1 拆除磨輥門蓋。4.2 按圖磨輥翻

12、出裝置圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。4.3 把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。4.4 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約151處。4.5 慢慢地降低起重滑車，約下降86，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。4.6 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。4.7 松開(kāi)螺栓使磨輥裝置與安全托架松開(kāi)。在松開(kāi)前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。4.8 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211，這時(shí)磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71處。4.9 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上

13、，注：速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。4.10 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。5. 磨輥裝置拆卸：如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。5.1 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。5.2 將磨輥裝置翻出分離器體之外。5.3 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5.4 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。起吊措施必須牢靠。在拆卸過(guò)程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。5.5 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。5.6 利用耳軸端蓋上的螺孔

14、，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。5.7 將耳軸與磨輥頭脫開(kāi)后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開(kāi)，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。6. 磨碗與磨碗轂提升：6.1 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。6.2 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對(duì)拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。6.3 拆除縫隙氣封裝置和防護(hù)罩裝置。6.4 啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。6.5 拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。6.6 在每一通孔處

15、的磨碗上按安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。6.7 松開(kāi)磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。6.8 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把8根螺栓拆除。6.9 使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約50，這樣齒箱與磨碗脫離。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開(kāi)后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。7.1 脫開(kāi)潤(rùn)滑裝置，從齒輪箱上拆除潤(rùn)滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。7.2 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。7.3 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開(kāi)聯(lián)軸器。7.4 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。7.5

16、 按參考圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。7.6 將齒輪箱從軌道上拉出來(lái)，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg，注意采取合適的起吊措施。7.7 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場(chǎng)地）如果沒(méi)有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。7.8 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說(shuō)明書。注1 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)行日記等確保磨煤機(jī)在被打開(kāi)檢修時(shí)與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會(huì)

17、誤動(dòng)作。注2 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約10加侖左右的潤(rùn)滑油。注3 當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時(shí)，磨輥裝置即會(huì)突然翻落。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。注4 該裝置在重裝時(shí)需調(diào)整，在拆裝時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。第3節(jié) 一般的重裝方法1. 齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來(lái)使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來(lái)的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改

18、用較大直徑（+5毫米）的定位銷。下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新的齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝原來(lái)的齒輪箱。1.1 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必須與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米。1.2 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。1.3 如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖再設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。1.4 如果磨碗啟動(dòng)裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動(dòng)葫蘆等起吊裝置。1.5 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。1.6 將齒輪箱拉

19、到磨煤機(jī)下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。拆去滑移軌道。1.7 在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊。1.8 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤(rùn)滑油，如無(wú)應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。1.9 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。1.10 裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。1.11 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為5443.2Kg。1.12 第二次拉伸

20、力為40824Kg，繼續(xù)擰緊螺母。1.13 第三次拉伸力為54432Kg，最后擰緊螺母。1.14 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。1.15 拆去磨碗提升裝置。1.16 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。1.17 用對(duì)中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對(duì)中，誤差不大于0.25毫米。測(cè)量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過(guò)對(duì)密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實(shí)現(xiàn)。1.18 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。1.19 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。1.20 在齒

21、輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。1.21 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成380.012毫米的新孔。1.22 在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。2. 磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：2.1 如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對(duì)磨碗裝置進(jìn)行重裝。2.2 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對(duì)可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。2.3 裝磨碗轂裙罩裝置和空氣密封裝置，并調(diào)好氣封間隙0.51.6。2.4 裝石子煤刮板裝置。2.5 裝縫隙氣封裝置。3. 裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇

22、形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂(lè)泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。3.1 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。3.2 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。3.3 在裙罩（下裙罩）上裝一對(duì)刮板裝置。3.4 調(diào)節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動(dòng)到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為81.5毫米。3.5 用塞規(guī)或塊規(guī)測(cè)出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。3.6 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固的裝到磨碗轂上。3.7

23、 測(cè)量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為0.51.6毫米。3.8 利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。注意：在安裝墊片組時(shí)為了轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，必須先啟動(dòng)齒箱潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.9 用在拆卸時(shí)相同的順序安裝墊片和氣封環(huán)，在交接處涂硅橡膠（RTV）密封劑，并按B-GP-2175力矩表擰固螺釘。3.10 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。4. 縫隙氣封裝置的安裝：4.1參見(jiàn)安裝步驟3.7內(nèi)容。5. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說(shuō)明書進(jìn)行。6. 磨輥裝置的安裝：6.1 將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤機(jī)旁。6.2 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。

24、6.3 拆去磨輥頭蓋板。6.4 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。6.5 安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58Nm。6.6 轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。6.7 仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。6.8 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。6.9 拆除耳軸氣封通孔的管塞。6.10 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11 將一長(zhǎng)螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過(guò)磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過(guò)程中同時(shí)將耳軸

25、襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。6.12 在長(zhǎng)螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。6.13 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號(hào)在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“1”都在最上方。6.14 在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過(guò)分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)，需仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對(duì)準(zhǔn)定位銷。6.15 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B

26、-GP-2175力矩表。6.16 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。6.17 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。7. 磨輥頭的安裝：7.1 清洗磨輥的所有加工面。7.2 安裝耳軸襯套。7.3 將磨輥頭安裝到安全托架。7.4 磨輥套和軸組件的安裝：8.1 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。8.2 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 Nm。8.3 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個(gè)安裝過(guò)程中都不能離開(kāi)吊車的支承。8.4 清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，

27、吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。8.5 將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。8.6 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂(lè)泰277粘結(jié)劑，按參考圖所規(guī)定的順序和步驟緊固。8.7 裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。8.8 確認(rèn)安全支架無(wú)誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。8.9 按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。8. 磨輥裝置的翻入：9.1 將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間。9.2 將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。9.3 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。9.4 將繩

28、索穿過(guò)滑輪，固定在磨輥的吊耳上。9.5 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。9.6 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過(guò)翻轉(zhuǎn)中心。此時(shí)繩索會(huì)突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。9.7 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。9.8 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9.9 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤(rùn)滑油量。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。9.10 清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。9

29、. 磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：10.1 松開(kāi)將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部?jī)H高出門蓋平面約2030毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。10.2 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。10.3 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。10.4 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。10.5 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。步驟10.6、10.7適用于即將運(yùn)行的磨煤機(jī)。10.6 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙45毫米（動(dòng)態(tài)）。10.7 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙11.5毫米。10. 空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）

30、裝配：11.1 布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。11.2 在耳軸法蘭上裝管道。11. 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動(dòng)機(jī)而需要重新裝上。電動(dòng)機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。將電動(dòng)機(jī)放置到電動(dòng)機(jī)安裝板上，盡量接近和對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動(dòng)機(jī)的若干加工平面上，用水平儀找正電動(dòng)機(jī)的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。12.1 找正電動(dòng)機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。12.2 用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.50.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測(cè)量其在外圓上的跳動(dòng)偏差不得大于0.03毫米。12.3 固定電動(dòng)機(jī)后，按

31、12.2、12.3步驟重新檢查一遍。12.4 在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。12.5 重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無(wú)變化發(fā)生。12.6 在電動(dòng)機(jī)底腳板的對(duì)角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見(jiàn)電動(dòng)機(jī)制造廠的說(shuō)明書。12.7 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。12. 恢復(fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備：13.1 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對(duì)接之前進(jìn)行）。13.2 清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。13.3 啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。13.4 解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開(kāi)關(guān)、解除制動(dòng)措施等。

32、13.5 啟動(dòng)磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。13.6 調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。13.7 解除給煤機(jī)的制動(dòng)裝置。13.8 打開(kāi)熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話）。13.9 檢查滅火裝置的有效性。第4節(jié) 磨煤機(jī)的零件維修1. 磨碗襯板的更換：1.1 為便于進(jìn)入磨煤機(jī)，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除的方法見(jiàn)前述的“一般拆卸方法”。1.2 拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)。1.3 拆去磨輥延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。必要時(shí)還需割去點(diǎn)焊在延伸環(huán)上的墊板

33、。1.4 拆去需要換的磨碗襯板。1.5 襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可以裝上二只用于頂起夾緊環(huán)的螺釘以利拆下。1.6 清理磨碗內(nèi)部表面。1.7 檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過(guò)步驟1.8。1.8 從任一夾緊環(huán)開(kāi)始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。1.9 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。1.10 在磨

34、碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號(hào)，帶鍵襯板為“1”號(hào)，裝時(shí)按順時(shí)針排列。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填。在裝進(jìn)墊板時(shí)，需將襯板逆時(shí)針排緊，使墊板嵌進(jìn)時(shí)容易些。襯板之間的局部間隙不得大于1.5毫米，整組襯板的間隙不得大于3毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。帶肘襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在180位置上，且其肘不得高于相鄰的襯板表面。1.11 將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不大于0.4毫米，同時(shí)襯板大端也不得與磨碗襯板相碰。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。1.12 從任一延伸環(huán)開(kāi)始裝起

35、，內(nèi)六角螺釘涂樂(lè)泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。1.13 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面2牙。1.14 從任一磨碗襯板開(kāi)始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留的間隙不得大于0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。1.15 將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。焊接時(shí)每一零件都要單獨(dú)地接地，并離焊接點(diǎn)越近越好。1.16 重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271），參照

36、B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點(diǎn)焊。1.17 參考圖K3734.00第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為12毫米。1.18 按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。2. 葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：本工作參閱K3734.7.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟2.1、2.2、2.3、2.5進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按步驟2.1、2.2、2.4、2.5進(jìn)行。2.1 為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時(shí)打開(kāi)側(cè)機(jī)體檢修門。2.2 檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。2.3 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。用點(diǎn)焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4 更換

37、葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.1 拆下?lián)p壞的葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.2 更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。2.4.3 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂(lè)泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點(diǎn)焊。2.4.4 拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgfm。2.4.5 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4.6 空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機(jī)的實(shí)際運(yùn)行而確定，根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行需要而增減。2.5 裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在131.5毫

38、米左右。2.6 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。3. 碾磨輥套的更新：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖所示的或相似的場(chǎng)地上。3.1 按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。3.2 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。3.3 拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。3.4 裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58Nm。3.5 在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。3.6 用電熱工具或其

39、它類似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)溫度。加熱應(yīng)是整體式的，以便熱脹均勻。3.7 當(dāng)溫度達(dá)到約93時(shí)，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫4560分鐘，使輥套充分受熱。待輥套脹開(kāi)后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。輥套的加熱溫度一般不得超過(guò)93，且其各部位的溫差不得大于10。拆卸過(guò)程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)，必須采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會(huì)損壞輥套。3.8 自然冷卻磨輥軸承座。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。3.9 清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。3.10 加熱新輥套，同時(shí)檢測(cè)溫度。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大

40、于93。3.11 吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上的鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上的鍵對(duì)準(zhǔn)。3.12 檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂(lè)泰277。3.13 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。3.14 任輥套和軸承座自然冷卻。3.15 拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。3.16 按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。3.17 檢查磨輥潤(rùn)滑油油樣和油量。3.18 按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。4. 磨輥軸承端隙的檢查：參考圖端D-GP-5765，參考圖E-GP-5283磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位置上進(jìn)行，下述步驟4.5到步驟

41、4.10涉及的檢查方法可用于任一場(chǎng)合，而步驟4.1到步驟4.18是假定檢查工作是安裝位置進(jìn)行的。磨輥裝置在被翻出的位置上：4.1 將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。4.2 拆去輥套擋板螺釘和擋板。4.3 裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號(hào)應(yīng)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58Nm。4.4 在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器（參閱參考圖E-GP-5283）。4.5 在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表的觸頭碰在磨輥軸承座的背面。轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置，將百分表調(diào)整到零位，并作出記號(hào)。4.6 按參考圖E-GP-5283中表列“帶磨輥載荷”，用吊車吊起輥套，轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨

42、輥軸承處于正常位置。讀出百分表值，并記錄。4.7 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)，使軸承正常就位。讀出百分表值，如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在0.015毫米之內(nèi)，則所測(cè)讀數(shù)是正確的。4.8 重復(fù)步驟4.6和4.7，如果有二次獲得相同精度的測(cè)量值，則認(rèn)為測(cè)量是正確的。4.9 取各次測(cè)量值的平均值，并與表列的值作比較。4.10 如果所測(cè)的軸承端隙小于0.38毫米，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行六個(gè)月而不需重新調(diào)整漓隙。4.11 如果所測(cè)的軸承端隙超出了所規(guī)定的0.38毫米，則需對(duì)下軸承進(jìn)行檢查，有否損壞。4.12 拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。4.13 應(yīng)用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出

43、。檢查軸承有無(wú)咬壞或磨損，如果要更換，進(jìn)一步的說(shuō)明可參見(jiàn)磨輥軸承更換步驟。4.14 如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承正、反各5圈，使軸承就位。4.15 拆去擋板螺釘和擋板，測(cè)量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面的高低差值。安裝一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。4.16 裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。4.17 重復(fù)步驟4.3到步驟4.15的工作。4.18 軸承端隙調(diào)整合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。5. 磨輥軸承的更換：5.1 按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將

44、磨輥裝置翻到外面。5.2 檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進(jìn)行步驟5.3。5.3 按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。5.4 將組件吊放到方便維修的地方。磨輥軸拆卸5.5 如果軸承座內(nèi)尚留有潤(rùn)滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。5.6 參考圖B-GP-5765，準(zhǔn)備一個(gè)場(chǎng)地和基礎(chǔ)板，該場(chǎng)地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。將組件安放到場(chǎng)地上，固定。5.7 按“碾磨輥套的更新”的3.3到第3.10步驟拆除輥套。當(dāng)然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進(jìn)行第5.8步驟。5.8 拆去下軸承座蓋板。5.9 拆去油封擋板，移置一邊。5.1

45、0 拆開(kāi)上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。5.11 繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。5.12 將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來(lái)。5.13 用輥套拆卸吊具將磨輥?zhàn)鶑哪ポ佪S上吊離，此時(shí)上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。5.14 用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。5.15 將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。5.16 如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。5.17 將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝5.18 檢查所有被拆下的零件，按下述步驟對(duì)磨輥裝置進(jìn)行重裝。如需更換新的耐磨襯環(huán)，對(duì)新襯環(huán)加熱至120（用油浴加熱），套裝到磨

46、輥軸上，任其冷卻。5.19 用樂(lè)泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂(lè)泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表緊固。5.20 在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。5.21 安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封的唇口應(yīng)朝磨輥?zhàn)變?nèi)，第二、三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。5.22 將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。5.23 在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。5.24 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。5.25 將上軸承內(nèi)

47、圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過(guò)90（用油浴加熱）。5.26 冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15。將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)溫度。5.27 將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。5.28 將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過(guò)93。5.29 裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。5.30 拆下軸承擋板，測(cè)出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值，安裝一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。5.31 裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。以下工作參閱參考圖D-GP

48、-5765和參考圖D-86-1269。5.32 在磨輥?zhàn)?80方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或類似于參考圖D-GP-5765所示的吊具。5.33 在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。5.34 在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。5.35 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)整到零位。5.36 再轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥?zhàn)?轉(zhuǎn)，在原來(lái)的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)步驟5.36。5.37 用吊車吊起軸承座，起吊力按參考圖E-GP-5283表中“不帶磨輥”的力值。轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。5.38 起吊力回復(fù)為零，轉(zhuǎn)

49、動(dòng)軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。5.39 重復(fù)步驟5.37、5.38、5.39共5次，計(jì)算出各次平均值的總平均值。5.40 如果平均值不合格，則再重復(fù)步驟5.30、5.31、5.32。5.41 如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。5.42 用二硫化鉬潤(rùn)滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175緊固。5.43 在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。5.44 按照“碾磨輥套的更新”第3.10到3.16步驟安裝新輥套。5.45 將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上的O型密封圈安裝應(yīng)良好。5.46 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上

50、。緊固螺釘。5.47 在軸承座上裝對(duì)半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過(guò)上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175緊固。5.48 安裝油封擋板，擰緊螺釘。5.49 往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運(yùn)行要求的油位，或用于存放的油位（用探針測(cè)）。油量另見(jiàn)“潤(rùn)滑用油表”。5.50 按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。6. 彈簧裝置的拆卸：6.1 從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。6.2 用液壓加載裝置消除彈簧的預(yù)壓緊力。6.2.1 檢查和核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小的間隙1.5毫米，可以用放低磨輥的方法來(lái)保證這個(gè)間隙。6.2.2 松開(kāi)外側(cè)的四只厚六角

51、螺母。6.2.3 用四只內(nèi)側(cè)的厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離，該距離約為彈簧的預(yù)壓縮量再加上1215毫米，即45.848.8毫米。6.2.4 用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。6.2.5 按參考圖安裝彈簧預(yù)緊工具。6.2.6 按參考圖表列“P”向油缸內(nèi)泵油，松開(kāi)彈簧柱上的鎖緊螺母。6.2.7 拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。6.2.8 油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應(yīng)處于松懈狀態(tài)，否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。6.2.9 拆去彈簧預(yù)壓工具。6.3 拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。6.4 利用彈簧座法蘭上的起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來(lái)，拆掉拉桿螺栓。6.

52、5 帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過(guò)3毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。6.6 將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面），拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個(gè)整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來(lái)，并對(duì)彈簧座內(nèi)清理干凈。6.7 按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。6.8 檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無(wú)磨損。如果需要，通過(guò)軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來(lái)。拆卸工作至此完成。7. 彈簧裝置的重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對(duì)非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承

53、表面不涂油漆。7.1 使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。7.2 將彈簧座翻身180，豎立，離地面墊高125130毫米。7.3 在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。7.4 將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過(guò)軸襯時(shí)，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。7.5 裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。7.6 將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。7.7 在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并

54、將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。7.8 把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。7.9 設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量（參見(jiàn)彈簧裝置的預(yù)載方法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機(jī)上之前進(jìn)行，也可以隨磨門蓋在磨煤機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)然前者要方便得多。7.10 調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。7.11 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。7.12 裝上密封空氣管道。8. 磨輥裝置潤(rùn)滑油的檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常的位置上進(jìn)行本工作。在拆開(kāi)磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。8.1 拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。8.2 拆去磨輥頭上的蓋板。8

55、.3 拆去油管上的管堵。8.4 用油尺測(cè)量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調(diào)整油位高度參閱潤(rùn)滑油用油表。8.5 裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。8.6 擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。8.7 重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。9. 磨輥裝置油封的更換：磨輥油封可以在更換磨輥軸承時(shí)同時(shí)更換。當(dāng)然，當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。9.1 按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。9.2 從磨輥內(nèi)排放出潤(rùn)滑油。9.3 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺

56、栓。9.4 拆去密封檔圈（兩半）。9.5 拆去密封檢修蓋。9.6 割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。9.7 轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。9.8 按圓周長(zhǎng)度切割新的油封。9.9 往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。9.10 裝第一根油封，使其唇形向磨輥?zhàn)鶅?nèi)。9.11 裝第二、三根油封使其唇形向外。9.12 通過(guò)檢修孔檢查各油封均安裝正確，無(wú)重疊現(xiàn)象。9.13 在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按B-GP-2175）。9.14 裝上油封檔圈（兩半），擰緊螺釘（按B-GP-2175）。9.15 將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。9.16 檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤(rùn)滑油至規(guī)定的油位。9.17 裝上磨輥頭蓋板。9.18 裝上磨輥孔蓋。9.19 重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。10. 分離器折向