地下墻施工堵漏方案

1、地下墻施工堵漏方案一、 地下墻一般滲漏補(bǔ)救措施對(duì)可能出現(xiàn)的地下墻體滲漏和輕微的地下墻接縫輕微滲漏可采取如下措施：用鑿錘鑿除漏水處砼直至漏點(diǎn)深處在鑿除的坑洞內(nèi)埋入高強(qiáng)塑料膠管，膠管埋入地下墻約1015cm，膠管露出地下墻約3050cm用雙快水泥封堵坑洞并抹平待雙快水泥達(dá)到一定的強(qiáng)度后在膠管內(nèi)注漿，壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏為止。（一） 施工堵漏材料的介紹1、速凝水泥速凝水泥是以雙快水泥為主的摻有一定量的水泥外摻劑組成，施工時(shí)采用凈漿水灰比為0.380.42；凝固速度23mm；五分鐘以后強(qiáng)度可達(dá)56 Mpa；30分鐘以后強(qiáng)度可達(dá)77.5Mpa；2小時(shí)后可達(dá)12

2、15Mpa；具有微膨脹性，膨脹率0.04%0.05%的速凝水泥凈漿不易龜裂，與砼粘接強(qiáng)度較好，此材料在承受較大水壓力的情況下，也能很快凝固，達(dá)到一定的強(qiáng)度。 2、TZS聚氨酯注漿材料 該材料能與砼裂縫里的水混溶乳化并進(jìn)行化學(xué)反映，邊發(fā)泡邊膨脹邊滲漏邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與砼裂縫渾為一體起到止水堵漏的目的。此漿液粘度小，無(wú)顆粒，滲透系數(shù)大，它不僅可對(duì)裂縫進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度0.8Mpa），并且此材料還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)體成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。（二） 主要堵漏施工方法1、 一般混凝土裂縫堵漏施

3、工（1）割縫槽 將漏水裂縫鑿成“U”型槽，寬約5060mm，深5080mm左右，進(jìn)行認(rèn)真清洗，沒(méi)有浮塵。（2）封槽埋管 在裂縫內(nèi)先埋設(shè)一根尼龍管，然后再用雙快型水泥進(jìn)行封堵，用尼龍管抽槽，這樣保證裂縫內(nèi)連通。并在封堵時(shí)，封堵段尼龍管約40cm長(zhǎng)，一端埋入裂縫，用雙快水泥固定好，要求尼龍管與裂縫內(nèi)連通。尼龍管間距80100cm。封堵水泥時(shí)，管口離砼面下2cm左右，要求抹平、密實(shí)。（3）試壓 檢查鑿縫封槽埋管的工作質(zhì)量，絕不允許有滲水現(xiàn)象，測(cè)試裂縫的進(jìn)漿量及注漿壓力。（4）注漿 注漿材料采用TZS油溶性聚氨酯漿液 注漿壓力：0.2Mpa 注漿比重：1.08 損失系數(shù)：1.20 擴(kuò)散系數(shù)：1.20

4、漿量計(jì)算：注漿體積漿液比重?cái)U(kuò)散系數(shù)損失系數(shù)（5）表面處理 注漿完成后，縫槽表面用水泥砂漿進(jìn)行修平處理，修平前，對(duì)縫槽進(jìn)行清理，確保槽內(nèi)無(wú)浮塵，無(wú)聚氨酯溶液，以保證水泥砂漿的牢固粘結(jié)。2、 后期堵漏在實(shí)際施工中，可能部分的滲漏點(diǎn)在注漿后會(huì)出現(xiàn)反復(fù)現(xiàn)象，即在鄰近部位重新出現(xiàn)滲漏情況。為此，針對(duì)較難一次封堵完成的滲漏點(diǎn)，將采取引流措施。具體做法如下：先同一般的裂縫封堵措施，開(kāi)始埋管后用雙快水泥封堵，預(yù)埋的注漿管引出內(nèi)襯墻，待內(nèi)襯混凝土澆筑完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，再注如TZS油溶性聚氨酯漿液，將滲漏點(diǎn)徹底根除。二、 地下墻和嚴(yán)重滲漏的補(bǔ)救措施如接縫滲漏較為輕微，則可采取第一點(diǎn)措施進(jìn)行補(bǔ)救，如接縫經(jīng)過(guò)反復(fù)

5、處理仍然滲漏或有流砂現(xiàn)象發(fā)生時(shí)則必須在槽壁接縫外側(cè)進(jìn)行聚氨酯、雙液分層注漿或施工旋噴樁進(jìn)行封堵。當(dāng)基坑發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，必須先在漏點(diǎn)外側(cè)壓入聚氨酯溶液臨時(shí)封堵漏點(diǎn)后再進(jìn)行注漿加固補(bǔ)充，當(dāng)外側(cè)聚氨酯和雙液注漿施工完成并將漏點(diǎn)徹底封堵后，開(kāi)始逐步開(kāi)挖，每開(kāi)挖1m，必須用10mm厚度鋼板封堵地下墻接縫處漏點(diǎn)范圍，鋼板兩側(cè)和地下墻鋼筋燒焊牢固，鋼板和地下墻之間的空隙先預(yù)埋高強(qiáng)塑膠管，再用雙快水泥灌縫，隨后壓漿封堵。1、 采用分層雙液注漿施工流程 采用2B型，100型鉆機(jī)各一臺(tái)，24鉆頭、鉆孔至底板底標(biāo)高，采用泥漿護(hù)壁。插入6分注漿芯管至底板底標(biāo)高。將拌制好的水泥漿液與水玻璃稀釋液通過(guò)高壓注漿管同時(shí)壓入土體，

6、分節(jié)提升至39.0m。注漿完畢，封孔施工參數(shù)A、 注漿壓力0. 20.3upaB、 注漿流量810L/minC、 提升速度1215cm/節(jié)D、 水玻璃稀釋液摻量15%20%E、 見(jiàn)附圖09：地下墻接縫處理詳圖2、 采用旋噴樁施工流程高壓噴射注漿的施工前準(zhǔn)備工作： 熟悉旋噴設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料、要求，并編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì); 復(fù)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地下埋設(shè)物，做好危險(xiǎn)標(biāo)志，定出樁位和標(biāo)高。根據(jù)施工平面圖的要求開(kāi)挖施工槽、排水溝、集水井或泥漿沉淀池。檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況。 正式施工前必須試噴，通過(guò)試噴檢查樁位、核對(duì)地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。施工流程A、鉆機(jī)就位 根據(jù)設(shè)計(jì)的平面坐標(biāo)位置進(jìn)行鉆機(jī)就位，要求使

7、鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)鉆機(jī)平面應(yīng)放置平穩(wěn)水平，鉆桿角度和設(shè)計(jì)要求的角度之間應(yīng)不大于1%1.5%B、鉆孔 在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)計(jì)要求的地層中。鉆孔的設(shè)備可以用普通的地質(zhì)鉆機(jī)或旋噴鉆機(jī)。C、插管 當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插孔二道工序合二為一，鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度是即可開(kāi)始旋噴，而其他鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過(guò)程中為防止泥砂堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。D、噴射和復(fù)噴 自下而上地進(jìn)行旋噴作業(yè)，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)或在一定的角度范圍內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)邊上升，此時(shí)旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量

8、、冒漿情況壓力變化等的記錄。 根據(jù)設(shè)計(jì)的樁徑或噴射范圍的要求，還可以采用復(fù)噴的方法擴(kuò)大加固范圍，在第一次噴射完成后，重新將旋噴管插至設(shè)計(jì)要 求復(fù)噴位置，進(jìn)行第二次噴射。E、沖洗 旋噴管被提到頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)該孔的噴射即告完成，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下進(jìn)行沖洗以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。一次下沉的旋噴管可以不必的拆卸，直接在噴漿的管路中泵送清水即可達(dá)到清洗的目的。F、移動(dòng)設(shè)備 鉆機(jī)移動(dòng)到下一孔位.(3) 工藝參數(shù)A、 設(shè)備參數(shù):項(xiàng)目壓力(MPa)流量(L/min)高壓水3580空氣0.60.720003000漿液23100 (2).提升速度:類型深度旋噴強(qiáng)加固810cm/min弱加固3035cm/min (3).擺速15次/min(4).擺噴角度:180(5).孔間距:1100mm(6).漿液配方:材料名稱水水泥膨潤(rùn)土規(guī)格自來(lái)水普硅525200目重量比0.810.03每延米用量強(qiáng)加固區(qū)800kg1000kg30kg 三、地下墻墻體露筋等補(bǔ)救措施如基坑