大廈工程深基坑土方開挖及降排水方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 1.1 基坑設(shè)計概況.1 1.2 環(huán)境條件.2 1.3 水文概況.3 1.4 地質(zhì)概況.3 第二章第二章 降水設(shè)計及施工降水設(shè)計及施工.4 2.1 降水設(shè)計概況.4 2.2 降水井施工目標(biāo).4 2.3 施工準(zhǔn)備工作.4 2.4 降水井施工.5 2.5 降水方案.7 2.6 封井.9 2.7 降水井管保護措施.10 2.8 降水常規(guī)管理要求.11 2.9 降水井應(yīng)急預(yù)案.11 第三章第三章 土方開挖施工土方開挖施工.12 3.1 土方開挖概況.12 3.2 土方開挖重難點及對策.13 3.3 土方開挖.15 3.4 土方開挖應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量保證措施.

2、30 第四章第四章 基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測.32 4.1 基坑開挖監(jiān)測目的.32 4.2 基坑監(jiān)測項目.33 4.3 基坑監(jiān)測方法.33 4.4 基坑監(jiān)測報警.39 4.5 數(shù)據(jù)處理與信息反饋.40 4.6 基坑監(jiān)測質(zhì)量保證措施.41 第五章第五章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.42 第六章第六章 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.43 第七章第七章 雨季施工措施雨季施工措施.43 第八章第八章 防止擾民措施防止擾民措施.44 第九章第九章 組織管理措施組織管理措施.45 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1 基坑設(shè)計概況 中國石油天津大廈總承包工程主要有主樓部分、輔樓 A、輔樓 B 以及地下車庫出 入口 A

3、 和地下車庫出入口 B 組成。其中，主樓地上 23 層，地下兩層，輔樓地上 5 層， 地下一層。 本工程基坑深度不一，其中車庫出入口基坑深度為 05.85m，圍護結(jié)構(gòu)采用 SMW 工法樁，內(nèi)側(cè)共用輔樓圍護，坡道最深邊圍護采用灌注樁加雙軸攪拌樁，內(nèi)部設(shè) 一道混凝土支撐；輔樓地下一層基坑深度 6m，采用雙排灌注樁加雙軸攪拌樁止水帷幕 進行圍護，另在四角分別設(shè)置一道混凝土角撐；主樓基坑深度 12.3m，與樓座基坑落差 約 6.3m?；訃o結(jié)構(gòu)平面布置見圖 1.1-1，基坑開挖深度與支護深度關(guān)系見圖 1.1- 2、圖 1.1-3、圖 1.1-4，圖 1.1-5。 圖 1.1-1 基坑支護平面圖 圖

4、1.1-2 1-1 剖面圖 圖 1.1-3 2-2 剖面圖 圖 1.1-4 3a 剖面圖 圖 1.1-5 3b 剖面圖 基坑深度及圍護深度關(guān)系統(tǒng)計見下表 1.1-1。 主體結(jié)構(gòu)基坑工程性質(zhì)表 表 1.1-1 開挖部位開挖深度(m)開挖大沽標(biāo)高(m)圍護底標(biāo)高(m) 車庫出土口05.85+3.85-2.00-8.65/-14.65/-14.65/-19.55 輔樓6-2.15-19.55 主樓6.3-8.45-19.55 注：以上開挖深度以設(shè)計地面大沽標(biāo)高+3.850。 1.2 環(huán)境條件 擬建中國石油天津大廈工程位于濱海第二大街與太湖西路交口的西北側(cè)，北側(cè)緊 鄰發(fā)大街，西側(cè)緊鄰北海東路。周圍建筑

5、物較少，僅北海東路西側(cè)的白云藍天酒店離 本工程場地較近（見圖 1.2-1） ，周邊地下管線也相對較為簡單。 圖 1.2-1 工程位置示意圖 1.3 水文概況 開發(fā)區(qū)地下水受基底構(gòu)造、地層巖性和地形、地貌、氣象以及海進、海退等綜合 因素影響，水文地質(zhì)條件復(fù)雜。 開發(fā)區(qū)在自然條件下總的地下水補、徑、排水特點：在水平方向上，淺層水和深 層水由北向南形成徑流，在垂直方向上，下浮含水巖組接受上覆含水巖組的滲透補給。 補給：地下水接受大氣降水入滲和地表水入滲補給，地下水具有明顯的豐、枯水 期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降。 徑流：由于含水介質(zhì)顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。 排泄：排泄方式

6、主要有蒸發(fā)、向深層承壓水滲透和人工開采。 場地內(nèi)地下水位總體上隨季節(jié)變化而波動，豐水期水位抬升，枯水季節(jié)水位下降， 多年波動幅值為 1.02.0m。 本工程所在場區(qū)表層地下水屬于孔隙潛水類型，以大氣降水補給，蒸發(fā)形式排泄 為主，地下水位年變化幅度在 0.501.00m 左右。初見水位埋深 1.502.90m，標(biāo)高 0.451.65m；穩(wěn)定水位埋深 0.802.40m，標(biāo)高 0.752.90m。場地地下水對混凝土結(jié) 構(gòu)具有弱腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，在長期浸水部位具微腐蝕性，場地標(biāo)準(zhǔn)凍 結(jié)深度為 0.6m。 1.4 地質(zhì)概況 本工程基坑最深處槽底標(biāo)高-19.35m，所在場區(qū)場地為軟弱土，場地

7、類別為類， 為抗震不利地段。場區(qū)埋深 25 米范圍內(nèi)土層性質(zhì)如表 1.4-1 所示： 場區(qū)土層性質(zhì)表 表 1.4-1 土層性質(zhì) 地層編號巖土名稱厚度范圍（m） 顏色狀態(tài) 壓縮性fak（Kpa） 1 雜填土0.71.2雜松散 2 素填土0.61.6黃褐色松散 黏土1.02.3黃褐色軟塑可塑中90 1 粉質(zhì)粘土3.15.5褐灰灰色軟塑高中90 1 淤泥質(zhì)粘土10.014.7褐灰灰色流塑高80 2t 淤泥透鏡體1.29.3灰色流塑高60 3 粉質(zhì)粘土2.22.5褐灰灰色軟塑高中110 4 粉土3.35.8淺灰色中密中低125 粉土3.55.9灰白色密實低150 第二章第二章 降水設(shè)計及施工降水設(shè)計及

8、施工 2.1 降水設(shè)計概況 根據(jù)設(shè)計圖紙，場地內(nèi)基坑水井均采用無砂大口管井，井徑 700mm，管徑 400mm。其中在兩車庫出入口基坑內(nèi)各布置兩口降水井，井深 11m；在樓座基坑內(nèi)布 置 40 口坑內(nèi)降水井，井深 14m；在主樓基坑坑內(nèi)布置 18 口，井深 20m；另外在基坑 外布置 13 口觀測兼集水井，井深 8m，共計水井?dāng)?shù) 75 口，具體井點位置見圖 2.1-1。 圖 2.1-1 降水井平面布置圖 2.2 降水井施工目標(biāo) 按照施工工期部署，本工程降水井計劃 2012 年 7 月 28 日開始施工，2012 年 8 月 20 日前完成降水井施工,確保降水滿足土方開挖要求。 2.3 施工準(zhǔn)備

9、工作 1 材料準(zhǔn)備 降水井采用 400 無砂砼管，外圍針刺無紡布及等粒徑濾料，坑底設(shè)盲溝，隨挖隨 填，與降水井形成降排水系統(tǒng)，盲溝用編織袋或土工布包等粒徑碎石。專人負(fù)責(zé)進料， 工程師核定，確保井管、填料、粘土等材料的質(zhì)量。 2 機械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計工程量及施工現(xiàn)場情況，本工程的主要機械設(shè)備配備如表 2.3-1。 施工主要機械配備表 表 2.3-1 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力 1成井鉆機QJ-1250型347.5KW/臺 2泥漿泵3PNL127.5KW/臺 3電焊機ZXF125.5KW/臺 4空壓機ZV127.5KW/臺 5潛水泵QDX3-25-1.1621.1KW/臺 6潛水泵150Q

10、J10-36/4202.2KW/臺 2.4 降水井施工 1 施工工藝流程 本工程降水井施工工藝流程見圖 2.4-1。 鉆機就位、對中整平 鉆進成孔 終孔 下井管 圍填砂礫 填泥封孔 洗井 成井結(jié)束 下泵抽水 清孔 調(diào)漿 孔深 驗收 井管進場質(zhì) 量驗收 井管焊接質(zhì) 量驗收 填礫深度驗 收 井位測量放線、驗收 圖 2.4-1 降水井施工工藝流程 2 降水井施工步驟 1）井位測量 根據(jù)確定無誤的點位測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。 若布設(shè)井位無法正常施工，及時與設(shè)計方溝通、處理，必要時適當(dāng)調(diào)整井位。 2）安裝鉆機 安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心

11、，大鉤、 轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎 曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。 3）成井施工 施工機械設(shè)備降水井選用 QJ-1250 型工程鉆機及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán) 回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝。 （1）鉆進成孔 鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆具全部進入粉質(zhì)粘土層后，可適當(dāng)加壓，提高轉(zhuǎn)速。 成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在 1.051.20，當(dāng)提升鉆具 或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。 （2）清孔換漿 鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜 物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)低，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為

12、止。 （3）下井管 按設(shè)計井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并 且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不 靠在井壁上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，保證環(huán)狀填料間隙厚 度大于 180mm，外包一層 30-40 目濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位， 不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋，在稀釋泥漿時井管 管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢 進行。 （4）回填濾料 填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底 0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后， 從鉆桿

13、內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔 壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)低，在降水井和井壁之間填濾料，回 填 5-10濾料至井口向下 1 米，井口向下 1 米回填黏土，并密實，見圖 2.4-2。 圖 2.4-2 濾料回填 4） 洗井 在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不 明顯含砂為止?？諌簷C洗井原理見圖 2.4-3。 空壓機 排水管 泥漿池 井管 進氣管 閥門 圖 2.4-3 空壓機洗井原理示意圖 5）試抽水 安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直。泵體安裝在過濾管的中部或中部偏下深度處。排水管 及電源線路連接完好后，進行試抽水，測定

14、抽水井的流量、水位變化及觀測井的水位 變化及流量，水位恢復(fù)后進行試驗性抽水。 6）降水施工注意事項 針對本降水方案，在進行降水施工時注意以下幾點： （1）現(xiàn)場可能影響成井施工的工序須合理安排，保證在成井施工時不受其影響。 （2）坑內(nèi)的降水井，靠近支撐部位的，盡量靠近砼混凝土支撐的格構(gòu)柱，避免后 續(xù)基坑開挖過程中的碰撞，也便于后期管理保護，本工程中位于后澆帶中的疏干井應(yīng) 加強保護措施。 （3）成井深度不得小于設(shè)計深度，成孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑。 （4）洗井時要保證洗出的水不渾濁方為合格。 （5）濾料進場后要用水沖洗，保證濾料干凈。 2.5 降水方案 1 排水 1）基坑外圍排水 沿基坑外圍設(shè)置 4

15、00400磚砌排水溝，內(nèi)抹防水水泥砂漿，排水溝上面鋪放鋼 筋篦子。降水、地表水經(jīng)沉淀池沉淀后排入指定市政管線，靠近坑邊的降水井先將水 直接排入排水溝，離坑邊較遠的降水井先將水先排至離坑邊較近的降水井，然后再排 至排水溝，形成排水接力?；油鈬潘疁献龇ㄊ疽鈭D見圖 2.5-1 所示： 圖 2.5-1 基坑外圍排水溝做法示意圖 2）基坑內(nèi)排水 基坑隨深度的加深，應(yīng)密切注意觀察所有降水設(shè)備的運行情況，及時排除故障， 確?；映尸F(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，基坑底若有局部濕土或地面水及排出水局部影響，采 用設(shè)置 400300排水盲溝及直徑 1.5m、深 1.2m 磚砌集水井。排水盲溝內(nèi)用編織袋或 土工布包等徑渣石

16、填平，集水井設(shè)置在基坑轉(zhuǎn)角部位，用磚砌內(nèi)抹防水砂漿。排水溝 與集水井相通。應(yīng)迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。排水盲溝、集水井 做法見圖 2.5-2、圖 2.5-3 所示。 300 600 400 1200 1500 400 排水盲溝集水井 圖 2.5-2 排水盲溝做法圖 圖 2.5-3 集水井做法圖 2 降水 基坑降水要遵循“分層降水、按需降水、動態(tài)調(diào)整”的原則?；咏邓陂_挖過程 中加強監(jiān)測，并對單井抽水量及水質(zhì)含沙率做好記錄。依據(jù)觀測的水位及環(huán)境監(jiān)測數(shù) 據(jù)，指導(dǎo)降水運行。 基坑分層開挖前應(yīng)進行 20 天以上全面降水，以保證土方開挖面無明水作業(yè)，降水 井每次降水水位不得大于基坑分層

17、開挖深度以下 2m，開挖至坑底時降水水位保持在坑 底標(biāo)高下 0.5m。 3 沉降觀測 在抽水過程中，組織專業(yè)測量人員對周邊地物進行觀測，同時，基坑監(jiān)測單位對 基坑位移、變化進行監(jiān)測測量。 2.6 封井 針對降水井，在確定停抽、封井時，應(yīng)注意以下幾點： 1 底板砼澆筑完畢并養(yǎng)護一周以上區(qū)塊周邊的降水井方可考慮停止抽水； 2 由于底板要分塊澆筑，可考慮對分布在已澆筑底板且養(yǎng)護一周以上區(qū)域的降水 井進行試停抽 12 天；但試停抽只適用于井內(nèi)水位不高于當(dāng)前井口的降水井，以防止 井內(nèi)地下水溢出；試停抽期間降水井內(nèi)抽水泵不應(yīng)拔除，且應(yīng)確保抽水泵可以隨時正 常開啟，根據(jù)出水量的大小，在砼底板施工時在此區(qū)域分

18、部的降水井可同時封死。 3 試停抽期間應(yīng)觀測試停抽降水井內(nèi)水位以及未澆筑底板或底板未至強度區(qū)域的 觀測井水位，以確保當(dāng)前降水可以滿足未澆筑底板或底板未至強度區(qū)域的降水需求； 若滿足要求，則延長試停抽時間，并繼續(xù)保持水位觀測；若無法滿足要求，則必須開 啟預(yù)設(shè)降水井已確保基坑抗突涌安全； 4 封井應(yīng)會同設(shè)計方確定封井原則并形成相關(guān)文件；在滿足封井原則提出的相應(yīng) 要求時，提出書面封井指令。收到相應(yīng)指令或確認(rèn)文件后，按指令或確認(rèn)文件停止所 有降水井抽水并實施降水井封井； 5 小流量降水井封井方案 針對坑內(nèi)疏干井以及后期正常出水量小于 6m/h 的降壓井，在進行封井時，通常 采取以下封井方案： 1） 封

19、井前預(yù)拌足量的 C15 混凝土； 2） 用抽水泵將井內(nèi)水位抽至井底； 3） 迅速拔除抽水泵； 4） 灌入混凝土至底板以下 1m，搗實混凝土； 5） 等待混凝土初凝，并觀察井內(nèi)滲水情況，必要時再次下泵抽出余水； 6） 二次澆灌混凝土到底板以下約 10cm，搗實混凝土； 7） 混凝土初凝后割除剩余井管至底板以下約 10cm； 8） 采用水泥砂漿抹平井口，至此封井完畢。 6 大流量降水井封井方案 加工防水鋼套管：鋼套管采用 550mm、高 500mm 的鋼管，鋼管外中部焊 80mm 寬止水環(huán)，頂部制作法蘭，和預(yù)制的盲板用螺栓進行連接，盲板和法蘭間連接螺栓不 少于 8 個。方法見圖 2.6-1 所示。

20、 圖 2.6-1 防水套管示意圖 具體做法如下：1、首先用加工的鋼管緊密套在降水井管外（做防水前） ；2、做防 水時，將防水卷材上反至止水片之下，并粘貼牢固；3、澆筑防水保護層；4、綁扎底 板鋼筋，在綁扎鋼筋時要考慮套管的加固（同墻體洞口加固）5、澆筑底板混凝土，澆 筑底板混凝土?xí)r井管周圍預(yù)留 1.5m1.5m 的方坑，坑底隨大面積底板澆筑混凝土 200mm，即鋼管止水片上 50mm；6、底板和外墻澆筑完成后對井進行封堵：a，切斷 水泵電源，取出水泵；b，向井內(nèi)投放砂石；c，用盲板封堵井口 。7、在確保不滲漏 的情況下，澆筑預(yù)留坑的混凝土（此混凝土比底板高一個標(biāo)號，并摻有膨脹劑） 圖 2.6-

21、2 防水套管分割圖 2.7 降水井管保護措施 1 對降水井豎立醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識工作，弄好夜間施工反光帶，加強人工值班 保護。抽水運行期間，派專門人員進行看護； 2 土方分層開挖完成后，降水井應(yīng)及時割管及下泵。且降水井應(yīng)在區(qū)域土方開挖 完成后方可割管，避免發(fā)生后續(xù)挖土過程中被土方掩埋的情況。 3 為了防止降水井在開挖過程中被施工機械損壞導(dǎo)致降水井井內(nèi)填充,降水井內(nèi)加 直徑 300長度為 3000襯管,具體做法見圖 2.7-1 所示。 圖 2.7-1 井管內(nèi)襯管示意圖 2.8 降水常規(guī)管理要求 1 降水運行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場排水設(shè)施； 2 降水運行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)

22、，配備獨立的電源線； 3 所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對應(yīng)的標(biāo)示， 并在每次發(fā)生變動時進行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運行管理；供電電箱應(yīng)定期進行 檢查并備有檢查記錄； 4 正式降水前必須進行試運行，進一步檢驗供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)及應(yīng) 急預(yù)案能否滿足降水要求；試運行結(jié)果進行記錄并備案，根據(jù)試運行結(jié)果，對于無法 滿足降水要求的部分進行相應(yīng)整改；通過試運行熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降 水連續(xù)進行。 5 降水前各降水井均應(yīng)測量其井口標(biāo)高、靜止水位并進行相關(guān)記錄； 6 降水應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工況進行降水控制，確?；影踩⒔档蛯χ苓叚h(huán)境影響； 7 基坑開挖后，降水井割管時應(yīng)

23、測量井深，及時采取清淤措施； 8 抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井應(yīng)選擇代表 性降水井安裝流量表進行流量測量。 2.9 降水井應(yīng)急預(yù)案 1 用電應(yīng)急預(yù)案 1） 雙電源保證 施工現(xiàn)場應(yīng)有兩路工業(yè)用電，降水運行中應(yīng)保證一路工業(yè)用電停電后另一路工業(yè) 用電能及時使用，保證停電 10 分鐘內(nèi)（具體根據(jù)抽水試驗確定）能將確保降壓井的電 源得到更換，確保在基坑開挖過程中降水不得長時間中斷，否則造成的后果無法估量， 影響基坑的安全。 2） 電源切換流程 電源切換時電工、發(fā)電機工和降水人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作，各負(fù)其責(zé)。切換電 源時，各位置工作人員職責(zé)如下： （1） 發(fā)電機操作工：在發(fā)電

24、機所在位置，迅速啟動發(fā)電機，待正常之后立即通 知電工切換電源； （2） 電工：位于雙向閘刀位置，接到發(fā)電機工的指令后，迅速切換電源； （3） 降水班人員：位于各降壓井啟動箱和分電箱位置，根據(jù)啟動箱指示燈狀態(tài) 或電表狀態(tài)隨時合上開關(guān)并啟動指定按鈕。 以上工作人員必須在斷電 10 分鐘內(nèi)各就各位，確保 10 分鐘內(nèi)恢復(fù)降水運行。 3） 其他注意事項 （1）切換電源會造成所有水泵停止工作，切換電源時降水人員必須在啟動箱旁隨 時準(zhǔn)備啟動水泵； （2）若采用發(fā)電機，則先發(fā)電后切換電源，且須在發(fā)電機工作穩(wěn)定后方可切換； 一旦恢復(fù)供電，先切換電源，再關(guān)閉發(fā)電機，且須是在供電工作穩(wěn)定后方可切換。 2 配備降水

25、備用物資 降水井在實際運行中，由于各種原因，可能出現(xiàn)機械損壞的情況，而造成降水工 程的中斷。為了避免出現(xiàn)這種情況，在進行物資配備時，適當(dāng)考慮配備降水備用物資， 在現(xiàn)使用物資出現(xiàn)異常時，及時更換備用物資，確保降水運行的順利進行。 3 成立降水應(yīng)急搶險隊伍 組織成立降水應(yīng)急搶險隊伍，對施工過程中降水引發(fā)的各種異常及時采取應(yīng)急搶 險措施，相應(yīng)管理人員、成井隊伍、降水物資在 5 小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，確保施工安全。 第三章第三章 土方開挖施工土方開挖施工 3.1 土方開挖概況 本工程基坑開挖深度不一。其中，汽車坡道基坑深度為 05.85m，圍護結(jié)構(gòu)采用 SMW 工法樁，內(nèi)側(cè)共用輔樓圍護，坡道最深邊圍護采用灌

26、注樁加雙軸攪拌樁止水帷幕， 內(nèi)部設(shè)一道混凝土支撐；輔樓地下一層基坑深度 6m，坑底大面標(biāo)高-7.1m，采用雙排 灌注樁加雙軸攪拌樁止水帷幕進行圍護，另在四角分別設(shè)置一道混凝土角撐；主樓基 坑大面開挖深度 12.3m，坑底大面標(biāo)高-13.4m，采用單排灌注樁加三軸攪拌樁止水帷幕， 另設(shè)置一道混凝土支撐，主樓基坑兩核心筒各有一個集水井局部深坑，深度 18.25m， 比臨近主樓承臺底面深 4.35m，比主樓負(fù)二層底板深 5.95m，標(biāo)高-19.35m。 本工程土方開挖概況統(tǒng)計見表 3.1-1。 土方開挖概況表 表 3.1-1 范圍 基坑占地 （） 開挖步 挖深大面 標(biāo)高（m） 大面開挖深度 （m）

27、土方量 （m3） 小計（m3） 撐底以上 -4.5 03.4 748 車庫出入口A 345 撐底至坑底 -6.95 02.45 261 1009 撐底以上 -4.5 03.4 766 車庫出入口B 353 撐底至坑底 -6.95 03.55 267 1033 2042 撐底以上 -4.53.471684 輔樓及 主樓負(fù)一層 23444 撐底至坑底 -7.12.645676 撐底以上 -9.22.17629 主樓負(fù)二層 3633 撐底至坑底 -13.44.218248 25877 合計（m） 24142 完成 -13.412.3 3.2 土方開挖重難點及對策 1 土方開挖重難點 1）本基坑工程開

28、挖深度大，最深達 18.25m，需要降低地下水位的幅度較大。 2）本基坑中負(fù)一層土方開挖必須先進行冠梁的施工，冠梁底標(biāo)高在地面以下 3.4m，按設(shè)計要求須先對冠梁外土方進行放坡，這樣在對坑內(nèi)土方大規(guī)模開挖時，出 土車輛不能進入坑內(nèi)，只能站在冠梁外放坡坡頂，若采用挖機直接將土分步傳遞坑頂 裝車，則出土效率較低。 3）主樓基坑在樓座基坑中，主樓基坑另設(shè)置一道混凝土支撐，其撐下土方開挖需 要在樓座基坑開挖完成后進行，此時考慮工期需要，輔樓地下一層開始進行底板施工， 主樓剩余土方出土路線需精心設(shè)計。 4）主樓基坑中，兩核心筒位置各包含一個集水井局部深坑，比臨近主樓基坑承臺 處坑底深 4.35m，比主樓

29、負(fù)二層開挖大面低 5.95m，此部分須進行局部支護。 5) 現(xiàn)場內(nèi)場地非常狹小,基坑開挖放坡后場內(nèi)無法形成環(huán)形道路,為后續(xù)施工帶來 很大麻煩。 2 對策 1）降水對策 （1）疏干井在基坑開挖前 20 天開始疏干降水。 （2）除坑內(nèi)降水井以外，基坑外設(shè)置觀察井，作業(yè)過程中，根據(jù)監(jiān)測到的坑底隆 起、回彈等數(shù)據(jù)，及時啟用坑外觀察井，保證基坑安全。 （3）為防止基坑突涌、基底隆起，首先加強圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗，其次加強排 水管理，基坑開挖前，降水降至開挖面下 0.5m1.0m，保持水位穩(wěn)定。在降排水階段， 加強坑外水位的觀測，發(fā)現(xiàn)坑外水位下降過快，需盡快查找漏點，堵漏止水。 2）地下一層土方開挖對策

30、冠梁采用邊挖邊做，先開挖基坑南北兩邊線中點處 6m 范圍內(nèi)冠梁以上土方并施做 該部分冠梁，待全部冠梁施做完成后，最先施做的冠梁達到設(shè)計強度，然后在其上回 填土，并進行硬化，使之成為基坑外與內(nèi)部連接通道，出土車輛便可以直接進入基坑 內(nèi)運土，可大大提高出土效率。 3）主樓撐下土方開挖對策 主樓基坑南側(cè)邊線距大基坑圍護結(jié)構(gòu)南側(cè)邊線 9.75m，由此考慮主樓由基坑南側(cè)出 土。在該 9.75m 范圍內(nèi)臨時堆土，后由挖機坐在外圍基坑支護冠梁及蓋板上往坡上出 土車輛上裝土。 4）主樓基坑內(nèi)局部集水井深坑土方開挖 此部分局部深坑深度較深，放坡難以滿足要求，考慮進行局部支護，擬采用 12m 長 40b 工字鋼板

31、樁支護，內(nèi)加一道鋼管支撐，鋼管撐與鋼板樁間通過一道 H4004002413mm 型鋼腰梁進行連接，具體方案詳見 3.3。 5) 為實現(xiàn)場內(nèi)形成環(huán)形道路，擬將放坡部位改為土釘墻護坡，配置 6200X200 鋼筋網(wǎng)，噴射 80mm 厚 C20 混凝土護坡，土釘墻護坡示意圖如下圖 3.2-1、圖 3.2-2， 具體方案詳見土釘墻護坡設(shè)計方案 。 圖 3.2-1 現(xiàn)場東西北三側(cè)剖面示意圖 圖 3.2-2 現(xiàn)場南側(cè)剖面示意圖 3.3 土方開挖 1 土方開挖總體思路 根據(jù)整體施工部署，土方開挖分三個階段。第一階段進行輔樓冠梁以上土方， （見 圖 3.3-1） ，然后施工該部分冠梁及支撐；第二階段進行輔樓地

32、下一層以及主樓混凝土 支撐撐底以上土方，以及汽車坡道土方開挖（見圖 3.3-2） ，然后施工主樓冠梁和支撐； 第三階段進行主樓鋼筋混凝土支撐下負(fù)二層土方開挖（見圖 3.3-3） 。 圖 3.3-1 第一階段土方開挖范圍 圖 3.3-2 第二階段土方開挖范圍 圖 3.3-3 第三階段土方開挖范圍 2 土方開挖施工組織 1）施工區(qū)段劃分 根據(jù)施工整體部署，土方開挖分三個階段進行，每個階段分別進行施工分區(qū)。 第一階段土方開挖分為四個區(qū)，見圖 3.3-4： 圖 3.3-4 第一階段土方開挖分區(qū)圖 第二階段土方開挖分為 3 個區(qū)，見圖 3.3-5。 圖 3.3-5 第二階段土方分區(qū)圖 第三階段土方開挖分

33、為兩個區(qū)，見圖 3.3-6： 圖 3.3-6 第三階段土方開挖分段圖 2） 施工組織 （1）第一階段土方開挖 第一階段進行邊跨冠梁底標(biāo)高以上兩側(cè)土體開挖。采用由內(nèi)向外退挖，在冠梁處 開挖深度 3.4m。退挖時注意在冠梁內(nèi)外留坡，其中外側(cè)坡高 2.58m，坡寬 4m，另外冠 梁與外側(cè)坡腳間留出 4m 寬平臺，在平臺上施做蓋板；內(nèi)側(cè)坡高 3.4m，坡寬 6m，土方 量 21750m，開挖順序由基坑南北兩邊線中點處向基坑?xùn)|西兩邊線中點處逐步推進，I- 1 段采取由左向右分層退挖，I-2 段則由右向左分層退挖。挖深 03.4m，土方量 1514 m。具體施工組織見圖 3.3-7、3.3-8。 圖 3.

34、3-7 第一階段總體施工平面圖 圖 3.3-8 1-1 剖面圖 （2）第二階段土方開挖 第一階段土方開完完成后，進行第一階段土方開挖范圍內(nèi)冠梁及支撐的施工，然 后在基坑南北邊線處回填出三個 6m 道路，使坑外自然地坪與坑內(nèi)土方連成一個整體， 然后進行第二階段土方開挖。A 區(qū)由南向北側(cè)出土口處退挖，B 區(qū)由北向南側(cè)出土口 處退挖，C 區(qū)基坑分別由深部向淺部退挖。其中樓座基坑范圍內(nèi)挖至坑底，挖深 2.6m，中部主樓基坑范圍挖至其冠梁與支撐底部，挖深 4.7m，土方總量 m。車庫出 入口分層退挖至坑底，挖深 02.45m，土方量 528 m。具體見圖 3.3-9、圖 3.3-10。 圖 3.3-9

35、第二階段土方開挖平面圖 圖 3.3-10 2-2 剖面圖 (3) 第三階段土方開挖 第二階段土方開挖施工結(jié)束后，主樓已挖至其支撐底，施做主樓支護冠梁及支撐 結(jié)束后即開始第三階段土方開挖。 第三步土方開挖是在主樓范圍內(nèi)，為主樓支撐底至坑底。主樓基坑分為兩個區(qū)段， 每段均由北向南分層退挖，挖深 4.2m，土方量 18248m，土方由挖機分層傳遞至坑頂 出土車輛上。見圖 3.3-11、圖 3.3-12 所示。 圖 3.3-11 第三階段土方開挖平面圖 圖 3.3-12 3-3 剖面圖 3 主樓集水井處局部深坑支護方案 1）概況 主樓兩核心筒部位各有一個集水井，分別位于主樓 ZCT7 承臺與 ZCT7

36、A 內(nèi)部。兩承 臺土方開挖深度 13.9m，而該集水井土方開挖深度 18.25m，比該承臺處土方開挖深度 深 4.25m，該集水井北側(cè)邊線與負(fù)二層底板相連，界面高差 5.95m。集水井局部深坑長 度 12.176m，寬度 8.75m。其具體位置及示意見圖 3.3-13、圖 3.3-14、圖 3.3-15、圖 3.3-16 所示。 圖 3.3-13 局部深坑位置示意圖 圖 3.3-14 集水井局部深坑平面圖 圖 3.3-15 1-1 剖面圖 圖 3.3-16 2-2 剖面圖 2）支護方案設(shè)計 擬在局部深坑周邊連續(xù)插入 40b 工字鋼板進行支護，內(nèi)部沿長邊每 4m 設(shè)一道直徑 350mm，壁厚 6

37、mm 的鋼管撐，鋼管撐與鋼板樁之間通過一道 H4004002413mm 型鋼 腰梁進行連接，具體加固圖見圖 2.3-16、圖 2.3-17、圖 2.3-18。 圖 2.3-17 局部深坑支護平面圖（加鋼腰梁） 圖 2.3-18 1-1 剖面 圖 2.3-19 2-2 剖面 3）支護驗算書 （1）場地地質(zhì)條件和計算參數(shù)見表 3.3-1。地下水位標(biāo)高為坑底以下 1m。驗算時， 考慮坑外附加荷載為 10KPa。 場地地質(zhì)情況表 表 3.3-1 土層層底標(biāo)高(m)層厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)m(kN/m4) 淤泥-2.82.816.56121320 粉質(zhì)粘土-5.32.519.210.

38、4182923.2 粉土-10.45.120.500 粉質(zhì)粘土-154.620.129.1814826.2 -15m/-19.35m 界面支護驗算（此處僅驗算 1-1 剖面中的懸臂工字鋼支護，2-2 剖 面中相對 1-1 剖面多了一道橫撐，其支護相對更為安全） 該界面采用工字鋼板懸臂加固，鋼板樁插入后，土方一次開挖到底，剖面見圖 3.3-19 所示。 q=10 () () () () hw=6.95 H=4.35D=7.65 10 () () () () 4.357.65 Y X O K=2.48 , O( 1.2 , 2.5 ) 10 () () () () 6.95 4.357.65 Pr

39、andtl: K=11.63Terzaghi: K=14.15 圖 3.3-20 剖面示意圖 基坑安全驗算結(jié)果見圖 3.3-21。 10 () () () () 4.357.65 Y X O K=2.48 , O( 1.2 , 2.5 ) 10 () () () () 6.95 4.357.65 Prandtl: K=11.63Terzaghi: K=14.15 圖 3.3-21 基坑安全驗算結(jié)果 -16.2m/-19.35m 界面驗算采用同上一界面，因其開挖深度小 1.2m，其支護一致， 故本界面不必驗算。 -13.4m/-19.35m 界面驗算 該界面采用工字鋼板樁加鋼管撐支護，鋼管撐與鋼

40、板樁之間通過一道 H 型鋼腰梁 連接，其開挖工況分為三步，第一步挖至撐底，挖深 2.10m，第二步加撐，第三步挖至 坑底，總挖深 5.95m。示意見圖 3.3-22： q=10 () () () () hw=6.95 2.1 H=5.95D=6.05 圖 3.3-22 剖面示意圖 a 基坑安全驗算結(jié)果見圖 3.3-23： 10 () () () () 5.956.05 Y X O K=1.76 , O( 1.61 , 1.57 ) 10 () () () () 6.95 5.956.05 Prandtl: K=9.45Terzaghi: K=11.5 10 () () () () 6.95 5

41、.956.05 K=2.02 2.1m 10 () () () () 6.95 2.1 5.956.05 1256.7 10.9 985 8.2 O Kc=1.85 () 圖 3.3-23 基坑安全驗算結(jié)果 b 鋼管支撐驗算如下： 鋼管支撐為直徑 350mm，壁厚 12mm，長度 8.75m，按壓彎構(gòu)件計算。 繞任意軸 X 彎曲: 長細比:=73.18 軸心受壓構(gòu)件截面分類（按受壓特性）: a 類 軸心受壓整體穩(wěn)定系數(shù): x=0.823 荷載按 1.4 的安全系數(shù)，且每四米一道支撐，故計算荷載 N=1.42434=1166.4.6KN 繞 X 軸最不利位置穩(wěn)定應(yīng)力按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范公式(5.1.2-

42、1) N A n 1166400 12742 91.5376N /mm 2 該荷載小于鋼材強度 210N/mm2，故鋼管支撐安全。 c H 型鋼腰梁驗算如下： 鋼腰梁按兩端簡支的三跨連續(xù)梁計算，每跨跨長 4m，鋼腰梁采用 4004002413mmH 型鋼，由理正軟件計算，計算簡圖如圖 3.3-24： 圖3.3-24 H型鋼腰梁驗算見圖 各跨計算結(jié)果如表 2.3-2： 鋼腰梁各跨驗算結(jié)果 表2.3-2 跨號抗彎強度抗剪強度安全狀態(tài) 11.2791.417安全 21.2791.417安全 31.2791.448安全 4 土方開挖機械選擇 1） 第一階段土方開挖機械選擇 根據(jù)施工進度計劃安排，本階段

43、挖土持續(xù)時間為 6 天，土方總量 21750m3，每天 的開挖量約為 3625m，擬采用 CAT320B 型挖掘機（斗容量 1.6m） ，反鏟時最大挖深 6.6 米，臺班產(chǎn)量 450550m。 計算挖土機需用數(shù)量： N1=Q/PdTmKt 其中：N1挖土機需用臺數(shù)；Q土方量（m） ；Pd挖土機臺班產(chǎn)量，取 500m；T工期；m每天工作班數(shù)，取三班制；Kt時間利用系數(shù)，一般為 0.80.85，取 0.80； N1=21750/500630.80=3.1(臺)，取 4 臺； 計算自卸車(20m)需用數(shù)量： 自卸汽車生產(chǎn)率按下式計算：PJ=60qkekchksu/T 式中：PJ自卸汽車每小時生產(chǎn)率：

44、m/ h q汽車車箱容積：20m3 ke可松系數(shù)：1/1.53 kch汽車裝滿系數(shù)，考慮施工道路為土路，不宜裝的太滿，取 0.85 ksu運輸損耗系數(shù)：一般為 0.941.0，取 0.94 T汽車一次循環(huán)時間 T=tz + ty + tx +td tz裝車時間 n/n0+tr ty行車時間（60L/Vz+60L/Vk）K tx卸車時間：1 min td調(diào)車、等車時間：5min n汽車需裝鏟斗數(shù)：12 n0每分鐘挖掘斗數(shù)：6043.2=1.4 tr汽車進入裝位時間：0.5min L運距：5 公里以內(nèi)。 Vz重車行車速度：取為 30Km/h。 Vk空車行車速度：取為 40Km/h。 PJ=31.3

45、4q/45m/h，則 20m自卸汽車生產(chǎn)率為 15m/小時輛。 經(jīng)計算得：20m自卸汽車臺班生產(chǎn)率為：120m/臺班輛 日生產(chǎn)率如下（3 班制）： 20m自卸汽車：P=360 m/天輛 本工程每日土方運輸量為 3625m，36251.2/360=12.08 輛，考慮汽車行走時裝載 不宜太多，取 0.8 系數(shù)，為保證土方開挖連續(xù)性，每臺車輛至少配置共需配置 20m自 卸汽車 16 輛，可滿足施工要求。 綜上所述，第一步明挖施工期間，機械總需用量匯總為：CAT320B-7（斗容量 1.6m3 型挖掘機 4 臺，20m自卸車 16 輛。 2）第二階段土方開挖需用機械量計算 （1）地下車庫出入口 本階

46、段 C 區(qū)地下車庫出入口處土方總量約 600m，工期計劃 6 天，計劃安排一臺 CAT320B 挖機和兩輛 20m負(fù)責(zé)本部分土方開挖。 （2）樓座基坑 本階段基坑內(nèi)土方開挖總量 m，分兩個施工段分別進行兩層退臺接力開挖，根據(jù) 工期計劃，本階段工期為 21 天，每天土方量 4988m，計劃采用 CAT320B 型挖機（斗 容量 1.6m） ，最大反鏟挖掘深度 7.6m，臺班產(chǎn)量 405550m。 計算挖土機需用數(shù)量： N1=Q/PdTmKt 其中：N1挖土機需用臺數(shù)；Q土方量（m） ；Pd挖土機臺班產(chǎn)量，取 500m；T工期；m每天工作班數(shù)，取三班制；Kt時間利用系數(shù)，一般為 0.80.85，取

47、 0.80； N1=/5002130.80=4.2(臺)， ，因按前土方開挖部署考慮，本階段土方分兩個施工 區(qū)段，由四個方向退臺收土，每個區(qū)段取 2 臺，共取 8 臺； 另外每區(qū)擬布設(shè) 4 臺進行土方導(dǎo)運，共需 12 臺。 計算自卸車(20m)需用數(shù)量： 20m自卸汽車臺班生產(chǎn)率為：120m/臺班輛 日生產(chǎn)率如下（3 班制）： 20m自卸汽車：P=360 m/天輛 本工程每日土方運輸量為 4988m，49881.2/360=16.63 輛，考慮汽車行走時裝載 不宜太多，取 0.8 系數(shù)，共需配置 20m自卸汽車 21 輛，可滿足施工要求。 綜上所述，第二部土方蓋挖期間，機械總需用量匯總為：CA

48、T320B(斗容量 1.6m3) 型挖掘機 12 臺，20m自卸翻斗車 21 輛。 （3）第三階段土方開挖（負(fù)二層頂板以下至混凝土撐底）需用機械量計算： 本階段為主樓負(fù)二層混凝土撐底以下土方開挖，主樓分為兩個區(qū)段，開挖深度約 為 4.2m，土方開挖量約為 13248m。該階段土方開挖工期計劃為 18 天，根據(jù)經(jīng)驗，擬 計劃每個區(qū)段布置 1 臺長臂挖機 CAT320B（斗容量 0.8m） ，負(fù)一層坑底各布置一臺 CAT320B（斗容量 1.2m）挖機進行由負(fù)二層坑底向負(fù)一層臨時堆土區(qū)上倒土。負(fù)二層 坑底另布置 3 臺 CAT200（斗容量 1.2m）挖機進行坑底內(nèi)橫向退挖土方，另需布置 3 臺

49、PC80-7（斗容量 0.3m3） ，負(fù)責(zé)支撐下掏土。另外每個區(qū)段布置 4 輛自卸翻斗車進行 土方外運。 綜上所述，本階段共需布置 2 臺長臂挖機 CAT320B（斗容量 0.8m3） ，5 臺 CAT320B（斗容量 1.2m）挖機，3 臺 PC80-7(斗容量 0.3m3)挖機，自卸式翻斗車 8 輛。 5 土方開挖質(zhì)量控制要點 1）超大基坑開挖應(yīng)注意基坑內(nèi)的邊坡穩(wěn)定，開挖時應(yīng)充分利用“時空效應(yīng)”作用， 基坑開挖應(yīng)分層、分塊、對稱進行，其放坡應(yīng)結(jié)合地質(zhì)、環(huán)境條件確定安全坡度，每 步開挖暴露的支護樁體寬度控制在 36m，每層開挖深度不大于 5m，嚴(yán)禁在一個工況 條件下過量超挖。且在未完成相應(yīng)層

50、的結(jié)構(gòu)前嚴(yán)禁開挖下層土方。 2）支撐及底板底面下 2030cm 范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖整平、夯填密實，作為構(gòu) 件地膜，地膜高程允許偏差為+10mm，平整度允許偏差 10mm。 3）支承樁柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在 0.5m 以內(nèi)。施工中嚴(yán)禁機 械碰撞立柱、井點管、圍護樁，施工過程中設(shè)專人進行監(jiān)護，并且在降水井位置插小 旗作為警示。 4）土方開挖的同時，應(yīng)加強對基坑支撐體系水平位移的監(jiān)測、加強坑底回彈和隆 起量的監(jiān)測、加強支撐體系裂縫變形的監(jiān)測、加強工程樁移位的監(jiān)測，確?；蛹爸?邊環(huán)境的穩(wěn)定與安全。 5）盡量縮短圍護結(jié)構(gòu)暴露時間，采取措施加快地下結(jié)構(gòu)部分施工速度。土方開挖 滿足混凝土

51、墊層施工條件后，即展開混凝土工程的施工，盡量縮短基坑晾槽時間。 6）合理安排開挖時間及順序，確保按照分段分層一個作業(yè)面要么不開挖，一旦開 挖確保一個工作面完整即不影響下道工序的施工，杜絕“半吊子”工序出現(xiàn)。 7）對開挖過程中發(fā)現(xiàn)的暗塘，暗渠等不良地質(zhì)，及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主、 設(shè)計院匯報，研究處理方法，最終按設(shè)計要求進行處理，嚴(yán)禁隱瞞不報。 8）應(yīng)注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。人工開挖時，操作間 距應(yīng)保持 23 米，并應(yīng)從上而下逐層挖掘。挖土方工程完工前，應(yīng)提前與建設(shè)、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門取得聯(lián)系，及時驗槽，不要因某個部門工作延誤，耽誤工期。 3.4 土方開挖應(yīng)急預(yù)案

52、與質(zhì)量保證措施 1 土方開挖應(yīng)急預(yù)案 1） 支護結(jié)構(gòu)滲漏水處置 土方開挖后圍護樁出現(xiàn)滲漏，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時則往往會造成 土顆粒流失，引起支護樁背地面沉陷甚至支護結(jié)構(gòu)坍塌。 在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲漏應(yīng)及時處理，如果比較嚴(yán)重，首先應(yīng)立即啟動 坑邊觀測備用井，降低坑外水位，再進行封堵。封堵主要為坑內(nèi)進行封堵，其次利用 坑外注漿管進行堵漏，具體情況下的封堵措施見下述。 對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方 法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可 采用“引流修補”方法。即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在止水帷幕上水平（略向

53、上）打入 一根鋼管（內(nèi)徑 2030mm） ，由此將水從該管引出，而后將管邊圍護樁的薄弱處用防 水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出 水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上面方法再進行“引流修補”。如果 引流出的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補也可，只需將引入基 坑的水設(shè)法排出即可，對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施： （1）如漏水位置離地面不深處堵漏工藝為：首先對漏水處進行割縫與剔槽，精修 出一道寬 3050mm，深 150200mm 的溝槽，然后用清水沖洗干凈滲漏處的夾泥和 雜質(zhì)；其次是對溝槽進行鑿毛、引流和封堵。其

54、具體做法是在接縫表面兩側(cè) l00mm 范 圍內(nèi)鑿毛，以增加封堵的外防水層與老混凝土墻面的粘結(jié)。鑿毛后在溝槽處設(shè)置塑料 管對漏水進行引流，并用封縫材料 (即水泥摻和材料) 進行封堵。封堵完成并達到一定 強度后，再選用“TZS 水溶性聚氨酯堵漏劑”，用注漿泵進行化學(xué)壓力灌漿即在注漿嘴 上接塑料壓漿管，用手動泵進行壓漿，由下向上，當(dāng)漿液由上部排氣管冒出時，立即 封閉，停止注漿，最后剔除注漿嘴，堵塞注漿孔。 （2）如果開挖面以下（往上漏水）嚴(yán)重滲漏，則可在漏水點附近先使用麻袋片或 棉被鋪設(shè)過濾泥沙，安裝泄水管，并局部進行回填使流量減小，同時在基坑外滲漏點 附近垂直注漿，注漿材料以雙液漿或油性聚氨酯封堵

55、為主。如果滲漏水非?；鞚?，含 砂量大、滲漏量較大時，下部土體可能嚴(yán)重流失而出現(xiàn)空洞，此時應(yīng)立即進行土方回 填，并嚴(yán)禁重型機械靠近，并采用單液漿或雙液漿注漿方式填充地下空洞。 2）基坑變形過大應(yīng)急處理措施 基坑變形過大應(yīng)急處理措施見表 3.4-1： 基坑變形過大應(yīng)急處理措施 表 3.4-1 變形情況序號措 施 1變形速率達到報警值時，應(yīng)立即停止挖土，加強監(jiān)測，分析原因采取措施； 2如無滲漏，則應(yīng)對基坑加強監(jiān)測，如有滲漏，則應(yīng)立即采取措施堵漏； 3立即在基坑內(nèi)側(cè)堆填砂石施加荷載，控制樁體變形； 變形速率 較大 4檢查支撐軸力、土壓力、支護樁內(nèi)力，分析原因并采取相應(yīng)措施。 1累計變形值達到報警值時，

56、應(yīng)立即停止挖土，加強監(jiān)測； 2檢查支撐軸力、土壓力、支護樁結(jié)構(gòu)內(nèi)力，分析原因并采取相應(yīng)措施； 累計變形 值較大 3如支撐軸力較大，應(yīng)增加臨時支撐，控制變形發(fā)展。 2 土方開挖質(zhì)量保證措施 1） 由項目總工組織質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量管理制度、執(zhí)行的主要工程規(guī)范、質(zhì)量 驗評標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，主要對象為工程技術(shù)人員、各級管理人員和班組長。 2） 土方開挖，應(yīng)嚴(yán)格按照方案制定的工況實施，包括放坡坡度、中心島尺寸、 倒土臺階尺寸、中心島與平臺之間回填材料選擇、挖土順序等。 3） 充分利用“時空效應(yīng)”概念組織開挖及支撐施工，采取平面分區(qū)、豎向分層、 先撐后挖的方法。挖每一層土，土層底面保持大致平整，以利于流水

57、施工展開。 4） 在最后一層土方開挖中特別注意，在基底預(yù)留 300mm 土由人工跟進挖掘機清 底，確?；撞皇軘_動。 5） 土方開挖施工要充分利用信息化施工技術(shù)，加強對周邊建筑、圍護結(jié)構(gòu)的檢 測工作，指導(dǎo)開挖施工，當(dāng)監(jiān)測結(jié)果達到警戒值時，要立即停止開挖作業(yè)，對周邊建 筑物、地基加固后再繼續(xù)開挖。 6） 土方工程完工前，應(yīng)提前與建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門取得聯(lián)系，及時 驗槽，不要因某個部門的工作延誤，造成晾槽時間過長。 第四章第四章 基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測 4.1 基坑開挖監(jiān)測目的 1 監(jiān)視分析基坑周圍土體在施工過程中的動態(tài)變化，明確工程施工對原始地層的 影響程度及可能產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。 2 掌握

58、支護體系的受力和變位狀態(tài)，并對其安全穩(wěn)定性進行評價。 3 監(jiān)測坑內(nèi)外水位變化，了解基坑止水帷幕隔水以及基坑降水效果。 4 通過現(xiàn)場監(jiān)測信息反饋，及時采取措施使施工更安全、經(jīng)濟、快捷。 4.2 基坑監(jiān)測項目 本工程基坑安全等級二級，按照設(shè)計要求，基坑監(jiān)測項目嚴(yán)格按照建筑基坑工 程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009中表 4.2.1 中二級基坑應(yīng)測項目執(zhí)行。以此規(guī)范，本 基坑監(jiān)測應(yīng)測項目見表 4.2-1 所示。 基坑監(jiān)測項目明細表 表 4.2-1 序號監(jiān)測項目 1坡（樁）頂水平位移監(jiān)測 2支護樁樁頂及坡頂豎向位移監(jiān)測 3支護樁深層水平位移監(jiān)測 4土體深層水平位移監(jiān)測 5地下水位 6周邊地表豎向位

59、移監(jiān)測 7周圍建筑物豎向位移監(jiān)測 8周邊建筑、地表裂縫、周圍管線變形 本工程基坑各監(jiān)測項目的監(jiān)測點具體位置見監(jiān)測點布點示意圖。 圖 4.2-1 監(jiān)測點平面布置圖 4.3 基坑監(jiān)測方法 本工程基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法。 1 巡視檢查 基坑工程巡視檢查包括以下主要內(nèi)容。 1）支護結(jié)構(gòu) （1）混凝土支護樁成型質(zhì)量； （2）冠梁、支撐有無裂縫出現(xiàn)； （3）支撐、立柱有無較大變形； （4）止水帷幕有無開裂、滲漏； （5）支護樁后土體有無沉陷、裂縫及滑移； （6）基坑有無涌土、流砂、管涌。 2）施工工況 （1）開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異； （2）基坑開挖分段長

60、度及分層厚度是否與設(shè)計要求一致，有無超長、超深開挖； （3）地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常； （4）基坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。 3） 基坑周邊環(huán)境 （1）地下管道有無破損、泄露情況； （2）周邊建（構(gòu)）筑物有無裂縫出現(xiàn)； （3）周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷； （4）鄰近基坑及建（構(gòu)）筑物的施工情況。 4） 監(jiān)測設(shè)施 （1）基準(zhǔn)點、測點完好狀況； （2）有無影響觀測工作的障礙物； （3）監(jiān)測元件的完好及保護情況。 巡視檢查的檢查方法以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝 像進行。 巡視檢查應(yīng)對自然條件、支護結(jié)構(gòu)、施工工況、周邊環(huán)境、監(jiān)測設(shè)