鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、目錄一 、編制依據(jù) . - 1 -二、工程概況 - 2 -2.1 本工程概述 - 2 -2.2 本工程特殊技術(shù)要求 - 2 -三、施工組織管理 . - 3 -四、施工部署 - 4 -五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案 - 6 -5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 - 7 -5.2 鋼柱安裝 - 17 -5.3 框架梁的安裝 - 19 -5.4 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 . - 21 -六、施工計劃 - 22 -6.1 施工進度計劃 - 22 -6.2 主要施工勞動力進場計劃 . - 23 -6.3 主要施工機械、機具配備計劃 . - 24 -、編制依據(jù)編制依據(jù) ：1、北京東方華太建筑設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計美景之州展示中心

2、圖 紙；2、美景之州展示中心工程招標(biāo)文件及施工合同；3、國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)；4、業(yè)主、設(shè)計單位指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；5、公司依據(jù)IS09001/14001質(zhì)量/環(huán)境管理體系及 GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量 / 安全/環(huán)境手冊、程序文件；6、公司現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源配置情況；7、施工現(xiàn)場具體情況。二、工程概況2.1 本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)中西部， 總建筑面積 4619.49 平方米，其中地上三層建筑面積 4476.47 平方米，地下一層建筑面 積 143.02 平方米?；A(chǔ)形式

3、為天然地基上獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓面板采用壓型鋼板上配鋼筋澆筑 C30混凝土。鋼柱為Q345B鋼無縫鋼管，鋼梁、連接板、節(jié)點板采用 Q345B鋼，樓梯 采用Q235B鋼，鋼梯踏步板及平臺板采用花紋鋼板。 螺栓采用10.9級扭剪型 高強螺栓和C級普通螺栓。本工程鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級，表面采用噴砂除銹，涂裝順序為環(huán)氧富 鋅底漆一層，環(huán)氧云鐵中間漆一道，室內(nèi)薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清 漆兩道，防腐涂料一層。2.2 本工程特殊技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約600噸，總工期為50天。采用Q345B無縫鋼 管及鋼材， 河南市場無法滿足供貨要求， 我方需經(jīng)外地調(diào)貨， 影響施工工期， 其中鋼

4、柱 47根，鋼梁813件，鋼樓梯7個，鋼梁尺寸均為一梁一尺寸， 深化 圖后需逐個加工， 單獨編號， 安裝時吊裝準(zhǔn)確性高。整體工作量大、 工期短。(2) 由于現(xiàn)場無法進行大規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)加工， 且構(gòu)件表面必須經(jīng)過噴砂除銹 和防腐、防火涂裝，因此我項目部承擔(dān)的鋼構(gòu)件制作工作需在加工廠制作后， 通過汽車運輸運至現(xiàn)場后才能進行吊裝，因此給實際施工組織帶來很大的困 難，同時也增加了我方的工程成本。三、施工組織管理項目組織機構(gòu)現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，其內(nèi)部為線性組織結(jié)構(gòu)，配備專業(yè)管理人員對本 工程施工涉及的各專業(yè)進行管理，使管理深入至基本作業(yè)班組，保證整個工 程的實施處于控制之中，確保質(zhì)量、工期等合同目標(biāo)的實現(xiàn)。

5、美景之州履示巾業(yè)工程項目組織機構(gòu)圖員電I四、施工部署施工階段劃分鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工主要分為 六個階段 。第一階段：施工準(zhǔn)備階段1) 組織準(zhǔn)備：選派具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的技術(shù)干部及技術(shù)工人參加工程建設(shè)。在項 目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建專業(yè)項目部，管理人員全部到位。2) 技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了 解生產(chǎn)工藝特點。會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分項 (部)工程的施工作業(yè)設(shè)計，編制分部工程關(guān)鍵工序，及特殊工序的施工作 業(yè)設(shè)計，及時提交材料需用計劃。 進行技術(shù)交底， 制定本工程項目質(zhì)量計劃 各種所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和資料表格到位。3) 資源準(zhǔn)備：施工

6、設(shè)施全部配齊。按專業(yè)施工要求，策劃勞動力進場計劃，組織勞動 力進場。同時對全體施工人員進行安全、文明施工等方面教育，建立各項管 理制度。根據(jù)施工進度計劃，提出材料進場計劃和設(shè)備進場計劃。物資設(shè)備部落 實材料、物資供應(yīng)，安排運輸及儲存，并做好驗收工作。根據(jù)施工方案、施工進度確定施工機具類型、數(shù)量及進場時間。確定進 場后的布置地點。4) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：按項目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)化，進行施工現(xiàn)場布置。特別是施工用臨時用電、 用水線路布置，必需統(tǒng)一規(guī)化。既要滿足施工需要，又要保證場容、場貌美 觀、整齊第二階段：材料儲備階段根據(jù)技術(shù)部門提交的材料需用計劃，按時或提前備料，進入倉庫儲備， 避免材料短缺影響施工。材

7、料進場后，檢查（驗）材料是否合格，并作好標(biāo)識，按材料類別分類 堆放，并報監(jiān)理驗收。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段按照施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，合理安排制作順序，保證滿足現(xiàn)場安裝 要求。第四階段：鋼結(jié)構(gòu)涂裝階段鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后，作好各項資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報驗。 報驗合格后，對結(jié)構(gòu)進行噴砂除銹，之后按要求進行涂裝。涂裝時，構(gòu) 件先涂底漆其余等現(xiàn)場安裝完后統(tǒng)一涂刷。第五階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段按照圖紙和現(xiàn)場實際情況，合理安排安裝順序。第六階段：組織驗收階段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作好各項資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報驗。報驗合格后，對結(jié)構(gòu)進行最后一道面漆涂裝五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖如下圖

8、:5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作1. 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按現(xiàn)場實際所需和施工安排進行材料采購。2. 根據(jù)圖紙，現(xiàn)場放樣、下料、組裝(1)構(gòu)件的放樣、下料1) 配料、號料：放樣前應(yīng)核對鋼材材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大 于1mm采購的鋼材應(yīng)有出廠合格證。H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同 一截面上，應(yīng)相互錯開200mn以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯開 200mn以上，并 避開鉆孔部位，且拼接料的長度及寬度應(yīng)大于300mm鋼柱身與梁等鋼板對接時，在拼接前應(yīng)按設(shè)計開好坡口，其焊縫質(zhì)量要求應(yīng)不低于二級。2) 加工余量：鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，

9、應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。制作H型鋼號料時應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量， 此量按下式進行：制作H型鋼號料長度=設(shè)計長度+ 10m葉加工余量；加工余量，可參考下表進行：余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在10 19mm2切口氣切厚度在2060mm35刨邊氧切后刨邊53) 鋼材切割鋼板均采用半自動切割機切割，切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。所有坡口用半自動切割機加工，切割后，斷口上不得有 裂紋和1.0mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的 10%且不得大于2.0mm并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。對不

10、平面采用 磨光機打磨。特別是像剛柱和梁等有很多受力（面）部位的連接板需要刨平頂緊，根 據(jù)現(xiàn)場加工情況，有加工能力的按要求對所有接觸面刨平，沒有加工能力的 場地，下料全部采用半自動切割機下料，保證接觸面達到圖紙要求。4）制孔螺栓孔均采用機械鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)現(xiàn)場氣割割孔。同組數(shù)目較多且成排、成 組的高強螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用構(gòu)件成品和連 接件配鉆，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（如下）。螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項目允許偏差3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項

11、 目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t （板厚）且不大于2.0鉆模的允許偏差如下:項 目允許偏差同一鉆模內(nèi)任意兩孔間距離+0.25mm鉆模板垂直度+0.25mm鉆模板槽孔位置+0.10mm孔直徑+0.10mm鉆模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或無法貫通連接時，可擴孔或采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。擴孔后的孔徑不得大于原孔徑2.0mm。5）零件矯平 所有零件下完料后，應(yīng)進行矯平，允差為每 1 米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得 大于1mm未矯平的鋼板不得流入下道工序。需開槽口部位，此槽進行切割 時，端部暫留一小段（3040mm不切割，待裝配時切去。6）鋼板拼接

12、根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板（其材質(zhì)、厚度、坡口 與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm弓I、熄弧板應(yīng)割去，并用砂輪磨平焊縫兩端的焊疤。（2）鋼構(gòu)件的組裝 鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范圍內(nèi)的鐵 銹、毛刺、污垢、等是否清理干凈。對于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進 行。組裝應(yīng)在平臺上進行， 組裝點固后檢查整體幾何尺寸， 組裝完后并編號。 編號需保證與圖紙標(biāo)注構(gòu)件號相同，否則現(xiàn)場將無法識別。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接材料的選擇：手工焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q

13、345間焊接采用電焊條為E 4303, Q345鋼材之間焊接采用電焊條為E 5015;埋弧自動焊時，Q235鋼材間以及 Q235與Q345間焊接采用H 08A焊絲，Q345鋼材之間焊接采用H 08MnA焊絲, 焊劑采用F5014; CQ氣體保護焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采 用焊絲ER49-1, Q345鋼材之間焊接采用焊絲 ER50-3。鋼板、型鋼、鋼管的對接焊縫為一級焊縫， H 鋼、鋼管的組合焊縫為二 級焊縫。2）焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合

14、要求 時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭 等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其 材質(zhì)和坡口形式與焊接相同；焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨 平整，不能用大錘硬行擊落。4）焊接材料的使用：焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250C溫度下烘焙12小時，焊接時未熔化的焊劑 可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用 的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。為防止焊接產(chǎn)生氣孔、裂紋、白點等缺陷，焊條使用前必須烘干，烘干溫度350400C（堿性焊條）和100150C（酸性焊條），升溫時間不得太 快，以12小時

15、為宜，停止加熱后再保持2小時，焊條烘干后應(yīng)放在100C 的保溫筒中貯存 , 隨用隨取。焊條應(yīng)經(jīng)烘烤箱烘烤后， 置于保溫箱中， 隨用隨 取。領(lǐng)用焊條不得超過 3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重 復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。CO2 氣體純度不應(yīng)低于 99.9%，氣體使用前應(yīng)進行放水處理，不得出現(xiàn)液 態(tài)水。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不 得大于 60%5) 焊接環(huán)境在雨天或風(fēng)速超過 8m/s 以及相對濕度大于 90%，要采取相應(yīng)的保護措施， 否則不得進行焊接，為此，需制作防雨篷及擋雨墻。6) 焊接檢查：表面檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛

16、濺物，檢查焊縫 外觀質(zhì)量。無損檢測：無損檢測必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進行。 根據(jù)設(shè)計要求 , 對需無損 檢測的焊縫 , 在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行無損檢測。 焊接接頭內(nèi)部缺陷 分級應(yīng)符合GB3323-87鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī) 定,焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范的規(guī)定。3. 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝(1) 除銹 鋼構(gòu)件在涂裝前表面必須進行徹底除銹，本工程采用噴砂除銹，選用顆 粒堅硬、韌性好、棱角多的優(yōu)質(zhì)石英砂，直徑控制在3mn左右，除銹質(zhì)量等級達到Sa2/2,局部小位置采用手工除銹時除銹等級達到St3。（2）涂裝 鋼構(gòu)件涂

17、裝采用手工涂刷的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)檢查合格后方可進行 涂裝（注意保護高強螺栓摩擦面、構(gòu)件編號、重心、和定位標(biāo)記） 。油漆使用 前應(yīng)攪拌均勻，配制好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂 層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷?，F(xiàn)場焊接處的兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)，高強螺栓連接面100mn范圍內(nèi)，均 不得涂刷油漆。構(gòu)件在運輸、倒運、碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進行補涂漆。補 漆層數(shù)與漆膜厚度均應(yīng)與涂裝要求一致。（ 3）涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷； 涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌； 有涂層檢驗資料等證明；

18、 漆膜厚度達到設(shè)計要求；3.焊接H型鋼制作（1）H 型鋼制作工藝1 ）翼腹板組裝組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線4050mn范圍內(nèi)進行打磨，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得 1mm上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得1mm組裝點焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300500mm2）矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。 矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：v 1mm翼緣板傾斜度：v 2mm腹板不平直度：v 1.5mm3）組裝組裝應(yīng)在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴(yán)格控

19、制兩柱肢的軸線距離， 組裝綴條時，其軸線交點允差不得大于 3.0mm。嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有 85%的面積緊貼，用 0.3 塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的 15%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。對于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋 銃眼及標(biāo)出+ 1000mn!勺標(biāo)高。4）成品檢查成品應(yīng)進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下： 長度： 7mm柱底面到肩梁支承面的距離： 8mm柱截面（任一處）幾何尺寸： 3mm肩梁面的翹曲： 2.0mm柱腳底板平面度： 3.0mm翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：v 1.5mm腹板局部不平直度每米v 2.0mm

20、矩形幾何尺寸對角線之差 1.5mm（2） 焊接工藝1 ）焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施 焊項目必須與合格項目相符。2）焊接方法翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊， H 型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧 自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2 氣體保護焊。3）焊接材料詳見前述4）焊接材料管理：詳見前述5）坡口形式：坡口按JBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程，滿足下表要求SiXfcWWU8-345-1070*+5*li：1+1姑建16-4341i：6-101046 &王1+1li：lil2P4 ?少論 I怡刁5卒?1丑 16-16 116-eO |a

21、o64(n于2+13+1413?心15| 15藥45爛寧(W理145乜寧(W4110小 | 1亍矗4亍埒城2+10+?6) 焊接規(guī)范:焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/mi n)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊75085034 380.27 0.33 4/ 5CO氣保焊28030027 300.5 1.2手工焊160 20025 28912 47) 工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與 母材相同，以保證焊縫端頭焊透當(dāng)板厚大于36mm寸應(yīng)進行100150C的預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)各80100mn范圍內(nèi)。8）焊縫質(zhì)量要求 焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂

22、紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊， 起落弧點不應(yīng)在端部， 應(yīng)縮進至少 10mm。 焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀 質(zhì)量。H 型截面柱子的翼緣和腹板對接的焊縫外觀檢查和無損檢驗均應(yīng)符合一 級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余對接焊縫外觀檢查和無損檢驗均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）焊縫返修制度經(jīng)無損探傷不合格的部位必須進行返修，返修工藝同原工藝，當(dāng)同一部 位返修次數(shù)超過兩次時，返修方案必須總工批準(zhǔn)方可實施。（3） 檢驗工藝1）構(gòu)件制作時各專業(yè)工程對各自的質(zhì)量控制點進行嚴(yán)格把關(guān)。2）各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人 員提出處理意

23、見，并監(jiān)督整改。3）質(zhì)量檢驗的依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范及施工圖紙要求。4）構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、 互檢，后專檢的原則，每道 工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實物進行檢 查，簽字認可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準(zhǔn)確、齊全。5）所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證書方可使用。5.2 鋼柱安裝1. 吊裝準(zhǔn)備：1.1 場地已壓實平整 , 機具性能良好 , 鋼構(gòu)件已清除雜物或浮銹按吊裝順 序架空堆放。1.2 鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)驗收資料的數(shù)據(jù)，對砼基礎(chǔ)進行承面 標(biāo)高、跨度、各軸線控制點、測量基準(zhǔn)點標(biāo)高，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在砼 基礎(chǔ)面上。1.3 根

24、據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與 指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。1.4 所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在砼承面上標(biāo)上代 號以便對號入座。1.5 對所有施工人員進行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指 揮錯誤與操作錯誤。1.6 準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的 纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記、腳手桿等工具。1.7 搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。1.8檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范 （GB50205-2001的規(guī)定后, 在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心 標(biāo)記，以便就

25、位對中和校正鋼柱垂直偏差用。1.9 將吊索具、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等固定在鋼柱上相應(yīng)的位置上，固 定要牢靠。1.10 準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手 （規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。杯口基礎(chǔ)準(zhǔn)備好斜鍥，專用千斤頂2、吊點選擇在鋼柱中部靠上的地方，利用專用吊具進行吊裝。3、鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運同時進行，根據(jù)吊車的開行路線依次運輸、吊裝。鋼柱吊裝示意圖如下圖：仙）平面布置；旋轉(zhuǎn)過程：1 一柱平放時，2起吊中途3直立4、臨時固定：當(dāng)鋼柱吊到就位上方 200mn時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和 十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ) 接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四

26、邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼 柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mn以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺 栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用 在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。5、鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏 差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱 吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。 放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高

27、。6、鋼柱位移的調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。7、鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進行 初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端 各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范 圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。8、鋼柱校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相 近，則先校正小面，后校正大面。9、 柱間支撐的安裝分為兩個小組，運輸和安裝，二次倒運4 人，安裝 8 人，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。10、柱間支撐的安裝

28、順序：根據(jù)圖紙要求，有上柱支撐的首先施工上柱 支撐。11、柱腳螺栓采用雙螺母，當(dāng)鋼柱和鋼屋架連接完成并將標(biāo)高、垂直度 調(diào)校正確后，將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，然后采用壓力灌漿固 定柱腳，灌漿混凝土采用 C40膨脹細石混凝土。5.3 框架梁的安裝1、臨時固定柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用兩輛 25t 汽車吊配合， 用安裝螺栓臨時固定，接觸應(yīng)有 70%勺面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可 插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝 過程所承受的荷截計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1

29、）不少于安裝孔總數(shù)的 1/3（2）臨時螺栓不少于兩個（ 3）沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的 30%（4）擴孔后的 A、B 級螺栓孔不得使用沖釘（5）螺栓孔不得采用氣割擴孔2、最終固定臨時固定經(jīng)檢查合格后，全部換上高強度螺栓連接緊固，最后對安裝焊 縫進行焊接，高強度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）經(jīng)處理的摩擦面，安裝前要復(fù)檢抗滑移系數(shù)，在運輸過程中，試件 摩擦面不得損傷。（3）當(dāng)接頭有多顆螺栓時，當(dāng)其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預(yù)拉力， 因此會被分?jǐn)偠鴾p低，為了減少預(yù)拉力在螺栓緊固時的影響，故應(yīng)盡量使每 個螺栓的預(yù)拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進行，大型節(jié)點分 初擰、復(fù)擰、終擰三次，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（4）螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩 （施工扭