納林河風(fēng)井密閉施工措施

1、第一章 工程概況本工程為納林河風(fēng)井密閉工程，現(xiàn)主副風(fēng)井井筒已到底，立轉(zhuǎn)平改絞施工已結(jié)束。為加快井巷建設(shè)施工進度，增加工作面，保證井底通風(fēng)，采用臨時密閉風(fēng)井井口，安裝臨時見機進行抽風(fēng)。第二章 施工準備1、技術(shù)準備做好圖紙會審，準確掌握設(shè)計意圖，做好井筒十字線及標高交接工作并加以保護；了解當?shù)夭牧瞎?yīng)情況。2、現(xiàn)場準備了解現(xiàn)場實際情況，拆除穩(wěn)車群和井口地面硬化部分，根據(jù)自然地坪標高確定開挖深度，做好“三通一平”。3、主要機具選擇主要施工機械機具一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途電焊機6臺現(xiàn)場焊接振搗器HZ-502臺手推車6輛水平運輸經(jīng)緯儀J21臺水準儀DN321臺打夯機1臺汽車起重機25T1臺攪拌機Z75

2、01臺砂漿乙炔瓶3瓶氧氣瓶3瓶4、工期安排本工程計劃工期為25天。進度計劃（見附表）。5、質(zhì)量目標：工程一次交驗合格。第三章 主要施工方案1混凝土基礎(chǔ)的施工11 基礎(chǔ)模施工柱模施工采用方木及竹膠板配模。鋼管柱箍豎向龍骨斜撐進行加固找正，墻柱模施工時，用穿墻螺栓和鋼管進行固定找正。施工方法：A 首先放出邊線和模板控制線，按砼斷面尺寸配模，注意相鄰模板及平縫相互錯開。B 模板安裝時，從底部開始向四面同時安裝鋼管柱箍（用483.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距為600cm。C 找正，用線墜進行觀測通過每側(cè)斜撐進行調(diào)整。12混凝土工程121 混凝土采用現(xiàn)場拌制的混凝土。122 砼振搗砼振搗采用

3、插入式振動器，有直插與斜插兩種方式，其操作方法要做到“快插慢拔”，砼邊倒入邊振搗，不可一次性倒入砼而后振搗。振搗完成后砼面用木抹子根據(jù)水平控制點找平，根據(jù)中心線及標高埋設(shè)預(yù)埋件。每日留2組砼試塊。1組為標養(yǎng)，1組同條件養(yǎng)護。123 砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后用小帳篷蓋嚴并用電爐進行保溫養(yǎng)護三天，防止混凝土受凍。2.鋼結(jié)構(gòu)工程21鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝見下圖工藝原材料生產(chǎn)準備鋼結(jié)構(gòu)施工圖工裝準備外觀檢查材料復(fù)驗質(zhì)保書審核配料進料軋制型鋼加工零件加工型鋼校直鋼材校平放樣鋸切、剪切號料矯正切割剪切號線號件平直分類堆放部件組裝裝 配矯正焊接2.1.1制作方法根據(jù)運輸條件及構(gòu)件安裝要求，結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場制造。2.

4、1.2接料2.1.2.1焊接材料選用： Q235鋼：Q235焊接時采用E43型焊條。2.1.2.2接口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)油、銹、氧化鐵皮、油污等要清除干凈。2.1.2.3焊條應(yīng)保證干燥，如受潮后要按規(guī)定烘干。焊接時采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。2.1.2.4標明編號，并用鮮艷油漆進行標識。2.1.2.5鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、冰層、積水、積雪及泥土等。2.1.2.6構(gòu)件在運輸或安裝過程中，涂層如有碰損脫落等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求修補。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝2.2.1井架鋼構(gòu)的安裝井架鋼結(jié)構(gòu)安裝按施

5、工圖紙進行，安裝時在V型井架的四個邊立柱掛線。掛線的位置應(yīng)按圖紙尺寸進行定位，然后在立柱上焊接加工成形的T形梁托，梁托焊牢后開始安裝橫梁。在橫梁的中部與井架靠近的位置用16#槽鋼進行連接加固，待一面的全部橫梁用連接件加固完成后，開始安裝這一面的豎梁。其它面按同樣的順序進行。鐵板采用在地面放樣焊成整體，然后用吊車一次吊裝到位。2.2.1.1 構(gòu)件堆放場和吊車行走路線平整碾壓，符合吊裝要求。2.2.1.2 根據(jù)吊裝方法和安裝順序依次擺放在正確位置，以滿足吊裝要求。2.2.1.3能在地面做的高空作業(yè)盡量在地面做，以保證質(zhì)量、省工省時、降低成本，如梁上角T形梁托的焊接與等工作。準備工作驗收合格后，進入

6、鋼骨架吊裝工作，結(jié)構(gòu)吊裝選用一臺25t汽車吊，行車路線現(xiàn)場確定。2.2.1.4鋼板安裝結(jié)構(gòu)驗收合格進入鋼板安裝。鋼板先在地面進行放樣，加工成為適合吊裝的尺寸，安裝鋼板從下向上，按順序依次安裝。2.2.2通道鋼結(jié)構(gòu)的安裝通道鋼結(jié)構(gòu)分為立柱、聯(lián)梁和柱間支撐，通道的安裝為先在地面將立柱與聯(lián)梁焊好，加工成圖紙所示尺寸。在安裝時將通道鋼架一次性吊起，柱對位后與預(yù)埋件焊牢。，然后安裝剪刀撐及連接件。2.2.2.1 預(yù)埋件復(fù)測，彈出安裝基線。2.2.2.2能在地面做的高空作業(yè)盡量在地面做，如柱梁間連成鋼架,支撐、拉桿等桿件的節(jié)點板焊接。2.2.2.3柱梁及剪刀撐安裝完成后,焊接柱間及梁間支撐,預(yù)留出無壓風(fēng)門

7、的位置.2.2.2.4鋼板安裝結(jié)構(gòu)驗收合格進入鋼板安裝。安裝鋼板從下向上，按順序依次安裝。第四章、質(zhì)量保證措施1百年大計、質(zhì)量第一。工程質(zhì)量不僅直接關(guān)系到建設(shè)單位的經(jīng)濟效益、社會效益，也和我們施工單位的利益、生存發(fā)展息息相關(guān)，所以我公司極其重視工程質(zhì)量，以干一個工程樹一座豐碑的總目標來完成各項工程。2建立質(zhì)量保證體系：公司具有比較完善的質(zhì)保體系，并與工程項目管理相結(jié)合，在施工現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的組織機構(gòu)。3采用統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗標準，并嚴格貫徹執(zhí)行。4加強施工過程的質(zhì)量控制：4.1 明確質(zhì)量執(zhí)行標準和技術(shù)要求。4.2 按質(zhì)量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度、并檢定（周檢）合格的器具和儀器。4.3

8、各種材料都應(yīng)具備出廠合格證明書，在確認質(zhì)保期內(nèi)，所有合格證明齊全，然后進行抽樣檢查。4.4 按技術(shù)責任制要求做好圖紙自審、會審及施工組織設(shè)計、施工方案。4.5 特殊工種，必須持證上崗。4.6 工藝質(zhì)量控制：按工藝過程向作業(yè)者進行有關(guān)的質(zhì)量標準、施工方法、施工操作技術(shù)規(guī)程及檢查方法等技術(shù)交底，并嚴格執(zhí)行。4.7 工序質(zhì)量控制：設(shè)立工序質(zhì)量控制點。在施工組織設(shè)計或施工方案中編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確負責人，明確控制部位、控制標準、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不準使用，工序質(zhì)量不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序不準接收。隱敝工序和關(guān)鍵工序必須要經(jīng)業(yè)主及承包方代表雙方檢查合格后方可進

9、行下道工序施工。4.8 對進廠的材料、設(shè)備、零部件、元器件，按技術(shù)要求和標準進行檢查、驗收，并及時組織清查。必要時協(xié)助業(yè)主做好材料的進場驗收和監(jiān)檢工作。對已進廠不符合要求的設(shè)備零部件，協(xié)助業(yè)主做好修配改工作，以保證安裝質(zhì)量。4.9 對安裝精度要求高的設(shè)備，在安裝、調(diào)試前要提出可行方案、措施，并采用高精度的測量儀器，以保證安裝調(diào)試質(zhì)量。4.10 除正常的檢查外，項目部每月組織一次技術(shù)質(zhì)量聯(lián)查，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5采用技術(shù)先進、工藝成熟的新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。嚴格按公司現(xiàn)場標準化管理辦法組織施工，達到一類標準化現(xiàn)場管理水平。在確保實體質(zhì)量的同時，保證施工技術(shù)資料和質(zhì)量管理資料的收集整理，做到資料

10、與工程同步，保證分項工程資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。質(zhì)量資料自檢自評，經(jīng)監(jiān)督站評定，由建設(shè)單位驗收評定，確保交工后一個月內(nèi)整理上交施工技術(shù)資料。6對于施工的環(huán)境必須有嚴格的管理制度，特別是對關(guān)鍵材料、設(shè)備及其零部件等應(yīng)采取保護措施，同時對檢驗過的、未檢驗過的、不合格的材料有明顯區(qū)別標志，并有分隔措施。施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)有專人負責保管。7嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題簽發(fā)質(zhì)量通知單，對違反施工程序、規(guī)范、規(guī)程，違反“四不準”施工制度，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，對情節(jié)嚴重的下停工令整頓,不合格工程不予驗收追究有關(guān)人員責任。第五章、安全保證措施1總則1.1 各級領(lǐng)導(dǎo)強化“安全第一”意識，把

11、安全工作放在首位，嚴格執(zhí)行崗位責任制及獎罰制度，把安全工作從始至終切實抓緊抓好。1.2 建立并加強組織機構(gòu)的管理職能，項目經(jīng)理部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時向項目經(jīng)理部匯報解決。1.3 堅持每周安全例會制度，搞好安全教育，提高職工的安全意識。1.4 配備必需的安全保護用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。1.5 施工人員必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并且按規(guī)程規(guī)定認真執(zhí)行。2人員安全教育及措施2.1 非施工人員在施工期間，嚴禁進入施工現(xiàn)場。進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，穿工作鞋，米以上高空作業(yè)人員必須系安全帶，有孔洞時，須設(shè)安全網(wǎng)。

12、2.2 施工現(xiàn)場危險地帶必須設(shè)明顯的警示標志，夜間設(shè)紅燈示警。2.3 嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2.4 不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.5 起重運輸必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，防止誤指揮。2.6 嚴禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域內(nèi)停留或行走。3設(shè)備、材料防護措施3.1 設(shè)備進廠后，應(yīng)認真檢查、清點，然后按設(shè)備號進行逐個掛牌標識，注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。3.2 材料進廠后按型號、規(guī)格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。3.3 材料的發(fā)放須按型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等進行登記、發(fā)放。3.4 材料庫房

13、的所有外窗上應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)，所有特殊材料和工具應(yīng)存放在這種庫房內(nèi)。3.5 設(shè)備組件進廠后應(yīng)合理堆放，道路不得堵塞，安裝中要嚴格按照規(guī)程施工，設(shè)備安裝應(yīng)及時就位固定，并采取可靠的保護措施。3.6 電焊機及其它電氣設(shè)備設(shè)置室外時，必須搭設(shè)臨時保護設(shè)施，以防雨淋、受潮。3.7 起重和運輸設(shè)備時，須根據(jù)實際情況采取必要的保護措施，以防損壞設(shè)備。3.8 起重運輸設(shè)備及吊運工機具，須進行經(jīng)常性檢查，并且在每次吊運前，必須進行仔細檢查，損壞的要及時維修或更換，確認沒有問題后方可使用。3.9 起重吊裝機具禁止偏拉斜吊和超負荷。3.10施工過程中的井口防護工作本工程施工時井下正常施工與井口排矸工作平行作業(yè)，施工過程中必須做好井口防護措施。1 教育職工在井口施工必須嚴格遵守井口各項規(guī)章制度及安全制度，特別是井口禁煙制度，隨時注意井口出入車情況。2 加強文明施工管理，做到活完料清，每班結(jié)束后必須清掃現(xiàn)場，揚塵較大時灑水濕潤。未用完的料及時清理出現(xiàn)場。3 鋼結(jié)構(gòu)部分施工占用進井口時間較長，焊接工作量大，焊接時通知井口調(diào)度室，經(jīng)允許后方可進場施工，并嚴格遵守井口動火用火制度。4大件起吊時，井下及井口工作人員要撤離工作現(xiàn)場讓出工作面。5鋼結(jié)構(gòu)安裝時小型構(gòu)件及工具用細繩系住，固定在可靠位置，防止墜