CAD制圖標準化培訓

1、CAD制圖標準規(guī)定1 CAD制圖基本設置規(guī)定1.1圖紙幅面和格式CAD制圖采用GB/T 14689-2008中X型有裝訂邊的A1、A2、A3和Y型有裝訂邊的A4圖紙。1.2圖樣比例1.2.1原值比例1 :11.2.2放大比例5 :1、 4： 1、 2：11.2.3縮小比例1 :2、 1： 3、 1：4、1： 51.3 圖層、顏色及線型CAD制圖圖層、顏色及線型的設置見表 1。表1圖線圖層名稱顏色線型線寬 mm粗實線層白色Con ti nu ous0.35細實線層灰色Con ti nu ous0.18尺寸線層綠色（字黃色）Con ti nu ous0.18箭頭長2.5剖面線層綠色Con ti n

2、u ous0.18虛線層黃色Hidden0.18點劃線層青色Cen ter10.18雙點劃線層品紅Cen ter20.181.4 字體1.4.1 圖樣所有字體均采用長仿宋體。1.4.2 阿拉伯數(shù)字、字母、羅馬字采用直體。1.4.3 各部位字號見表2。1.4.4 直徑符號在圖樣標注時采用“%”，在技術要求中采用希臘小寫字母表2各部位字體高度位置字號標題欄名稱5標題欄圖號5標題欄材質(zhì)5組裝圖序號5右上角圖號5標題欄原圖號3.5標題欄比例、重量3.5明細欄3.5剖面記號、局部圖記號3.5技術條件3.52畫法2.1圖樣的畫法和視圖2.1.1 圖樣的畫法應按照 GB/T 4458.1-2002 和GB/

3、T 17451-1998的規(guī)定GB/T 4458.1-2002機械制圖圖樣畫法 視圖和 GB/T 17451-1998技術制圖 圖樣畫法 視圖這兩個視圖標準的關系：GB/T 17451-1998是GB/T4458.1-2002 的基礎，GB/T 4458.1-2002 是對 GB/T 17451-1998 的補充。注意兩點：1） 局部視圖、向視圖、斜視圖的大寫拉丁字母（A、B）須標在視圖上 方，拉丁字母后不加“向”字。見圖1。2）剖視圖、斜視圖旋轉(zhuǎn)時，規(guī)定使用旋轉(zhuǎn)符號，不寫“旋轉(zhuǎn)”二字。且表示該視圖名稱的拉丁字母用靠近旋轉(zhuǎn)符號的箭頭端。見圖2。圖1圖23）對稱中心線應超出輪廓 3mmr 5mm

4、2.1.2允許采用簡化畫法，簡化畫法應按照GB/T 16675.1-1996的規(guī)定GB/T 16675.1-1996技術制圖 簡化表示法 第1部分：圖樣畫法的簡 化原則：1）簡化必須保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性。2）便于識讀和繪制，注重簡化的綜合效果。該標準中列舉了 29種簡化畫法。例1:圖3圖3說明：當回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分報答時， 可用兩條相交 的細實線表示這些平面。例2：ft U陰t 母 +1tT 舟十 +圖4圖4說明：對于裝配圖中若干相同的零、部件組，可僅詳細地畫出一組，其 余只需用細點劃線表示其位置。例3：圖5圖5說明：對于對稱的圖形，可以只畫 1/2或1/4，

5、在其中心線兩端部位畫 “=”對稱符號。2.1.3要用最少數(shù)量的視圖清楚地表達零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。機械圖的基本原則是用最少數(shù)量的視圖清楚地表達出零件的內(nèi)外形狀和結(jié) 構(gòu)。能用一個視圖表達的不畫兩個視圖，能用兩個視圖表達的不畫三個視圖。在圖樣能清楚表達的情況下，盡可能使用較小的圖幅。比例要遵照1.2條的規(guī)定。2.1.4每個產(chǎn)品及零部件一般應分別繪制在單張圖紙上并編寫圖號。強調(diào)一點：能用一張A2圖紙畫的圖，不用兩張 A3圖；能用一張A1圖紙畫 的圖，不用兩張A2圖。2.1.5 結(jié)構(gòu)簡單的左右件，一般只繪制其中一件圖樣，在標題欄上方接近標題欄處可寫“此件分左、右，本圖為X件?！弊謽印＞帉懸粋€圖號2.1

6、.6 用一張A1圖紙不能表達組裝及零部件結(jié)構(gòu)時，一般不使用A0圖紙，可以用兩張或三張A1圖紙繪制。此時須在圖樣的標題欄中填寫共X張、第X張。 多張圖樣的圖樣名稱和圖號應一致。強調(diào)多張圖樣時，不采用日本 Nebotesco圖樣上的1/3、2/3、3/3的方法。2.2 剖視圖和斷面圖2.2.1 剖視圖和斷面圖的畫法應按照GB/T 4458.6-2002 和 GB/T 17452-1998的規(guī)定。GB/T 4458.6-2002機械制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖和 GB/T 17452-1998技術制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖的關系：GB/T 17452-1998 是 GB/T 4458.6-20

7、02 基礎，GB/T 4458.6-2002 是對 GB/T 17452-1998 的補充。17452-1998等效采用了 ISO/DIS 11947-2 : 1995技術制圖視圖、斷面圖和剖視圖第2部分：斷面圖和剖視圖。2.2.2 剖面區(qū)域的表示法參見 GB/T 17453-2005。GB/T 17453-2005技術制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法等同采用了 ISO 128-50 : 2000技術制圖圖樣畫法 剖面與截面區(qū)域表示的一般要求。2.2.3 剖面符號應按 GB/T 4457.5-1984的規(guī)定。GB/T 4457.5-1984機械制圖 剖面符號中常用剖面符號見圖 6。Li圖62.2.

8、4 在不引起誤解的情況下，剖面符號可省略。例見圖7:簡化后圖7簡化前225 組裝圖中相鄰零件的剖面線方向應不同，無法避免時，剖面線間距應不 同。見圖8。圖82.3焊縫符號焊縫符號的畫法應按照GB/T 324-1988的規(guī)定。允許采用簡化畫法，簡化畫 法應按照GB/T 12212-1990的規(guī)定。GB/T 324-1988焊縫符號表示法等效采用了 ISO 2553: 1984焊縫在圖 樣上的符號表示法。該標準已經(jīng)發(fā)布實施了二十年，焊縫符號國際標準已經(jīng)在 1992年進行了改版，2008年我國新的焊縫符號標準將在明年 1月實施。焊縫符號分為基本符號、輔助符號和補充符號?；痉柺潜硎竞缚p橫截面 形狀

9、的符號，如角焊縫乂、V形焊縫 丿 。輔助符號是表示焊縫表面形狀 特征的符號，如平面符號。補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，如帶墊板符號 1 。2.4彈簧的畫法應按照GB/T 4459.4-2003機械制圖 彈簧表示法的規(guī)定。241 螺旋彈簧均可畫成右旋，旋向一般在技術要求中說明242 螺旋彈簧的機械性能曲線均畫成直線，用粗實線。一般畫在螺旋彈簧的 上方。見圖9。圖92.5 緊固件及螺紋的畫法 應按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。普通螺紋的設計參 數(shù)見 GB/T 3-1997。GB/T4459.1-1995機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法等效采用了ISO6410： 1993

10、技術制圖螺紋和螺紋件的表示法。2.5.1 有效螺紋的終止線用粗實線表示，螺尾部分一般不需畫出，當需要畫出時，該部分用與軸線成30的細實線畫出。見圖10。圖102.5.2 螺桿和螺孔的倒角在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，不應畫出。見圖11、圖12。圖11圖122.5.3 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制見圖13。圖132.5.4 內(nèi)、外螺紋的剖面線應畫到粗實線。見圖11、圖122.6 裝配圖2.6.1 裝配圖的畫法應按照 GB/T 4458.2-2003機械制圖裝配圖中零、部件序號及其編排方法的規(guī)定。2.6.2 裝配圖上的序號應按順時針或逆時針方向排列，在整個圖上無

11、法連續(xù)時，可只在每個水平或豎直方向順次排列。4.6.3 裝配圖上的序號采用在水平的基準（細實線）上注寫。指引線自部分可 見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，圓點統(tǒng)一采用3.5號小點。注意1:指引線所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可 在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。注意2:兩指引線不能相交。切當指引線通過有剖面線的區(qū)域時，不能與剖 面線平行，應相交。例見圖14。圖14指引線末端圓點畫法步驟：1）畫帶箭頭指引線；2）雙擊帶箭頭指引線；（左上方出現(xiàn)引線特征框）3）單擊“箭頭”；4）選擇“小點”。5）將箭頭大小改成3.5，確認。2.6.4 盡可能使用標準緊固件。最好使用國內(nèi)的

12、緊固件。因為我國常用的緊固件標準基本上已與國際接軌，有些是等效采用ISO標準，也有些是等同采用了ISO標準。使用這些標準緊固件，一是提高設計效率，二是加快采購進度，三是 降低制造成本，四是方便檢修。2.6.5 裝配圖都應填寫明細欄。2.7 管路系統(tǒng)的圖形符號的畫法應按照GB/T 6567.26567.4-2008的規(guī)定。GB/T 6567.26567.4-2008技術制圖 管路系統(tǒng)的圖形符號系列標準 08年6月發(fā)布，09年1月1日實施。該系列標準規(guī)定了包括管路、管件、閥門和控制 元件的畫法及說明。08年修訂改版時參照ISO國際標準，將此標準納入技術制 圖的范圍。3標注3.1 尺寸標注3.1.1

13、 尺寸標注方法應按照GB/T 4458.4-2003的規(guī)定。GB/T4458.4-2003機械制圖尺寸注法中標注方法與以前較大的差別有,例見表3表31984年標準2003年標準厚度S =5t545倒角2X 45C23.1.2允許采用簡化標注，簡化標注應按照GB/T 16675.2-1996的規(guī)定GB/T 16675.2-1996技術制圖 簡化表示法 第2部分：尺寸注法的簡 化原則：1）簡化必須保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性。2）便于識讀和繪制，注重簡化的綜合效果。該標準規(guī)定簡化標注尺寸時，盡可能使用符號和縮寫詞。如深度符號、沉孔或锪平符號、均布縮寫詞：EQS等。簡化前后舉例見圖15圖1

14、7。圖153.2 螺紋的標注方法 應按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。標準的螺紋，應注出相 應標準規(guī)定的螺紋標記。3.2.1 GB/T 4459.1-1995機械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法標準中與本公司畫圖標記主要有關規(guī)定有以下三條：1）公稱直徑以mm為單位的螺紋（包括標準普通螺紋、非標準螺紋和梯形螺紋） 其標記應直接注在大徑的尺寸線上或其引出線上，見圖18。UL 11 :1圖182）管螺紋（包括錐管螺紋），其標記一律注在引出線上，引出線應由大徑處引 出或由對稱中心處引出，見圖19。Hr 1-1-R3A圖193）裝配圖中螺紋副的標注方法與螺紋的標記方法相同。米制螺紋的標記應直接標注在

15、大徑的尺寸線上或其引出線上；管螺紋的標記應采用引出線由配合部分的 大徑處引出，見圖20。圖20322安裝鋼絲螺套用的內(nèi)螺紋的標注方法應按照GJB 119.3A-2001的規(guī)定GJB119.3A-2001安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋規(guī)定，內(nèi)螺紋的標記用字母“ST 及公稱直徑x螺距一公差帶表示。例：ST6X 1-5H其中“ST表示安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋；“6”表示內(nèi)螺紋的公稱直徑為6mm “ 1”表示內(nèi)螺紋的螺距為1mm “ 5H表示安裝鋼絲螺套后形成的內(nèi)螺紋的公 差帶為5Ho設計時，內(nèi)螺紋規(guī)格應從該標準的表 1中選取。3.2.3 常用標準螺紋的標記見表4。表4標準號標準名稱采標情況標記GB/T5796.2

16、-2005梯形螺紋第2部分： 直徑與螺 距系列ISO2902 1977(MOD公稱直徑為40mm導程和螺距為7的右旋單線梯形螺紋：Tr40X 7公稱直徑為40mm導程為14mm螺距為7的左旋雙線梯形螺紋：Tr40 X 14(P7) LHGB/T7306.1-200055 密封 管螺紋 第1部分： 圓柱內(nèi)螺 紋與圓錐 外螺紋eqv ISO7-1 : 1994螺紋特征代號：Rp-表示圓柱內(nèi)螺紋；R表示圓錐外螺紋。尺寸代號為3/4的右旋圓柱內(nèi)螺紋：Rp3/4 尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋：Ri 3 尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋與圓柱內(nèi) 螺紋所組成的螺紋副：Rp/Ri3GB/T7306.2-20005

17、5 密封 管螺紋 第2部分： 圓錐內(nèi)螺 紋與圓錐 外螺紋eqv ISO7-1 : 1994螺紋特征代號：Rc表示圓錐內(nèi)螺紋；R 表示與圓錐內(nèi)螺紋配 合的圓錐外螺紋。尺寸代號為3/4的右旋圓錐內(nèi)螺紋：Rc3/4尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋：R 3 尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋與圓錐內(nèi) 螺紋所組成的螺紋副：RC/R2 3GB/T7307-200155 非密 封管螺紋eqv ISO228-1 :1994尺寸代號為2的右旋圓柱內(nèi)螺紋：G 2 (對 內(nèi)螺紋，不標記公差等級代號)尺寸代號為3的A級右旋圓柱外螺紋：G3A 尺寸代號為3的B級右旋圓柱外螺紋：G3B 表示螺紋副時，僅需標注外螺紋標記代號。GB/

18、T197-2003普通螺紋公差ISO 965: 1998( MOD公稱直徑為8mm螺距為1mm的單線細牙螺紋：M8X 1公稱直徑為8mm螺距為1.25mm的單線粗 牙螺紋：M83.3 尺寸公差和配合331尺寸公差和配合的注法應按照 GB/T 4458.5-2003的規(guī)定。3.3.2 尺寸公差和配合的選取根據(jù) GB/T1800系列標準，該標準等效采用了 ISO 286系列標準。尺寸公差不是要求越高越好，應根據(jù)實際需要的，設計要考慮制 造成本。333零件的公差應在尺寸后面標注極限偏差值，不需標注公差代號例： 100+0.048 +0.0133.3.4 上、下限偏差值位數(shù)上下應一致，只有單個偏差值時

19、，另一個應以“0”表示。例：25 0 -0.0333.3.5 對有配合要求的裝配尺寸應標注孔和軸的公差代號，不標注極限偏差值。例： 100 H7r63.3.6 角度值及偏差不應標注小數(shù)點，以“”、“”、“”為單位。例：30 +5028 30,不標注 28 土 0.53.4 表面結(jié)構(gòu)的標注方法應按照GB/T 131-2006的規(guī)定。GB/T 131-1993機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法國家標準使 用了十多年，最早以前叫“表面光潔度”，用一個三角形、兩個三角形、三個三 角形來表示光潔度等級。三角形多表示表面光潔度高。八十年代的標準就把它叫 做“表面粗糙度”。1993的標準等效采用ISO

20、1302:1992國際標準。GB/T 131-2006 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)技術產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法等同采用了ISO 1302 : 2002產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS 技術產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示 法國際標準，廢除了表面粗糙度的概念，叫做“表面結(jié)構(gòu)”。該標準 2006年 7月發(fā)布，2007年2月開始實施。本公司準備在 2009年1月開始實施。以下對 該標準作一簡單介紹。3.4.1完整圖形符號見圖21。C）不去除材料d)對周邊個面有相同表面結(jié)構(gòu)要求圖21342 表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成為了明確表面結(jié)構(gòu)的要求，應在上述完整圖形符號的基礎上， 加注表面結(jié)構(gòu) 參數(shù)代號和極限值，必要時，應補

21、充要求，補充要求包括傳輸帶或取樣長度、加 工工藝、表面紋理方向、加工余量。表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號各要求的注寫位置見圖 22。圖223.4.3 各注寫位置的內(nèi)容位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求位置c：注寫加工方法或相關信息位置d:注寫表面紋理和方向位置e：注寫加工余量344 各注寫位置內(nèi)容的注寫1）位置a、b表面結(jié)構(gòu)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求由以下部分組成：傳輸帶或取樣長度/參數(shù)代號極限值傳輸帶或取樣長度是計量測量專業(yè)術語，難理解，根據(jù)目前圖樣設計暫時可 不注寫，但參數(shù)代號和極限值非注寫不可。規(guī)定參數(shù)代號和極限值之間空一格。 如Ra 3.2，Ra為參數(shù)代號，3.2為極限

22、值，單位為卩m參數(shù)代號即表面結(jié)構(gòu)參數(shù)符號，主要代號有：R最大輪廓峰高R微觀不平度十點高度Ra廓峰的算術平均偏差Rx廓峰微觀不平度的最大深度其中R 廓峰的算術平均偏差 就是我們現(xiàn)在需要用到的。現(xiàn)在圖樣上的1.6/如果表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有兩個要求，可寫兩行，如Zu 3P2 / L Ra 1. 表示表面參數(shù)，上面的數(shù)值1.6就是Ra值。用新標準應表示為32的雙向極限，U表示上限值，L表示下限值。2）位置c加工方法的注寫加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此一般應注明加工工藝加工工藝用文字在C位置注明。如車、刨、銑、磨等。車 _Rz 3. 2例：加工工藝也可用涂覆符號注寫。涂覆符號應按GB/T 13

23、911-1992金屬涂覆和化學處理表示方法規(guī)定。Fe/Ep* NilipCrO. 3r/i?s 0, 8例：Fe/Ep Ni15pCrO.3r中Fe表示鋼鐵基體；Ep表示電鍍；Ni表示鍍鎳；15 表示鍍鎳層厚度15卩m P表示鎳層特征為松孔型；Cr表示鍍鉻；0.3表示厚度 0.3卩m r表示普通型。3）位置d表面紋理和方向的注寫該標準規(guī)定采用七種符號在d位置注寫。見表5。過理亦14紋理呈兩抖向亦丸且與覘圖所在的投朋面 相交他理方向吹理 VK,A45.Zfr*!例圖23。4）位置e加工余量的注寫在表示完工零件形狀的鑄鍛件圖樣中給出加工余量。一般不需標注。加工余量可以是加注在完整符號上的唯一要求，

24、如3。加工余量也可以同表面 結(jié)構(gòu)要求一起標注，如3圖21表示一周四個面加工余量分別都是3mm，銑加工，單向上限值，粗糙度的最大高度3.2卩m3.4.5 表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標注GB/T 131-2006規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外 指向并接觸表面。必要時，也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。它在圖樣上的標注與GB/T 131-1993標準中粗糙度在圖樣上的標注有較大的區(qū)別。例：GB/T 131-2006的標注示例：圖24圖26圖24車圖26從以上舉例看，GB/T 131-2006標準表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標注基本上只有兩 個方向，水平方向和豎直方向。而 GB/T131-19

25、93標準中粗糙度在圖樣上的標注 則有無數(shù)個方向。例圖27：圖27特別與GB/T 131-1993標準不同的是，GB/T 131-2006標準還可以標注在特 征尺寸的尺寸線上和形位公差的方格上。例見圖28、29：/ Ru 1 6 萬 | 0 J |圖29346所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標注所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標注方法，GB/T 131-2006與GB/T 131-1993 完全不同。1）對所有表面有相同粗糙度要求時， GB/T131-1993規(guī)定把相同的粗糙度符號 標注在圖樣的右上角，GB/T 131-2006規(guī)定把相同的表面結(jié)構(gòu)要求標注在標題欄 附近，本公司規(guī)定標

26、注在標題欄上方，靠近標題欄處。例圖30：標題欄圖302）對多數(shù)表面有相同粗糙度要求時，GB/T 131-1993規(guī)定把其中使用最多的粗糙度符號標注在圖樣的右上角，前面加“其余”二字。GB/T 131-2006規(guī)定把多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求標注在標題欄上方，靠近標題欄處，此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應有兩種型式的表示：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號;在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求例圖32：6圖32- 一本公司為了簡化和方便，統(tǒng)一采用上面這種,即在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號的方法。3）簡化畫法在圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號, 附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化

27、標注以等式的形式在圖樣或標題欄件圖32圖33本公司規(guī)定統(tǒng)一采用在標題欄附近進行簡化標注。還可以只用表面結(jié)構(gòu)符號以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要 求。見圖34。圖343.5 幾何公差3.5.1 形狀、方向、位置和跳動公差的標注應按照GB/T 1182-2008的規(guī)定形位公差國家標準1974年發(fā)布第1版，1980年、1996年、2008年三次改版。 1996年的標準等效采用ISO 1101 : 1996技術制圖 幾何公差 形狀、定向、 定位和跳動公差通則、定義、符號和圖樣表示法國際標準。GB/T 1182-2008產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注標準等同采

28、用了 ISO1101: 2004產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS 幾何公差 形狀、 方向、位置和跳動公差標注國際標準。標準中的“幾何公差”代替了舊標準中 的“形狀和位置公差”。該標準規(guī)定從2008年8月1日實施。本公司準備在2009 年1月開始實施。GB/T 1182-2008與GB/T 1182-1996國家標準相比主要差別：一名詞術語的變更為與相關標準的術語一致，更改了幾個名詞術語：形狀和位置公差幾何公差中心要素 導出要素輪廓要素 組成要素測得要素 提取要素二 基準要素的標注方法改變，見圖35。本公司采用前一種。圖35本公司采用前一種。昭4trr處 口.立匚匕處丄苗處 口.三卩附加符號新標準增加如

29、 下符號公共公差帶CZ線索LE不凸起NC任例 1： GB/T 1182-1996 （圖 36）ACS圖36例2:如果需要限制被測要素在公差帶內(nèi)的形狀，應在公差框格的下方注明見圖38?？?.1NC圖38應掌握的幾何公差的主要代號見表 6表6幾何猗擇符號宥天基凜直線度無平面度r7國度O無平行度/有垂直度_L有位St度伺心度（用于中心點有同軸度 （用于軸線）對稱度有幾何公差的標注不是要求越高越好，應根據(jù)實際需要的，設計要考慮制造成 本。3.5.2 位置度公差的注法應按照 GB/T 13319-2003的規(guī)定。GB/T 13319-2003產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS幾何公差 位置度公差注法 等同采用了

30、 ISO 5458: 1998產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS幾何公差位置度 公差注法。3.5.3 輪廓的尺寸和公差注法應按照 GB/T 17852-1999的規(guī)定。GB/T 17852-1999形狀和位置公差輪廓的尺寸和公差注法 等效采用了 ISO1660： 1982技術制圖外形尺寸公差和注法。3.5.4 橡膠等非剛性零件形位公差的注法應按照GB/T 16892-1997的規(guī)定。GB/T 16892-1997形狀和位置公差非剛性零件注法等效采用了ISO10579: 1993技術制圖尺寸和公差注法 非剛性零件。3.6 材料的牌號應符合最新國家標準或國際、國外材料標準規(guī)定的牌號。為國 產(chǎn)化需要，盡可能

31、采用國內(nèi)標準的材料。3.6.1常用國內(nèi)標準材料牌號見表7。表7常用國內(nèi)標準材料牌號標準號標準名稱常用牌號GB/T 699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、65Mn等 31 種GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195 Q235A等 11 種屈服強度較低GB/T 1173-1995鑄造鋁合金ZL101A等 26 種GB/T 1176-1987鑄造銅合金技術條件ZCuSn5Pb5Zn等 28 種GB/T 1348-1988球墨鑄鐵件Q450-10 等 9 種GB/T 1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345B等 20種屈服強度 高于295MPaGB/T 9440-1988可鍛鑄鐵件KTH300-

32、06等 8 種GB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr等77種YB/T 5318-2006合金彈簧鋼絲60Si2MnA等 3 種GB/T 9439-1988灰鑄鐵件HT200等 6 種GB/T 11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件ZG235-450GB/T 5231-2001加工銅及銅合金化學成分和 產(chǎn)品形狀HPb59-1、QAI9-4 等 84 種GB/T 3880.2-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、 帶材第2部分：力學性能5052-H112GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化 學成分Y12Cr18Ni9、06Cr19Ni10 等 143 種GB/T 2100-

33、2002一般用途耐蝕鋼鑄件 ZG07Cr19Ni9 等 19 種3.6.2常用日本標準材料牌號見表8表8常用日本標準材料牌號標準號標準名稱常用牌號JIS G3101 : 2004一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SS400JIS G3141 : 2005冷軋鋼板及鋼帶SPCCJIS G3522 ； 1991琴鋼絲SWP-AJIS G4303 : 2005不銹鋼棒SUS303-BJIS G5501 : 1995灰口鑄鐵件FC200JIS G5502 : 2001球墨鑄鐵件FCD450-10JIS G5705 : 2000可鍛鑄鐵件FCMB27-05JIS G4051 : 2005碳素結(jié)構(gòu)鋼S45CJIS H40

34、00 : 2006鋁和鋁合金板及帶材A5052P-H112JIS H3100 : 2006銅及銅合金板C2600PJIS H5202 : 1999鋁合金鑄件AC4C363 宣貫和介紹有關不銹鋼和耐熱鋼方面的幾個新標準GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分標準對我國使用多年的不銹鋼牌號進行了全新的變更。 并增加了許多新的牌號。這個標準，自2007 年10月1日開始實施。自該標準實施后，今后所有的不銹鋼和耐熱鋼制品都將 根據(jù)這個標準進行修訂。目前已經(jīng)修訂完成并發(fā)布實施的新的不銹鋼制品標準如下：GB/T 1220-2007不銹鋼棒GB/T 1221-2007耐熱鋼棒GB/T 32

35、80-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 4238-2007耐熱鋼板和鋼帶GB/T 12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T 21832-2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T 21833-2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分標準淘汰了舊標準 中常用的1Cr18Ni9Ti?，F(xiàn)將最常用不銹鋼新、舊及日本牌號對照如表9：表9新標準牌號舊標準牌號日本牌號06Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9SUS30312Cr18

36、Ni91Cr18Ni9SUS3023.7 圖樣中標題欄和明細表的重量 以千克為單位，單位“ kg”省略。3.8 圖樣中的表格3.8.1 圖樣中的表格四周邊框線和表頭線規(guī)定用粗實線，其余用細實線3.8.2 表格寬度為 7mm。3.8.3 表格中字體按 1.4 條規(guī)定，字高 3.5mm。4 明細欄4.1 凡是裝配圖都應填寫明細欄。 零件圖的明細欄都應刪除。4.2 明細欄的終結(jié)行線條必須改成粗實線。4.3 當裝配圖標題欄的上方?jīng)]有位置放置明細欄時， 可用 A4 幅面單獨給出明細 欄，在其下方須配置標題欄，并須填寫共X張、第X張。5 技術要求的編寫5.1 在視圖中不能充分表達清楚產(chǎn)品的加工、熱處理等要

37、求時，應在技術要求 中用文字表達清楚。 例如表述以下要求：1）未注圓角 RX。2）全部倒角 CX。3）鑄造公差等級應符合 GB/T 6414-CTXX。GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量等效采用了 ISO 8062 ： 1994鑄件尺寸公差與機械加工余量體系。該標準把鑄件尺寸公差分為CT1 CT16共16個等級。4）未注機加工尺寸公差應符合 GB/T 1804-X。GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差等效采用 了 ISO 2768-1 : 1989 （ E）一般公差 第1部分：未單獨注出公差的線性和角 度尺寸的公差 。該標準一般適用于金屬機加工件尺寸的公差。 它規(guī)定了線性尺 寸、倒圓半徑