（完整版）蓋梁首件工程施工總結(jié)

1、本word文檔可編輯修改 建筑XXX合同段蓋梁首件工 程施工 總結(jié)報(bào)告XXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年 10月關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 建筑XXX合同段蓋梁首件工 程施工 總結(jié)報(bào)告編復(fù)審制：核：核：XXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年 10月 建筑目錄1、首件工 程概況 .11.1、工 程簡介 .11.2、工 程數(shù)量及主要參數(shù) .11.3、主要材料 .12、首件工 程施工 情況和質(zhì)量情況 .22.1、施工 情況 .22.2、質(zhì)量情況 .93、各工 序檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告 .104、首件工 程 的資源配置、施工 工 藝工 法與質(zhì)量安全控制評價(jià).114.1、資源配置 .114.2、施工 方案 .1

2、24.3、施工 注意事項(xiàng)和控制要點(diǎn) .124.4、質(zhì)量保證措施 .134.5、安全保證措施 .144.5.1、組織保證措施 .144.5.2、施工 安全措施 .155、首件工 程施工 中存在 的資源配置、施工 工 藝工 法與質(zhì)量安全控制問題及針對性 的改進(jìn)措施 .175.1、存在問題 .175.2、改進(jìn)措施 .176、推廣 的意見和建議 .18 XXXXXX合同段蓋梁首件工 程施工 總結(jié)報(bào)告1、首件工 程概況1.1、工 程簡介根據(jù)國家高速公路網(wǎng) XXX高速公路 XXX高速公路第 X合同段兩階段施工 圖設(shè)計(jì)，根據(jù)我標(biāo)段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工 選定 XXX右幅 33#墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱

3、式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長度 11.26m，蓋梁高 1.6m、蓋梁寬 2.0m、蓋梁橫坡 2，設(shè)計(jì)要求蓋梁正做斜置。由此帶來蓋梁中心與墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工 程數(shù)量及主要參數(shù)1.2-1蓋梁首件工 程數(shù)量表鋼筋直徑一個(gè)蓋總長單位重總重合計(jì)C30混凝單根長編號(hào) （mm)梁根數(shù) （m） （Kg/m)（Kg）（Kg）土（m3）1123417176209.78213.6975.906.3106.3106.3106.3100.8880.8881323.711348.38478.93528.2795.12212571265323679168634561196783.7833.413398107.1270.

4、38平均 1173662.50121211.9775692131020.8880.8881076.23451.978平均499508.981.2-3主要參數(shù)長（ m） 寬（ m）高（ m）備注XXX右幅 33#蓋梁11.2621.61.3、主要材料為保證設(shè)計(jì)要求 的蓋梁混凝土強(qiáng)度，本項(xiàng)目混凝土采取集中拌合 的方式，蓋梁模板支護(hù)完成以后及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)員從項(xiàng)目拌合站發(fā)配同等強(qiáng)度 的混凝土進(jìn)行澆1 XXXXXX合同段筑。同時(shí)為保證本項(xiàng)目蓋梁施工 進(jìn)度要求，蓋梁隊(duì)伍配備鋼模板：6套底模， 2套側(cè)模，能夠滿足 6個(gè)蓋梁同時(shí)施工 。項(xiàng)目鋼筋加工 場備足蓋梁鋼筋原材料，同時(shí)墩柱施工 展開后就開始提前進(jìn)行蓋

5、梁鋼筋 的制作。項(xiàng)目物資部門隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場施工 材料使用情況，和項(xiàng)目工 程部門建立良好 的溝通渠道，保證所需物資、材料及時(shí)進(jìn)場。蓋梁施工 主要所需材料規(guī)格如下：（1）普通鋼筋：采用熱軋 HPB300、HRB400鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 的規(guī)定。（2）其他材料：砂、石、水 的質(zhì)量要符合 JTG/T F50-2011 的有關(guān)規(guī)定。（3）蓋梁除型墩和門架墩采用 C50混凝土外其他蓋梁都采用 C30混凝土。碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理工 程師驗(yàn)收檢測合格方可用于工 程施工 。2、首件工 程施工 情況和質(zhì)量情況2.1、施工 情

6、況2015年 10月 20日， X標(biāo) XXX右幅 33#墩蓋梁進(jìn)行了施工 ，計(jì)劃工 期 2015年10月 20日至 2015年 10月 23日.材料采用普通硅酸鹽水泥、 XX省 XX市落水洞礦業(yè)有限公司砂石廠砂、 XX恒嘉建材有限公司碎石、 RX-1-320型減水劑，混凝土強(qiáng)度3C30，水灰比 0.43，采用強(qiáng)制式 90型拌合站拌合，每次配量 1.0m，每盤拌合時(shí)間 120s，各種材料用量為 P.O42.5水泥 307kg，粉煤灰 77kg，砂 851kg，碎石 1000kg，水 165kg，減水劑 3.07kg。采用了混凝土罐車運(yùn)輸，設(shè)定坍落度 140180mm，實(shí)際澆筑坍落度為 160mm

7、。各工 序作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：（1）墩柱頂鑿毛清理： 2015年 10月 20日 8:00-11:40（2）測量放樣： 2015年 10月 20日 14:00-15:10（3）工 作平臺(tái)搭設(shè)、安裝底模： 2015年 10月 21日 10:23-15:40（4）鋼筋制作及安裝： 2015年 10月 21日 8:05至 2015年 10月 22日 18:15（5）安裝側(cè)模、緊固拉桿： 2015年 10月 23日 9:00-11:30（6）混凝土澆筑： 2015年 10月 23日 18點(diǎn) 10分開始 22:15結(jié)束，共用時(shí)：2 XXXXXX合同段4小時(shí) 5分鐘（7）側(cè)模拆除： 2015年 10月 25日

8、9:30-10:40（8）養(yǎng)生：2015年 10月 25日 10:50至 2015年 10月 8日 19:00施工 工 藝流程：施工 準(zhǔn)備墩柱頂鑿毛清理測量放樣工 作平臺(tái)搭設(shè)、 安裝底模鋼筋加工 及安裝側(cè)模安裝砼澆筑脫模、養(yǎng)護(hù)。2.1.1、墩柱頂鑿毛、清理： 2015年 10月 20日 8:00-11:40方柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度后，人工 對方柱所對應(yīng) 的位置砼進(jìn)行鑿毛，要求露出堅(jiān)硬并連接牢固 的小石子。鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛 的混凝土面清潔。2.1.2、測量放樣： 2015年 10月 20日 14:00-15:10墩柱頂鑿毛、清理后，對蓋梁進(jìn)行測量放樣，

9、具體施工 測量放樣時(shí)均采用全站儀以三維極坐標(biāo)法進(jìn)行。測量主要作業(yè)如下：（1）定出蓋梁縱、橫軸線及基線；（2）測出蓋梁中心線并對各拐點(diǎn)復(fù)核；（3）檢查蓋梁平面位置及標(biāo)高。2.1.3、工 作平臺(tái)搭設(shè)： 2015年 10月 21日 10:23-15:40（1）預(yù)留孔：立柱施工 時(shí)測好預(yù)留孔 的標(biāo)高位置，鋼棒位置要準(zhǔn)確安裝位置（蓋梁底標(biāo)高 -底模模板厚度 -16a槽鋼厚度 -I56b主梁高度 -卸荷裝置高度 -鋼棒半徑），誤差不大于 5mm，距離柱頂 122cm預(yù)埋直徑 110mm硬質(zhì) PVC管或鋼管，施工 時(shí)需將有關(guān)主筋間距和上下層箍筋間距作微調(diào)；（2）插入鋼棒：柱頂插入一根直徑為 10cm，長度為

10、 300cm 的鋼棒，作為 56b號(hào)工 字鋼 的支撐點(diǎn)，鋼棒外伸長度一致；（3）安裝卸荷裝置：鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接 16mm厚 20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機(jī)械式千斤頂，千斤頂上焊接 16mm厚 20cm*20cm鋼板，機(jī)械式千斤頂安裝時(shí)必須安裝平穩(wěn)，千斤頂伸長到最高位置，頂面鋼板四個(gè)鋼板控制在同一水平高度。（4）吊裝 56b工 字鋼：用吊車將兩根 17m長 的 56b工 字鋼安全平穩(wěn)對稱 的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工 字鋼固定，鎖好橫向聯(lián)系，用U型螺栓把工 字鋼和鋼棒鎖緊。3 XXXXXX合同段（5）安裝定型鋼模板：安裝 27根每根長 3m 的16a槽鋼，間距為 50cm作為分布梁

11、，然后安裝定型鋼模板，按預(yù)拱度要求調(diào)整模板底標(biāo)高，底標(biāo)高滿足蓋梁底標(biāo)高要求。鋼模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按要求加工 鋼撐腳支撐，以方便安裝。2.1.4、鋼筋制作及安裝：2015年 10月 21日 8:05至 2015年 10月 22日 18:152.1.4.1鋼筋加工 制作蓋梁主筋鋼筋 的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和接頭連接試驗(yàn)。在鋼筋加工 車間進(jìn)行滾軋直螺紋加工 ，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現(xiàn)場連接，其余鋼筋均加工 成半成品，分類編號(hào)堆放，按需運(yùn)至現(xiàn)場。所有套筒連接器均要加裝保護(hù)蓋。鋼筋吊運(yùn)過程中，對絲頭和套筒進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。蓋梁鋼筋在加工 車間

12、制成半成品，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，履帶吊或汽車吊配合人工 綁扎成型，直徑 32mm 的主筋采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況采用搭接或焊接。（1）鋼筋加工 按照蓋梁圖紙施工 ，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求， 本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 的同時(shí) ,盡量減少鋼筋損耗 的原則，確定鋼筋 的下料長度。（2）直螺紋接頭鋼筋 的切割采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機(jī)對切口端面進(jìn)行打磨以消除毛刺。嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滾絲，禁止?jié)L絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。鋼筋絲頭長度公差應(yīng)為 02.0p(不大于 2

13、個(gè)絲)：鋼筋絲頭 的螺紋應(yīng)與連接套筒 的螺紋相匹配；完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25倍螺距 的禿牙部分，其累計(jì)長度不超過 2個(gè)絲扣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積不超過 50%，兩接頭斷面間距不小于 35d或 50cm（視鋼筋直徑而定）。鋼筋加工 允許偏差4 XXXXXX合同段項(xiàng) 目允許偏差（ mm）長度方向：10，寬度方向：510受力鋼筋加工 后全長箍筋、螺旋筋各部分尺寸直螺紋接頭絲頭不超過 2p2.1.4.2鋼筋綁扎（1）對蓋梁鋼筋 的制作、安裝、綁扎必須做到精準(zhǔn)。（2）骨架片下料：必須在設(shè)置 的專用平臺(tái)上放出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸與施工 圖設(shè)計(jì)尺寸相比對，準(zhǔn)確

14、計(jì)算出骨架各部位鋼筋 的準(zhǔn)確尺寸。確定好接頭 的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可下料加工 。（3）骨架片拼裝：按骨架片 的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用 8#槽鋼和 5#角鋼制做一骨架片胎膜，就近橋墩位置進(jìn)行組合拼裝。拼裝時(shí)，在需要焊接 的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時(shí)局部變形。（4）骨架焊接采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d。（5）骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋 的中心線應(yīng)在同一平面上。較小直徑 的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng) 的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰 的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（

15、mm）骨架 的寬及高骨架長度51010箍筋間距2.1.4.3蓋梁鋼筋 的安裝骨架片運(yùn)輸采用加長平板車運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用雙機(jī)抬吊或采用鐵扁擔(dān)配動(dòng)滑輪，多點(diǎn)提吊 的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎 的鐵絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5 XXXXXX合同段鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差5兩排以上排距受力鋼筋間距梁、板、拱肋102010105同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑長寬1020205綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸彎起鋼筋位置網(wǎng)眼尺寸柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、

16、錨碇、墩臺(tái)板保護(hù)層厚度1032.1.4.4墊石鋼筋預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋支座墊石鋼筋網(wǎng)架（鋼筋網(wǎng)架必須保持不變形 的），與蓋梁鋼筋固定；注意預(yù)埋時(shí)縱軸線橫軸線都得很準(zhǔn)確，平面誤差不能超過 5毫米；然后進(jìn)行周邊 的模板按裝。墊石 的底面是有坡度 的，而每個(gè)墊石上面是水平 的，誤差不能大于2毫米；當(dāng)蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續(xù)對墊石混凝土澆筑前，再進(jìn)行一次平面縱面 的校核后方可對墊石混凝土澆筑；在混凝土未凝固之前，還要對墊石上面進(jìn)行水平操平，保持水平和標(biāo)高 的符合。2.1.4.5保護(hù)層控制在蓋梁主筋上每平米安裝不少于 4個(gè)15. 2cm 的圓餅形高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊中間采用 10鋼筋穿入，以便焊接固定

17、在主筋上。上下層錯(cuò)開，梅花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落 的及時(shí)補(bǔ)上，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.1.5、模板安裝： 2015年 10月 23日 9:00-11:30（1）蓋梁模板采用在工 廠精加工 的鋼模，采用整體安裝 的方法。以確?；炷帘砻嫫秸饣€條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致。蓋梁模板首次使用前在平整場地進(jìn)行試拼，消除模板錯(cuò)臺(tái)等缺陷，并逐一編號(hào)，以后模板倒用6 XXXXXX合同段均以此編號(hào)順序拼裝。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（ mm）12模板軸線偏位（ mm）10m）10模板標(biāo)高（345內(nèi)部長（ cm）內(nèi)部寬（ cm）內(nèi)部高（ cm）2

18、0202067表面平整度（ mm）52相鄰板表面高差（ mm）（2）模板設(shè)計(jì)及加工 應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件 的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支設(shè)方便、穩(wěn)固。（3）模板安裝前，放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)，合模前將模板內(nèi)部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜。（4）模板間 的拼縫要平整、嚴(yán)密，模板拼縫安裝時(shí)粘貼密封條，防止漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并對模板進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方澆筑混凝土。（6）澆筑時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)模板，看模

19、人應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場 的負(fù)責(zé)人應(yīng)加大巡查力度，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。（7）澆筑時(shí)，加強(qiáng)振動(dòng)人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰模板及預(yù)埋件，防止模板變形及預(yù)埋件位移。（8）注意支座螺栓預(yù)留孔 的預(yù)留位置 的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁后用水鉆掏眼，以防傷及7 XXXXXX合同段蓋梁主筋。2.1.6、澆筑混凝土： 2015年 10月 23日 18：10-22:15混凝土施工 方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（1）澆筑前準(zhǔn)備工 作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板 的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè) 的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接

20、縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中 的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件 的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工 程驗(yàn)收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場。混凝土運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場時(shí)，要檢查其塌落度，每節(jié)段施工 至少制作 3組混凝土試件。澆筑過程中，要按一定 的順序和方向分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動(dòng)器，插點(diǎn)交錯(cuò)式布置。插點(diǎn)間距以不超過 1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗

21、上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以清除兩層間 的接縫。插入式振搗器 的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm 的間距。每次振搗 的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿 的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑結(jié)束時(shí)，混凝土初凝前，應(yīng)做好蓋梁頂面 的人工 抹面收光，應(yīng)做兩次收光，防止頂面產(chǎn)生收縮裂紋2.1.7、拆除模板： 2015年 10月 25日 9:30-10:40（1）模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 80%后,且能保證其表面及棱角不致因拆模

22、而受損壞時(shí)方可拆除。模板拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆 的原則順序進(jìn)行。（2）拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴 的方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。鋼棒預(yù)埋空洞待拆除完8 XXXXXX合同段畢使用混凝土填滿封洞。（3）蓋梁拆除底模時(shí)，先將千斤頂下調(diào) 35cm，使底模和混凝土分離。下調(diào)千斤頂時(shí)， 4個(gè)千斤頂同時(shí)下調(diào)，下調(diào)速度基本一致。若千斤頂下調(diào)后，底模與混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，使其落于縱梁上。底模拆除先拆中間，再拆兩端。模板吊裝時(shí)，先用鋼絲繩將模板四個(gè)角點(diǎn)吊起，吊車通過調(diào)整吊繩長度和吊臂角度，將模板慢慢吊出蓋梁底。當(dāng)?shù)啄５醭錾w梁 1

23、/3寬度之后，取掉近端 的兩根鋼絲繩，遠(yuǎn)端 的鋼絲繩重新起吊，與縱梁形成一定墩柱夾角，再慢慢將模板整個(gè)吊起。2.1.8、養(yǎng)生： 2015年 10月 25日 10:50至 2015年 10月 8日 19:00拆除模板后盡快 的進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹外包土工 布，滴水養(yǎng)生 的方法。為了保證無色塑料薄膜在養(yǎng)生期間包裹緊密有空氣進(jìn)入， 在無色塑料薄膜連接處用膠帶緊密連接確保在養(yǎng)生期間保持密封， 土工 布保持濕潤狀態(tài)。每天滴水桶加水不少于 3次土工 布根據(jù)天氣狀況適當(dāng)灑水。砼 的養(yǎng)生期不少于 7天，蓋梁施工 拆模后， 24小時(shí)不間斷滴水養(yǎng)生。2.2、質(zhì)量情況經(jīng)我部實(shí)測實(shí)量，蓋梁幾何尺寸

24、合格率100%，頂面高程合格率 100%，外觀鑒定：混凝土表面平整，棱角平直，自評為優(yōu)良工 程。9 XXXXXX合同段3、各工 序檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告首道蓋梁成型后實(shí)測數(shù)據(jù)（見附表）（1）蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計(jì)值 11.26米）： 11.26米梁高（設(shè)計(jì)值 1.6米）： 1.605米、1.603米梁寬（設(shè)計(jì)值 2.0米）： 2.004米、2.013米、2.011米（2）蓋梁頂面高程：實(shí)測兩點(diǎn)與設(shè)計(jì)差值分別為 +5mm、-2mm（3）軸線偏位：檢查兩處偏位分別為 2mm、4mm實(shí)際檢測數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10 XXXXXX合同段4、首件工 程 的資源配置、施工 工 藝工 法與質(zhì)量安全控

25、制評價(jià)4.1、資源配置4.1.1、施工 人員和機(jī)械安排擬投入本工 程 的施工 隊(duì)伍均由我單位近年來參加過類似工 程項(xiàng)目施工 ，且具有豐富施工 經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn) 的工 程管理、技術(shù)人員和技術(shù)工 人組成?，F(xiàn)場所有施工 人員（包括勞務(wù)人員）均在崗前進(jìn)行所在崗位和工 序 的應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。質(zhì)量檢查活動(dòng)中對現(xiàn)場人員崗位職責(zé)、工 序應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)進(jìn)行檢查。各級(jí)工 程管理人員、施工 技術(shù)人員及質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人均持證上崗。4.1.2、施工 管理組織機(jī)構(gòu)4.1.3、施工 隊(duì)伍組織及人員安排序號(hào)工 種名稱崗位職能人數(shù)備注12345模板工 混凝土工 機(jī)電工 清理、安裝、拆卸模板澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等108機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)

26、以上工 作內(nèi)容以外 的其它工 作日常生活保障4普工 5后勤人員54.1.4、機(jī)械設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表設(shè)備情況良好序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位12345混凝土拌合站90型2套良好混凝土運(yùn)輸車吊車12m310輛6輛4臺(tái)8臺(tái)良好徐工 25T1-HD-32CBM-12A良好鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋切割機(jī)良好11 XXXXXX合同段良好良好良好良好6789直螺紋滾絲機(jī)電焊機(jī)HGS-40B3508臺(tái)16臺(tái)4臺(tái)發(fā)電機(jī)30KW振動(dòng)棒50mm16臺(tái)4.1.5、材料組織碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理工 程師驗(yàn)收檢測合格方可用于工 程施工 。4.2、施工 工 藝工 法墩柱頂鑿毛清理測量放樣支撐體系安裝工 作

27、平臺(tái)搭設(shè)設(shè)置底模整理預(yù)埋鋼筋鋼筋安裝鋼筋制作側(cè)模安裝混凝土澆筑制作砼試件拆除模板拆除底板及支架養(yǎng)生12 XXXXXX合同段4.3、施工 注意事項(xiàng)和控制要點(diǎn)（1 ）蓋梁穿心棒法施工 前必須進(jìn)行荷載驗(yàn)算或預(yù)壓，能滿足要求方可施工 。（2）鋼筋彎起位置要準(zhǔn)確，鋼筋骨架 的焊接應(yīng)在堅(jiān)固 的平臺(tái)上進(jìn)行，骨架要有足夠 的剛度。支座墊石預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔要準(zhǔn)確。（3）模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位。（4）砼施工 要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實(shí)。砼收面要平整，高程準(zhǔn)確。（5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工 布灑水養(yǎng)護(hù)， 7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。（6）高空作業(yè)必須確保，施工

28、 要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴(yán)禁直接攀登。搭設(shè) 的施工 平臺(tái)必須牢固并圍上護(hù)欄和安全網(wǎng)。施工 人員配戴好安全帽，系好安全帶。（7）熱期施工 要求工 人配戴手套、護(hù)肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時(shí)燙傷身體。施工 場地要搭設(shè)遮蔭棚。溫度高于 32時(shí)不能澆筑砼。雨天施工 要注意施工 人員、機(jī)械防滑。4.4、質(zhì)量保證措施為了保證蓋梁 的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工 的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格 的把關(guān)。（1）技術(shù)交底：在施工 前前，我們把蓋梁工 程施工 方案對各工 序施工 負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真 的交底，使他們真正 的知道了在施工 過程中應(yīng)注意 的問題，以及對可能出現(xiàn) 的問題如何處理作了詳細(xì) 的交待，以

29、保證整個(gè)施工 過程中不出問題。（2）明確蓋梁施工 各工 序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)（3）對蓋梁工 程施工 的每一工 序都進(jìn)行了詳細(xì) 的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工 程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工 序 的施工 。（4）對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格 的試驗(yàn)，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料 的含水量（砂含水量 2%），調(diào)整了配合比，以控制砼 的質(zhì)量。（5）對工 程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì) 的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要13 XXXXXX合同段設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。（6）在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí) 的振搗質(zhì)量以及混凝土 的質(zhì)量。4.

30、5、安全保證措施4.5.1、組織保證措施4.5.1.1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工 隊(duì)設(shè)專職安全員。制定嚴(yán)格 的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員 的監(jiān)督作用，研究、解決工 作中存在 的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。4.5.1.2、安全教育要經(jīng)常化、制度化開工 前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工 后抓好“三工 ”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn) 的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工 作落到實(shí)處。4.5.1.3、嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查。各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)苗頭及時(shí)糾正，真

31、正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.5.1.4、嚴(yán)格按施工 組織設(shè)計(jì)和工 藝流程科學(xué)組織施工 嚴(yán)格工 序銜接、操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為 的發(fā)生。4.5.1.5、保證機(jī)械設(shè)備 的正常運(yùn)行和持證上崗制度所有施工 設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。機(jī)械手、駕駛員等主要工 種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證， 方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4.5.1.6、加強(qiáng)夜間、雨季 的安全防護(hù)。夜間施工 要有良好 的照明設(shè)備；雨季或者暴雨發(fā)生前，將機(jī)械撤離基坑邊緣4.5.1.7、各項(xiàng)安全技術(shù)措施a）施工 操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，電工 、電焊工 必須穿絕緣鞋

32、。電源接線連接必須規(guī)范。14 XXXXXX合同段b）現(xiàn)場施工 配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場 的安全管理工 作。c）對各種施工 機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用 的安全，所有施工 機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作。d）在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。4.5.2、施工 安全措施4.5.2.1、模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患 的防治措施（1）作業(yè)要求：1、模板安裝前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。2、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽及其他相應(yīng) 的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、模板 的制作、安裝和

33、拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的施工 組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，相關(guān)施工 組織設(shè)計(jì)和方案應(yīng)按審批程序進(jìn)行審批。（2）模板安裝1、支模時(shí)應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固 的支撐上或沒有固定 的木方上施工 。2、所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良 的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)辱F件，保證結(jié)構(gòu)有足夠 的強(qiáng)度，以防發(fā)生意外事故。3、回收鐵件再用時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，絲扣滑牙、損壞 的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。4、模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架 的螺栓是否緊固。5、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索 的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4.5.2.2、砼澆筑時(shí)安全隱患 的防治措施（1）澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工 并有專人指揮和管理。（2）向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合并聽從振搗人員 的指揮。（3）夜間施工 照明行燈電壓不得大于 36V，行燈、開關(guān)箱不得放在鋼筋上，遇15 XXXXXX合同段有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣