施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進

2、行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 一、工程概況： 為了保證工作面回采時瓦斯得到有效治理, 根據(jù)工作需要, 現(xiàn)我單位需在巷、巷距切眼60米至A2橫川范圍內(nèi)施工一排順層鉆孔, 提前對工作面進行區(qū)域瓦斯抽放, 為了確保該工作安全順利進行, 特制定本措施。 二、施工組織： 項目負責(zé)人： 安全負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 三、鉆機類型、施工參數(shù)、施工工藝和工藝流程： 1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型鉆機、CMS1-4200/80型深孔鉆車、ZQSJ-90A型防突鉆機進行施工。 2、鉆孔布置區(qū)域和詳細設(shè)計參數(shù)參見通風(fēng)科提供的工作面順層鉆孔補孔設(shè)計圖。 巷A2導(dǎo)線點以北3

3、4米至切眼以南60米處布置一排順層鉆孔, 鉆孔設(shè)計方位角97, 鉆孔傾角-1至-3, 開孔高度1.3至1.5米, 鉆孔長度共設(shè)計兩個區(qū)域, 第一區(qū)域設(shè)計長度155米, 第二區(qū)域長度130米, 鉆孔間距2米。 切眼距43182巷以東20米至切眼距巷以西20米處布置一排鉆孔, 鉆孔設(shè)計方位角187, 鉆孔傾角-2至-5, 開孔高度1.3至1.5米, 鉆孔設(shè)計長度60米。 3、鉆孔施工參數(shù)、施工工藝修改, 仍執(zhí)行本措施。 4、施工工藝 4.1 SGZX-3型鉆機 4.1.1 采用50的普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝。 4.1.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊搬家作業(yè)。 4.1.3

4、 工藝流程：移機定位開孔（采用113鉆頭開孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進到位（或遇進鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.2 ZDY-1900S型鉆機 4.2.1采用63.5普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝或者采用 89螺旋鉆桿配合113鉆頭施工, 采用螺旋排渣施工工藝。 4.2.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊或履帶行走的方式進行移動和搬家作業(yè)。 4.2.3 工藝流程：移機定位開孔（采用113鉆頭開孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進到位（或遇進鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.3 ZDY-6000S型鉆機 4.3.1采用73普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采

5、用水排渣施工工藝施工。 4.3.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊方式進行搬家作業(yè)。 4.3.3 工藝流程：移機定位開孔（采用113鉆頭開孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進到位（或遇進鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.4 CMS1-4200/80型深孔鉆車 4.4.1采用73普通光面鉆桿配合113鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝或者采用73三棱鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝。 4.4.2 移鉆方法, 采用履帶行走的方式進行移動和搬家作業(yè)。 4.4.3 工藝流程：移機定位開孔（采用113鉆頭開孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進到位（或遇進鉆困難）退鉆連孔抽放。 5、

6、ZQSJ-90A型防突鉆機 4.3.1采用691000mm高效組合鉆桿配合76鉆頭施工, 采用螺旋排渣施工工藝。 4.3.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊方式進行搬家作業(yè)。 4.3.3 工藝流程：移機定位開孔（采用113鉆頭開孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進到位（或遇進鉆困難）退鉆連孔抽放。 5、鉆孔安設(shè)單孔控制閥門, 并通過DN40聯(lián)孔裝置進入巷內(nèi)支管實行集中聯(lián)孔, 聯(lián)孔數(shù)量控制在10-15個。 四、危險源辨識： 鉆機搬家：1、鉆機起吊過程中鉆機脫落傷人； 2、鉆機移機過程中人員站位不當(dāng)造成鉆機傷人； 3、使用不完好起吊設(shè)備起吊鉆機造成事故； 4、人員從起吊設(shè)備下方通過, 鉆

7、機脫落傷人； 5、高空作業(yè)人員未使用安全帶造成事故； 鉆孔施工：1、施工前, 未對現(xiàn)場進行檢查, 落實頂、幫煤體情況造成事故； 2、施工過程中瓦斯異常涌出或?qū)ν咚贡O(jiān)控不到位造成瓦斯超限； 3、柱倒傷人；未使用濕式打眼； 4、人員站立位置不得當(dāng)或操作不當(dāng)造成鉆桿傷人； 5、杭鉆施工未按要求操作造成魚爪傷人； 6、螺旋鉆桿施工時人員帶手套作業(yè)引發(fā)事故； 7、螺旋鉆桿施工時未正確使用噴霧； 8、人員隨意進入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)引發(fā)事故； 9、人員通過鉆機時鉆機未閉鎖造成事故； 10、操作人員離開操作臺鉆機未閉鎖； 11、跨皮帶作業(yè)時, 未上平臺或皮帶未閉鎖造成皮帶傷人； 機電： 1、未使用專用“U

8、”型銷和專用管路, 管路斷開、崩裂傷人； 2、無電工證私自拆、接火； 3、拆接電源前后未執(zhí)行停電、驗電、放電等程序, 電擊傷人； 4、帶電檢修設(shè)備引發(fā)事故； 5、電工未佩帶或佩帶個人防護用品不全引發(fā)事故； 6、行車行人, 引發(fā)事故。 五、安全技術(shù)措施：、 1、鉆機搬家、固定及鉆孔施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施： 鉆機搬家、固定 1.1鉆機搬家采用起吊搬家方式時, 必須把開關(guān)打至零位, 掛牌、上鎖或設(shè)專人看護。嚴禁帶電搬家。 1.2鉆機搬家采用履帶行走方式時, 鉆機可以帶電行走。但必須設(shè)專人站崗。移機時, 首先要選擇好行走路線, 撤離周圍人員和材料, 保證暢通無障礙物, 并在鉆機前后站崗警戒。鉆機搬家過程

9、中需跨道或騎道行走時, 需提前用道木將履帶下方墊實, 防止鉆機履帶壓壞軌道, 如鉆機壓壞軌道, 鉆機通過后要及時對軌道進行修復(fù)。 1.3鉆機起吊作業(yè)時必須使用雙錨桿起吊, 鉆機重量超過2噸的必須使用4根錨桿起吊。起吊前先檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰谩⒌蹑湽潭ㄊ欠窭喂?、起吊點是否可靠。起吊鉆機時吊鏈要吊掛在鉆機重心處, 禁止吊鏈只吊住鉆機一側(cè)進行起吊。起吊作業(yè)時, 要盡量減少在錨桿上的吊掛時間, 以減少對錨桿的影響。涉及到高空作業(yè)必須系安全帶。 1.4鉆機起吊時人員要正面對著鉆機進行起吊, 禁止側(cè)對或背對著鉆機進行起吊, 人員要與鉆機保持不小于1米的安全距離。鉆機起吊后, 需在鉆機下方支墊道木或板梁的, 人

10、員進入起吊區(qū)域時, 必須停止起吊作業(yè), 并對吊鏈小鏈進行閉鎖, 防止人員在支墊鉆機時, 鉆機突然下落傷人。 1.5移機定位時, 首先要檢查頂、幫支護和其它不安全因素, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按設(shè)計開孔位置、方位角、傾角支墊和固定鉆機, 確保牢固可靠。安設(shè)好鉆機后再檢查一次方位角、傾角, 確保與設(shè)計一致。 1.6鉆機固定方式采用單體柱支撐或者施工地錨的方式固定鉆機。如施工地點巷道高度超過3.5米時不準(zhǔn)使用打柱方式固定鉆機, 必須采用幫鉆濕式打眼打地錨方式固定鉆機。 1.7使用單體柱固定鉆機的升柱時, 要一人觀山, 一人扶柱, 一人升柱。柱打緊后要使柱頭與頂板緊密接觸, 并用防護鏈進行連鎖, 防止柱倒

11、傷人。 鉆孔施工準(zhǔn)備： 1.8鉆孔施工前, 必須保證雙按和急停按鈕完好, 且安設(shè)位置要便于司機操作。 1.9現(xiàn)場按要求隨機配置2具滅火器, 并保證滅火器的完好, 出現(xiàn)不完好及時更換。 1.10鉆孔開孔前, 必須將所需材料備到現(xiàn)場方可開孔。 1.11鉆孔開孔前在開孔位置處將網(wǎng)片剪開200mm200mm的口, 便于下鉆開孔。嚴禁不剪網(wǎng)開孔。 1.12鉆孔開孔時, 在開孔位置下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開孔孔口100mm, 允許偏差20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時, 方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧

12、化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工, 查明原因進行處理后, 方可重新恢復(fù)施工。 1.13開孔時, 嚴禁使用高轉(zhuǎn)速或高推進壓力開孔, 必須使用低速開孔, 并根據(jù)現(xiàn)場情況控制進鉆速度。 1.14開孔時, 需要領(lǐng)鉆操作的不允許徒手作業(yè)。 1.15開完孔后, 在孔口外端加裝孔口導(dǎo)引四通, 導(dǎo)引四通下端接排水、排渣側(cè), 上端與抽放管路相接, 孔外端聯(lián)接鉆機, 孔底端聯(lián)接鉆孔。導(dǎo)引四通與抽放管路使用寸半蛇形管相接, 中間安設(shè)控制閥門。 2、鉆孔施工安全技術(shù)措施： 2.1鉆孔施工前必須檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?。只有在施工地點前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%、一氧化碳濃度低于0.0024

13、%時, 方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工。查明原因進行處理, 方可重新恢復(fù)施工。 2.2鉆孔施工時, 在孔口及氣水分離器排渣口下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開孔孔口100mm, 允許偏差20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；時刻檢測現(xiàn)場瓦斯一氧化碳濃度, 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時, 方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工, 查明原因進行處理后, 方可重新恢復(fù)施工。 2.3鉆孔施工過程中, 必須做到邊打邊抽、邊退邊抽。 2.4鉆孔施工過程中

14、, 孔口四通及氣水（粉）分離裝置的抽放調(diào)控閥門控制要合理, 不能造成作業(yè)現(xiàn)場瓦斯超限, 也不能抽入過多空氣影響抽放系統(tǒng)濃度。 2.5鉆孔施工過程中, 孔內(nèi)瓦斯異常涌出異常時, 現(xiàn)場人員要立即停止施工并開大抽管抽, 同時要及時向通風(fēng)調(diào)度和值班室匯報, 并根據(jù)指示進行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場情況和值班室安排, 要迅速到現(xiàn)場落實清現(xiàn)場情況并指揮處理。 2.6鉆孔施工過程中, 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤粉變多、響煤炮等異常現(xiàn)象要及時降低鉆進壓力, 待將孔內(nèi)煤粉返盡后方可緩慢鉆進, 防止塌孔而造成卡鉆。 2.7鉆孔施工過程中, 孔內(nèi)返水量突然增大時, 現(xiàn)場人員必須立即停止鉆進, 但不得拔出鉆桿, 啟動排水系統(tǒng), 同

15、時立即向調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科等相關(guān)單位匯報, 并根據(jù)指示進行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場情況和值班室安排, 要迅速到現(xiàn)場落實清現(xiàn)場情況并指揮處理。 2.8鉆孔施工時, 要把鉆孔內(nèi)煤渣沖排干凈后, 方可續(xù)接鉆桿繼續(xù)鉆進。 2.9接鉆桿前, 必須對鉆桿絲扣連接處涂抹黃油, 并清楚接頭處及鉆桿內(nèi)部煤渣等異物。 2.10鉆孔施工過程中, 人員嚴禁進入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)。如有人員需通過鉆機時, 司機要將鉆機停機閉鎖后, 人員可以通過。待人員通過后, 方可繼續(xù)施工。 2.11作業(yè)人員嚴禁站立在鉆桿后方, 防止鉆桿或水便頭射出傷人。 2.12鉆機運轉(zhuǎn)過程中, 如有人員需通過鉆機時, 司機要將鉆機停機閉

16、鎖后, 人員可以通過。待人員通過后, 方可繼續(xù)施工。 2.13鉆孔施工過程中, 若需要跨皮帶作業(yè)時, 要使用操作平臺或皮帶過橋, 操作平臺或皮帶過橋安設(shè)位置應(yīng)避開鉆機等運轉(zhuǎn)設(shè)備可能波及的范圍。 2.14鉆孔施工過程中, 孔內(nèi)壓力變大時要及時降低給進壓力, 防止發(fā)生頂翻鉆機、折斷鉆桿等事故。 2.15鉆孔施工過程中, 使用管鉗或魚爪拆卸鉆桿時, 必須在鉆機停止旋轉(zhuǎn)下操作。 2.16采用螺旋鉆桿施工時, 在孔口下風(fēng)側(cè)約300mm處懸掛瓦斯和一氧化碳檢測報警儀, 高度不超過120mm, 實時檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度?2.17采用螺旋鉆桿施工時, 接、卸麻花鉆桿時嚴禁人員戴手套進行。 2.18

17、采用螺旋鉆桿施工時, 隨機聯(lián)接一趟水管, 作為消防滅火管路。 2.19采用螺旋鉆桿施工時接續(xù)鉆桿作業(yè)在回轉(zhuǎn)器和鉆孔之間進行, 接鉆桿要在鉆機停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。鉆孔施工使用液壓旋轉(zhuǎn)推進, 鉆桿依次順序加接。 2.20使用螺旋鉆桿時連接銷要安裝好, 以避免連接銷松動, 造成掉鉆。 2.21使用螺旋鉆桿施工時, 必須在孔口使用防塵降塵噴霧。 2.22鉆孔施工完畢后要反復(fù)沖孔待孔內(nèi)煤粉沖洗干凈后, 方可封孔。 2.23鉆孔封孔采用囊袋式封孔管（封孔長度不小于8米）封聯(lián), 鉆孔封聯(lián)后對囊袋進行注漿封孔, 具體步驟如下： a、向孔內(nèi)下囊袋式封孔管（不小于8米）, 連接風(fēng)管或水管對囊袋進行加壓充氣或充水,

18、 終壓保持在0.4-0.6MPa。 b、用水泥、速凝劑將孔口抽放管路與煤壁之間的空隙充填滿, 充填長度不小于0.2米, 充填水泥時必須保證囊袋充氣管、注漿管的暢通。 c、連接注漿設(shè)備, 攪拌漿液（水灰比例為：0.5:1-0.8:1）, 漿液攪拌好后首先對兩囊袋中間區(qū)段進行注漿, 約注8L漿液后, 開始對孔口段進行注漿, 注漿終壓保持在0.4-0.6MPa, d、注漿完畢后及時清洗注漿泵。 2.24注漿安全技術(shù)措施 2.24.1注漿前, 檢查各連接管路是否暢通, 高壓管路是否使用合格的U型銷。 2.24.2注漿時, 人員要佩戴防塵口罩、防護眼鏡等個人防護用品, 人員禁止站在正對孔口位置。 2.24.3注漿時要記錄清楚注漿量, 注漿日期及注漿情況。 3、異常信息匯報程序 鉆孔施工過程中, 孔內(nèi)瓦斯涌出異?；蚩變?nèi)返水突然增大時, 現(xiàn)場人員必須立即停止作業(yè)進行臨時處理。同時要及時向值班室和其它相關(guān)科室匯報, 并根據(jù)指示進行下一步操作。如情況緊急涉及到人身安全的, 現(xiàn)場人員可直接撤離到安全地點在進行匯報。 4、其它安全技術(shù)措施： 4.1使用高壓管連接的必須用“U”型銷, 嚴禁用鐵絲代替。 4.2作業(yè)現(xiàn)場材料（封連孔材料、鉆桿、煤泥等）碼放要整齊, 作業(yè)環(huán)境要動態(tài)達標(biāo)。 4.3 因巷采用膠輪車向工作面運輸材料, 膠輪車運輸作業(yè)