全鋼大模板施工方案_1151

1、宏豐城市花園1#、3#、6#樓全鋼大模板施工方案1. 工程概況2. 大模板方案的設(shè)計依據(jù)3. 大模板方案的設(shè)計原則4. 模板工程設(shè)計方案5. 模板簡介156. 大模板施工97.大模板質(zhì)量控制及保上措施208.安全技術(shù)措施249.大模板的安裝與拆除措施2710.文明施工及環(huán)境保護281.工程概況工程名稱宏豐城市花園1#、3#、6#樓工程地址錦州市解放路貴州街交叉口東南角施工單位沈陽山盟建設(shè)集團錦州項目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)墻 厚200mm樓板厚度150mm層 高3m層數(shù)地上十七層2. 大模板方案的設(shè)計依據(jù)2.1. 經(jīng)審核的工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料22建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)

2、2.3.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)2.4.清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。2.5.澆筑時混凝土對大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力60KN/m2.26采用廠商（86）系列全鋼大模板。3. 大模板方案的設(shè)計原則3.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。3.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.3. 構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。3.4. 模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。4. 模板工程設(shè)計方案 4.1.模板配置范圍本工程大模板

3、配置范圍：1#、3#、6#樓首層-17層，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置,墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn) 使用時，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。4.2 .施工區(qū)流水段的劃分及流水方向本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度 和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件， 通過合理的流水段劃分, 能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水 作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊 的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施

4、工質(zhì)量，從而加快工程進度。本工程1#、3#、6#樓單獨施工，每棟樓為一個流水段，配置 1段模板及 角模，流水不足處增配相應(yīng)模板，具體施工方法見大模板配置平面圖（注: 因模板配置平面圖，依據(jù)該工程施工圖所配置，不同建筑配置不同，在這里 省略）。43模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按1至17標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為 2850mm陰角模高度為3000mm電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm高度為3000mm陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，配置吊梆模的方法， 其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間的接茬漏

5、漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。根據(jù)本工程的特點。門窗洞口處大模板全部斷開，配置梁模，梁模包括:梁側(cè)模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。外墻裝飾沿，窗套、空調(diào)機板,（指不與頂板同一標(biāo)高）采取后澆方式。5、大模板簡介根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水混凝土墻體效果，本工程采用86體系拼裝式全鋼大模板。拼裝式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊,A:般單面墻配備12塊大鋼模。其優(yōu)點有:拼裝模板

6、可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；B:鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多;C:模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間;D:混凝土墻面成型后縫隙少，外觀光滑、平整，表觀效果好;5.1.( 86 )系列整體全鋼大模板拼裝式86系列全鋼大模板，每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為 保證大模板的剛度，其模板面板采用6mn鋼板，主肋采用80槽鋼，邊框采用 經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材，大背楞采用成對 10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm大 模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*4

7、0標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接。見附圖:全鋼大模板示意圖52角模角模有陰角模，陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm勺間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處高有防橇點。以利于陰 角模的順利拆除時陰角模板面不易被橇變形。（1）陰角模（單邊邊長150mm 300mm勺陰角形式角模）陰角模與大模 板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺，扭曲等現(xiàn)象保證 混凝土墻體澆筑后平整、順直。 陽角模（單邊邊長350mrm 550mm的陽角形式角模）與大模板之 間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了 陽角棱角的順直光滑。（3）異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）個

8、別特殊部位將角 模與小模板設(shè)計成一體；即“ Z”、“W” “L”等異形角模。異形角模與大模板 之間采用連接器和小背楞進行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。53 丁字墻處理方案丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都 沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框外的連接外，要另外采取加固措施, 利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使 相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖）模板背楞大模板陰角模 /J俯視圖砼體1?.丁字墻節(jié)點處理陰角壓槽/丁字墻支模示意圖54穿墻螺栓小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭

9、T30, 穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。穿墻蝮栓霍片穿墻墊片背楞墻體穿墻墊片螺母穿墻螺栓示意圖5.5.門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板,見附圖:56電梯井模板與電梯井平臺(1) 電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包 80mm電梯平面尺寸分別為2000*1850，見附圖10宏豐城市花園1#、3#、6#樓全鋼大模板施工方案頂板吊梆模小掛架電梯井示意圖5.7.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個樓梯間，支模時在樓梯

10、 鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完，待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于 休息平臺上，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳 螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模, 利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖58 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此 部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆） 梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁:即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架35梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口

11、處在施工墻體時預(yù)留梁豁。見附圖:梁先綁后澆示意圖暗柱鋼筋梁后綁后澆示意圖5.9.外墻模板支設(shè)方案（1）.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿 入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。（2）.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布 置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。（3）.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外， 從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。(4) .搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時支)，支頂板模板，綁頂板 鋼筋。(5) .小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔 緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木

12、方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。(6) .頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板 直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。(7) .拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將 小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。(8) .小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂 板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。見附圖：外墻模板穿墻魏栓操作平臺背楞護欄外墻模板支設(shè)和斜支撐及挑架示意圖限位槽鋼木方或木 屑卡緊/小掛架也/ / / / /吊梆模頂 板5.10.(1) 個支撐架。(2)斜支撐及挑架.斜支撐

13、位置距模板縱向邊大于 1200mm且不大于1500mm安裝2.挑架位置間距不大于 1800mm且距模板縱向邊 900mnr 1200mm 范圍內(nèi)的模板縱肋上。(3) .安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。(4) .挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護 欄(其高度不低于1200mm,每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離， 便于拆裝模板。(5) .模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm 斜支撐調(diào)整到傾角700800。5.11.伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮 縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板

14、為有背楞且背楞焊螺母，伸縮 縫螺栓為雙絲扣。見附圖:A務(wù)施工順序噲=BSfeJS 體掙盜瓏體6.大模板施工6.1.施工準(zhǔn)備(1) 大模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二次驗收，依現(xiàn)場施工總平面圖，按規(guī)格、品種編號、分類, 碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排 水設(shè)施。模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼 放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。(2) 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至 使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑。6.2 .配件的組裝（1）吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*

15、80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固, 板寬凡1500mm（含1500mm以上大模板均上2個吊鉤，1500mn以下1個吊 鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。（2）斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹 蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L 1000mn不安裝斜支撐，板寬L2000mm 安裝一套斜支撐，板寬 2000mr L5100mm安 裝3套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜 支撐。（3）平臺支架的安裝平臺支架彩用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。支架的安裝間距一般為900 1500mn左右，設(shè)計兩道木護欄或鋼管護欄，

16、并使用鉛絲或十字扣件與平臺支 架固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支 架間用鉛絲固定。6.3.模板安裝工藝流程6.3.1.工藝流程清理樓面7抄平紋線7彈模板就位線7做砂漿找平層7綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)安裝預(yù)埋管線及套管 7固定門窗模板7安放角模7安裝內(nèi)模（從右向左）7安裝穿墻螺栓7安裝外模（從右向左）7鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）7檢查驗收7澆注墻體砼 7拆模清理、模板刷脫模劑 7支頂板模板 7綁扎頂板鋼筋 7澆注本段頂板砼7進入下一施工段循環(huán)。6.32 施工要點(1) 熟悉并掌握本工程 模板設(shè)計方案 中的全部內(nèi)容。(2) 清理樓面，在每棟房層的四大

17、角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。(3) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線， 對于外墻標(biāo)出墻體軸線,使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。(4) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(5) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。(6) 安裝洞口模(木或鋼)并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度1cm的海棉條，以防止漏漿，如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設(shè)

18、2-3個18mm勺排氣孔，以確促混凝土密實。(7) 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。(8) 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板， 控制墻體尺寸,用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。 在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ?砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(9 )在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后， 進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。 為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水

19、泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞， 做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)， 做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確,防止披水高于擋水臺。(10)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、 松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。(11)模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑， 不宜采用。采用柴油、機油(不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機油)，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接

20、茬處。(12)模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、 軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。(13) 多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。(14) 安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板

21、進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設(shè)計標(biāo)高找平。 樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。(15) 模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查驗收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。(16) 墻體混凝土施工時，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑， 并注意混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護,若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有混凝土濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑,澆筑速度小于2m/小時。一次澆筑高度不大于 1m.。6.4 .模板拆

22、除工藝流程6.4.1.工藝流程拆模板連接器、加強背楞、角模連接器、穿墻螺栓T拆模板T拆陽角T拆 陰角T清理模板、刷脫模劑。6.4.2.施工要點(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。 側(cè)模以砼強 度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模 板碰撓而松動。在常溫下，混凝土澆筑后 8小時，可松動穿墻拉桿，模板拆 模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm, 般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到 4MPA以上時，才允許拆除模板。墻面砼強度達到 4.0N/mm時方可進行頂板施工。(2) 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件,再旋轉(zhuǎn)

23、底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。(3) 角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。(4) 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。(5) 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)膽時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及進修補。(6) 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及進行保護，以防止損傷。(7) 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時

24、，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75度-80度自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。(8) 拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。7.大模板質(zhì)量控制及保證措施7.1. 大模板的制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板制作 根據(jù)現(xiàn)場施工模板配置圖進行制作配置， 完成后需經(jīng)檢驗平臺進行檢驗?，F(xiàn)場派技術(shù)人員進行檢驗，合格后方可出廠。大模板及配件進 入現(xiàn)場后，按大模板設(shè)計方案及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)進行二次驗收。(2)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛

25、度、強度指標(biāo)的重要 因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差(mm序號名稱允許偏差(mm檢查方法1模板高度-2鋼卷尺2模板寬度-2鋼卷尺3對角線 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙 0.8塞尺9連接孔中心距士 1鋼尺10邊框垂直面板0.5直角尺、楔形塞尺注：大模板驗收時應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。72質(zhì)量控制及保證措施(1)現(xiàn)場設(shè)專職管理人員，專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板的施工

26、技術(shù)安全規(guī)程，施工管理 人員必須向作業(yè)現(xiàn)場進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。(2)對現(xiàn)場的模板，配件，按模板設(shè)計方案模板配置數(shù)量表進行清點穿墻螺栓及各種連接器、焊栓入庫保存。(3) 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證模板質(zhì)量?，F(xiàn)場設(shè)置檢測平臺，對拼裝好的模板進行二 次檢驗。(4) 為控制墻面上下層接茬，澆筑頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圍墻體位置頂板混凝土標(biāo)高高于室內(nèi)頂板標(biāo)高 20-30mm以供上層墻體模板下包，支模前在此處邊粘貼海棉條，避免漏漿。(5) 為保證混凝土墻面平整度，模板相鄰兩塊模板間除螺栓連接外還使用直背楞調(diào)整、校平。(6) 防止

27、內(nèi)模整體移位，支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm其水平間距為1500mn左右，長度二墻厚-1mm要求定位筋豎筋為 預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須 保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處定位筋。(7) 為防止模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差, 且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海棉條，以減少漏漿;對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架, 雙排架，木方等)，并較正其平直。

28、若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度 下，澆混凝土前按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根” 現(xiàn)象。(8)質(zhì)量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻體爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板，清理大 模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收， 不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇到較 大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得 繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面 有缺陷時，應(yīng)隨時進行層修理，不得用大錘、振 搗器及

29、橇棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要不方正控制其垂直偏差，并用用頂鐵加固，保證陰角模 的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗?粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明； 模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂 在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海棉條加厚，來保證不漏漿。8安全技術(shù)措施8.1模板施工過程中除應(yīng)符合 建筑【1992】5號文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。針對

30、模板工程的特點，編制 模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全 例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。模板施工前，認(rèn)真 閱讀了角本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。8.2. 模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。8.3. 模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。8.4 .堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過10層（2米）,且 堆放場地應(yīng)平整堅實；長期存放模板；要將模板連接成整體；模板及部件堆 放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放； 堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝, 并遠離高壓線；堆放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留；在模

31、板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置 圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。8.5 .大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時， 若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100X 100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，與地面的 夾角W 74,即大模板存放的自穩(wěn)角a 16,以保證大模板存放的穩(wěn)定性。8.6.模板及配件應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模 板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求；模板、模板 配件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認(rèn)無誤后，方可進入施工；承 重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全

32、性；大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆缷。8.7邊放置。臥堆放,不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。.大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平8.8 .作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為 重點防護部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否 完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號, 密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁 人員隨大模板起吊。8.9 .安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.10 .拆模起吊前

33、，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模 板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采 取臨時固定措施8.11 .模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與 模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。8.12 .當(dāng)風(fēng)力為5級，僅允許吊裝1 2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時 應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。8.13 .施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有 無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。8.14 .施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣

34、焊燒 板面。8.15 .施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格 后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3 6M安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng) 常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。8.16.混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程 序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m。混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，采用插 入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，每 層澆灌厚度不宜大于30cm并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應(yīng)分 散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層的間 隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土 與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 50 10mn厚與混凝 土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。8.17.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián), 同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。9.大模板的安裝與拆除安全措施9.1.采用大模板上操作平臺，設(shè)置兩道防護欄桿高為1.2m ,操作平臺上