發(fā)電機(jī)氫氣純度降低原因分析及防范措施

1、發(fā)電機(jī)氫氣純度降低原因分析及防范措施 1、發(fā)電機(jī)本體方面發(fā)電機(jī)本體在安裝過程中必須嚴(yán)格按照制造廠圖紙說明書和 電力建 設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （以下簡稱規(guī)范）做好以下現(xiàn)場試驗： 發(fā)電機(jī)定子繞組水路水壓試驗。該試驗必須在電氣主引線及柔性 連接線安裝后進(jìn)行，主要檢查定子端部接頭、絕緣引水管、匯水管、 過渡引線及排水管等處有無滲漏現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密性試驗。試驗時特別要用無水乙醇檢查導(dǎo)電螺釘處是否有滲漏現(xiàn)象。氫氣冷卻器水壓試驗。發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密性試驗。試驗時用堵板封堵密封瓦座，試驗范圍包括：定子、出線瓷套管、出線罩、測溫元件接線柱板、氫冷器、氫冷器罩、端蓋、機(jī)座等。試驗介質(zhì)應(yīng)為無油、干凈、干燥的壓縮

2、空氣或氮?dú)?，試驗壓力?.3Mpa,歷時24小時，要求漏氣量小于 0.73m3/24h（ 或漏氫率小于 0.3%）。2、發(fā)電機(jī)外端蓋方面在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中 分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)不入。 在把合外端蓋前，應(yīng)預(yù)填 HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然 后均勻把緊螺栓。再用專用工具注入 HDJ892密封膠于密封槽內(nèi)。3、氫氣冷卻器方面氫氣冷卻器罩通過螺栓把緊在定子機(jī)座上，之間的結(jié)合面有密封 槽，注入密封膠進(jìn)行密封，安裝完后在氫氣冷卻器罩與定子機(jī)座之 間燒密封焊。氫氣冷卻器裝配在氫氣冷卻器罩內(nèi)，冷卻器與冷卻 器罩之間用密封

3、墊密封，密封墊兩面均勻涂一層 750-2 型密封膠， 氫氣冷卻器組裝前后均進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4、發(fā)電機(jī)出線罩處泄漏發(fā)電機(jī)出線罩安裝完后應(yīng)及時燒密封焊，一旦穿入出線將無法內(nèi)部 焊接，若運(yùn)行中確認(rèn)發(fā)電機(jī)出線罩處泄漏，往往因位置狹窄或運(yùn)行 安全考慮無法處理。5、發(fā)電機(jī)軸密封裝配方面軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個很重要的環(huán)節(jié)，機(jī)組大多采用雙流 環(huán)式油密封，密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩 路油壓維持平衡（壓差小于1Kpa）;油壓與氫壓差由差壓閥控制（壓 差為 0.0850.01MPa） ，密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，并通 過圓鍵定位于密封座內(nèi)。密封座水平接合面應(yīng)嚴(yán)密，每平方厘米接觸1-2

4、點的面積不應(yīng)低 于75%,且均勻分布。在把緊水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi) 與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂 直無錯口，水平接合面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。對座內(nèi)沿軸向 兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢 查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。密封瓦座各垂直配合面應(yīng)光潔，各油 室暢通，無鐵銹、銹皮等雜物。密封瓦座各把合螺孔的絲孔應(yīng)無 損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良 好，每平方厘米接觸1-2點的面積應(yīng)不低于75%，且均勻分布。 在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面 內(nèi),不得錯口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。 密

5、封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔， 表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。巴氏 合金應(yīng)無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑、銹皮等雜物。密封 瓦與軸頸的間隙為0.23-0.28mm,間隙偏小可對密封瓦烏金進(jìn)行適當(dāng) 的均勻修刮，如間隙偏大，則更換密封瓦；密封瓦與密封瓦座的軸 向間隙為 0.19-0.23mm, 間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏 大，則更換密封瓦。組裝密封瓦時，注意辨別汽、勵兩端密封裝 置，不能裝錯。在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷 撥動密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。油密 封裝置裝完后，各

6、接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。（11）油密封裝置的油腔必 須徹底清理，各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。否則 會因為油壓測量不準(zhǔn)而影響密封油的跟蹤調(diào)節(jié)。6、發(fā)電機(jī)氣體管道方面氣體管道法蘭密封墊均采用 S= 2mm勺塑料王板加工。法蘭焊接 時要先將法蘭螺栓緊固，然后進(jìn)行焊接，避免焊接變形使法蘭出現(xiàn) 張口而密封不嚴(yán)。氣體管道在現(xiàn)場進(jìn)行二次設(shè)計，對管道的走向 進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，保證走向合理、美觀、無U形彎。所有氣體管 道與發(fā)電機(jī)均采用焊接相連，發(fā)電機(jī)定子多余的接口用堵頭焊死。 氣體管道的閥門全部采用密封性能良好的隔膜閥，在現(xiàn)場進(jìn)行 1.25倍的水壓試驗，保證嚴(yán)密不漏。氣體管道安裝完后，單獨(dú)進(jìn) 行氣密

7、性試驗。7、密封油系統(tǒng)方面密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體 壓力的變化（壓差為0.085 士 0.01Mpa，且密封瓦氫空側(cè)的油壓必 須時刻保持平衡（壓差小于1Kpa）。所以，密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常與 否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有效密封。必須保證密封油系統(tǒng)的清潔度，油循環(huán)后，油質(zhì)必須達(dá)到MOO四 級以上標(biāo)準(zhǔn)。密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場進(jìn)行二次設(shè)計，對管道的 走向進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，壓差閥和平衡閥的引壓管走向一致且連接 正確，不得有U形彎，弓I壓管采用不銹鋼管，焊接時采用套管焊接, 保證管內(nèi)的清潔，同時必須保證引壓管不得有任何滲漏。在密封 油循環(huán)階段，必須安排對密封瓦進(jìn)行翻瓦

8、清理。氫密封油箱端蓋 應(yīng)密封嚴(yán)密，無泄漏。8、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗是發(fā)電機(jī)本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量 大檢驗，是保證發(fā)電機(jī)漏氫率 （量）達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最后一道工序， 所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。二、發(fā)電機(jī)氫氣純度下降原因分析及防范措施1、密封油差壓閥、平衡閥及相關(guān)表計故障在正常的情況下，發(fā)電機(jī)軸封裝置內(nèi)密封瓦中的空側(cè)和氫側(cè)密封油 具有相同的壓力，空側(cè)和氫側(cè)密封油各自保持相對獨(dú)立的狀態(tài)進(jìn)行 循環(huán)。若密封油系統(tǒng)的平衡閥跟蹤不好，或是由于平衡閥空側(cè)、氫 側(cè)壓力取樣管中的壓力損失不同，雖然從平衡表上觀察空、氫兩側(cè) 的密封油壓是平衡的。若空側(cè)密封油壓高于氫側(cè)密封油壓，則含有大量空氣的空側(cè)密封 油向氫側(cè)密封油竄油，此時竄到氫側(cè)的空側(cè)密封油將隨氫側(cè)密封油起回到發(fā)電機(jī)的氫側(cè)