基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫控制

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫控制Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫控制溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制是建筑施工的一個難題, 本文通過某辦公樓工程基礎(chǔ)混凝土澆筑實踐的分析, 從原材料、混凝土配合比設(shè)計、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和施工養(yǎng)護措施等多方面對其進行探討, 同時提出一些經(jīng)過實踐檢驗, 行之有效的裂縫控制措施。一、工程概況該工程總建筑面積71797平方米, 地下2層, 地上37層, 裙樓4層, 總高度154.4米, 為內(nèi)筒外剪超高層結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)混凝土6300立方米, 主樓、裙樓部分底板厚度為2.5米, 核心筒底板最大厚度為6.3米。澆筑期間氣溫1836。為確保混凝土工程質(zhì)量, 嚴(yán)格控制超規(guī)范裂縫出現(xiàn), 我們采用綜合控溫防裂措施, 取得較為

3、理想的效果。二、主要控溫防裂技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。澆筑前所有原材料均按有關(guān)規(guī)范抽檢其質(zhì)量指標(biāo)。澆筑過程中, 由施工單位不定期抽檢商品混凝土攪拌站所用原材料質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、按高性能混凝土確定配合比。該工程原設(shè)計用42.5R普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土, 考慮到核心筒底板最大厚度達6.3米, 采用42.5R普通硅酸鹽水泥水化熱較高, 而且從高性能混凝土的觀點出發(fā), 采用32.5R普通硅酸鹽水泥可以滿足強度要求, 故采用32.5R普通硅酸鹽水泥。3、采用補償收縮混凝土技術(shù)。采用補償收縮混凝土是防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的可行辦法之一。我們篩選出優(yōu)質(zhì)膨脹劑, 并在摻量及膨脹條件上予以

4、充分考慮, 為取得良好的防裂效果創(chuàng)造了必要條件。4、增設(shè)構(gòu)造鋼筋防裂抗裂。在混凝土側(cè)面增設(shè)12水平防裂鋼筋, 使水平鋼筋間距不超過100毫米。該核心筒底板周長很大, 其收縮值將十分明顯, 因此僅靠混凝土本身抗裂是不夠的。實踐證明在構(gòu)造上適當(dāng)增加防裂抗裂鋼筋, 對防止裂縫的出現(xiàn)起到了不可忽視的作用。5、采取嚴(yán)格的養(yǎng)護措施。該工程采用了3項養(yǎng)護措施：混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜, 以防止早期失水出現(xiàn)塑性裂縫；根據(jù)測溫結(jié)果, 適時在塑料薄膜上覆蓋23層棉氈保溫, 同時在混凝土中部設(shè)置冷卻水管降溫；在塑料薄膜下適時補水, 以保證水泥和膨脹劑發(fā)揮補償收縮作用的充分條件。三、施工中注重的問題1、測

5、溫點布置圖測溫點布置的原則應(yīng)使不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑, 混凝土的初凝時間控制在810小時, 采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進, 混凝土供應(yīng)量應(yīng)保證在初凝時間內(nèi), 使流淌距離達1520米的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。該工程測溫點布置采用“V”型布置, 在混凝土斷面上布置35個溫度傳感器, 即2.5米厚處為3個溫度傳感器, 5米厚處為5個溫度傳感器, 保證不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映, 從而及時指導(dǎo)溫控工作。2、關(guān)于混凝土內(nèi)部的最高溫升通常認(rèn)為影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素為：混凝土配合比

6、中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側(cè)（2.5米厚）一個點；B點為核心筒底板（5米厚）上一個點。澆筑該承臺北側(cè)（A點）時的氣溫為36, 混凝土入模溫度達29?；炷翝仓樞驗閺谋毕蚰线B續(xù)澆筑, A點附近的混凝土最先完成澆筑, 在較高入模溫度作用下, 水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚, 混凝土中心最高溫度達到72.8, 而5米厚B點處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖, 究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220毫米以上）, 承臺較厚, 混凝土澆筑過程中流淌距離長達1520米

7、, 因此在B點客觀上形成了分層澆筑, 從而使水泥水化熱得以分層釋放, 避免了溫峰迭加, 使B點最高溫升得以降低。3、關(guān)于混凝土溫差控制一般認(rèn)為, 大體積混凝土裂縫防治的關(guān)鍵在于控制混凝土溫差小于25, 最大不得超過30。但對于厚度和體量均較大, 而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)而言, 在混凝土溫升早期階段, 這一限定可適當(dāng)放寬, 這樣不僅降低了施工和溫控難度, 而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度, 提高混凝土自身抗裂能力。該承臺2.5米厚A點處混凝土澆筑后22小時34小時期間, 混凝土中心與表面溫差一度達到34.4, 測溫結(jié)束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早

8、期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài), 混凝土彈性模量很小, 由變形變化引起的應(yīng)力很小, 溫度應(yīng)力可忽略不計。但在混凝土降溫階段, 溫差必須控制在30以內(nèi), 而且降溫速率不能過快, 否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5米厚處降溫速率平均為1.5/天, 5米厚處降溫速率平均為1.39/天。實踐表明, 養(yǎng)護溫度越高, 摻用活性礦物摻合料的結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強度越高。因此, 該承臺C40混凝土14天強度應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)強度的80%, 由溫差引起的收縮應(yīng)力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度, 所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。四、結(jié)束語該承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土, 增設(shè)了水平抗裂鋼筋, 從材料和構(gòu)造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑, 一次連續(xù)完成6300立方米混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護期間, 對全場混凝土進行了溫度測控?；炷敛鹉ず? 側(cè)面平整光滑, 表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：1）采用“雙摻”、補償收縮技術(shù)和60天甚至90天齡期強度驗收, 優(yōu)選配合, 盡可能減少水泥用量, 可以最大程度地降低混凝土溫升, 為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件；2）增