擠塑機(jī)工操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 擠塑機(jī)工操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_擠塑機(jī)工操作規(guī)程說(shuō)明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。1、開車前準(zhǔn)備 1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間, 夏天可減少半小時(shí), 冬天增加半小時(shí), 提前預(yù)熱好機(jī)器（控溫表用自動(dòng)控溫）。 1.2 根據(jù)電纜外徑, 按工藝要求, 選擇好擠出模具, 提前預(yù)熱。 1.3 檢查半成品的跟蹤卡, 和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。 1.4 將合格

2、的半成品架到放線架上, 并作好頭子。 1.5 按要求選好收線盤。 1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。 1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好, 并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.8 檢查料中有無(wú)異物。續(xù)料時(shí)要注意料里是否混有雜物, 是否受潮, 不合適的料禁用, 續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。 1.9 把引線通過(guò)水槽領(lǐng)到機(jī)頭處, 水槽內(nèi)放好水。 1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位, 適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。 1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。 1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。 1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品, 上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。 2、操作規(guī)程 2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)

3、各部位溫度, 調(diào)節(jié)控溫表定溫指針, 對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。 2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后, 首先打開機(jī)頭, 將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。 2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測(cè)膠溫, 調(diào)整毫伏計(jì)控溫表, 使膠溫符合要求, 對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí), 再停機(jī)穿線。 2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同, 將放線架上的半成品, 依次穿過(guò)導(dǎo)向輥筒, 直線式張緊裝置（或張力輪, 調(diào)直裝置）, 計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。 2.5 打開水門, 在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。 2.6 開動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引, 并調(diào)速接頭子, 各機(jī)接頭長(zhǎng)度不得大于1米。 2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊, 電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。 2.8

4、 電纜出水槽要測(cè)量護(hù)套厚度和偏差, 做進(jìn)一步調(diào)整, 確保被擠出之護(hù)套厚度要求。 2.9 剪下引線, 將電纜收入線盤, 排線要整齊。 2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套, 在正常擠出時(shí), 應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此, 要保證鋼帶可靠接地。 2.11 續(xù)料人員要集中精神, 防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗, 不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料, 以免帶雜質(zhì)。 2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好, 將料斗內(nèi)余料收入袋中。 2.13 擠出完畢, 應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空, 停機(jī)清理機(jī)頭、模具。 2.14 每個(gè)收線盤上, 都應(yīng)栓上標(biāo)簽, 注明單號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。 2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜

5、外頭, 并將線盤存放整齊。 2.16 關(guān)閉水門、電門, 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 2.17 寫好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。 3、操作注意事項(xiàng) 3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同, 要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺(tái)車溫度, 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤。 3.3 排線時(shí)要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量, 有質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)告訴臺(tái)車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志, 下輪時(shí)單放一處, 待重新處理。 3.4 收線要碼排整齊, 不許有交叉和高低不平排列, 中間有盤頭或有擠塑缺陷時(shí), 跟蹤卡應(yīng)寫清情況。 3.5 裝盤不要過(guò)滿, 但又應(yīng)充分利用線盤, 裝盤邊余量一般為40-100mm。 3.

6、6 電纜首端露出輪外不少于400mm, 交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。 3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng), 以防拉斷和打彎。 3.8 使用完畢的模芯、模套, 除大的模具指定由小組自己保管外, 其余一律送回模具室, 放回原處。 3.9 護(hù)套試電前, 應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn), 是否全部接地。 3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。 4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定 4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī)）必須清理機(jī)頭。 4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空, 清理機(jī)頭。 5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 擠出機(jī)要有專職人員（臺(tái)車長(zhǎng)）進(jìn)行操作。 5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn), 以免螺桿與機(jī)筒刮磨。 5.3 機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油（工業(yè)指3）潤(rùn)滑, 從壓注油咀中加入, 一般情況齒輪油半年調(diào)換一次, 潤(rùn)滑脂三個(gè)月加一次。 5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中, 以免螺桿與襯套擦傷。 5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中