爐外精煉設備安全生產(chǎn)操作

1、 專業(yè)技術文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 爐外精煉設備安全生產(chǎn)操作（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_爐外精煉設備安全生產(chǎn)操作說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。1 設備與相關設施1.1精練爐的最大鋼水量, 應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。1.2鋼水爐外精煉裝置, 應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置, 其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施, 并應設彩色工業(yè)電視, 監(jiān)

2、視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。1.3VOD、CAS-OB, RH-KTB等水冷氧槍升降機械, 應有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道, 應采用不銹鋼管, 且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。1.4受鋼液高溫影響的水冷元件, 應設可靠的斷電供水設施, 確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件, 如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍, 應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后, 氧槍應自動提升并停止供氧, 停止精煉作業(yè)。1.5 VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉, 并設風機與排氣管, 排氣管應

3、高出廠房24m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。1.6 LF與RH電加熱的供電設施, 應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范, 設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值, 電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐, 真空罐應有可靠接地裝置。1.7 RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng), 應設手動換向閥裝置。1.8真空精煉裝置, 用氮氣破壞真空時, 應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖, 當真空罐內(nèi)外存在壓差時, 不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng), 應有氮氣稀釋措施。1.9蒸汽噴

4、射真空泵的噴射器, 應包裹隔聲層, 廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器, 其設計、制造、驗收和使用, 應符合國家有關壓力的規(guī)定。2 生產(chǎn)操作2.1精煉爐工作之前, 應認真檢查, 確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。2.2應控制煉鋼爐出鋼量, 防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。2.3應做好精煉鋼包上口的維護, 防止包口粘結物過多。2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度, 防止溢鋼。2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域, 地坪不得有水或潮濕物品。2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故, 應立即終止精煉, 若冷卻水

5、漏入鋼包, 應立即切斷漏水件的水源, 鋼包應靜止不動, 人員撤離危險區(qū)域, 待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。2.7精煉期間, 人員不得在鋼包周圍行走和停留。2.8 RH或RH-KTB新的或修補后的插入管, 應經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍, 應予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚, 應采取臨時通風措施, 以防缺氧。2.9 LF通電精煉時, 人員不應在短網(wǎng)下通行, 工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備, 也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人, 人員不應進入真空罐平臺。2.10

6、 RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方, 不應有人員通行與停留;精煉期間, 人員應處于安全位置。2.11 AOD的配氣站, 應加強檢查, 發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施, 確認安全后方可入內(nèi), 維修時應始終開啟門窗與通風設施。2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極, 應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠, 方可通知司機起吊。2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時, 應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時, 應立即關閉下料閥, 并在保持引噴氣流的情況下, 逐段敲擊管道, 以消除堵塞;若需拆檢, 應先將系統(tǒng)泄壓。2