03無損檢測管理規(guī)定

1、無損檢測管理規(guī)定（A 版）中國石油工程建設(shè)公司寧夏石化煉油項目經(jīng)理部發(fā)布時間 2010 年 03 月 01 日 實施時間 2010 年 03 月 01 日前 言本管理規(guī)定是根據(jù)項目質(zhì)量計劃 （A 版）的要求編寫的，是項目質(zhì)量計劃的支持性文件。本規(guī)定由項目 QA/QC部提出。本規(guī)定由 QA/QC部起草并負(fù)責(zé)管理。本規(guī)定主要起草人：高安翔審核人：王家君批準(zhǔn)人：陳佩建目 錄1. 適用范圍 42. 目的 43. 定義 44.職責(zé) 45. 工作程序及要求 66. 管理流程 147. 相關(guān)資料 148. 附則 159. 附表 151. 適用范圍本管理規(guī)定適用于中國石油寧夏石化 500 萬噸/ 年煉油改擴(kuò)建

2、工程建設(shè)階段的無損檢測管理。2. 目的明確本項目對無損檢測的質(zhì)量管理要求，規(guī)范無損檢測的實施，確保檢測結(jié)果的真實、公正，為工程建設(shè)質(zhì)量提供有力保障。3. 定義3.1 第三方無損檢測單位：指工程項目的承包商其施焊工序質(zhì)量合格與否由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的 “第三方檢測 ”機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測，由“第三方檢測 ”機(jī)構(gòu)出具的無損檢測報告， 確定承包商的施焊工序質(zhì)量是否合格。 在本項目特指由總承包項目部委托， 并通過業(yè)主認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的無損檢測單位。3.2 公稱厚度 T：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。3.3 小徑管：外直徑 D0 小于或等于 100 mm的管子。4. 職責(zé)4.1 QA

3、/QC 部：4.1.1 負(fù)責(zé)制定項目無損檢測管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行；4.1.2 負(fù)責(zé)項目無損檢測工作的質(zhì)量管理和控制，負(fù)責(zé)組織對無損檢測單位進(jìn)行績效考核；4.1.3 負(fù)責(zé)對無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)和人員資質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)入審查；4.1.4 負(fù)責(zé)向項目第三方無損檢測單位發(fā)出工作指令。4.2 施工部：4.2.1 負(fù)責(zé)組織無損檢測施工方案的審查；4.2.2 負(fù)責(zé)無損檢測設(shè)備的進(jìn)場審查；4.2.3 負(fù)責(zé)敦促施工分包商為無損檢測工作創(chuàng)造有利條件；4.2.4 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全項目范圍內(nèi)施工與無損檢測的交叉作業(yè)。4.3 HSE 部：4.3.1 負(fù)責(zé)無損檢測工作安全方面的監(jiān)督管理，包括監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理， 以及

4、放射作業(yè)前必須的報告、 通知和隔離等安全措施；4.3.2 負(fù)責(zé)組織對無損檢測人員的入場安全教育。4.4 施工分包商：4.4.1 合理安排及協(xié)調(diào)分包范圍內(nèi)的無損檢測作業(yè)， 為無損檢測的實施提供有利條件；4.4.2 負(fù)責(zé)對無損檢測任務(wù)的委托，配合 QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）和專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定局部無損檢測部位；4.4.3 協(xié)助監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理，以及進(jìn)行放射作業(yè)前必須的報告、通知和隔離等安全措施。4.5 第三方無損檢測單位：4.5.1 在無損檢測專業(yè)方面提供技術(shù)支持， 協(xié)助QA/QC部無損檢測工程師對無損檢測單位進(jìn)行監(jiān)督、檢查和爭議問題的仲裁；4.5.2 根據(jù)Q

5、A/QC部無損檢測工程師的具體工作指令，以抽樣檢測、復(fù)位檢測、射線底片復(fù)評等方式對無損檢測單位的工作質(zhì)量實施檢查；4.5.3 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時向 QA/QC部無損檢測工程師匯報。4.6 無損檢測單位：4.6.1 建立滿足項目要求的無損檢測質(zhì)量管理體系和相應(yīng)制度、規(guī)程，編制無損檢測施工方案和相應(yīng)工藝；4.6.2 配備滿足工作需要的無損檢測人員和設(shè)備，盡量保證檢測與施工進(jìn)度同步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉；4.6.3 強(qiáng)化自身管理，提高檢測人員素質(zhì)，及時向相關(guān)各方反饋檢測結(jié)果和出具檢測報告，并確保其準(zhǔn)確性；4.6.4 積極配合總承包項目部、第三方無損檢測單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，主動與有關(guān)部門協(xié)調(diào)

6、解決無損檢測作業(yè)中出現(xiàn)的問題；4.6.5 根據(jù)項目HSE要求，妥善保管放射源， 嚴(yán)格履行放射作業(yè)管理的相應(yīng)手續(xù)；4.6.6 按項目要求及時、準(zhǔn)確地提交無損檢測統(tǒng)計報表。5. 工作程序及要求5.1 項目無損檢測質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖業(yè)主單位監(jiān)理單位總承包項目部 QA/QC部第三方無損檢測單位 施工承包商施工承包商無損檢測單位5.2 對無損檢測單位的管理要求5.2.1 無損檢測單位應(yīng)在行業(yè)內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先水平， 有相應(yīng)工作的業(yè)績和經(jīng)驗，資質(zhì)和能力強(qiáng)，以保證其權(quán)威性和公正性。5.2.2 無損檢測單位由總承包項目部選擇和委托， 并報業(yè)主單位審批。5.2.3 無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)要求：（1）必須具備獨(dú)立的法

7、人資格；（2）必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的 特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證 ，獲準(zhǔn)從事 RT、UT、MT、PT四個項目的特種設(shè)備檢測工作；（3）必須持有省市環(huán)保部門頒發(fā)的輻射安全許可證或省市衛(wèi)生部門頒發(fā)的射線裝置工作許可證 、放射性同位素工作許可證 。（4）必須持有國家或省有關(guān)部門頒發(fā)的計量認(rèn)證證書或?qū)嶒炇艺J(rèn)可證書。5.2.4 無損檢測單位不得承接超過自身檢測資質(zhì)和能力的工程；不得對所承擔(dān)工程進(jìn)行再次轉(zhuǎn)包。5.2.5 無損檢測單位必須在過去三年中， 無重大質(zhì)量責(zé)任事故記錄；為更快、 更好地適應(yīng)本項目建設(shè)， 有參與國家大型煉廠建設(shè)經(jīng)驗的無損檢測單位應(yīng)優(yōu)先選用。5.2.6 為使無損檢測工作在

8、受控的狀態(tài)下實施，無損檢測單位必須建立適應(yīng)本項目管理要求的無損檢測質(zhì)量保證體系。 無損檢測質(zhì)保體系可參照以下流程框架制定：質(zhì)量控制經(jīng)理探傷責(zé)任工程師RT拍片 UT調(diào)整儀器 MT配磁懸液 PT預(yù)清洗暗室處理 校準(zhǔn)靈敏度 準(zhǔn)備工作 施滲透液底片不符標(biāo)準(zhǔn)要求 初評 初探 實施磁探 清洗，影響評定，有疑問應(yīng)重拍。復(fù)評 復(fù)探 觀察分析 顯像出具探傷報告 觀察痕跡審核報告甲方驗收5.3 無損檢測人員的管理要求5.3.1 無損檢測人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 的要求取得相應(yīng)無損檢測資格， 無損檢測操作人應(yīng)持有級及以上資格證件，報告人、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)持有級及以上資格證件，并承擔(dān)相應(yīng)的

9、技術(shù)責(zé)任。5.3.2 從事射線檢測操作的人員必須持有省市衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證 。5.3.3 無損檢測單位應(yīng)將進(jìn)廠無損檢測人員按照煉油化工建設(shè)項目竣工驗收收手冊 SY01-012 表格樣式填寫無損檢測人員登記表，向總承包項目部和監(jiān)理單位報驗。5.3.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的無損檢測人員必須隨身攜帶其資質(zhì)證件的復(fù)印件，并隨時接受相關(guān)管理部門的崗位檢查。5.3.5 對不能恪守職業(yè)操守、弄虛作假的無損檢測人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清退出廠，并追究其所屬無損檢測單位的管理責(zé)任。5.4 無損檢測設(shè)備的管理要求5.4.1 無損檢測設(shè)備必須安全可靠，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，處于檢驗有效周期內(nèi)， 能滿足工程無損檢

10、測的需要， 并應(yīng)按照設(shè)備進(jìn)廠和標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理方面的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行報驗。5.4.2 無損檢測單位必須設(shè)置專人對放射源進(jìn)行妥善管理，其運(yùn)輸和儲存必須遵守國家相關(guān)規(guī)定。5.4.3 超聲波探傷應(yīng)使用具有記錄缺陷波功能的探傷儀器。在實施探傷中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將儀器記錄的缺陷波附在該探傷報告上。5.5 無損檢測工藝的管理要求5.5.1 無損檢測單位應(yīng)在安裝工程開工前 10天上報針對所承擔(dān)檢測范圍制定的無損檢測施工方案和檢測工藝，方案和工藝一般由級人員編制，級人員審核。5.5.2 現(xiàn)場制作、組焊的設(shè)備、壓力容器（如球罐、儲罐、反應(yīng)器、容器、塔、料倉等）和重要壓力管道（如 SHA 類管道、高壓厚壁管道、低溫管道

11、、各種爐管、 100%拍片的管道）都必須按設(shè)計文件規(guī)定的施工規(guī)范編制專項檢測工藝方案。5.5.3 無損檢測單位在編制檢測工藝時，如設(shè)計文件沒有明確指定使用標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及管道的無損檢測建議按照 JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測建議按照 GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級或 GB/T3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 執(zhí)行， 射線透照等級不得低于 AB級。5.5.4 無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24小時后方能進(jìn)行檢測。有特殊要求的 （如球罐）應(yīng)在焊接完成 36 小時后

12、方能進(jìn)行檢測。5.5.5 根據(jù)射線檢測透照厚度的不同，在射線源的選用上，應(yīng)嚴(yán)格遵照 JB/T4730-2005 的要求。5.5.6 小徑管焊縫采用雙壁雙影透照，每相隔 90 拍 2張片子，橢圓開口間距應(yīng)控制在 1 倍焊縫寬度左右，且當(dāng) T/ D0 0.12時，相隔 90 透照 2 次；T/ D00.12時相隔 120 或60透照 3 次；如因障礙限制不能實現(xiàn)雙壁雙影透照時，可采用垂直透照方式重疊成像，相隔 120 或60透照 3次。但雙壁雙影透照法和垂直透照法必須滿足底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度的要求。5.5.7壓力管道射線檢測時，各種規(guī)格的透照次數(shù)，底片的有效長度和膠片的使用長度應(yīng)嚴(yán)格按 JB

13、/T 4730-2005 的要求執(zhí)行，不允許一次透照兩張及兩張以上片子，但中心一次曝光時例外。5.5.8 射線底片的標(biāo)記布置按下圖所示。 加擴(kuò)拍片在片號前加放 “K”標(biāo)識，一次返修后在片號后加放 “R1”，二次返修后在片號后加放 “R2”。5.5.9 射線檢測膠片類別的選用必須符合 JB/T 4730-2005 的要求。5.5.10 超聲波檢測時，探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/s；當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。5.6 無損檢測的實施5.6.1 施工分包商應(yīng)于施工前將分包范圍內(nèi)需要進(jìn)行無損檢測的設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)焊縫分別統(tǒng)計，編制無損檢測工程量匯總表，表中應(yīng)包含：單元名稱、檢件材質(zhì)、

14、規(guī)格、焊縫編號、焊縫長度、檢測方法、合格級別、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。5.6.2 施工分包商應(yīng)于焊接施工前，繪制管道單線圖、設(shè)備排版圖和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖，排定焊縫編號，并根據(jù)實際施工情況，及時予以修正、調(diào)整。5.6.3 焊縫外觀檢查合格后，由施工分包商質(zhì)量管理人員通知總承包項目部QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）、專業(yè)監(jiān)理工程師和無損檢測人員到現(xiàn)場，指定無損檢測位置。5.6.4 施工分包商質(zhì)量管理人員應(yīng)在指定待檢測部位做好標(biāo)記，并提交無損檢測委托書，委托書一試四份，施工分包商、總承包項目部QA/QC部、無損檢測單位、監(jiān)理單位各留一份。5.6.5 無損檢測單位應(yīng)嚴(yán)格按照無損檢測委托書實施無

15、損檢測，并及時完成，如無特殊情況，應(yīng)于檢測完成后 24 h內(nèi)，向相關(guān)部門（單位）反饋檢測結(jié)果；如遇特殊情況影響，造成不能及時完成無損檢測工作，應(yīng)向相關(guān)部門（單位）說明原因及剩余數(shù)量。5.6.6 施工分包商對無損檢測超標(biāo)缺陷處及時組織返修，無損檢測單位按相應(yīng)設(shè)計規(guī)定實施復(fù)檢和擴(kuò)探。5.6.7 無損檢測單位對重要結(jié)構(gòu)部位實施 U T、MT、PT無損檢測時，應(yīng)由質(zhì)量管理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督。5.6.8 無損檢測單位在壓力容器和重要壓力管道的射線檢測完成后，總承包項目部 QA/QC 部或會同監(jiān)理、業(yè)主無損檢測工程師定期或不定期對其射線底片、 原始評片記錄和無損檢測結(jié)果通知單進(jìn)行復(fù)評，或委托由第三方無損檢測

16、單位進(jìn)行復(fù)評，復(fù)評比率為檢測總量10%30%。復(fù)評內(nèi)容包括：（1）底片拍攝是否按規(guī)定執(zhí)行；（2）底片質(zhì)量是否達(dá)到 JB/T 4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）缺陷評定是否準(zhǔn)確，有無漏評、錯評；（4）焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計要求，有無漏檢；（5）焊縫超標(biāo)缺陷返修后，是否進(jìn)行了復(fù)檢和擴(kuò)探，底片上有無返修、擴(kuò)探標(biāo)記，擴(kuò)探比例是否符合設(shè)計要求等。5.6.9 無損檢測單位應(yīng)確保射線底片評片準(zhǔn)確率在 99%以上，如檢查發(fā)現(xiàn)評片準(zhǔn)確率未能達(dá)到 99%，總承包項目部 QA/QC部將根據(jù)具體情況處以相應(yīng)的質(zhì)量罰款。5.6.10 總承包項目部 QA/QC部還將根據(jù)無損檢測實施情況、 焊接施工質(zhì)量和監(jiān)理單位意見

17、， 委托第三方無損檢測單位進(jìn)行抽樣檢測和復(fù)位檢測。 原則上， 對各單元的抽樣 （復(fù)位） 檢測比率為檢測總量 1 %3%。5.6.11 抽樣檢測和復(fù)位檢測時， 施工分包商和無損檢測單位創(chuàng)造有利條件予以協(xié)助。如抽檢（復(fù)位）合格，發(fā)生檢測費(fèi)用由總承包項目部承擔(dān)；若抽檢（復(fù)位）不合格，發(fā)生檢測費(fèi)用將根據(jù)責(zé)任主體，由施工分包商或無損檢測單位承擔(dān)。5.6.12 在抽檢（復(fù)位）過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的質(zhì)量問題和弄虛作假現(xiàn)象，總承包項目部 QA/QC部將深入調(diào)查，并酌情對相應(yīng)施工分包商和無損檢測單位處以質(zhì)量罰款，甚至驅(qū)逐出廠。5.6.13 無損檢測單位按項目要求及時出具無損檢測報告， 報告格式按照煉油化工建設(shè)項

18、目竣工驗收收手冊規(guī)定執(zhí)行。6. 管理流程無損檢測實施流程：焊縫返修不合格現(xiàn)場指定無損檢測位置 無損檢測委托 無損檢測實施 無損檢測結(jié)果反饋出具無損檢測報告7. 相關(guān)資料7.1 業(yè)主質(zhì)量管理規(guī)定；7.2 中國石油工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理體系程序文件；7.3 國質(zhì)檢鍋2003248 號 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則；7.4 國質(zhì)檢鍋2003249 號 特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)管理規(guī)定 ；7.5 JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測；7.6 GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級；7.7 GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)

19、量分級7.8 煉油化工建設(shè)項目竣工驗收收手冊等。8. 附則8.1 本管理規(guī)定由中國石油工程建設(shè)公司寧夏石化煉油項目經(jīng)理部 QA/QC部負(fù)責(zé)解釋；8.2 本管理規(guī)定內(nèi)容若有與設(shè)計文件、 國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符處，按計文件和國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；8.3 本管理規(guī)定由發(fā)布之日起執(zhí)行。9. 附表附表 1 無損檢測人員登記表；附表 2 射線檢測報告匯總表；附表 3 射線檢測報告；附表 4 超聲波檢測報告；附表 5 磁粉檢測報告；附表 6 滲透檢測報告；附表 7 無損檢測委托書；附表 8 無損檢測周報表；附表 9 無損檢測月報表；附表 10 無損檢測結(jié)果通知單。附表 11 無損檢測焊工焊接質(zhì)量周

20、報表附表 12 無損檢測焊工焊接質(zhì)量月報表附表 1SY01-012單項工程名稱：（項目名稱） 無損檢測人員登記表單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號序號姓 名準(zhǔn)檢項目 證件編號RT UT MT PT證件有效 期監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 無 損 檢 測 單 位監(jiān)理工程師： 專業(yè)工程師： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 2SY03-A017（項目名稱） 射線檢測報告匯總表單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 匯總表編號檢測工藝編號 檢測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求 實際抽查數(shù)量 (道) 檢測情況序號管線（設(shè)備）編號 材質(zhì)規(guī) 格 /板 厚( m m

21、)焊口總數(shù)(道/ 米)抽查比例(%)抽查焊口數(shù)量(道) 抽查焊縫( ) 米轉(zhuǎn)動 固定焊口 焊口合格等級抽查比例( %)抽查焊口數(shù)量(道) 抽查焊縫( ) 米轉(zhuǎn)動 固定焊口 焊口一次合格情況 返修合格情況檢測 合格 最高一次返 二次返數(shù)量 數(shù)量 返修修合格 修合格(張) (張) (張) (張)次數(shù)檢測結(jié)論檢測單位： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 報告人：（公章）資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 3SY03-A018單項工程名稱 :（項目名稱） 射線檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設(shè)備）編號 檢測標(biāo)準(zhǔn)

22、/合格等級檢 件 名 稱 設(shè)備型號 照像質(zhì)量等級檢測比例 源 種 類 透照方式坡 口 形 式 設(shè)備編號 增感方式焊 接 方 法管電壓、流（源活度）顯影時間表 面 狀 態(tài) 焦點尺寸 顯影溫度檢 測 時 間 焦距(F) 沖洗條件材 質(zhì) 曝光時間 膠片牌號規(guī) 格 /板 厚 像質(zhì)計型號 膠片規(guī)格檢測工藝編號 靈敏度值 底片黑度 檢 測 情 況檢測部位編號焊工代號底片編號缺陷類型及數(shù)量評定級別 返修I II III IV次數(shù)檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 4SY03-A019單項工程名稱：（

23、項目名稱） 超聲波檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線( 設(shè)備) 編號 檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格等級檢 件 名 稱 材 質(zhì) 規(guī) 格 /板 厚檢 測 比 例 儀器型號 探 頭 型 號坡 口 形 式 設(shè)備編號 對 比 試 塊焊 接 方 法 檢 測 面 評定靈敏度表 面 狀 態(tài) 耦 合 劑 靈敏度補(bǔ)償檢 測 時 間 檢測方法 掃 描 調(diào) 節(jié)檢測工藝編號 檢測區(qū)域 掃 查 方 式焊口總數(shù) 要求抽查 要求檢測焊口(道) 比例(%) 數(shù)量(道)焊縫總長度 要求抽查 要求檢測長度(米) 比例(%) (米)實際檢測數(shù)量 實際抽查(道/米) 比例(%)檢 測 情 況檢測部位編

24、號焊工代號缺陷類型指示長度（mm）累計長度（mm）返修部位數(shù)（處）返修次數(shù)評定級別檢測結(jié)論檢測單位： （公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 5SY03-A020單項工程名稱：（項目名稱） 磁粉檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設(shè)備）編號 儀 器 型 號檢測標(biāo)準(zhǔn) /合格等級 儀 器 編 號檢 件 名 稱 提 升 力檢 驗 數(shù) 量 磁 化 方 法檢 測 比 例 磁 化 電 流表 面 狀 態(tài) 磁 化 時 間檢 測 時 間 通 電 次 數(shù)材 質(zhì) 觸頭(磁軛)間距規(guī)

25、 格 /板 厚 靈敏度試片型號磁 粉 種 類 磁 懸 液 濃 度檢測工藝編號 磁粉施加方法檢 測 情 況檢測部位編號 缺陷類型 缺陷定量 返修次數(shù) 最終評級 檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 6SY03-A021單項工程名稱：（項目名稱） 滲透檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設(shè)備）編號 滲 透 劑 型 號檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格等級 清 洗 劑 型 號檢 件 名 稱 顯 像 劑 型 號檢 驗 數(shù) 量 對比試塊/ 靈敏度檢 測 比 例 檢 測

26、方 法表 面 狀 態(tài) 滲 透 時 間檢 測 時 間 顯 像 時 間材 質(zhì) 清 洗 方 法規(guī) 格 / 板 厚 顯 像 方 法檢測工藝編號 檢 測 環(huán) 境 溫 度檢 測 情 況檢測部位編號 缺陷類型 缺陷尺寸 返修次數(shù) 最終評級 檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表7無 損 檢 測 委 托 書總承包單位 施工承包商 監(jiān)理單位 檢測單位單元名稱 單元號 委托編號管線（設(shè)備）編號焊接方法 委托日期 完成日期檢測方法 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 檢測比例 合格標(biāo)準(zhǔn)序號 檢測部位編號 規(guī)格(mm) 材質(zhì) 焊工號 備注檢測示意圖（管線為單線圖，設(shè)備為排版示意圖） ：施工承包