008消聲器制作與安裝工藝

1、消聲器制作與安裝1范圍本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 除上述證明文件外，應(yīng)進行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及 明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、 麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3 吸聲材料應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效果。2.1.5 龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機

2、、咬 口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣 壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、 倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置及消防器 材。2.2.3 消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技 術(shù)、安全交底。2.2.4 消聲器制作所運用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。 3操作工藝3.1 工藝流

3、程：領(lǐng)料 -剪切、沖口、折方成形焊接組裝法蘭鉚接 沖孔、打眼填充消聲材料 裝釘覆面材料成品檢驗岀廠 安裝 檢驗3.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接 或鉚接。3.3 消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照 4.1內(nèi)容。3.4 阻性消聲器（圖4-28 ）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填

4、充吸聲材料時， 應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消 聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢濉?3.5 抗性消聲 器圖 4-30 是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺 寸。3.6 共振性消聲器 （圖 4-31 ）制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。 不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。 穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共 振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)

5、緊貼。3.7 阻抗復(fù)合式消聲器（圖 4-32 ）組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片 組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好， 然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固 定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定， 最后在鉚接兩端法蘭。3.8 消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并 且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。3.9 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消 聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。3.10 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平

6、滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。3.11 消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。3.12 消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道 （優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆） 涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、 露底等現(xiàn)象。3.13 組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗， 產(chǎn)品達到要求方可 出廠。3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3.15 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、 規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況， 按照國標或設(shè)計圖紙的 規(guī)定選用。 消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、 吊架等

7、固定件的位置是否正確， 預(yù)埋件或膨脹螺栓是 否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。3.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。3.18 當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。3.19 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。3.20 消聲器安裝就位后， 應(yīng)加強管理， 采取防護措施。 嚴禁其它支、 吊架固定在消聲 器法蘭及

8、支吊架上。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼 嚴密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.1.3 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.1.4 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達到片狀材料粘貼牢固， 平整； 散狀材料充填均勻、 無下沉。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔

9、板無毛刺，孔距 排列均勻。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護5.1 消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要 的防水措施。5.2 成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的 侵蝕。5.3 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。5.4 消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要 進行修復(fù)。5.5 消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆 面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)或更換。6.2 消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大 的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢澹?搬運及安裝時應(yīng)輕拿輕放。 安裝前應(yīng)進行檢查， 消 聲材料不得有明顯下沉。6.3 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng) 及時用錫焊或密封膠堵嚴。6.4 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。6.5 消聲材料填